CN220146598U - 塑胶模具自动顶出脱模系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶模具自动顶出脱模系统，模具底部贯穿设置有顶出圆杆；包括：螺纹槽，其开设在所述顶出圆杆的上方中间位置；橡胶密封圈套，其套设装配在所述顶出圆杆的上方外部，且所述橡胶密封圈套的内部上方中间位置固定连接有限位螺纹杆件；三角槽，其对称开设在所述橡胶密封圈套的内部左右两侧位置，且所述橡胶密封圈套的下方内边侧开设有切槽；内嵌槽，其对称开设在所述顶出圆杆的上方左右两侧内部，且所述内嵌槽的内部固定连接有导向滑杆。该塑胶模具自动顶出脱模系统，采用新型的结构设计，使得该顶出脱模结构与模具衔接处位置可以更换处理，保持顶出结构与模具衔接的密封性，以便模具注射加工产品。

Description

塑胶模具自动顶出脱模系统

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种塑胶模具自动顶出脱模系统。

背景技术

塑胶模具生产制备产品的方式较多，例如有注射、压塑和挤塑等等，根据加工产品材料特性和成型外观结构，选择合适加工方式的塑胶模具进行生产，塑胶模具中设置有顶出脱模系统结构，其通过驱动构件控制顶出结构定向移动，顶出结构作用于加工产品表面，其可以推动加工产品与模具自主脱模分离，以便产品出料；

申请号为CN206085568U的一种自动顶出脱模塑料模具，包括模具上模板和下模板，所述上模板和下模板之间设有定位柱，所述上模板上固定设有定模板，所述下模板上固定设有动模板，所述下模板上固定安装顶板，所述顶板上设有第一弹簧和第二弹簧，第一弹簧和第二弹簧之间设有顶出杆和第三引导柱；所述顶出杆、第三引导柱、定模板和动模板扣合形成注塑沟槽，所述顶出杆上设有倒钩，所述顶出杆和动模板之间贴合边界为弧线。本方案提供的一种自动顶出脱模塑料模具，利用顶出杆的运动轨迹，减少了滑块的设置，使脱模过程操作简单，同时针对含有倒勾类零件在注塑的时候，减少了对滑块重复定位的繁冗操作，节省时间，提高效率；该顶出脱模装置与模具衔接的密封性有限，顶出脱模结构在长期驱动顶出过程中边侧逐渐磨损，其边侧与模具贯穿位置密封度受到影响，不利于注塑模具注射产品溶液；

现有的部分顶出脱模结构应用在塑胶模具内部，随着使用时间的增加顶出脱模结构表面磨损，顶出的构件与模具衔接平面的密封性有限，注射的溶液通过衔接的缝隙处向外流出，不利于产品生产加工。

所以需要针对上述问题设计一种塑胶模具自动顶出脱模系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶模具自动顶出脱模系统，以解决上述背景技术中提出现有的部分顶出脱模结构应用在塑胶模具内部，随着使用时间的增加顶出脱模结构表面磨损，顶出的构件与模具衔接平面的密封性有限，注射的溶液通过衔接的缝隙处向外流出，不利于产品生产加工等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶模具自动顶出脱模系统，模具底部贯穿设置有顶出圆杆；

塑胶模具自动顶出脱模系统，包括：

螺纹槽，其开设在所述顶出圆杆的上方中间位置；

橡胶密封圈套，其套设装配在所述顶出圆杆的上方外部，且所述橡胶密封圈套的内部上方中间位置固定连接有限位螺纹杆件；

三角槽，其对称开设在所述橡胶密封圈套的内部左右两侧位置，且所述橡胶密封圈套的下方内边侧开设有切槽；

内嵌槽，其对称开设在所述顶出圆杆的上方左右两侧内部，且所述内嵌槽的内部固定连接有导向滑杆，并且导向滑杆的外部套设安装有滑环，并且滑环的边侧连接有弹性三角杆。

优选的，所述橡胶密封圈套与顶出圆杆的上方卡合安装，且橡胶密封圈套的外部直径与顶出圆杆的外部直径相同，并且橡胶密封圈套内部通过限位螺纹杆件和螺纹槽与顶出圆杆上方螺纹装配；通过该部分结构便于将橡胶密封圈套从顶出圆杆上方拆卸更换，保持顶出构件与模具衔接处的密封效果。

优选的，所述弹性三角杆上下两边侧分别与两组滑环固定连接，且上下两组滑环之间通过弹性三角杆构成弹性结构，并且滑环与导向滑杆构成滑动结构；弹性三角杆可以限定加固橡胶密封圈套的装配对应位置。

优选的，所述弹性三角杆通过三角槽与橡胶密封圈套内边侧卡合装配，且橡胶密封圈套下边侧开设的切槽斜面与弹性三角杆斜面位置相互对应；弹性三角杆受到推压力变形后卡合设置在三角槽内部，加固橡胶密封圈套的安装。

