CN209455674U - 一种粉体物料气力输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于气力输送技术领域，公开了一种粉体物料气力输送装置，包括储粉仓、压送罐、中间仓、空压单元和流化室，储粉仓顺次连接压送罐、流化室和中间仓；空压单元分别连接压送罐和流化室，流化室和中间仓之间设有第二阀门，空压单元和压送罐之间设有第三阀门。本实用新型所提供的一种粉体物料气力输送装置，空压单元提供的加压气体从第三阀门进入压送罐，加压压送罐，使粉料进入流化室，粉料在流化室内流化，随后密相输送到中间仓，相较于机械输送装置，该粉体物料气力输送装置使粉料输送更流畅，输送粉料的时间得以缩短，增加了生产效益。
Description
技术领域
本实用新型属于气力输送技术领域，具体涉及一种粉体物料气力输送装置。
背景技术
目前，粉料输送装置包括有机械输送装置和气力输送装置两大类，而机械输送装置，比如带式输送装置，螺旋式输送装置等，其大多具有输送故障多、密封性不好的缺陷，而气力输送装置相较于机械输送装置有输送效率高、计量精确、占地少、经济无污染等优点，是更适合粉料输送的一种物流系统.但在现有的气力输送装置中，粉料下落到压送罐的速度较慢，粉料流化装置效果差，导致输送粉料的时间偏长，使生产效益偏低。而且机械输送装置的粉料多采用延时计量，配比不精确，输送有残留，影响成品质量稳定性。
实用新型内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种粉体物料气力输送装置。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种粉体物料气力输送装置，包括储粉仓、压送罐、中间仓、空压单元和流化室，储粉仓顺次连接压送罐、流化室和中间仓；空压单元分别连接压送罐和流化室，流化室和中间仓之间设有第二阀门，空压单元和压送罐之间设有第三阀门。
优选地，所述压送罐还通过第一阀门与中间仓连通。
优选地，所述储粉仓通过螺旋输送机与压送罐相连。
优选地，所述螺旋输送机和压送罐之间设有第四阀门。
优选地，所述中间仓与后续用料设备相连。
优选地，所述中间仓与后续用料设备之间设有第五阀门。
优选地，所述中间仓内设有脉冲除尘器。
优选地，所述流化室通过输送管道与中间仓相连。
优选地，所述压送罐上设有第一计量称重单元。
优选地，所述中间仓上设有第二计量称重单元。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型所提供的一种粉体物料气力输送装置，空压单元提供的加压气体从第三阀门进入压送罐，加压压送罐，使粉料进入流化室，粉料在流化室内流化，随后密相输送到中间仓，相较于机械输送装置，该粉体物料气力输送装置使粉料输送更流畅，输送粉料的时间得以缩短，增加了生产效益。
2、本实用新型所提供的一种粉体物料气力输送装置，粉料下落到压送罐的速度快，粉料输送更流畅，气力输送方式使输送粉料的时间得以缩短，且输送粉料的比例更精确，增加了生产的效益。
3、传统机械输送对粉料比重、颗粒大小有一定限制，该粉体物料气力输送装置扩大了输送粉料的范围，且粉料比重大小均可，可输送的粉料目数范围扩大。
4、本实用新型所提供的一种粉体物料气力输送装置，相对传统机械输送，几乎零检修；相对普通气力输送，第二阀门的选择，使其易损件年费用减少50％。
5、相对传统机械输送，该粉体物料气力输送装置输送距离增长，而占地面积更小，对偏窄位置特有利。
6、该粉体物料气力输送装置为无尘密封输送，经济无污染。相对传统机械输送的延时计量，提高了计量精确度。
附图说明
图1是本实用新型粉体物料气力输送装置的示意图。
图2是本实用新型另一实施例中粉体物料气力输送装置的示意图。
图中：1-储粉仓；2-压送罐；3-中间仓；4-空压单元；5-第一阀门；6-第二阀门；7-第三阀门；8-螺旋输送机；9-第四阀门；10-搅拌机；11-第五阀门；12-输送管道；13-流化室。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
