CN201573809U - 一种粉末物料的分装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种粉末物料的分装装置，该装置包括用于盛装粉末物料的料桶；连接导管，所述连接导管与所述料桶上所设有的出料口通过密封件连接；在所述出料口上设有阀门，用于控制粉末物料的流出；在所述连接导管内设有若干个挡板，该挡板的一端固定在连接导管的内壁上、另一端悬置于所述连接导管中，以使粉末物料可以通过所述连接导管。根据本实用新型提供的粉末物料分装装置，由于在连接导管中增加了挡板，因此能有效防止粉末物料例如钕铁硼粉末物料在分装时产生的飞溅，实现安全平稳地生产，并且该装置结构简单，制作容易，成本低。

Description

一种粉末物料的分装装置

技术领域

本实用新型涉及一种粉末物料的分装装置。

背景技术

根据现有磁性材料的粉末冶金生产工艺，在将粉末压制成所需形状之前需要将粉末进行分装，即，将粉末按相同的重量分成若干份额，然后再逐一进行压制，以便获得大小形状相同的坯料。尤其是制备钕铁硼磁体时，由于钕铁硼磁粉容易氧化，更需要在压制之前将粉末分装，以减少该粉末在压制前与空气的接触时间，由此可以保证产品的质量。

在现行的生产工艺过程中，分装粉末是将装满钕铁硼粉末物料的料桶提升到一定高度，然后利用料桶到分装部位的高度差，粉末通过连接管自然下落到达分装部位。但使用现行设备粉末物料在下落并到达分装部位时由于重力作用而形成飞溅，这样既不利于安全正常地生产，又会造成粉末物料的浪费，还会影响操作环境。

申请号为03121136.4，名称为“粉粒体输送装置”的专利申请公开了一种粉粒体输送装置，该装置通过控制供气的气压量及供气方式来解决输送管内材料的堵塞问题，及在竖直方向不受限制地输送粉粒物聚集体。该专利申请并没有解决粉料下落时产生的粉末飞溅问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种粉末物料的分装装置，该装置可以在分装过程中减少粉末物料的飞溅。

本实用新型提供了一种粉末物料的分装装置，该装置包括用于盛装粉末物料的料桶，所述装置还包括连接导管，所述连接导管与所述料桶上所设有的出料口通过密封件连接；在所述出料口上设有阀门，用于控制粉末物料的流出；在所述连接导管内设有若干个挡板，该挡板的一端固定在连接导管的内壁上、另一端悬置于所述连接导管中，以使粉末物料可以通过所述连接导管。

优选地，所述挡板倾斜设置并相互交错地安装在连接导管的内壁上，同一侧内壁上的各个挡板互相平行。

优选地，所述挡板与水平线所形成的倾斜锐角角度分别为30～70°。

优选地，所述挡板与水平线所形成的倾斜锐角角度分别为40～45°。

优选地，所述挡板的长度为连接导管直径的0.55～1.00倍。

优选地，所述挡板的长度为连接导管直径的0.6～0.8倍。

优选地，所述装置还包括设置在所述连接导管下方的送料器，所述送料器的一端用于接收从所述连接导管落下的粉末物料、另一端将粉末物料送至位于称料箱内的装料盘中，所述装料盘下面设有天平用于称量所述装料盘中粉末物料的重量，所述称料箱开有取料口用于将称量后的粉末物料取出。

根据本实用新型提供的粉末物料的分装装置，由于在连接导管中增加了挡板，因此能有效防止粉末物料例如钕铁硼粉末物料在分装时产生的飞溅，实现安全平稳地生产，并且该装置结构简单，制作容易，成本低。

附图说明

图1是本实用新型的粉末物料的分装装置的结构示意图。

其中的附图标记说明如下：

料桶1，粉末物料2，阀门3，密封件4，挡板5，连接导管6，送料器7，装料盘8，称料箱9，天平10，取料口11，出料口12。

具体实施方式

为了能进一步了解本实用新型的结构、特征及其他目的，现采用具体的实施方式来详细说明如下，该实施方式仅用于说明本实用新型的技术方案，而并非用来限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型的粉末物料的分装装置包括用于盛装粉末物料的料桶1，料桶1下部所设有的出料口12和连接导管6，出料口12上设有阀门3，出料口12与连接导管6之间通过密封件4连接。连接导管6内设有若干个挡板5，该挡板5的一端固定在连接导管6的内壁上、另一端悬置于所述连接导管6中，以使粉末物料可以通过所述连接导管6。

所述装置还包括设置在所述连接导管6下方的送料器7，所述送料器7的一端用于接收从所述连接导管6落下的粉末物料、另一端将粉末物料送至位于称料箱9内的装料盘8中，所述装料盘8下面设有天平10用于称量所述装料盘8中粉末物料的重量，所述称料箱9开有取料口11用于将称量后的粉末物料取出。

