CN207617088U - 一种单螺杆pvc管材挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单螺杆PVC管材挤出机，包括料斗，料斗的上部设有搅拌电机，搅拌电机的输出轴连接转轴，转轴设在挤出筒的内部，转轴上设有螺旋搅拌叶，挤出筒的内部设有挤出螺杆，挤出螺杆一端通过齿轮与差速器连接，差速器与电机连接，挤出筒另一侧下方设有托辊装置，托辊装置设在机座上，托辊装置包括托架、托杆和气缸，托架的一端与挤出筒连接，且一端通过托杆与气缸连接，挤出筒的出料端设有熔体泵，熔体泵一侧分别设有第一出管口、第二出管口、第三出管口和第四出管口，第一出管口、第二出管口、第三出管口和第四出管口上分别设有型号不同的管道出口，且内部设有与之对应匹配的第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门。

Description

一种单螺杆PVC管材挤出机

技术领域

本实用新型涉及一种管材挤出机，特别涉及一种单螺杆PVC管材挤出机，属于PVC管材挤出机设备技术领域。

背景技术

VC管材是人们生活中最常用的管材类之一，PVC管材是用挤出机成型的。现有的管材挤出机，对工作速度要求越来越高，随之的振动也越来越大，噪声也较大。另外，现有的管材挤出机，其粉料投入料斗之后，物料始终处于静止状态，由于各组分比重不同，导致粉料混合不均匀，下料不均匀，容易造成堵料现象，而且在PVC管材的挤出过程中，常伴随产生一些未完全塑化的PVC混配料粉尘，这些粉尘不能随时排除，这些都影响着挤出成型的管材质量，影响了生产效率，同时出管口单一，不能同时生产多型号的管材。

实用新型内容

本实用新型提出了一种单螺杆PVC管材挤出机，解决了现有技术中PVC管材的挤出过程中，常伴随产生一些未完全塑化的PVC混配料粉尘，这些粉尘不能随时排除，这些都影响着挤出成型的管材质量，影响了生产效率，同时出管口单一，不能同时生产多型号的管材的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种单螺杆PVC管材挤出机，包括料斗、挤出筒和支架，所述料斗的上部设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴连接转轴，所述转轴设在挤出筒的内部，所述转轴上设有螺旋搅拌叶，所述料斗的下方设有计量加量器，所述计量加量器与挤出筒连接，所述挤出筒的一侧与支架连接，所述挤出筒上设有电阻加热器和排气孔，所述挤出筒上设有真空除尘箱，所述挤出筒的内部设有挤出螺杆，所述挤出螺杆一端通过齿轮与差速器连接，所述差速器与电机连接，所述挤出筒另一侧下方设有托辊装置，所述托辊装置设在机座上，所述托辊装置包括托架、托杆和气缸，所述托架的一端与挤出筒连接，且一端通过托杆与气缸连接，所述挤出筒的出料端设有熔体泵，所述熔体泵一侧分别设有第一出管口、第二出管口、第三出管口和第四出管口，所述第一出管口、第二出管口、第三出管口和第四出管口上分别设有型号不同的管道出口，且内部设有与之对应匹配的第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门，所述熔体泵的右端连接机头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料斗的顶部设有导流板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺旋搅拌叶的叶片螺旋向上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤出筒与熔体泵之间设有滤板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料斗的下侧设有减震弹簧。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的一种单螺杆PVC管材挤出机在熔体泵设有多种型号尺寸的管材出口，可以同时生产多型号尺寸的管材，增加了工作效率，同时设有相对应匹配的阀门，可以根据需求生产所需要的型号尺寸管材的数量，可以在提高挤出机工作速度的同时，使挤出机具有噪音低，运转平稳，承载力大的特点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主观结构示意图；