如图1所示，本实施例的一种粉体物料气力输送装置，包括储粉仓1、压送罐2、中间仓3、空压单元4和流化室13，储粉仓1顺次连接压送罐2、流化室13和中间仓3。空压单元4分别连接压送罐2和流化室13，流化室13和中间仓3之间设有第二阀门6，空压单元4和压送罐2之间设有第三阀门7。
空压单元4用于提供加压气体，空压单元4可采用空压机，上述的粉体物料气力输送装置的运行原理为：关闭第二阀门6和第三阀门7，储粉仓1的粉料落入到压送罐2内，待粉料完全进入压送罐2后，打开第二阀门6和第三阀门7，开启空压单元4，空压单元4提供的加压气体从第三阀门7进入压送罐2，加压压送罐2，使粉料进入流化室13，空压单元4提供的加压气体使粉料在流化室13内流化，随后密相输送到中间仓3。
中间仓3与后续用料设备相连。中间仓3与后续用料设备之间设有第五阀门11。在本实施例中，后续用料设备为搅拌机10，中间仓3的物料出口与搅拌机10相连。后续的用料设备但不限于搅拌机10，也可为反应釜等其他设备。
中间仓3进料完毕后，开启阀门11，粉料进入后续的用料设备，粉料输送完毕。
中间仓3内设有脉冲除尘器，脉冲除尘器可以使得只有气体才能从气体出口排出，粉料在脉冲振动下回落中间仓内。
储粉仓1通过螺旋输送机8与压送罐2相连。螺旋输送机8和压送罐2之间设有第四阀门9。在本实施例中，第二阀门6和第三阀门7为同步打开或者关闭，当第二阀门6和第三阀门7打开加压和流化时，需要关闭第四阀门9。当第四阀门9打开下料时，需要关闭第二阀门6和第三阀门7。
具体的，流化室13通过输送管道12与中间仓3相连。
压送罐2上设有第一计量称重单元，第一计量称重单元可以计量称重进入压送罐2的粉料的重量。中间仓3上设有第二计量称重单元，第二计量称重单元可以计量称重进入中间仓3的粉料的重量，前后两次计量称重，输送粉料的比例更精确。
实施例2
如图2所示，本实施例的一种粉体物料气力输送装置，包括储粉仓1、压送罐2、中间仓3、空压单元4和流化室13，储粉仓1顺次连接压送罐2、流化室13和中间仓3。空压单元4分别连接压送罐2和流化室13，流化室13和中间仓3之间设有第二阀门6，空压单元4和压送罐2之间设有第三阀门7。
空压单元4用于提供加压气体，空压单元4可采用空压机，压送罐2还通过第一阀门5与中间仓3连通，第一阀门5位于压送罐2的上部。上述的粉体物料气力输送装置的运行原理为：打开第一阀门5，关闭第二阀门6和第三阀门7，压送罐2通过第一阀门5与中间仓3连通，当储粉仓1内的粉料进入压送罐2中时，压送罐2内空气被加压，加压后的高压空气通过第一阀门5进入中间仓3，并从中间仓3排出，从而缓解压送罐2的气压，进而使得粉料得以流畅地落入压送罐2中，使粉料下落到压送罐2的速度加快。待粉料完全进入压送罐2后，打开第二阀门6和第三阀门7，关闭第一阀门5，开启空压单元4，空压单元4提供的加压气体从第三阀门7进入压送罐2，加压压送罐2，同时空压单元4的加压气体进入流化室13，使粉料在流化室达到流化状态，随后密相输送到中间仓3。
实施例3
如图2所示，本实施例的一种粉体物料气力输送装置，包括储粉仓1、压送罐2、中间仓3、空压单元4和流化室13，储粉仓1顺次连接压送罐2、流化室13和中间仓3。空压单元4分别连接压送罐2和流化室13，流化室13和中间仓3之间设有第二阀门6，空压单元4和压送罐2之间设有第三阀门7。
空压单元4用于提供加压气体，空压单元4可采用空压机，压送罐2还通过第一阀门5与中间仓3连通，第一阀门5位于压送罐2的上部。上述的粉体物料气力输送装置的运行原理为：打开第一阀门5，关闭第二阀门6和第三阀门7，压送罐2通过第一阀门5与中间仓3连通，当储粉仓1内的粉料进入压送罐2中时，压送罐2内空气被加压，加压后的高压空气通过第一阀门5进入中间仓3，并从中间仓3排出，从而缓解压送罐2的气压，进而使得粉料得以流畅地落入压送罐2中，使粉料下落到压送罐2的速度加快。待粉料完全进入压送罐2后，打开第二阀门6和第三阀门7，关闭第一阀门5，开启空压单元4，空压单元4提供的加压气体从第三阀门7进入压送罐2，加压压送罐2，同时空压单元4的加压气体进入流化室13，使粉料在流化室达到流化状态，随后密相输送到中间仓3。