优选的，所述顶出圆杆的外部还设置有限位槽、下固定块、驱动支杆、推行侧杆、控向曲杆、上固定块和限位座；

所述限位槽对称开设在顶出圆杆的外部左右两侧位置，所述下固定块固定安装在顶出圆杆的外边侧，且下固定块侧面通过驱动支杆与推行侧杆边侧相互连接，所述控向曲杆固定安装在推行侧杆的上边侧，且控向曲杆安装在上固定块前侧，并且上固定块固定安装在模具底面，所述限位座固定连接在控向曲杆的边侧位置；

该部分构件组成橡胶密封圈套和顶出圆杆移动限位结构，保持橡胶密封圈套移动后与模具内表面持平，便于控制顶出结构移动操控。

优选的，所述驱动支杆的一端与推行侧杆边侧转动连接，且驱动支杆的另一端与下固定块边侧转动连接；顶出圆杆在上下移动的过程中，控制边侧的驱动支杆对应转动。

优选的，所述控向曲杆与推行侧杆固定为一体化驱动结构，且所述控向曲杆与上固定块构成转动结构，并且控向曲杆转动推动限位座通过限位槽与顶出圆杆边侧卡合装配；驱动支杆在转动时，控制控向曲杆对应转动，从而带动边侧的限位座圆周移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑胶模具自动顶出脱模系统，其具体内容如下：

1.该塑胶模具自动顶出脱模系统，设置有顶出构件密封件更换结构，顶出圆杆的端口处卡合装配有橡胶密封圈套，随着顶出构件驱动使用时间增加，橡胶密封圈套边侧逐渐磨损，其与模具衔接处密封性受到影响，将橡胶密封件从顶出圆杆上端转动拆卸下来，更换新的密封结构，顶出圆杆边侧的弹性三角杆可以卡合加固橡胶密封圈套的装配，保持塑胶模具正常使用；

2.该塑胶模具自动顶出脱模系统，设置有顶出构件移动限位结构，顶出圆杆和橡胶密封圈套在上下移动使用时，在边侧驱动支杆、推行侧杆和控制曲杆的传动作用下，可以控制限位座圆周移动，当顶出结构下移复位后，限位座转动卡合进入顶出圆杆边侧的限位槽内部，通过卡合结构可以限定顶出构件与模具的对应位置，使得橡胶密封圈表面与模具内表面保持持平状态，提高注射加工产品表面的平整度。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型橡胶密封圈套正剖视结构示意图；

图3为本实用新型弹性三角杆正视结构示意图；

图4为本实用新型驱动支杆正视结构示意图；

图5为本实用新型控向曲杆正视结构示意图。

图中：1、顶出圆杆；2、螺纹槽；3、橡胶密封圈套；4、限位螺纹杆件；5、三角槽；6、切槽；7、内嵌槽；8、导向滑杆；9、滑环；10、弹性三角杆；11、限位槽；12、下固定块；13、驱动支杆；14、推行侧杆；15、控向曲杆；16、上固定块；17、限位座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种塑胶模具自动顶出脱模系统，模具底部贯穿设置有顶出圆杆1；

其包括：

螺纹槽2，其开设在顶出圆杆1的上方中间位置；

橡胶密封圈套3，其套设装配在顶出圆杆1的上方外部，且橡胶密封圈套3的内部上方中间位置固定连接有限位螺纹杆件4；

三角槽5，其对称开设在橡胶密封圈套3的内部左右两侧位置，且橡胶密封圈套3的下方内边侧开设有切槽6；

内嵌槽7，其对称开设在顶出圆杆1的上方左右两侧内部，且内嵌槽7的内部固定连接有导向滑杆8，并且导向滑杆8的外部套设安装有滑环9，并且滑环9的边侧连接有弹性三角杆10。

本例中橡胶密封圈套3与顶出圆杆1的上方卡合安装，且橡胶密封圈套3的外部直径与顶出圆杆1的外部直径相同，并且橡胶密封圈套3内部通过限位螺纹杆件4和螺纹槽2与顶出圆杆1上方螺纹装配；弹性三角杆10上下两边侧分别与两组滑环9固定连接，且上下两组滑环9之间通过弹性三角杆10构成弹性结构，并且滑环9与导向滑杆8构成滑动结构；弹性三角杆10通过三角槽5与橡胶密封圈套3内边侧卡合装配，且橡胶密封圈套3下边侧开设的切槽6斜面与弹性三角杆10斜面位置相互对应；

顶出圆杆1在驱动力作用下上下移动，其带动上端装配的橡胶密封圈套3同步上下移动，橡胶密封圈套3随着上下驱动使用时间的增加，其边侧逐渐会产生磨损，影响到顶出结构与模具之间装配的密封度，此时可以对橡橡胶密封圈套3拆卸更换；

控制橡胶密封圈套3转动，其内侧的限位螺纹杆件4从螺纹槽2内部螺纹转动出来，并且更换新的橡胶密封圈套3安装在顶出圆杆1上，在限位螺纹杆件4和螺纹槽2的螺纹装配结构作用下控制橡胶密封圈套3向下转动卡合安装在顶出圆杆1的上方，并且橡胶密封圈套3在向下移动装配的过程中，其下方的切槽6通过斜面推动弹性三角杆10弹性形变，弹性三角杆10形变推动滑环9套设在导向滑杆8的外部滑行移动，当橡胶密封圈套3完全装配在顶出圆杆1的外部后，弹性三角杆10卡合设置在三角槽5内部，通过弹性卡合结构可以加固橡胶密封圈套3装配的稳定性，新安装的构件可以保持顶出结构与模具之间衔接的密封效果，以便模具注射加工产品。

