CN207546321U - 一种选矿用搅拌槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于选矿设备技术领域，具体涉及一种选矿用搅拌槽，包括外壳体、搅拌轴、电机、钢基座、隔板、搅拌架、分散筒、叶轮、给矿管、进药管和旋转接头；本实用新型的搅拌槽，具有结构简单、方便使用的特点，外壳体的内部设置有分散筒，分散筒连接给矿管，搅拌轴底部连接有叶轮，叶轮将聚集成团的矿物打散，搅拌轴为中空管状结构，药剂可以通过搅拌轴从叶轮的底部流出，并可及时的与打散的矿物结合；隔板阻碍矿浆向上流动，可以使矿浆向外壳体的内壁流出，与搅拌架配合，使药剂与矿浆的混合更充分；搅拌架为倒“U”型可以对分散筒与外壳体之间的空间进行搅拌，使药剂与矿浆充分混合。

Description

一种选矿用搅拌槽

技术领域

本实用新型属于选矿设备技术领域，具体涉及一种选矿用搅拌槽。

背景技术

搅拌槽是选矿过程中的混合设备，通常是在矿物的粉碎破碎后、浮选过程之前使用，是为浮选过程做准备的工艺过程，搅拌槽主要是用机械的方式使矿浆中的矿物与药剂混合均匀，使药剂与矿物充分接触。然而通过破碎粉碎的矿物形成的细颗粒矿物在搅拌槽内容易产生聚集，形成团块，会影响矿物表面与药剂的接触效果；且在搅拌的过程中矿浆容易形成漩涡，影响矿浆与药剂的结合，导致矿化效果差。

实用新型内容

本实用新型提供了一种结构简单，方便使用的搅拌槽，可以充分地将药剂与矿浆进行混合。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种选矿用搅拌槽，包括外壳体、搅拌轴、电机和钢基座，所述外壳体设置在钢基座的上部，所述搅拌轴伸入至外壳体的内部，所述电机通过传动机构将动力传输给搅拌轴，还包括隔板、搅拌架、分散筒、叶轮、给矿管、进药管和旋转接头，所述分散筒设置在外壳体的内部，所述外壳体的上方设置有进药管，所述进药管通过旋转接头连接搅拌轴的顶端，所述搅拌轴为中空管状结构，所述搅拌轴伸入至分散筒的内部，所述搅拌轴的底端设置有叶轮，所述叶轮的中间设置有出药口；所述分散筒的上方设置有隔板，所述隔板的边缘不接触外壳体的内壁；所述隔板上方的搅拌轴上设置有搅拌架；所述给矿管从外壳体的外部伸入并与分散筒的下部连接，在所述外壳体外部的给矿管上设置有进料口；所述外壳体的下部设置有排放管。

作为优选，所述搅拌架的形状为倒“U”型。

作为优选，所述叶轮上部和隔板下部之间的搅拌轴上设置有螺旋叶片。

作为优选，所述外壳体的上部设置有溢矿管。

作为优选，所述给矿管的内部设置有螺旋输料器。

作为优选，所述外壳体的内壁设置有挡板。

作为优选，所述挡板上设置有过液孔。

有益效果：

本实用新型的搅拌槽，具有结构简单、方便使用的特点，外壳体的内部设置有分散筒，分散筒连接给矿管，搅拌轴底部连接有叶轮，叶轮将聚集成团的矿物打散，搅拌轴为中空管状结构，药剂可以通过搅拌轴从叶轮的底部流出，并可及时的与打散的矿物结合；隔板阻碍矿浆向上流动，可以使矿浆向外壳体的内壁流出，与搅拌架配合，使药剂与矿浆的混合更充分；搅拌架为倒“U”型可以对分散筒与外壳体之间的空间进行搅拌，使药剂与矿浆充分混合。

叶轮上部和隔板下部之间的搅拌轴上设置有螺旋叶片，可以通过反螺旋的形式将分散筒底部的矿浆向上输送，避免分散筒的内部形成较大的漩涡，影响矿浆的流动性；给矿管的内部设置有螺旋输料器，在对矿浆的输送时，对聚集的矿物具有一定的打散功能；外壳体的内壁设置有挡板，避免因搅拌架旋转形成的漩涡，使矿浆的旋转运动改变为垂直翻转，加强混合的效率；挡板上设置有过液孔，方便改变流向的矿浆流过，使混合更充分。

附图说明

图1本实用新型搅拌槽的结构示意图；

附图标注：1-外壳体、2-搅拌轴、3-隔板、4-搅拌架、5-分散筒、6-排放管、7-叶轮、71-出药口、8-钢基座、9-给矿管、10-螺旋输料器、11-螺旋叶片、12-溢矿管、13-挡板、131-过液孔、14-进药管、15-旋转接头、16-进料口。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

