CN205392680U - 微量气流粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种微量气流粉碎设备，包括有设备本体，其底部设置有机壳，在机壳的后端设置有进气口，特点是：机壳上设置有操控装置与导通管，在导通管上连接有排气装置，该排气装置的一侧设置有进料装置，排气装置的下端设置有副进料斗。同时，排气装置的上端设置有观察装置，其上设置有排气弯管，排气弯管上安装有抖料装置。由此，可实现产品粒度可调，粒形好，粒度分布窄。能够一次生产多个粒度段的产品。在满足物料的密闭粉碎，生产过程清洁环保。

Description

微量气流粉碎设备

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎设备，尤其涉及一种微量气流粉碎设备。

背景技术

就现有的常见粉碎设备来看，其利用压缩空气经过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎。粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。这些粉碎设备能广泛应用于化工、矿物、冶金、磨料、陶瓷、耐火材料、医药、农药、食品、保健品、新材料等行业。

但是，目前市场上大的气流粉碎机非常多，处理量一般都在2-1000kg/h左右，这些气流粉碎机的体积比较大、对物料的消耗也比较大、操作起来也比较复杂，对于要处理微量样品的设备市场上几乎没有。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种微量气流粉碎设备，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种微量气流粉碎设备。

本实用新型的微量气流粉碎设备，包括有设备本体，所述设备本体底部设置有机壳，所述机壳的后端设置有进气口，其中：所述机壳上设置有操控装置与导通管，所述导通管上连接有排气装置，所述排气装置的一侧设置有进料装置，所述排气装置的下端设置有副进料斗，所述排气装置的上端设置有观察装置，所述观察装置上设置有排气弯管，所述排气弯管上安装有抖料装置。

进一步地，上述的微量气流粉碎设备，其中，所述排气装置为排气法兰，所述排气法兰的两端设置有密封圈。

更进一步地，上述的微量气流粉碎设备，其中，所述进料装置包括有主进料斗，所述主进料斗上设置有输送管，所述输送管上设置有气管快接。

更进一步地，上述的微量气流粉碎设备，其中，所述导通管上分布有转接圆弧，所述转接圆弧的弧度为30度至60度。

更进一步地，上述的微量气流粉碎设备，其中，所述观察装置为观察视镜。

更进一步地，上述的微量气流粉碎设备，其中，所述抖料装置包括有引导管，所述引导管上设置有抖料杆，所述抖料杆上设置有弹性调节组件。

更进一步地，上述的微量气流粉碎设备，其中，所述弹性调节组件为弹簧，所述抖料杆上设置有定位杆，所述弹簧套接在定位杆外。

更进一步地，上述的微量气流粉碎设备，其中，所述操控装置包括有开关、调压阀、气压表。

更进一步地，上述的微量气流粉碎设备，其中，所述调压阀为旋钮式调压阀。

再进一步地，上述的微量气流粉碎设备，其中，所述机壳上设置有支架，所述支架上设置有衔接槽，所述排气装置与衔接槽相连。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

1、设备内部构造可构成立式分级装置，实现产品粒度在D97：1-150微米之间可调，粒形好，粒度分布窄。

2、能够与多级分级机串联使用，一次生产多个粒度段的产品。

3、设备构造简单，便于拆装清洗，且内壁光滑无死角。

4、采用封闭式设计，可满足物料的密闭粉碎。

5、使用期间粉尘少，噪音低，生产过程清洁环保。

6、整个设备可采用全气路方式运行，无需消耗电量。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本微量气流粉碎设备的正面结构示意图。

图2是本微量气流粉碎设备的侧面结构示意图。

图中各附图标记的含义如下。

1机壳2进气口

3导通管4排气装置

5观察装置6排气弯管

7主进料斗8气管快接

9输送管10引导管

11抖料杆12弹性调节组件

13开关14调压阀

15气压表16支架

17副进料斗

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1、图2的微量气流粉碎设备，包括有设备本体，其底部设置有机壳1，在机壳1的后端设置有进气口2，其与众不同之处在于：为了便于颗粒物顺畅传递，有利于后续的粗细物料分离，在机壳1上设置有操控装置与导通管3。具体来说，在导通管3上连接有排气装置4，该排气装置4的一侧设置有进料装置。同时，考虑到进料的便利，在排气装置4的下端设置有副进料斗17。在实际使用时，为了便于操作人员及时知晓工作状态，在排气装置4的上端设置有观察装置5。当然，考虑到物料的抖动需要，在观察装置5上设置有排气弯管6，在排气弯管6上安装有抖料装置即可。在实际实施的时候，为了有效避免气流冲击造成共振，同时可提升排气装置4的安装稳定性，在机壳1上设置有支架16，该支架16上设置有衔接槽，排气装置4与衔接槽相连。

