CN212834027U - 一种用于等离子熔覆机的送粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于等离子熔覆机的送粉装置，包括壳体，所述壳体顶部设置有电机，所述电机输出端设置有转杆，所述转杆贯穿所述壳体顶部中心处，且转杆长度小于所述壳体高度；所述壳体内部设置有调节装置，所述调节装置包括外壳，所述外壳内部设置有压板，所述压板底部设置有弹性件，所述弹性件内部包裹有直杆，所述压板中心处设置有升降杆，所述升降杆顶部和底部均贯穿所述外壳，所述升降杆底端设置有隔板。本实用新型通过设置调节装置，用于增加物料在隔板顶部的混合效果，并且方便讲隔板顶部的物料排放到出料仓内部；通过设置通料管，用于增加物料的传递效果，避免物料在出料仓内部扩散，避免物料浪费。

Description

一种用于等离子熔覆机的送粉装置

技术领域

本实用新型属于等离子熔覆机的送粉技术领域，特别涉及一种用于等离子熔覆机的送粉装置。

背景技术

许多重要的金属表面性能如硬度、耐磨性、耐蚀性、抗氧化、耐热性都取决于金属材料表面的物理和化学性质，而人们通常采用表面处理技术来提高金属材料的表面性能，如：表面耐磨、耐腐、耐热等。传统的表面处理技术，如各种喷涂层、溶层、镀层等，由于较差的结合力或受平衡溶解度小及固态扩散性差的限制，应用效果较差。

现在，等离子喷涂加工在制造行业应用的较为普遍，实现了资源的回收利用，避免了不必要的浪费，节约了生产制造的成本，同时，经过再制造技术修复后的零部件使用寿命较长、性能也得到一定程度的提升。而在现有技术中，粉末本身混合不均匀，导致涂层各个方位厚度不同，从而影响涂层的质量。部分粉末附着在输送管上，不仅浪费原材料，而且影响下一个工艺。

因此，发明一种用于等离子熔覆机的送粉装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种用于等离子熔覆机的送粉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于等离子熔覆机的送粉装置，包括壳体，所述壳体顶部设置有电机，所述电机输出端设置有转杆，所述转杆贯穿所述壳体顶部中心处，且转杆长度小于所述壳体高度；

所述壳体内部设置有调节装置，所述调节装置包括外壳，所述外壳内部设置有压板，所述压板底部设置有弹性件，所述弹性件内部包裹有直杆，所述压板中心处设置有升降杆，所述升降杆顶部和底部均贯穿所述外壳，所述升降杆底端设置有隔板；

所述隔板表面设置有多个橡胶圈，所述橡胶圈中心处设置有橡胶环，所述隔板底部设置有通料管，所述通料管顶端与所述橡胶环对应卡扣；

所述通料管通过支架与所述壳体内壁固定连接。

进一步的，所述通料管顶端设置为圆锥形结构，所述通料管顶部的圆锥外侧设置有通料口，所述通料管通过所述通料口与所述橡胶环顶部连通。

进一步的，所述转杆的圆周侧面设置有搅拌环，所述转杆与所述搅拌环之间设置有多个连接杆，所述搅拌环与所述转杆通过所述连接杆连接。

进一步的，所述壳体顶部两侧均设置有进料口，所述壳体内部设置有卡头，所述卡头处于所述进料口底部，且卡头顶部与所述进料口底部卡扣连接；

所述卡头底端与所述升降杆顶端固定连接。

进一步的，所述通料管底部设置有出料仓，所述出料仓底部设置有放料仓，所述出料仓与所述放料仓之间设置有卡板。

进一步的，所述放料仓的整体外形设置为球形结构，且放料仓底部设置有出料口，所述出料口处在所述壳体的中轴线上；

所述放料仓顶部与所述壳体底部出口对应匹配。

进一步的，所述搅拌环处于所述隔板顶部，所述搅拌环的外直径小于所述调节装置与所述转杆之间的距离。

进一步的，所述转杆贯穿所述隔板，所述橡胶环与所述转杆之间的距离小于所述搅拌环的外直径。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置调节装置，用于增加物料在隔板顶部的混合效果，并且方便讲隔板顶部的物料排放到出料仓内部。

2、本实用新型通过设置通料管，用于增加物料的传递效果，避免物料在出料仓内部扩散，避免物料浪费。

3、本实用新型通过设置放料仓，用于了解物料进入等离子熔覆机的熔覆枪口的量，从而方便控制等离子熔覆机对不同的工件进行喷涂工作。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型实施例的送粉装置整体剖面结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例的调节装置结构示意图；

