CN212040863U - 一种气流磨 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气流磨，包括缓存料仓、给料部件、进料管路、出料管路、进气管路、磨室和磨室安装架，给料部件安装于缓存料仓的输出端，磨室安装在磨室安装架上，进料管路的一端与给料部件连接，另一端与磨室的输入端连接，出料管路与磨室的输出端连接，进气管路与磨室连接，所述磨室安装架上安装有用于称量磨室重量的称重模块，进料管路上设置有进料柔性管，出料管路上设置有出料柔性管，进气管路上设置有进气柔性管。本实用新型通过软接连、双蝶阀控制提高磨腔内物料计量精度，使计量更为精确。

Description

一种气流磨

技术领域

本实用新型涉及粉体加工技术领域，具体涉及一种气流磨。

背景技术

气流磨是一种利用压缩空气产生的高速气流对物料进行冲击、进而实现物料的自磨的粉碎设备，粉碎过程中，磨室内的颗粒随高速气流不断冲击、碰撞磨室内壁，已被广泛应用于食品加工、医药、矿山、锂电等行业。

公开号为CN 104107751 A的中国专利公开了“气流磨磨室”，该专利中磨室本体的上端口部外围固定支撑板，支撑板下部通过可伸缩的支撑杆固定在磨室支架上端，支撑板底面与磨室支架顶面之间设有重量传感器。即通过将磨室本体的重心设置成低于支撑点，相当于磨室本体被“悬吊”，结构较为稳定，从而一定程度上减轻了磨室本体振动对称重计量结果的影响，但是该方案仍存在有如下不足：

1、气流磨磨室在与上下游设备连接，以及连接附属管道时均采用硬连接，与磨室相连的上下游设备和附属管道容易受到磨室振动的影响而一起振动，对称重计量精度的影响较为明显，导致依然存在称重计量不准确的现象；

2、气流磨进气盘管安装检修不方便，且无法实现多口进气和多气源进气；

3、气流磨系统因对进料量、进气量、进气压力、抽气量等数据没有进行严格计量，因此在工艺人员进行调试时存在凭感觉，手动调节费时费力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种磨腔内物料计量精度较高的气流磨。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种气流磨，包括缓存料仓、给料部件、进料管路、出料管路、进气管路、磨室和磨室安装架，所述给料部件安装于所述缓存料仓的输出端，所述磨室安装在所述磨室安装架上，所述进料管路的一端与所述给料部件连接，另一端与所述磨室的输入端连接，所述出料管路与所述磨室的输出端连接，所述进气管路与所述磨室连接，所述磨室与所述磨室安装架之间设置有用于称量磨室重量的称重模块，所述进料管路上设置有进料柔性管，所述出料管路上设置有出料柔性管，所述进气管路上设置有进气柔性管。

进一步的，所述进料柔性管、出料柔性管和进气柔性管均为柔性波纹管。

进一步的，所述进料管路上依次设置有第一开关阀和第二开关阀，所述第一开关阀和第二开关阀位于所述进料柔性管的下方。

进一步的，所述第一开关阀为上气动蝶阀，所述第二开关阀为下气动蝶阀。

进一步的，所述给料部件为通过变频控制的星型阀或螺旋给料机。

进一步的，所述磨室包括从下到上依次可拆式连接的下磨腔、中磨腔和上磨腔，所述中磨腔的上部位置设有支撑耳，所述称重模块设置在所述支撑耳的下方，所述进料管路和进气管路均与所述下磨腔连接，所述上磨腔与所述出料管路连接，所述上磨腔的上端可拆式安装有盖板。

进一步的，所述盖板和上磨腔的上端通过一快开连接组件连接，所述快开连接组件包括吊环螺母、吊环螺杆和销轴，所述吊环螺杆贯穿所述盖板和上磨腔的上端，所述吊环螺母与所述吊环螺杆的上端连接，所述销轴与所述吊环螺杆的下端连接。