结合本实用新型一较佳的实施方式来看，采用的排气装置4为排气法兰，在排气法兰的两端设置有密封圈。这样，能够有效避免细颗粒物的渗漏，更能够防止外部环境中的水汽等其他污染物请入装置内。同时，为了与其他设备进行有效的相连，实现进料顺畅，本实用新型采用的进料装置包括有主进料斗7，其上设置有输送管9，在输送管9上设置有气管快接8。这样，可满足进料的同时，实现高气压的诸如。

进一步来看，为了给副进料斗17预留适当的让位空间，便于物料的送取，在导通管3上分布有转接圆弧，其弧度为30度至60度。实际装配时，只要不对副进料斗17造成干涉即可。同时，观察装置5为观察视镜，可以实现便捷化的观察。

结合实际使用来看，考虑到其工作期间对物料的抖料需要，所采用的抖料装置包括有引导管10。具体来说，在引导管10上设置有抖料杆11，其上设置有弹性调节组件12。通过多次对比试验后发现，采用弹簧作为弹性调节组件12，可起到较佳效果。可以在抖料杆11上设置有定位杆，弹簧套接在定位杆外即可。

再进一步来看，考虑到提升使用者的操作便捷度，及时进行控制，且实时调整气压，采用的操控装置包括有开关13、调压阀14、气压表15。这样，可通过开关13实现设备的启停控制。同时，为了可以实现较为精确的气压控制，适应不同物料的加工需要，采用的调压阀14为旋钮式调压阀。由此，使用者可根据实际气压需求，配合气压表15，进行旋转调节。

通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，拥有如下优点：

1、设备内部构造可构成立式分级装置，实现产品粒度在D97：1-150微米之间可调，粒形好，粒度分布窄。

2、能够与多级分级机串联使用，一次生产多个粒度段的产品。

3、设备构造简单，便于拆装清洗，且内壁光滑无死角。

4、采用封闭式设计，可满足物料的密闭粉碎。

5、使用期间粉尘少，噪音低，生产过程清洁环保。

6、整个设备可采用全气路方式运行，无需消耗电量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.微量气流粉碎设备，包括有设备本体，所述设备本体底部设置有机壳(1)，所述机壳(1)的后端设置有进气口(2)，其特征在于：所述机壳(1)上设置有操控装置与导通管(3)，所述导通管(3)上连接有排气装置(4)，所述排气装置(4)的一侧设置有进料装置，所述排气装置(4)的下端设置有副进料斗(17)，所述排气装置(4)的上端设置有观察装置(5)，所述观察装置(5)上设置有排气弯管(6)，所述排气弯管(6)上安装有抖料装置。

2.根据权利要求1所述的微量气流粉碎设备，其特征在于：所述排气装置(4)为排气法兰，所述排气法兰的两端设置有密封圈。

3.根据权利要求1所述的微量气流粉碎设备，其特征在于：所述进料装置包括有主进料斗(7)，所述主进料斗(7)上设置有输送管(9)，所述输送管(9)上设置有气管快接(8)。

4.根据权利要求1所述的微量气流粉碎设备，其特征在于：所述导通管(3)上分布有转接圆弧，所述转接圆弧的弧度为30度至60度。

5.根据权利要求1所述的微量气流粉碎设备，其特征在于：所述观察装置(5)为观察视镜。

6.根据权利要求1所述的微量气流粉碎设备，其特征在于：所述抖料装置包括有引导管(10)，所述引导管(10)上设置有抖料杆(11)，所述抖料杆(11)上设置有弹性调节组件(12)。

7.根据权利要求6所述的微量气流粉碎设备，其特征在于：所述弹性调节组件(12)为弹簧，所述抖料杆(11)上设置有定位杆，所述弹簧套接在定位杆外。

8.根据权利要求1所述的微量气流粉碎设备，其特征在于：所述操控装置包括有开关(13)、调压阀(14)、气压表(15)。

9.根据权利要求8所述的微量气流粉碎设备，其特征在于：所述调压阀(14)为旋钮式调压阀。

10.根据权利要求1所述的微量气流粉碎设备，其特征在于：所述机壳(1)上设置有支架(16)，所述支架(16)上设置有衔接槽，所述排气装置(4)与衔接槽相连。