CN206463859U - 一种活性炭原料混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活性炭原料混合机，包括搅拌仓、减速器、第一连接杆、旋转叶片、活性炭原料进口、配料进口、S螺旋管、第二连接杆、电机、原料对流仓、固定杆、搅拌内壁、出料口和挡网，所述搅拌仓上端安装有减速器，且减速器通过第一连接杆连接旋转叶片，所述减速器左右两侧分别装设有活性炭原料进口和配料进口，且其下端均连接S螺旋管，所述S螺旋管通过第二连接杆连接电机，所述S螺旋管末端连接原料对流仓，所述第一连接杆通过固定杆与搅拌内壁相连接，所述搅拌仓底部设有出料口。该活性炭原料混合机先利用原料与养料进行对流混合，再利用旋转叶片对混合原料进行搅拌，能够使养料与原料充分混合且均匀分布，大大的提高了活性炭原料的混合效率。

Description

一种活性炭原料混合机

技术领域

本实用新型涉及活性炭原料加工设备技术领域，具体为一种活性炭原料混合机。

背景技术

现在市场上的活性炭原料一般是通过人工手动混合，或者对于一些量比较大的活性炭原料需要机械来混合。手工混合活性炭原料不仅工作效率低，而且混合不均匀。现有的活性炭原料混合机一般是利用搅拌原理对原料和养料进行混合搅拌，并不能够充分混合活性炭原料，使活性炭原料均匀分布。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活性炭原料混合机，以解决上述背景技术中提出的手工混合活性炭原料工作效率低和现有活性炭原料混合机不能够均匀混合活性炭原料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种活性炭原料混合机，包括搅拌仓、减速器、第一连接杆、旋转叶片、活性炭原料进口、配料进口、S螺旋管、第二连接杆、电机、原料对流仓、固定杆、搅拌内壁、出料口和挡网，所述搅拌仓上端安装有减速器，且减速器通过第一连接杆连接旋转叶片，所述减速器左右两侧分别装设有活性炭原料进口和配料进口，且其下端均连接S螺旋管，所述S螺旋管通过第二连接杆连接电机，所述S螺旋管末端连接原料对流仓，所述第一连接杆通过固定杆与搅拌内壁相连接，所述搅拌仓底部设有出料口。

优选的，所述搅拌仓为轴对称结构。

优选的，所述S螺旋管进口直径是其出口直径的2倍。

优选的，所述搅拌内壁与外壁之间为真空结构。

优选的，所述出料口进料处装设有挡网，且其网孔直径为3mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该活性炭原料混合机先利用对流混合，再利用旋转叶片对混合原料进行搅拌，能够使物料充分混合且均匀分布，大大的提高了活性炭原料的混合效率。搅拌仓为轴对称结构，在设备工作时，能够增加设备的稳定性，S螺旋管进口直径是其出口直径的2倍，便于提高物料的出料速度，提高对流效果，搅拌内壁与外壁之间为真空结构，不仅能够有效的减少噪音传播，还能快速传导热量，出料口进料处装设有挡网，能够筛选出原料中一些杂物，提高混合原料的纯度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、搅拌仓，2、减速器，3、第一连接杆，4、旋转叶片，5、活性炭原料进口，6、配料进口，7、S螺旋管，8、第二连接杆，9、电机，10、原料对流仓，11、固定杆，12、搅拌内壁，13、出料口，14、挡网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种活性炭原料混合机，包括搅拌仓1、减速器2、第一连接杆3、旋转叶片4、活性炭原料进口5、配料进口6、S螺旋管7、第二连接杆8、电机9、原料对流仓10、固定杆11、搅拌内壁12、出料口13和挡网14，搅拌仓1上端安装有减速器2，且减速器2通过第一连接杆3连接旋转叶片4，搅拌仓1为轴对称结构，在设备工作时，能够增加设备的稳定性，减速器2左右两侧分别装设有活性炭原料进口5和配料进口6，且其下端均连接S螺旋管7，S螺旋管7进口直径是其出口直径的2倍，便于提高原料和养料的出料速度，提高对流效果，S螺旋管7通过第二连接杆8连接电机9，S螺旋管7末端连接原料对流仓10，第一连接杆3通过固定杆11与搅拌内壁12相连接，搅拌内壁12与外壁之间为真空结构，不仅能够有效的减少噪音传播，还能快速传导热量，搅拌仓1底部设有出料口13，出料口13进料处装设有挡网14，且其网孔直径为3mm，能够筛选出原料中一些杂物，提高混合原料的纯度。

工作原理：在使用该活性炭原料混合机时，先给设备接通电源，然后把原料和养料分别从活性炭原料进口5和配料进口6倒入，随后两种活性炭原料进入S螺旋管7内，S螺旋管7在电机9的作用下高速旋转，使活性炭原料充分分散开来，并且增加活性炭原料的出料速度，活性炭原料在离心力的作用下从S螺旋管7下口流出，在原料对流仓10内，两种活性炭原料相互冲撞形成对流，进行一次混合，然后混合活性炭原料从原料对流仓10流进搅拌仓1内，旋转叶片4在减速器2的作用下，对混合活性炭原料进行搅拌，使其均匀混合，最后混合好的活性炭原料从出料口13流落至设备外，以供使用。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种活性炭原料混合机，包括搅拌仓（1）、减速器（2）、第一连接杆（3）、旋转叶片（4）、活性炭原料进口（5）、配料进口（6）、S螺旋管（7）、第二连接杆（8）、电机（9）、原料对流仓（10）、固定杆（11）、搅拌内壁（12）、出料口（13）和挡网（14），其特征在于：所述搅拌仓（1）上端安装有减速器（2），且减速器（2）通过第一连接杆（3）连接旋转叶片（4），所述减速器（2）左右两侧分别装设有活性炭原料进口（5）和配料进口（6），且其下端均连接S螺旋管（7），所述S螺旋管（7）通过第二连接杆（8）连接电机（9），所述S螺旋管（7）末端连接原料对流仓（10），所述第一连接杆（3）通过固定杆（11）与搅拌内壁（12）相连接，所述搅拌仓（1）底部设有出料口（13）。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭原料混合机，其特征在于：所述搅拌仓（1）为轴对称结构。

3.根据权利要求1所述的一种活性炭原料混合机，其特征在于：所述S螺旋管（7）进口直径是其出口直径的2倍。

4.根据权利要求1所述的一种活性炭原料混合机，其特征在于：所述搅拌内壁（12）与外壁之间为真空结构。

5.根据权利要求1所述的一种活性炭原料混合机，其特征在于：所述出料口（13）进料处装设有挡网（14），且其网孔直径为3mm。