图中：1、料斗；101、螺旋搅拌叶；102、转轴；103、导流板；104、搅动电机；2、挤出筒；3、支架；4、计量加料器；5、电阻加热器；6、排气孔；7、真空除尘箱；8、挤出螺杆；9、托辊装置；901、托架；902、托杆；903、气缸；10、差速器；11、电机；12、机座；13、熔体泵；14、滤板；15、机头；16、第一出管口；17、第一阀门；18、第二出管口；19、第二阀门；20、第三阀门；21、第三出管口；22、第四阀门；23、第四出管口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种单螺杆PVC管材挤出机，包括料斗1、挤出筒2和支架3，所述料斗1的上部设有搅拌电机104，所述搅拌电机104的输出轴连接转轴102，所述转轴102设在挤出筒2的内部，所述转轴102上设有螺旋搅拌叶101，所述料斗1的下方设有计量加量器4，所述计量加量器4与挤出筒2连接，所述挤出筒2的一侧与支架3连接，所述挤出筒2上设有电阻加热器5和排气孔6，所述挤出筒2上设有真空除尘箱7，所述挤出筒2的内部设有挤出螺杆8，所述挤出螺杆8一端通过齿轮与差速器10连接，所述差速器10与电机11连接，所述挤出筒2另一侧下方设有托辊装置9，所述托辊装置9设在机座12上，所述托辊装置9包括托架901、托杆902和气缸903，所述托架901的一端与挤出筒2连接，且一端通过托杆902与气缸903连接，所述挤出筒2的出料端设有熔体泵13，所述熔体泵13一侧分别设有第一出管口16、第二出管口18、第三出管口21和第四出管口23，所述第一出管口16、第二出管口18、第三出管口21和第四出管口23上分别设有型号不同的管道出口，且内部设有与之对应匹配的第一阀门17、第二阀门19、第三阀门20和第四阀门22，所述熔体泵13的右端连接机头15。

所述料斗1的顶部设有导流板103，入料更加方便。所述螺旋搅拌叶101的叶片螺旋向上，可以使得搅拌的更加均匀。所述挤出筒2与熔体泵13之间设有滤板14，过滤了杂质，提高了管材的质量。所述料斗1的下侧设有减震弹簧，减少搅拌工作时的振动，保证机械的稳定。

具体的，从料斗的入料口通过导流板投入材料，进入内部开始对其进行搅拌，搅拌好的材料进入计量加量器，再进入挤出筒，通过挤出筒内的挤出螺杆挤出，并通过滤板进入熔体泵，熔体泵设有多种型号尺寸的管材出口，可以同时生产多型号尺寸的管材，同时设有相对应匹配的阀门，可以关闭开启需要的型号管材的出管口，可以根据需求生产所需要的型号尺寸管材的数量。

本实用新型的一种单螺杆PVC管材挤出机在熔体泵设有多种型号尺寸的管材出口，可以同时生产多型号尺寸的管材，增加了工作效率，同时设有相对应匹配的阀门，可以根据需求生产所需要的型号尺寸管材的数量，可以在提高挤出机工作速度的同时，使挤出机具有噪音低，运转平稳，承载力大的特点。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种单螺杆PVC管材挤出机，包括料斗(1)、挤出筒(2)和支架(3)，其特征在于，所述料斗(1)的上部设有搅拌电机(104)，所述搅拌电机(104)的输出轴连接转轴(102)，所述转轴(102)设在挤出筒(2)的内部，所述转轴(102)上设有螺旋搅拌叶(101)，所述料斗(1)的下方设有计量加量器(4)，所述计量加量器(4)与挤出筒(2)连接，所述挤出筒(2)的一侧与支架(3)连接，所述挤出筒(2)上设有电阻加热器(5)和排气孔(6)，所述挤出筒(2)上设有真空除尘箱(7)，所述挤出筒(2)的内部设有挤出螺杆(8)，所述挤出螺杆(8)一端通过齿轮与差速器(10)连接，所述差速器(10)与电机(11)连接，所述挤出筒(2)另一侧下方设有托辊装置(9)，所述托辊装置(9)设在机座(12)上，所述托辊装置(9)包括托架(901)、托杆(902)和气缸(903)，所述托架(901)的一端与挤出筒(2)连接，且一端通过托杆(902)与气缸(903)连接，所述挤出筒(2)的出料端设有熔体泵(13)，所述熔体泵(13)一侧分别设有第一出管口(16)、第二出管口(18)、第三出管口(21)和第四出管口(23)，所述第一出管口(16)、第二出管口(18)、第三出管口(21)和第四出管口(23)上分别设有型号不同的管道出口，且内部设有与之对应匹配的第一阀门(17)、第二阀门(19)、第三阀门(20)和第四阀门(22)，所述熔体泵(13)的右端连接机头(15)。

2.根据权利要求1所述的一种单螺杆PVC管材挤出机，其特征在于，所述料斗(1)的顶部设有导流板(103)。

3.根据权利要求1所述的一种单螺杆PVC管材挤出机，其特征在于，所述螺旋搅拌叶(101)的叶片螺旋向上。

4.根据权利要求1所述的一种单螺杆PVC管材挤出机，其特征在于，所述挤出筒(2)与熔体泵(13)之间设有滤板(14)。

5.根据权利要求1所述的一种单螺杆PVC管材挤出机，其特征在于，所述料斗(1)的下侧设有减震弹簧。