CN206068929U - 用于细颗粒物料气力输送系统的精确计量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于细颗粒物料气力输送系统的精确计量装置，包括：气力发送罐；设在气力发送罐上的进料管；设在气力发送罐上的出料管，进料管和出料管分别具有可伸缩的波纹管段；适于感应料腔内物料的料位的料位感应器；适于检测料腔内气压的气压传感器；与集散控制系统相连且用于计数送料次数的计数装置；弹性支撑在气力发送罐的下部且适于实时产生与料腔内的物料量相应的压力信号的可变压力传感器；称重仪表，称重仪表与可变压力传感器相连且适于将可变压力传感器的压力信号转换为重力信号并传输至集散控制系统。根据本实用新型的精确计量装置，实现了进料的实时且准确的称重，整套系统简单有效、灵活多变且安全可靠。

Description

用于细颗粒物料气力输送系统的精确计量装置

技术领域

本实用新型涉及物料输送技术领域，具体涉及一种对钛渣和超细粉末以流体为运送介质的高压快速输送计量方法，也涉及相类似的金属物料的运送方式或者设备改进的方法，更具体地，涉及一种用于细颗粒物料气力输送系统的精确计量装置。

背景技术

高钛渣是一种颗粒物料，根据使用要求不同可分为粗粒级渣和细粒级渣，细粒级渣一般采用气力输送。因粗粒级渣与细粒级渣的市场售价差别较大，一般情况下要严格控制细粒级渣的产生量。所以，实际生产中须对细粒级物料的实时产生量进行精确计量，并以此数据来直接指导前段工序及设备的生产工艺参数的调整。

高压快速输送计量方法可运用于广大以流体为运送介质，但目前主要在高钛渣粉末钛渣输送中运用。金属钛渣通过破碎、干燥、研磨、筛分工序后将钛渣分为粒度区间是0-0.6mm的混合物，而分级分选后产生0-0.1mm及0.1-0.6mm粒度区间的物料。其中，0-0.1mm粒度物料主要采用气力发送灌贮存并将其运送至200m³细粒级成品仓。

相关技术中的PLC采用了单一系统，仅能实现粉末物料的气力运输，不能较为全面的、准确的、实时的获取物料运送重量的真实数据。并且，由于细粒级200m³成品仓打包清仓往往不及时，更加制约了重要生产数据的及时获取，严重影响了工艺管控的精确度，制约了生产的高效性。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种用于细颗粒物料气力输送系统的精确计量装置，所述用于细颗粒物料气力输送系统的精确计量装置可以实现进料的实时且较准确的称重。

根据本实用新型的用于细颗粒物料气力输送系统的精确计量装置，包括：气力发送罐，所述气力发送罐内限定有料腔，所述气力发送罐的上部设有与所述料腔连通且可开闭的排气口、进料口和助推口，所述气力发送罐的下部设有可开闭的出料口；进料管，所述进料管设在所述气力发送罐上且与所述进料口连通；出料管，所述出料管设在所述气力发送罐上且与所述出料口连通，所述出料管上设有可开闭的送料口，其中，所述进料管和所述出料管分别具有可伸缩的波纹管段，以使所述气力发送罐实现软安装；料位感应器，所述料位感应器设在所述气力发送罐上且适于感应所述料腔内物料的料位，所述料位感应器适于与集散控制系统相连；气压传感器，所述气压传感器设在所述气力发送罐上且适于检测所述料腔内的气压，所述气压传感器适于与集散控制系统相连；计数装置，所述计数装置与集散控制系统相连且用于计数送料次数；可变压力传感器，所述可变压力传感器弹性支撑在所述气力发送罐的下部且适于实时产生与所述料腔内的物料量相应的压力信号；称重仪表，所述称重仪表与所述可变压力传感器相连且适于将所述可变压力传感器的压力信号转换为重力信号并传输至集散控制系统。

根据本实用新型的用于细颗粒物料气力输送系统的精确计量装置，气力发送罐可实现软安装并且可变压力传感器可随进料实时产生压力信号并通过称重仪表转换成重力信号，实现进料的实时且较准确的称重，整套系统简单有效、灵活多变且安全可靠，可以较好的解决在0-0.1mm细粒级钛渣的运输过程中存在的问题，实际改善效果显著。