进一步的，所述进气管路包括进气盘管和多个进气管，所述进气盘管套接在所述磨室外侧，所述进气管与所述进气盘管的输入端连接，所述进气盘管的输出端与所述磨室连接。

进一步的，所述进气盘管由多个弧形三通管可拆式连接而成，所述弧形三通管的管口设置有用于相互连接的法兰盘。

进一步的，所述进气管路上设置有流量计、进气压力传感器、电动调节阀和手动调节阀，所述磨室上安装有测量内部压力的磨室压力传感器。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型在给料部件和磨室输入端之间的进料管路、与磨室输出端相连的出料管路以及进气管路上均采用软连接的连接方式，即通过在以上几处位置设置柔性管，明显减轻了磨室的上下游设备以及与磨室相连的进气管路上发生的振动，进一步提高了磨腔内物料的计量精度，使称重计量更为精确；

2、本实用新型通过对称重计量、进料量、气流量、压力、分级轮转速和引风量等参数的精准控制可实现物料在磨腔内动态平衡，使气流磨效率达到最佳状态，因此减少了耗气量，降低了生产成本；

3、本实用新型通过进气盘管的分段结构及其预留法兰接口，分段式结构可以使安装检修方便，预留法兰接口可以有效的解决多气源进气。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例公开的气流磨的主视示意图；

图2是本实用新型优选实施例公开的气流磨的左视示意图；

图3是图2的A处放大示意图；

图4是本实用新型优选实施例公开的气流磨的进气盘管的主视示意图。

图例说明：

1、缓存料仓；2、给料部件；3、进料柔性管；4、上气动蝶阀；5、下气动蝶阀；6、下磨腔；61、磨室压力传感器；63、进气柔性管；7、中磨腔；71、称重模块；72、支撑耳；8、上磨腔；81、吊环螺母；82、盖板；83、吊环螺杆；84、销轴；9、出料柔性管；10、进料管路；11、出料管路；12、磨室；13、磨室安装架；14、进气管路；141、流量计；142、进气压力传感器；143、电动调节阀；144、手动调节阀；15、进气盘管；151、弧形三通管；152、盲板；16、进气管。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型做更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体实施例。

如图1-4所示，本实施例公开了一种气流磨，包括缓存料仓1、给料部件2、进料管路10、出料管路11、进气管路14、磨室12和磨室安装架13，其中，缓存料仓1固定安装在磨室12的上方，给料部件2安装于缓存料仓1的输出端，在本实施例中，给料部件2为通过变频控制的星型阀或螺旋给料机，从而能够精确控制下料速度，磨室12安装在磨室安装架13上，磨室12与磨室安装架13之间设置有称重模块71，同理，缓存料仓1可以基于同样称重原理实现称重功能，进料管路10的一端与给料部件2连接，另一端与磨室12的输入端连接，出料管路11与磨室12的输出端连接，进气管路14与磨室12连接，进料管路10上设置有进料柔性管3，出料管路11上设置有出料柔性管9，进气管路14上设置有进气柔性管63，从而，避免了磨室12整体与进料管路10、出料管路11和进气管路14之间的硬连接，进而影响磨室12的称重计量精度。

在具体应用时，进料柔性管3、出料柔性管9和进气柔性管63可采用柔性波纹管。

在本实施例中，进料管路10上依次设置有第一开关阀和第二开关阀，第一开关阀和第二开关阀位于进料柔性管3的下方，具体的，第一开关阀为上气动蝶阀4，第二开关阀为下气动蝶阀5，通过在进料管路10处采用双蝶阀切换控制，可减少因磨室12内的正负压产生对进料口处的抽拉力的现象，从而进一步减少磨室振动对磨室12计量精度的影响。

在本实施例中，磨室12包括从下到上依次可拆式连接的下磨腔6、中磨腔7和上磨腔8下磨腔6、中磨腔7和上磨腔8的端部通过法兰和螺栓连接，中磨腔7上部位置设有支撑耳72，支撑耳72沿着中磨腔7环向设置，称重模块71设置在支撑耳72的下方，进料管路10和进气管路14与下磨腔6连接，上磨腔8与出料管路11连接，上磨腔8的上端可拆式安装有盖板82，具体的，盖板82和上磨腔8的上端通过一快开连接组件连接，快开连接组件包括吊环螺母81、吊环螺杆83和销轴84，吊环螺杆83贯穿盖板82和上磨腔8的上端，吊环螺母81与吊环螺杆83的上端连接，销轴84与吊环螺杆83的下端连接，从而实现盖板82的快速打开，该快开连接组件解决了现有气流磨检查分级轮时盖板拆装较为麻烦的问题，便于对内部的分级轮进行检修。

