CN207374777U - 一种用于合金粉自动称重的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于合金粉自动称重的装置，包括控制器、底板、安装靠板、原料仓、过渡仓、电子秤、料盘和传送带；所述安装靠板垂直设置在底板上，所述原料仓和过渡仓从上往下依次设置在安装靠板上，且原料仓底部设有进料管，进料管上设有进料阀；所述电子秤设置在底板上，所述料盘设置在电子秤上；所述过渡仓底部设有出料管，出料管上设有出料阀；所述传送带设置底板上；所述电子秤、进料阀、卸料阀、出料阀、电机均与控制器电连接。该装置结构简单，设计合理，使用方便，可有效解决现有技术中对合金粉包装精准度差和包装效率低的问题。

Description

一种用于合金粉自动称重的装置

技术领域

本实用新型涉及自动包装装置领域，尤其是涉及一种用于合金粉自动称重的装置。

背景技术

现在很多行业都需要用到合金粉末，例如粉末冶金是制取合金或用合金粉末（或合金粉末与非合金粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造合金材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金技术可以最大限度的减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织，在制备高性能材料领域具有重要的作用。这就需要生产合金粉末，在合金粉末生产完成后，需要通过自动的包装装置对金属粉末进行包装。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种用于合金粉自动称重的装置，该装置结构简单，设计合理，使用方便，可有效解决现有技术中对合金粉包装精准度差和包装效率低的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于合金粉自动称重的装置，包括控制器、底板、安装靠板、原料仓、过渡仓、电子秤、料盘和传送带；所述安装靠板垂直设置在底板上，所述原料仓和过渡仓从上往下依次设置在安装靠板上，且原料仓底部设有用于向过渡仓卸料的进料管，该进料管上设有进料阀；所述电子秤通过底座设置在底板上，所述料盘设置在电子秤上，且料盘上开设有料槽，该料槽呈锥形，料盘侧面设有与料槽连通的卸料管，卸料管上设有卸料阀；所述过渡仓底部设有与用于向料槽卸料的出料管，出料管上设有出料阀；所述传送带设置底板上，传送带侧面还设有带动传动带转动的电机，所述电子秤、进料阀、卸料阀、出料阀和电机均与控制器电连接。

进一步的，所述过渡仓呈倒圆台形，且过渡仓上最大直径为最小直径的5~10倍。

进一步的，所述过渡仓侧面设有与控制系统电连接的压力传感器。

优选的，所述进料管的管径为出料管管径的2~5倍。

更进一步的，所述出料管下端设置为斜面管口，该斜面管口朝向料槽底部，且斜面管口的低端与料槽的壁面相触。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型设置有原料仓和过渡仓，可确保物料能够稳定的流入料盘，使其流速不会过大从而影响称量的精度；而其各个阀门采用控制器控制，又可达到快速、精准的启闭，自动化程度高，又可进一步提高称量的精度；设置的传送带又可使其实现循环的称量和包装；因此，本实用新型具有自动化程度高，操作简单，称重精度高，包装效率高的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：1-底板，2-安装靠板，3-原料仓，31-进料管，32-进料阀，4-过渡仓，41-出料管，42-出料阀，43-压力传感器，5-电子秤，6-料盘，61-料槽，62-卸料管，63-卸料阀，7-传送带，71-电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例的目的是为了提供一种用于合金粉自动称重的装置，如图1所示，该自动称重包装装置包括控制器、底板1、安装靠板2、原料仓3、过渡仓4、电子秤5、料盘6、传送带7，具有自动化程度高，称重精度高，包装快速的优点。

具体来说，所述安装靠板2垂直设置在底板1上，所述原料仓3和过渡仓4从上往下依次设置在安装靠板上，且原料仓底部设有用于向过渡仓卸料的进料管31，该进料管上设有进料阀32；所述过渡仓4底部设有与用于向料槽卸料的出料管41，出料管上设有出料阀42。其中，原料仓3作为给过渡仓4供料的装置，其容积应为过渡仓4的5倍以上，以确保封装能够循环进行。所述过渡仓4呈倒圆台形，且过渡仓上最大直径为最小直径的5~10倍，该设置可使其卸料过程中总高度变化较小，以便于其给下部料盘供料时合金粉流速小，且流速足够稳定，进而确保其不会影响电子秤称量的准确性。由于过渡仓的锥形结构，使其中合金粉在漏下足够多时，其完成一次包装袋的填充对合金粉总高度（也是流速）的影响也较大，进而会影响电子秤称量的精度，因此，所述过渡仓4侧面设有与控制系统电连接的压力传感器43，可在控制器内设定压力阈值，当小于或大于设定阈值时，即可开启进料阀、关闭出料阀来实现对过渡仓的填充。