另外，根据本实用新型的用于细颗粒物料气力输送系统的精确计量装置还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述可变压力传感器包括：用于产生压力信号的压力传感器，所述压力传感器与所述称重仪表相连；弹性件，所述弹性件设在所述压力传感器上；顶杆，所述顶杆止抵在所述弹性件与所述气力发送罐之间且所述顶杆的下端与所述压力传感器间隔开；弹性调节件，所述弹性调节件与所述弹性件相连且适于调节所述弹性件的弹性力。

根据本实用新型的一些实施例，所述弹性件为螺旋弹簧，所述顶杆的下端伸入所述螺旋弹簧且所述螺旋弹簧的上端与所述顶杆相连。

根据本实用新型的一些实施例，所述可变压力传感器还包括外壳，所述压力传感器和所述弹性件设在所述外壳内，所述外壳的上端设有开口，所述顶杆的上端从所述开口内伸出，所述弹性调节件为调节螺栓，所述调节螺栓穿过所述外壳与所述弹性件相连。

根据本实用新型的一些实施例，所述波纹管段的内周壁面上设有耐磨压橡胶层。

根据本实用新型的一些实施例，所述进料管包括第一进料管段和第二进料管段，所述波纹管段连接在所述第一进料管段和所述第二进料管段之间，所述第一进料管段与所述气力发送罐相连，所述第二进料管段上设有进料阀。

根据本实用新型的一些实施例，所述出料管包括第一出料管段和第二出料管段，所述波纹管段连接在所述第一出料管段和所述第二出料管段之间，所述第一出料管段与所述气力发送罐相连，所述第二出料管段上设有出料阀。

根据本实用新型的一些实施例，所述气力发送罐的下部设有至少两个沿水平方向延伸且沿气力发送罐的周向间隔开设置的连接杆，所述可变压力传感器包括至少两个，至少两个所述可变压力传感器一一对应地止抵在至少两个所述连接杆上。

根据本实用新型的一些实施例，所述气力发送罐的横截面形成为圆形，所述连接杆和所述可变压力传感器分别为两个，两个所述连接杆的设置高度相同且位于所述气力发送罐的相对的两侧。

根据本实用新型的一些实施例，用于细颗粒物料气力输送系统的精确计量装置还包括：支撑杆，所述支撑杆设在安装面上，所述可变压力传感器支撑在所述支撑杆上。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的用于细颗粒物料气力输送系统的精确计量装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的用于细颗粒物料气力输送系统的精确计量装置的气力发送罐的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的用于细颗粒物料气力输送系统的精确计量装置的波纹管段的结构示意图。

附图标记：

气力发送罐10；排气口101；进料口102；助推口103；出料口104；连接杆110；支撑杆120；

进料管20；第一进料管段21；第二进料管段22；波纹管段210；耐磨压橡胶层220；

出料管30；送料口301；第一出料管段31；第二出料管段32；

料位感应器40；

气压传感器50；

可变压力传感器60；压力传感器61；弹性件62；顶杆63；弹性调节件64；外壳65；

排气阀71；进料阀72；助推阀73；出料阀74；送料阀75。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

下面结合附图详细描述根据本实用新型实施例的用于细颗粒物料气力输送系统的精确计量装置。

参照图1至图3所示，根据本实用新型实施例的用于细颗粒物料气力输送系统的精确计量装置可包括气力发送罐10、进料管20、出料管30、料位感应器40、气压传感器50、可变压力传感器60、称重仪表以及计数装置。

气力发送罐10内限定有料腔，气力发送罐10的上部设有与料腔连通且可开闭的排气口101、进料口102和助推口103，即排气口101、进料口102和助推口103分别可以打开和关闭，当进料口102打开时，物料可以通过进料口102进入到料腔中，当排气口101打开时，料腔可以与外界连通，实现在进料时的出气，消除了阻碍物料流动的反向压力，使得进料更加容易；气力发送罐10的下部设有可开闭的出料口104，即出料口104可以打开和关闭，当出料口104打开时，料腔中的物料可以从出料口104送出。其中，助推口103可在出料口104打开时打开，以推动物料送出。