图3示出了本实用新型实施例的图1中的A部结构放大图；

图4示出了本实用新型实施例的搅拌环俯视结构示意图；

图中：1、壳体；2、电机；3、转杆；4、调节装置；5、外壳；6、压板；7、弹性件；8、直杆；9、升降杆；10、隔板；11、橡胶环；12、通料环；13、通料管；14、支架；15、通料口；16、搅拌环；17、连接杆；18、进料口；19、卡头；20、出料仓；21、放料仓；22、卡板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1所示的一种用于等离子熔覆机的送粉装置，包括壳体1，所述壳体1顶部设置有电机2，所述电机2输出端设置有转杆3，所述转杆3贯穿所述壳体1顶部中心处，且转杆3长度小于所述壳体1高度。转杆3在壳体1的中轴线上，且转杆3顶端与电机2的输出端连接，电机2工作带动转杆3在壳体1内部转动，转杆3转动不会对壳体1内部的其他器件造成影响。

如图2所示，所述壳体1内部设置有调节装置4，所述调节装置4包括外壳5，所述外壳5内部设置有压板6。压板6与外壳5内部对应匹配，从而压板6能够在外壳5内部上下移动。

所述压板6底部设置有弹性件7，所述弹性件7内部包裹有直杆8。直杆8顶端贯穿压板6，且直杆8顶端和底端分别与外壳5内壁的顶部和底部固定连接，直杆8用于限定压板6，方便压板6在外壳5内部稳定移动。所述压板6中心处设置有升降杆9，所述升降杆9顶部和底部均贯穿所述外壳5，所述升降杆9底端设置有隔板10。压板6与升降杆9固定连接，当升降杆9在外壳5内部上下移动时，升降杆9带动压板6在外壳5内部上下移动，当压板6下移时，压板6对弹性件7进行挤压，弹性件7吸收压板6对弹性件7的挤压力，升降杆9带动隔板10下移，隔板10下移的最大位移为压板6在外壳5内运动的最长距离。

如图3所示，所述隔板10表面设置有多个橡胶圈11，所述橡胶圈11中心处设置有橡胶环12。橡胶圈11与隔板10沾黏在一起，当橡胶圈11或橡胶环12出现损坏时，可以将橡胶圈11取下，更换新的橡胶圈11和橡胶环12。所述隔板10底部设置有通料管13，所述通料管13顶端与所述橡胶环12对应卡扣。所述通料管13顶端设置为圆锥形结构，所述通料管13顶部的圆锥外侧设置有通料口15，所述通料管13通过所述通料口15与所述橡胶环12顶部连通。所述转杆3贯穿所述隔板10，所述橡胶环12与所述转杆3之间的距离小于所述搅拌环16的外直径。

当隔板10下移时，通料管13逐渐靠近橡胶环12，橡胶圈11和橡胶环12提供足够的弹性，从而限制隔板10顶部的物料漏出，通料管13顶端将橡胶环12撑开，通料口15进入隔板10顶部时，隔板10顶部的物料在重力影响下通过通料口15进入通料管13内部，方便对物料进行传递。

在图1中，所述通料管13通过支架14与所述壳体1内壁固定连接。隔板10仅在壳体1内部上下移动，从而橡胶环12的位置并不会改变，通过支架14限定通料管13，能够避免通料管13出现晃动的同时，也能将隔板10顶部的物料通过通料管13排出。

如图4所示，所述转杆3的圆周侧面设置有搅拌环16，所述转杆3与所述搅拌环16之间设置有多个连接杆17，所述搅拌环16与所述转杆3通过所述连接杆17连接。所述搅拌环16处于所述隔板10顶部，所述搅拌环16的外直径小于所述调节装置4与所述转杆3之间的距离，电机2工作带动转杆3转动时，转杆3通过多个连接杆17带动搅拌环16在隔板10顶部转动，从而对隔板10顶部的物料进行搅拌，方便对物料进行混合的同时，也避免物料在隔板10顶部结块。搅拌环16在转动过程中，不会对调节装置4造成影响，壳体1内部的各个器件相互配合，避免壳体1内部的器件磨损。

在图1中，所述壳体1顶部两侧均设置有进料口18，所述壳体1内部设置有卡头19，所述卡头19处于所述进料口18底部，且卡头19顶部与所述进料口18底部卡扣连接。当卡头19堵住进料口18底部时，避免外界灰尘或水汽进入壳体1内部，减小外界环境对壳体1的影响。所述卡头19底端与所述升降杆9顶端固定连接。需要向壳体1内部填充物料时，按压一个卡头19，将物料通过进料口18通入壳体1内部，电机2工作通过转杆3带动搅拌环16转动，从而对进入的物料进行充分搅拌，增加物料的混合效果。

所述通料管13底部设置有出料仓20，所述出料仓20底部设置有放料仓21，所述出料仓20与所述放料仓21之间设置有卡板22。物料通过通料管13底部进入出料仓20内部，方便物料能够直接堆积在出料仓20底部，避免物料在出料仓20内部扩散，避免物料沾黏在出料仓20的内壁上，避免物料的浪费。将卡板22抽出，物料从出料仓20底部进入放料仓21内部，在通过放料仓21进入等离子熔覆机的熔覆枪口，从而对工件进行喷涂工作。