如图1所示的一种选矿用搅拌槽，包括外壳体1、搅拌轴2、电机和钢基座8，所述外壳体1设置在钢基座8的上部，所述搅拌轴2伸入至外壳体1的内部，所述电机通过传动机构将动力传输给搅拌轴2，还包括隔板3、搅拌架4、分散筒5、叶轮7、给矿管9、进药管14和旋转接头15，所述分散筒5设置在外壳体1的内部，所述外壳体1的上方设置有进药管14，所述进药管14通过旋转接头15连接搅拌轴2的顶端，所述搅拌轴2为中空管状结构，所述搅拌轴2伸入至分散筒5的内部，所述搅拌轴2的底端设置有叶轮7，所述叶轮7的中间设置有出药口71；所述分散筒5的上方设置有隔板3，所述隔板3的边缘不接触外壳体1的内壁；所述隔板3上方的搅拌轴2上设置有搅拌架4；所述给矿管9从外壳体1的外部伸入并与分散筒5的下部连接，在所述外壳体1外部的给矿管9上设置有进料口16；所述外壳体1的下部设置有排放管6。

在本实施例中，隔板3的形状为中间下凹的圆形板，搅拌轴2贯穿隔板3，隔板3可以通过固定架固定在外壳体的内部，可以阻碍矿浆向上流动，可以使矿浆向外壳体的内壁流出，与搅拌架配合，使药剂与矿浆的混合更充分；所述搅拌架4的形状为倒“U”型；所述叶轮7上部和隔板3下部之间的搅拌轴2上设置有螺旋叶片11，可以通过反螺旋的形式将分散筒底部的矿浆向上输送，避免分散筒的内部形成较大的漩涡，影响矿浆的流动性；所述外壳体1的上部设置有溢矿管12；所述给矿管9的内部设置有螺旋输料器10，螺旋输料器10为现有技术的产品，通过电机带动螺旋输料器10旋转搅拌；在对矿浆的输送时，对聚集的矿物具有一定的打散功能；所述外壳体1的内壁设置有挡板13，避免因搅拌架旋转形成的漩涡，使矿浆的旋转运动改变为垂直翻转，加强混合的效率；所述挡板13上设置有过液孔131，方便改变流向的矿浆流过，使混合更充分。

使用过程为：电机通过传动机构带动转轴2旋转，进药管14内通入药剂，药剂通过叶轮7底部的出药口71排出，进料口16通入矿浆，矿浆通过螺旋输料器10进入分散筒内，一些聚集的矿物在叶轮7的作用下打散，并直接与药剂结合，在螺旋叶片11反螺旋的旋转下向上输送，流出分散筒5；一些矿浆流至隔板3的底部时，沿隔板3向外壳体1的内壁流出，与搅拌架4配合，进行充分的搅拌；在挡板13的作用下，使螺旋运动的矿浆改变方向，加强混合的效率，充分混合的后的矿浆从外壳体1底部的排放管6排出。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种选矿用搅拌槽，包括外壳体(1)、搅拌轴(2)、电机和钢基座(8)，所述外壳体(1)设置在钢基座(8)的上部，所述搅拌轴(2)伸入至外壳体(1)的内部，所述电机通过传动机构将动力传输给搅拌轴(2)，其特征在于：还包括隔板(3)、搅拌架(4)、分散筒(5)、叶轮(7)、给矿管(9)、进药管(14)和旋转接头(15)，所述分散筒(5)设置在外壳体(1)的内部，所述外壳体(1)的上方设置有进药管(14)，所述进药管(14)通过旋转接头(15)连接搅拌轴(2)的顶端，所述搅拌轴(2)为中空管状结构，所述搅拌轴(2)伸入至分散筒(5)的内部，所述搅拌轴(2)的底端设置有叶轮(7)，所述叶轮(7)的中间设置有出药口(71)；所述分散筒(5)的上方设置有隔板(3)，所述隔板(3)的边缘不接触外壳体(1)的内壁；所述隔板(3)上方的搅拌轴(2)上设置有搅拌架(4)；所述给矿管(9)从外壳体(1)的外部伸入并与分散筒(5)的下部连接，在所述外壳体(1)外部的给矿管(9)上设置有进料口(16)；所述外壳体(1)的下部设置有排放管(6)。

2.如权利要求1所述的一种选矿用搅拌槽，其特征在于：所述搅拌架(4)的形状为倒“U”型。

3.如权利要求2所述的一种选矿用搅拌槽，其特征在于：所述叶轮(7)上部和隔板(3)下部之间的搅拌轴(2)上设置有螺旋叶片(11)。

4.如权利要求3所述的一种选矿用搅拌槽，其特征在于：所述外壳体(1)的上部设置有溢矿管(12)。

5.如权利要求4所述的一种选矿用搅拌槽，其特征在于：所述给矿管(9)的内部设置有螺旋输料器(10)。

6.如权利要求1至5中任意一项所述的一种选矿用搅拌槽，其特征在于：所述外壳体(1)的内壁设置有挡板(13)。

7.如权利要求6所述的一种选矿用搅拌槽，其特征在于：所述挡板(13)上设置有过液孔(131)。