中间仓3与后续用料设备相连。中间仓3与后续用料设备之间设有第五阀门11。在本实施例中，后续用料设备为搅拌机10，中间仓3的物料出口与搅拌机10相连。后续的用料设备但不限于搅拌机10，也可为反应釜等其他设备。
中间仓3进料完毕后，开启阀门11，粉料进入后续的用料设备，粉料输送完毕。
中间仓3内设有脉冲除尘器，脉冲除尘器可以使得只有气体才能从气体出口排出，粉料在脉冲振动下回落中间仓内。
储粉仓1通过螺旋输送机8与压送罐2相连。螺旋输送机8和压送罐2之间设有第四阀门9。在本实施例中，第二阀门6和第三阀门7为同步打开或者关闭，当第二阀门6和第三阀门7打开加压和流化时，需要关闭第四阀门9。当第四阀门9打开下料时，需要关闭第二阀门6和第三阀门7。
具体的，流化室13通过输送管道12与中间仓3相连。第一阀门5可以直接与中间仓3连通，第一阀门5也可以通过连接到输送管道12，而间接与中间仓3连通。
压送罐2上设有第一计量称重单元，第一计量称重单元可以计量称重进入压送罐2的粉料的重量。中间仓3上设有第二计量称重单元，第二计量称重单元可以计量称重进入中间仓3的粉料的重量，前后两次计量称重，输送粉料的比例更精确。
需要说明的是，第一计量称重单元和第二计量称重单元的具体安装方式为现有技术，例如第一计量称重单元可以安装在用于支撑压送罐2的支撑架上。
本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种粉体物料气力输送装置，其特征在于：包括储粉仓(1)、压送罐(2)、中间仓(3)、空压单元(4)和流化室(13)，储粉仓(1)顺次连接压送罐(2)、流化室(13)和中间仓(3)；空压单元(4)分别连接压送罐(2)和流化室(13)，流化室(13)和中间仓(3)之间设有第二阀门(6)，空压单元(4)和压送罐(2)之间设有第三阀门(7)。
2.根据权利要求1所述的粉体物料气力输送装置，其特征在于：所述压送罐(2)还通过第一阀门(5)与中间仓(3)连通。
3.根据权利要求1所述的粉体物料气力输送装置，其特征在于：所述储粉仓(1)通过螺旋输送机(8)与压送罐(2)相连。
4.根据权利要求3所述的粉体物料气力输送装置，其特征在于：所述螺旋输送机(8)和压送罐(2)之间设有第四阀门(9)。
5.根据权利要求1所述的粉体物料气力输送装置，其特征在于：所述中间仓(3)与后续用料设备相连。
6.根据权利要求5所述的粉体物料气力输送装置，其特征在于：所述中间仓(3)与后续用料设备之间设有第五阀门(11)。
7.根据权利要求1所述的粉体物料气力输送装置，其特征在于：所述中间仓(3)内设有脉冲除尘器。
8.根据权利要求1所述的粉体物料气力输送装置，其特征在于：所述流化室(13)通过输送管道(12)与中间仓(3)相连。
9.根据权利要求1所述的粉体物料气力输送装置，其特征在于：所述压送罐(2)上设有第一计量称重单元。
10.根据权利要求9所述的粉体物料气力输送装置，其特征在于：所述中间仓(3)上设有第二计量称重单元。
Priority Applications (1)
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113086648A (zh) * | 2021-04-12 | 2021-07-09 | 浙江中创科联智能装备技术有限公司 | 一种印染行业用针对粉体助剂的输送计量装置 |
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2019
- 2019-01-29 CN CN201920156800.0U patent/CN209455674U/zh active Active
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| CN113086648B (zh) * | 2021-04-12 | 2022-07-12 | 浙江中创科联智能装备技术有限公司 | 一种印染行业用针对粉体助剂的输送计量装置 |
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