此外，为了使原料仓向过渡仓进料更加迅速，节省整个称重包装的时间，所述进料管31的管径为出料管41管径的2~5倍。而为了进一步减少出料管41出料使合金粉流速对称重的不良影响，本实施例还将所述出料管41下端设置为斜面管口，该斜面管口朝向料槽底部，且斜面管口的低端与料槽61的壁面相触，以保证称量的精度。

所述电子秤5通过底座51设置在底板上，所述料盘6设置在电子秤上，且料盘上开设有料槽61，该料槽呈锥形，料盘侧面设有与料槽连通的卸料管62，卸料管上设有卸料阀63；该设置可使料盘中料槽的装料、卸料都能自动进行，且仅是通过阀门即可完成，无需翻转整个料盘，减小了料盘的制造和安装难度，结构更加简单，料盘使用寿命也会更长，检修维护次数也会降低，并且操作也更加方便，出现意外的概率也降低了。所述传送带7设置底板上，传送带侧面还设有带动传动带转动的电机71，其中，底座51的目的是为了确保包装袋（图中1未标出）在进行装料时能够位于卸料管62的正下方。封口设备其结构较为常规，因此不做赘述。值得注意的是，本实施例用包装袋盛装合金粉，为使其封装更加便利，还在传送带上相应的位置设有一个包装袋支撑架（此处为现有技术，与本实用新型保护无关，故图中未显示。），支撑架上部设为圆环形或椭圆环形的袋口紧固圈，用于将袋口牢牢的锁紧在该处，以便于卸料管62卸料过程中袋口不会偏移，而支撑架下部则包括了奇数根上端与紧固圈相连、下端与传送带相连的支撑杆组成，用于支撑紧固圈。

为了使其自动化程度更高，以节省劳动力，所述电子秤5、进料阀32、卸料阀63、出料阀42、电机71均与控制器电连接。

在使用时，先开启控制器，使其关闭各个阀门，并打开压力传感器、气缸和电机，将需要包装的合金粉填充至原料仓中，填充完毕后开启进料阀，使原料仓通过进料管 向过渡仓填充合金粉，至达到压力传感器设定阈值后，关闭进料阀，开启出料阀，开始进行称重包装。合金粉通过出料管缓慢流入料盘的料槽中，同时电子秤进行称量，电子秤数值达到设定值后，关闭出料阀，开启卸料阀，使合金粉向包装袋流入，进行包装袋装料（其中，由于出料管管径小，其出料阀后段的出料管中合金粉含量小，可直接忽略不计，或通过将出料阀靠近出料管出料口安装、缩小出料阀后端出料管管径、直接提前计算好该段存在的合金粉重量后将其核算到总重中这三种方式进行处理），包装袋装料完毕后，电机带动传送带移动，进而将包装袋传送至封口设备处，进行封口后，再随传送带传送至别处进行包箱处理等。其整个过程自动化程度高，称量精度高，称重包装效率高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于合金粉自动称重的装置，其特征在于，包括控制器、底板（1）、安装靠板（2）、原料仓（3）、过渡仓（4）、电子秤（5）、料盘（6）和传送带（7）；所述安装靠板（2）垂直设置在底板（1）上，所述原料仓（3）和过渡仓（4）从上往下依次设置在安装靠板上，且原料仓底部设有用于向过渡仓卸料的进料管（31），该进料管上设有进料阀（32）；所述电子秤（5）通过底座（51）设置在底板上，所述料盘（6）设置在电子秤上，且料盘上开设有料槽（61），该料槽呈锥形，料盘侧面设有与料槽连通的卸料管（62），卸料管上设有卸料阀（63）；所述过渡仓（4）底部设有与用于向料槽卸料的出料管（41），出料管上设有出料阀（42）；所述传送带（7）设置底板上，传送带侧面还设有带动传动带转动的电机（71），所述电子秤（5）、进料阀（32）、卸料阀（63）、出料阀（42）和电机（71）均与控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于合金粉自动称重的装置，其特征在于，所述过渡仓（4）呈倒圆台形，且过渡仓上最大直径为最小直径的5~10倍。

3.根据权利要求2所述的一种用于合金粉自动称重的装置，其特征在于，所述过渡仓（4）侧面设有与控制系统电连接的压力传感器（43）。

4.根据权利要求1所述的一种用于合金粉自动称重的装置，其特征在于，所述进料管（31）的管径为出料管（41）管径的2~5倍。

5.根据权利要求4所述的一种用于合金粉自动称重的装置，其特征在于，所述出料管（41）下端设置为斜面管口，该斜面管口朝向料槽底部，且斜面管口的低端与料槽（61）的壁面相触。