CN209718564U - 一种护套料原料搅拌下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及聚乙烯护套料制造技术领域，其公开了一种护套料原料搅拌下料装置，包括下料斗和连接所述下料斗的导料通道，所述下料斗包括圆管形筒体、连接在所述圆管形筒体下方的锥形漏斗，所述圆管形筒体内部沿中心轴线安装有用于物料搅拌的螺旋桨，所述圆管形筒体的外壁上固定有电机，所述电机通过皮带传动与所述螺旋桨相连接，所述锥形漏斗的下端出料口与所述导料通道的一端相连接，所述导料通道的另一端设置有用于连接螺杆挤出机的进料斗的导料通道出料口。本实用新型减少了聚乙烯护套料原料搅拌后的停滞时间，提高了聚乙烯护套料的产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚乙烯护套料制造技术领域，具体涉及一种护套料原料搅拌下料装置。
背景技术
在聚乙烯护套料生产过程中，需要将各种原料混合后进行搅拌，然后再送至螺杆挤出机挤出成型。聚乙烯护套料的原料有片状料、圆扁料、柱状颗粒料和粉末料，在使用搅拌机中进行搅拌均匀后，放出至料袋中，再由行车将料袋吊至挤出机的进料斗内，由进料斗放料至挤出机螺杆中进行挤出。在此两次转移过程中，由搅拌机到料袋过程中产生一次原料的停滞，由料袋转移至料斗过程中再次产生一次原料的停滞，上述两次停滞过程会导致已搅拌均匀的物料再次发生堆积，从而发生部分性能不合格的现象，导致成品批量不合格产生。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提出一种护套料原料搅拌下料装置，旨在减少聚乙烯护套料原料搅拌后的停滞时间，提高聚乙烯护套料的产品质量。具体的技术方案如下：
一种护套料原料搅拌下料装置，包括下料斗和连接所述下料斗的导料通道，所述下料斗包括圆管形筒体、连接在所述圆管形筒体下方的锥形漏斗，所述圆管形筒体内部沿中心轴线安装有用于物料搅拌的螺旋桨，所述圆管形筒体的外壁上固定有电机，所述电机通过皮带传动与所述螺旋桨相连接，所述锥形漏斗的下端出料口与所述导料通道的一端相连接，所述导料通道的另一端设置有用于连接螺杆挤出机的进料斗的导料通道出料口。
上述技术方案中，搅拌下料装置上设置有用于物料搅拌的螺旋桨，物料可以直接加入圆管形筒体内进行搅拌，且搅拌后由导料通道直接将物料输送至螺杆挤出机的进料斗，中间无停滞，相比现有技术中物料搅拌后再用料袋输送的方式，减少了聚乙烯护套料原料搅拌后的转移停滞时间，避免了因物料的停滞而导致的产品性能下降的弊端，从而提高了聚乙烯护套料的产品质量。
本实用新型中，所述导料通道与所述锥形漏斗的下端出料口之间设置有用于打开或关闭所述锥形漏斗的下端出料口的第一活动挡板。
本实用新型中，所述导料通道的出料口设置有用于打开或关闭所述导料通道的出料口的第二活动挡板。
其中第一活动挡板、第二活动挡板为插入式启闭结构。
上述导料通道的两端第一活动挡板、第二活动挡板的设置，形成了搅拌后的物料储存空间，有利于为上部下料斗内的物料的充分搅拌提供足够的搅拌过渡时间。
作为本实用新型的优选方案，所述导料通道为弯形管道，所述弯形管道包括连接锥形漏斗的下端出料口的一段弧形弯管、连接所述一段弧形弯管的向下设置倾斜的直管。
更优选的，所述直管向下倾斜的角度为15～30°。
通过将导料通道设置为一段弧形弯管和一段直管的连接件，方便了导料通道的制造，其中的弧形弯管、直管均可采用型材，对接处可以进行焊接，其制造成本较低。另外，倾斜设置的直管一方面可以降低搅拌下料装置的高度以方便操作，另一方面也有利于物料的出料。
本实用新型中，所述搅拌下料装置整体布置在所述螺杆挤出机的上方。
本实用新型中，所述电机的基座通过焊接固定在所述圆管形筒体的外壁上。
本实用新型中，所述圆管形筒体上焊接有支撑架，所述螺旋桨可转动的安装在所述支撑架上。
上述电机、支撑架通过焊接与圆管形筒体的连接方式简化了结构，有利于进一步降低搅拌下料装置的成本。
本实用新型的有益效果是：
第一，本实用新型的一种护套料原料搅拌下料装置，搅拌下料装置上设置有用于物料搅拌的螺旋桨，物料可以直接加入圆管形筒体内进行搅拌，且搅拌后由导料通道直接将物料输送至螺杆挤出机的进料斗，中间无停滞，相比现有技术中物料搅拌后再用料袋输送的方式，减少了聚乙烯护套料原料搅拌后的转移停滞时间，避免了因物料的停滞而导致的产品性能下降的弊端，从而提高了聚乙烯护套料的产品质量。
第二，本实用新型的一种护套料原料搅拌下料装置，述导料通道的两端第一活动挡板、第二活动挡板的设置，形成了搅拌后的物料储存空间，有利于为上部下料斗内的物料的充分搅拌提供足够的搅拌过渡时间。
第三，本实用新型的一种护套料原料搅拌下料装置，通过将导料通道设置为一段弧形弯管和一段直管的连接件，方便了导料通道的制造，其中的弧形弯管、直管均可采用型材，对接处可以进行焊接，其制造成本较低。
第四，本实用新型的一种护套料原料搅拌下料装置，倾斜设置的直管一方面可以降低搅拌下料装置的高度以方便操作，另一方面也有利于物料的出料。