在本实施例中，进气管路14包括进气盘管15和多个进气管16，进气盘管15套接在磨室12外侧，进气管16与进气盘管15的输入端连接，进气盘管15的输出端与磨室12连接，从而可以实现多气源进气，比如，对于氮气浓度要求不高的工况，就可以进一部分空气进行混合，进而降低氮气使用成本。具体的，进气盘管15由多个弧形三通管151可拆式连接而成，从而装拆检修方便，弧形三通管151的管口设置有用于相互螺栓连接的法兰盘，同时还预留有法兰接口，预留的法兰接口与进气柔性管63或盲板152连接。

为了有效的使磨室12内的物料恒定在一定的量，保证进出物料量的平衡，使气流磨效率达到最佳状态，进气管路14上设置有流量计141、进气压力传感器142、电动调节阀143和手动调节阀144，磨室12上安装有测量内部压力的磨室压力传感器61，与称重模块71、给料部件2、分级轮等同步联动精确控制以提高产品质量。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种气流磨，包括缓存料仓(1)、给料部件(2)、进料管路(10)、出料管路(11)、进气管路(14)、磨室(12)和磨室安装架(13)，所述给料部件(2)安装于所述缓存料仓(1)的输出端，所述磨室(12)安装在所述磨室安装架(13)上，所述进料管路(10)的一端与所述给料部件(2)连接，另一端与所述磨室(12)的输入端连接，所述出料管路(11)与所述磨室(12)的输出端连接，所述进气管路(14)与所述磨室(12)连接，所述磨室安装架(13)上安装有用于称量磨室(12)重量的称重模块(71)，其特征在于，所述进料管路(10)上设置有进料柔性管(3)，所述出料管路(11)上设置有出料柔性管(9)，所述进气管路(14)上设置有进气柔性管(63)。

2.根据权利要求1所述的气流磨，其特征在于，所述进料柔性管(3)、出料柔性管(9)和进气柔性管(63)均为柔性波纹管。

3.根据权利要求1所述的气流磨，其特征在于，所述进料管路(10)上依次设置有第一开关阀和第二开关阀，所述第一开关阀和第二开关阀位于所述进料柔性管(3)的下方。

4.根据权利要求3所述的气流磨，其特征在于，所述第一开关阀为上气动蝶阀(4)，所述第二开关阀为下气动蝶阀(5)。

5.根据权利要求1-4任一所述的气流磨，其特征在于，所述给料部件(2)为通过变频控制的星型阀或螺旋给料机。

6.根据权利要求1-4任一所述的气流磨，其特征在于，所述磨室(12)包括从下到上依次可拆式连接的下磨腔(6)、中磨腔(7)和上磨腔(8)，所述中磨腔(7)的上部位置设有支撑耳(72)，所述称重模块(71)设置在所述支撑耳(72)的下方，所述进料管路(10)和进气管路(14)均与所述下磨腔(6)连接，所述上磨腔(8)与所述出料管路(11)连接，所述上磨腔(8)的上端可拆式安装有盖板(82)。

7.根据权利要求6所述的气流磨，其特征在于，所述盖板(82)和上磨腔(8)的上端通过一快开连接组件连接，所述快开连接组件包括吊环螺母(81)、吊环螺杆(83)和销轴(84)，所述吊环螺杆(83)贯穿所述盖板(82)和上磨腔(8)的上端，所述吊环螺母(81)与所述吊环螺杆(83)的上端连接，所述销轴(84)与所述吊环螺杆(83)的下端连接。

8.根据权利要求1-4任一所述的气流磨，其特征在于，所述进气管路(14)包括进气盘管(15)和多个进气管(16)，所述进气盘管(15)套接在所述磨室(12)外侧，所述进气管(16)与所述进气盘管(15)的输入端连接，所述进气盘管(15)的输出端与所述磨室(12)连接。

9.根据权利要求8所述的气流磨，其特征在于，所述进气盘管(15)由多个弧形三通管(151)可拆式连接而成，所述弧形三通管(151)的管口设置有用于相互连接的法兰盘。

10.根据权利要求8所述的气流磨，其特征在于，所述进气管路(14)上设置有流量计(141)、进气压力传感器(142)、电动调节阀(143)和手动调节阀(144)，所述磨室(12)上安装有测量内部压力的磨室压力传感器(61)。

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