所述放料仓21的整体外形设置为球形结构，且放料仓21底部设置有出料口，所述出料口处在所述壳体1的中轴线上。放料仓21设置为透明装，方便对放料仓21内部的物料进行观察，也方便控制放料仓21内部的物料含量，当放料仓21内部的物料减小时，抽出卡板22，出料仓20内部的通过进入放料仓21内部，完成对物料排放。所述放料仓21顶部与所述壳体1底部出口对应匹配。

本实用新型工作原理：

启动电机2，电机2通过转杆3带动搅拌环16在隔板10顶部转动，按压一个卡头19，将物料通过进料口18通入壳体1内部，卡头19带动升降杆9下移，升降杆9带动压板6在外壳5内部上下移动，当压板6下移时，压板6对弹性件7进行挤压，弹性件7吸收压板6对弹性件7的挤压力，升降杆9带动隔板10下移。

当物料在隔板10顶部堆积时，隔板10顶部重量增多，物料本身的重量带动隔板10下移，而搅拌环16对物料进行搅拌，增加物料的混合效果，搅拌一段时间后，再次按压卡头19，使得通料管13顶端将橡胶环12撑开，通料口15进入隔板10顶部后，隔板10顶部的物料在重力影响下通过通料口15进入通料管13内部。

物料通过通料管13进入出料仓20内部，抽出卡板22，物料进入放料仓21内部，在通过放料仓21底部出口进入等离子熔覆机的熔覆枪口，从而对工件进行喷涂工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种用于等离子熔覆机的送粉装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）顶部设置有电机（2），所述电机（2）输出端设置有转杆（3），所述转杆（3）贯穿所述壳体（1）顶部中心处，且转杆（3）长度小于所述壳体（1）高度；

所述壳体（1）内部设置有调节装置（4），所述调节装置（4）包括外壳（5），所述外壳（5）内部设置有压板（6），所述压板（6）底部设置有弹性件（7），所述弹性件（7）内部包裹有直杆（8），所述压板（6）中心处设置有升降杆（9），所述升降杆（9）顶部和底部均贯穿所述外壳（5），所述升降杆（9）底端设置有隔板（10）；

所述隔板（10）表面设置有多个橡胶圈（11），所述橡胶圈（11）中心处设置有橡胶环（12），所述隔板（10）底部设置有通料管（13），所述通料管（13）顶端与所述橡胶环（12）对应卡扣；

所述通料管（13）通过支架（14）与所述壳体（1）内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的用于等离子熔覆机的送粉装置，其特征在于：

所述通料管（13）顶端设置为圆锥形结构，所述通料管（13）顶部的圆锥外侧设置有通料口（15），所述通料管（13）通过所述通料口（15）与所述橡胶环（12）顶部连通。

3.根据权利要求1所述的用于等离子熔覆机的送粉装置，其特征在于：

所述转杆（3）的圆周侧面设置有搅拌环（16），所述转杆（3）与所述搅拌环（16）之间设置有多个连接杆（17），所述搅拌环（16）与所述转杆（3）通过所述连接杆（17）连接。

4.根据权利要求1所述的用于等离子熔覆机的送粉装置，其特征在于：

所述壳体（1）顶部两侧均设置有进料口（18），所述壳体（1）内部设置有卡头（19），所述卡头（19）处于所述进料口（18）底部，且卡头（19）顶部与所述进料口（18）底部卡扣连接；

所述卡头（19）底端与所述升降杆（9）顶端固定连接。

5.根据权利要求1或2所述的用于等离子熔覆机的送粉装置，其特征在于：

所述通料管（13）底部设置有出料仓（20），所述出料仓（20）底部设置有放料仓（21），所述出料仓（20）与所述放料仓（21）之间设置有卡板（22）。

6.根据权利要求5所述的用于等离子熔覆机的送粉装置，其特征在于：

所述放料仓（21）的整体外形设置为球形结构，且放料仓（21）底部设置有出料口，所述出料口处在所述壳体（1）的中轴线上；

所述放料仓（21）顶部与所述壳体（1）底部出口对应匹配。

7.根据权利要求3所述的用于等离子熔覆机的送粉装置，其特征在于：

所述搅拌环（16）处于所述隔板（10）顶部，所述搅拌环（16）的外直径小于所述调节装置（4）与所述转杆（3）之间的距离。

8.根据权利要求7所述的用于等离子熔覆机的送粉装置，其特征在于：

所述转杆（3）贯穿所述隔板（10），所述橡胶环（12）与所述转杆（3）之间的距离小于所述搅拌环（16）的外直径。

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