进料管20设在气力发送罐10上并且与进料口102连通。换言之，进料管20安装在气力发送罐10的进料口102上，物料可以通过进料管20进入到料腔内。出料管30设在气力发送罐10上并且与出料口104连通，使物料可以通过出料口104送出。出料管30上设有可开闭的送料口301，当气力发送罐10向外送料时，送料口301可以打开，吹送气体可以从送料口301吹入，推动物料送出。

可以理解的是，实现排气口101、进料口102、助推口103、出料口104和送料口301开闭的方式可以有多种，例如，排气口101、进料口102、助推口103、出料口104和送料口301处可以设置可活动盖板，或者设置为可以变形的开口，以实现打开和关闭。再例如，如图1所示，排气口101、进料口102、助推口103、出料口104和送料口301均可以通过控制阀实现打开和关闭。

具体而言，排气口101处可以设置排气阀71，以通过排气阀71的开闭实现排气口101的开闭，排气口101处可设置排气管，排气阀71可设置在排气管上。进料口102处可设置进料阀72，进料阀72可设置在进料管20上。助推口103处可设置助推阀73，助推口103可通过助推管与提供助推气体的设备相连，助推阀73可以设置在助推管上。出料口104处可以设置出料阀74，为方便安装，出料阀74可以设置在出料管30上。送料口301处可设置送料阀75，送料口301可通过送料管与提供吹送气体的设备相连，送料阀75可设置在送料管上。

如图1所示，进料管20和出料管30分别具有可伸缩的波纹管段210。也就是说，进料管20至少具有一段波纹管段210，该波纹管段210可以发生轴向伸缩，同样地，出料管30至少具有一段波纹管段210，该波纹管段210可发生轴向伸缩。由此，进料管20和出料管30具有一定的自由度，使连接在进料管20和出料管30之间的气力发送罐10可以随着进料管20和出料管30的活动而活动，具有一定的活动自动度，即气力发送罐10可以实现软安装，或者说浮动安装。

可变压力传感器60弹性支撑在气力发送罐10的下部并且可以随着气力发送罐10的重量变化而动作，即随着料腔内物料的重量而变化。具体地，可变压力传感器60可随进料实时产生与进料量相应的压力信号。称重仪表与可变压力传感器60相连，可变压力传感器60可以将压力信号实时传输给称重仪表，并且称重仪表可以将可变压力传感器60的压力信号转换为重力信号并传输至集散控制系统，从而达到对物料的较准确且实时计量。

其中，由于气力发送罐10为软安装，非完全固定安装，再加上可变压力传感器60以及称重仪表的配合使用，使得对物料的称重变得更为精确。可选地，称重仪表可选用申克仪表。

料位感应器40设在气力发送罐10上并且可以感应料腔内物料的料位。料位感应器40可以为电子型料位感应器。气力发送罐10在进料和出料的过程中，料位感应器40可以感应料腔中物料的料位，并将检测信息传输至集散控制系统。气压传感器50设在气力发送罐10上并且可以检测料腔内的气压。气压传感器50与集散控制系统相连，从而将检测信息传输至集散控制系统。计数装置与所述集散控制系统相连且在集散控制系统的控制下对送料次数进行计数。

在气力发送罐10进料时，当料位感应器40检测到料腔内的料位达到预定最高料位时，可以向集散控制系统发送信号，集散控制系统可以控制与进料相关的料口关闭，停止进料；此时，开始执行出料操作，并且计数装置计数一次，当料位感应器40检测到料腔的料位达到预定最低料位并且气压传感器50检测到料腔中的气压低于预定气压时，集散控制系统可以控制与出料相关的料口关闭，出料完成。接着，按照此步骤依次进行进料和出料操作。

其中，预定最高料位、预定最低料位以及预定气压可以根据具体情况进行设置，例如，在本实用新型的一个具体示例中，预定最高料位大致位于料腔的三分之二的高度处，预定最低料位可以为零，即料腔内没有物料。

集散控制系统是以微处理器为基础的对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制的集中分散控制系统，简称DCS控制系统。DCS控制系统结束称重仪表及计数装置，通过I/O站内AI模块通讯DCS操作站与主控室的人机交互系统串联，由电脑接收并储存称重数据，形成实时数据报表，对现场操作人员的工艺参数调整结果做出参考数据，实现物料重量的实时数据报表。