第五，本实用新型的一种护套料原料搅拌下料装置，电机、支撑架通过焊接与圆管形筒体的连接方式简化了结构，有利于进一步降低搅拌下料装置的成本。
附图说明
图1是本实用新型的一种护套料原料搅拌下料装置的示意图。
图中：1、下料斗，2、导料通道，3、圆管形筒体，4、锥形漏斗，5、螺旋桨，6、电机，7、皮带，8、螺杆挤出机，9、螺杆挤出机的进料斗，10、导料通道出料口，11、第一活动挡板，12、第二活动挡板，13、弧形弯管，14、直管，15、支撑架。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示为本实用新型的一种护套料原料搅拌下料装置的实施例，包括下料斗1和连接所述下料斗1的导料通道2，所述下料斗1包括圆管形筒体3、连接在所述圆管形筒体3下方的锥形漏斗4，所述圆管形筒体3内部沿中心轴线安装有用于物料搅拌的螺旋桨5，所述圆管形筒体3的外壁上固定有电机6，所述电机6通过皮带7传动与所述螺旋桨5相连接，所述锥形漏斗4的下端出料口与所述导料通道2的一端相连接，所述导料通道2的另一端设置有用于连接螺杆挤出机8的进料斗9的导料通道出料口10。
上述技术方案中，搅拌下料装置上设置有用于物料搅拌的螺旋桨5，物料可以直接加入圆管形筒体3内进行搅拌，且搅拌后由导料通道2直接将物料输送至螺杆挤出机的进料斗9，中间无停滞，相比现有技术中物料搅拌后再用料袋输送的方式，减少了聚乙烯护套料原料搅拌后的转移停滞时间，避免了因物料的停滞而导致的产品性能下降的弊端，从而提高了聚乙烯护套料的产品质量。
本实施例中，所述导料通道2与所述锥形漏斗4的下端出料口之间设置有用于打开或关闭所述锥形漏斗4的下端出料口的第一活动挡板11。
本实施例中，所述导料通道2的出料口10设置有用于打开或关闭所述导料通道2的出料口10的第二活动挡板12。
其中第一活动挡板11、第二活动挡板12为插入式启闭结构。
上述导料通道2的两端第一活动挡板11、第二活动挡板12的设置，形成了搅拌后的物料储存空间，有利于为上部下料斗内的物料的充分搅拌提供足够的搅拌过渡时间。
作为本实施例的优选方案，所述导料通道2为弯形管道，所述弯形管道包括连接锥形漏斗4的下端出料口的一段弧形弯管13、连接所述一段弧形弯管13的向下设置倾斜的直管14。
更优选的，所述直管14向下倾斜的角度为15～30°。
通过将导料通道设置为一段弧形弯管13和一段直管14的连接件，方便了导料通道2的制造，其中的弧形弯管13、直管14均可采用型材，对接处可以进行焊接，其制造成本较低。另外，倾斜设置的直管14一方面可以降低搅拌下料装置的高度以方便操作，另一方面也有利于物料的出料。
本实施例中，所述搅拌下料装置整体布置在所述螺杆挤出机8的上方。
本实施例中，所述电机6的基座通过焊接固定在所述圆管形筒体3的外壁上。
本实施例中，所述圆管形筒体3上焊接有支撑架15，所述螺旋桨5可转动的安装在所述支撑架15上。
上述电机6、支撑架15通过焊接与圆管形筒体3的连接方式简化了结构，有利于进一步降低搅拌下料装置的成本。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种护套料原料搅拌下料装置，其特征在于，包括下料斗和连接所述下料斗的导料通道，所述下料斗包括圆管形筒体、连接在所述圆管形筒体下方的锥形漏斗，所述圆管形筒体内部沿中心轴线安装有用于物料搅拌的螺旋桨，所述圆管形筒体的外壁上固定有电机，所述电机通过皮带传动与所述螺旋桨相连接，所述锥形漏斗的下端出料口与所述导料通道的一端相连接，所述导料通道的另一端设置有用于连接螺杆挤出机的进料斗的导料通道出料口。
2.根据权利要求1所述的一种护套料原料搅拌下料装置，其特征在于，所述导料通道与所述锥形漏斗的下端出料口之间设置有用于打开或关闭所述锥形漏斗的下端出料口的第一活动挡板。
3.根据权利要求1所述的一种护套料原料搅拌下料装置，其特征在于，所述导料通道的出料口设置有用于打开或关闭所述导料通道的出料口的第二活动挡板。
4.根据权利要求1所述的一种护套料原料搅拌下料装置，其特征在于，所述导料通道为弯形管道，所述弯形管道包括连接锥形漏斗的下端出料口的一段弧形弯管、连接所述一段弧形弯管的向下设置倾斜的直管。
5.根据权利要求4所述的一种护套料原料搅拌下料装置，其特征在于，所述直管向下倾斜的角度为15～30°。
6.根据权利要求1所述的一种护套料原料搅拌下料装置，其特征在于，所述搅拌下料装置整体布置在所述螺杆挤出机的上方。
7.根据权利要求1所述的一种护套料原料搅拌下料装置，其特征在于，所述电机的基座通过焊接固定在所述圆管形筒体的外壁上。
8.根据权利要求1所述的一种护套料原料搅拌下料装置，其特征在于，所述圆管形筒体上焊接有支撑架，所述螺旋桨可转动的安装在所述支撑架上。
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