根据本实用新型提供的粉末物料的分装装置，在连接导管6内的所述挡板5可以各种方式设置，只要可以使在连接导管内下落的粉末物料受到阻挡而减缓下落速度、从而达到减少粉末物料飞溅的目的。

在优选情况下，所述挡板5倾斜设置并相互交错地安装在连接导管6的内壁上，这样可以层层接挡在连接导管6内下落的粉末物料，从而减小粉末物料的下降速度。在连接导管6的同一侧内壁上的各个挡板互相平行，可以使经过挡板下落的粉末物料以均匀、平稳的方式下落。

各挡板5的长度和倾斜锐角角度根据希望得到的粉末物料2的下落速度来确定，通常情况下，各挡板5无论向哪个方向倾斜，都优选这些挡板与水平线所形成的倾斜锐角角度为30～70°、更优选为40～45°。优选各挡板5的长度为连接导管6直径的0.55～1.00倍，即，当连接导管6的直径为D时，则各挡板的长度为0.55D～1.00D，更优选为0.6D～0.8D。挡板的长度和倾斜角度在上述优选范围内即可以保证粉末物料2可以顺利落下又可以保证减少粉尘飞溅。

上述连接出料口12与连接导管6的密封件4可以采用本领域技术人员已知的各种密封件，只要可以达到密封、防止粉末物料泄漏即可，例如可以采用弹性密封件。

上述出料口12上所设有的阀门3用于控制粉末物料的排出以及排出量的大小，该阀门可以采用本领域技术人员已知的各种阀门，只要是适合于此目的即可。

本实用新型提供的粉末物料的分装装置的操作过程如下：

当需要分装粉末物料时，打开料桶1上的阀门3，粉末物料2自然下落到连接导管6中，并依次经过连接导管6中所设有的多个挡板5，使粉末物料2在下落的过程中得到有效缓冲，从而减小粉末物料2的下降速度，最终平稳到达送料器7。然后在送料器7将粉末物料均匀地送到称料箱9中用于称量分装的装料盘8，在该装料盘8下面设有天平，用于称量装料盘中的粉末物料，随后操作人员通过取料口11将称好的粉末物料取出。

通过本实用新型的粉末物料的分装装置来分装粉末物料，可以使粉末物料很少飞溅，而且可以进行安全平稳的生产并减少环境的粉尘污染，该装置结构简单，制作成本低，容易实现制作。

本实用新型的粉末物料的分装装置可以应用于各种粉末物料的分装，例如各种粉末冶金粉末物料例如钕铁硼粉末物料，以及磁性材料粉末物料、陶瓷粉末物料、医药粉末物料等等。

应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外，还应理解，在阅读了本实用新型所描述的内容之后，本领域的技术人员可以对本实用新型做出各种改动或修改，然而，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (7)

1.一种粉末物料的分装装置，该装置包括用于盛装粉末物料的料桶(1)，其特征在于，所述装置还包括连接导管(6)，所述连接导管(6)与所述料桶(1)上所设有的出料口(12)通过密封件(4)连接；在所述出料口(12)上设有阀门(3)，用于控制粉末物料的流出；在所述连接导管(6)内设有若干个挡板(5)，该挡板(5)的一端固定在连接导管(6)的内壁上、另一端悬置于所述连接导管(6)中，以使粉末物料可以通过所述连接导管(6)。

2.如权利要求1所述的粉末物料的分装装置，其特征在于，所述挡板(5)倾斜设置并相互交错地安装在连接导管(6)的内壁上，同一侧内壁上的各个挡板互相平行。

3.如权利要求2所述的粉末物料的分装装置，其特征在于，所述挡板与水平线所形成的倾斜锐角角度分别为30～70°。

4.如权利要求3所述的粉末物料的分装装置，其特征在于，所述挡板与水平线所形成的倾斜锐角角度分别为40～45°。

5.如权利要求1-4中任意一项所述的粉末物料的分装装置，其特征在于，所述挡板(5)的长度为连接导管(6)直径的0.55～1.00倍。

6.如权利要求5所述的粉末物料的分装装置，其特征在于，所述挡板(5)的长度为连接导管(6)直径的0.6～0.8倍。

7.根据权利要求1所述的粉末物料的分装装置，其特征在于，所述装置还包括设置在所述连接导管(6)下方的送料器(7)，所述送料器(7)的一端用于接收从所述连接导管(6)落下的粉末物料、另一端将粉末物料送至位于称料箱(9)内的装料盘(8)中，所述装料盘(8)下面设有天平(10)用于称量所述装料盘(8)中粉末物料的重量，所述称料箱(9)开有取料口(11)用于将称量后的粉末物料取出。

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