简言之，整套系统的工作形式可为：排气口101(打开)→进料口102(打开)→称重仪表计重(计重)→细粒级物料堆积到一定高度→料位感应器40(感应高料位)→进料口102(关闭)→排气口101(关闭)→延时预定时间(例如，15s)，称重仪表计重(计重结束)→DCS同步接受数据→出料口104(打开)→计数装置计数(计数)→送料口301(打开)→助推口103(打开)→料位感应器40(感应底料位)、气压传感器50(感应低压力)→送料完毕→排气口101(打开)→进料口102(打开)。

根据本实用新型实施例的用于细颗粒物料气力输送系统的精确计量装置，通过使进料管20和出料管30的至少一部分形成为波纹管段210，同时采用可变压力传感器60支撑气力发送罐10，使得气力发送罐10实现软安装，与地面不直接接触，并且可变压力传感器60可随进料实时产生压力信号并通过称重仪表转换成重量，实现进料的实时且准确的称重，是一种简单有效、灵活多变且安全可靠的系统，可以解决在0-0.1mm细粒级钛渣的运输过程中存在的问题，实际改善效果显著，整个系统配合集散控制系统使用，能对产生的实时准确的生产数据进行保存，利于工艺调控的及时性和准确性。

如图2所示，可变压力传感器60可包括压力传感器61、弹性件62、顶杆63和弹性调节件64。压力传感器61与称重仪表相连，压力传感器61可以产生与进料量相适应的压力信号，并将该压力信号传输至称重仪表。弹性件62可设在压力传感器61上，顶杆63止抵在弹性件62与气力发送罐10之间。

由此，顶杆63可以随着气力发送罐10而动作，弹性件62可以随顶杆63动作，压力传感器61可以感知弹性件62的压力，即物料施加的压力可以通过顶杆63和弹性件62传递至压力传感器61，弹性件62作为中间传力部件，可以起到一定的缓冲作用，传力性好并且避免压力传感器61发生损坏。

其中，顶杆63的下端与压力传感器61间隔开，由此，可以避免顶杆63对压力传感器61产生影响，保证压力传感器61检测的准确性。弹性调节件64与弹性件62相连并且可以调节弹性件62的弹性力。由此，可以通过调节弹性调节件64实现可变压力传感器60的压力调节，使弹性件62具有一定的向上张力，对物料在下降过程中对底部高灵敏度的压力传感器61起到一定的消解作用，使顶杆63与压力传感器61之间有一定的位移冗余，不发生直接接触，较好地保证测量重量精度及保护传感器安全，可变压力传感器60可以根据称重物料范围灵活调节其压力，使用灵活，进一步保证称重的准确性。

可选地，弹性件62可为螺旋弹簧，顶杆63的下端可以伸入螺旋弹簧内并且螺旋弹簧的上端可与顶杆63相连。由此，不仅方便安装，而且螺旋弹簧可以对顶杆63的移动产生限位和导向作用，使顶杆63可以保持在竖直方向上上下移动，不会发生歪斜，变形平稳且可靠，可以进一步提高检测的准确性。

当然，弹性件62的种类以及与顶杆63的连接结构不限于此，例如，在本实用新型的一些未示出的实施例中，弹性件62还可以为弹片，顶杆63可以设置在弹片的上端，以随弹片的变形而上下移动。

如图2所示，可变压力传感器60还可包括外壳65，压力传感器61和弹性件62可设在外壳65内，以通过外壳65起到保护作用。外壳65的上端可设有开口，顶杆63的上端可从开口内伸出，顶杆63的位于外壳65内并且与弹性件62相连。弹性调节件64可为调节螺栓，调节螺栓穿过外壳65与弹性件62相连。具体地，调节螺栓的一端伸入外壳65内并且与弹性件62相连，调节螺栓的另一端露出外壳65，以方便进行操作，通过旋转调节螺栓，可以实现弹性件62的松紧的调节，使弹性件62的弹性力可以变化。

考虑到细颗粒的物料，例如高钛渣，所具有的高耐摩擦的物理特性使之与管体长时间高速摩擦时，极易造成管体的破损，在气力输送过程中，高钛渣在出料口104处以高压高速状态流动，对出料管30的冲击作用较大，为避免出料管30的损坏，在本实用新型的一些较优选的实施例中，如图3所示，波纹管段210的内周壁面上设有耐磨压橡胶层220。耐磨压橡胶层220不仅优良的耐磨和耐压性能，而且具有一定的柔性，可以较好地实现气力发送罐10的软安装，并且可以经受物料的冲击以及磨损，使出料管30不易发生损坏。

同样地，进料管20的波纹管段210的内周壁面上也可设置耐磨压橡胶层220，以提高耐磨损性能，降低损坏几率，达到即能实现软连接又满足高耐磨特性使用要求，使气力发送罐10安装更平稳可靠且进一步提高称重的准确性。

耐磨压橡胶层220的制备材料可包括二烯、丙烯腈经乳液聚合物、聚氨酯、天然橡胶、粒度小于0.074mm石英粉末以及有机高分子涂料等。各组分的具体掺量范围可以根据对耐磨压橡胶层220的耐磨、耐压以及柔韧性的要求进行具体设计。

如图1所示，进料管20可包括第一进料管段21和第二进料管段22，波纹管段210连接在第一进料管段21和第二进料管段22之间，第一进料管段21与气力发送罐10相连，第二进料管段22上设有进料阀72。出料管30包括第一出料管段31和第二出料管段32，波纹管段210连接在第一出料管段31和第二出料管段32之间，第一出料管段31与气力发送罐10相连，第二出料管段32上设有出料阀74。由此，不仅方便装配，而且气力发送罐10可以实现较稳定可靠的软安装。

可选地，进料管20和出料管30分别可以为钢管，即构成进料管20的第一进料管段21、第二进料管段22以及波纹管段210均可以为钢管，构成出料管30的第一出料管段31、第二出料管段32和波纹管段210均可以为钢管，钢管结构强度以及刚性较强，可以较好的保证气力发送管实现较稳定可靠的软安装。

根据本实用新型的一些实施例，气力发送罐10的下部可设有至少两个沿水平方向延伸并且沿气力发送罐10的周向间隔开设置的连接杆110，可变压力传感器60可包括至少两个，至少两个可变压力传感器60一一对应地止抵在至少两个连接杆110上。也就是说，可变压力传感器60与连接杆110数量相等，并且位置对应，每个可变压力传感器60止抵在对应的连接杆110上。由此，不仅可以进一步提高气力发送罐10的安装平稳性，同时可以通过多个可变压力传感器60的同时检测，进一步提高称重的准确性。

如图1所示，在本实用新型的一个具体示例中，气力发送罐10的横截面形成为圆形，连接杆110和可变压力传感器60分别为两个，两个连接杆110的设置高度相同并且位于气力发送罐10的相对的两侧。也就是说，两个连接杆110设置在气力发送罐10的同一圈上，并且两个连接杆110在气力发送罐10的周向上相差180度。由此，气力发送罐10在两个连接杆110与可变压力传感器60的配合下受力较为均衡，气力发送罐10活动的平衡性好，进一步保证了称重检测的准确性。

如图1所示，根据本实用新型实施例的用于细颗粒物料气力输送系统的精确计量装置还可以包括支撑杆120，支撑杆120可设在安装面上，例如，地面上，可变压力传感器60可支撑在支撑杆120上。由此，当气力发送罐10设置位置较高时，无需将可变压力传感器60的顶杆63设置的较长，可以通过设置支撑杆120，实现可变压力传感器60与气力发送罐10的适应性安装，安装方便。

综上所述，根据本实用新型实施例的用于细颗粒物料气力输送系统的精确计量装置在进料管20和出料管30上运用了波纹管段210，使气力发送罐10体能独立悬空，加上可变压力传感器60和称重仪表的使用，不仅让高压高速流体运输称重成为可能，而且称重较准确，再配合集散控制系统的使用，使称重数据得以实时进行传输和保存，整个以压缩空气为介质的气力输送系统更加完善、更加精确、更加高效，实时数据的获取更加便捷，为生产流程工艺优化调控提供及时准确数据依据。

根据本实用新型实施例的用于细颗粒物料气力输送系统的精确计量装置的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

Claims (10)

1.一种用于细颗粒物料气力输送系统的精确计量装置，其特征在于，包括：

气力发送罐，所述气力发送罐内限定有料腔，所述气力发送罐的上部设有与所述料腔连通且可开闭的排气口、进料口和助推口，所述气力发送罐的下部设有可开闭的出料口；

进料管，所述进料管设在所述气力发送罐上且与所述进料口连通；

出料管，所述出料管设在所述气力发送罐上且与所述出料口连通，所述出料管上设有可开闭的送料口，其中，所述进料管和所述出料管分别具有可伸缩的波纹管段，以使所述气力发送罐实现软安装；

料位感应器，所述料位感应器设在所述气力发送罐上且适于感应所述料腔内物料的料位，所述料位感应器适于与集散控制系统相连；

气压传感器，所述气压传感器设在所述气力发送罐上且适于检测所述料腔内的气压，所述气压传感器适于与集散控制系统相连；

计数装置，所述计数装置与集散控制系统相连且用于计数送料次数；

可变压力传感器，所述可变压力传感器弹性支撑在所述气力发送罐的下部且适于实时产生与所述料腔内的物料量相应的压力信号；

称重仪表，所述称重仪表与所述可变压力传感器相连且适于将所述可变压力传感器的压力信号转换为重力信号并传输至集散控制系统。

2.根据权利要求1所述的用于细颗粒物料气力输送系统的精确计量装置，其特征在于，所述可变压力传感器包括：

用于产生压力信号的压力传感器，所述压力传感器与所述称重仪表相连；

弹性件，所述弹性件设在所述压力传感器上；

顶杆，所述顶杆止抵在所述弹性件与所述气力发送罐之间且所述顶杆的下端与所述压力传感器间隔开；

弹性调节件，所述弹性调节件与所述弹性件相连且适于调节所述弹性件的弹性力。

3.根据权利要求2所述的用于细颗粒物料气力输送系统的精确计量装置，其特征在于，所述弹性件为螺旋弹簧，所述顶杆的下端伸入所述螺旋弹簧内且所述螺旋弹簧的上端与所述顶杆相连。

4.根据权利要求2所述的用于细颗粒物料气力输送系统的精确计量装置，其特征在于，所述可变压力传感器还包括外壳，所述压力传感器和所述弹性件设在所述外壳内，所述外壳的上端设有开口，所述顶杆的上端从所述开口内伸出，所述弹性调节件为调节螺栓，所述调节螺栓穿过所述外壳与所述弹性件相连。

5.根据权利要求1所述的用于细颗粒物料气力输送系统的精确计量装置，其特征在于，所述波纹管段的内周壁面上设有耐磨压橡胶层。

6.根据权利要求1所述的用于细颗粒物料气力输送系统的精确计量装置，其特征在于，所述进料管包括第一进料管段和第二进料管段，所述波纹管段连接在所述第一进料管段和所述第二进料管段之间，所述第一进料管段与所述气力发送罐相连，所述第二进料管段上设有进料阀。

7.根据权利要求1所述的用于细颗粒物料气力输送系统的精确计量装置，其特征在于，所述出料管包括第一出料管段和第二出料管段，所述波纹管段连接在所述第一出料管段和所述第二出料管段之间，所述第一出料管段与所述气力发送罐相连，所述第二出料管段上设有出料阀。

8.根据权利要求1所述的用于细颗粒物料气力输送系统的精确计量装置，其特征在于，所述气力发送罐的下部设有至少两个沿水平方向延伸且沿气力发送罐的周向间隔开设置的连接杆，所述可变压力传感器包括至少两个，至少两个所述可变压力传感器一一对应地止抵在至少两个所述连接杆上。

9.根据权利要求8所述的用于细颗粒物料气力输送系统的精确计量装置，其特征在于，所述气力发送罐的横截面形成为圆形，所述连接杆和所述可变压力传感器分别为两个，两个所述连接杆的设置高度相同且位于所述气力发送罐的相对的两侧。

10.根据权利要求1所述的用于细颗粒物料气力输送系统的精确计量装置，其特征在于，还包括：支撑杆，所述支撑杆设在安装面上，所述可变压力传感器支撑在所述支撑杆上。