顶出圆杆1的外部还设置有限位槽11、下固定块12、驱动支杆13、推行侧杆14、控向曲杆15、上固定块16和限位座17；限位槽11对称开设在顶出圆杆1的外部左右两侧位置，下固定块12固定安装在顶出圆杆1的外边侧，且下固定块12侧面通过驱动支杆13与推行侧杆14边侧相互连接，控向曲杆15固定安装在推行侧杆14的上边侧，且控向曲杆15安装在上固定块16前侧，并且上固定块16固定安装在模具底面，限位座17固定连接在控向曲杆15的边侧位置；驱动支杆13的一端与推行侧杆14边侧转动连接，且驱动支杆13的另一端与下固定块12边侧转动连接；控向曲杆15与推行侧杆14固定为一体化驱动结构，且控向曲杆15与上固定块16构成转动结构，并且控向曲杆15转动推动限位座17通过限位槽11与顶出圆杆1边侧卡合装配；

顶出圆杆1在上下移动的过程中，控制边侧连接的驱动支杆13两端对应转动，转动的驱动支杆13可以推动推行侧杆14对应转动，推行侧杆14控制控向曲杆15卡合在上固定块16的边侧转动，连接在控向曲杆15边侧的限位座17进行圆周移动，当顶出圆杆1向下移动复位时，限位座17通过限位槽11卡合设置在顶出圆杆1的外边侧位置，限定顶出圆杆1向下移动的距离，保持顶出圆杆1上方橡胶密封圈套3表面刚好与模具内表面持平，提高模具内部注射加工产品表面的平整度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种塑胶模具自动顶出脱模系统，模具底部贯穿设置有顶出圆杆(1)；

其特征在于，包括：

螺纹槽(2)，其开设在所述顶出圆杆(1)的上方中间位置；

橡胶密封圈套(3)，其套设装配在所述顶出圆杆(1)的上方外部，且所述橡胶密封圈套(3)的内部上方中间位置固定连接有限位螺纹杆件(4)；

三角槽(5)，其对称开设在所述橡胶密封圈套(3)的内部左右两侧位置，且所述橡胶密封圈套(3)的下方内边侧开设有切槽(6)；

内嵌槽(7)，其对称开设在所述顶出圆杆(1)的上方左右两侧内部，且所述内嵌槽(7)的内部固定连接有导向滑杆(8)，并且导向滑杆(8)的外部套设安装有滑环(9)，并且滑环(9)的边侧连接有弹性三角杆(10)。

2.根据权利要求1所述的塑胶模具自动顶出脱模系统，其特征在于：所述橡胶密封圈套(3)与顶出圆杆(1)的上方卡合安装，且橡胶密封圈套(3)的外部直径与顶出圆杆(1)的外部直径相同，并且橡胶密封圈套(3)内部通过限位螺纹杆件(4)和螺纹槽(2)与顶出圆杆(1)上方螺纹装配。

3.根据权利要求1所述的塑胶模具自动顶出脱模系统，其特征在于：所述弹性三角杆(10)上下两边侧分别与两组滑环(9)固定连接，且上下两组滑环(9)之间通过弹性三角杆(10)构成弹性结构，并且滑环(9)与导向滑杆(8)构成滑动结构。

4.根据权利要求3所述的塑胶模具自动顶出脱模系统，其特征在于：所述弹性三角杆(10)通过三角槽(5)与橡胶密封圈套(3)内边侧卡合装配，且橡胶密封圈套(3)下边侧开设的切槽(6)斜面与弹性三角杆(10)斜面位置相互对应。

5.根据权利要求1所述的塑胶模具自动顶出脱模系统，其特征在于：所述顶出圆杆(1)的外部还设置有限位槽(11)、下固定块(12)、驱动支杆(13)、推行侧杆(14)、控向曲杆(15)、上固定块(16)和限位座(17)；

所述限位槽(11)对称开设在顶出圆杆(1)的外部左右两侧位置，所述下固定块(12)固定安装在顶出圆杆(1)的外边侧，且下固定块(12)侧面通过驱动支杆(13)与推行侧杆(14)边侧相互连接，所述控向曲杆(15)固定安装在推行侧杆(14)的上边侧，且控向曲杆(15)安装在上固定块(16)前侧，并且上固定块(16)固定安装在模具底面，所述限位座(17)固定连接在控向曲杆(15)的边侧位置。

6.根据权利要求5所述的塑胶模具自动顶出脱模系统，其特征在于：所述驱动支杆(13)的一端与推行侧杆(14)边侧转动连接，且驱动支杆(13)的另一端与下固定块(12)边侧转动连接。

7.根据权利要求5所述的塑胶模具自动顶出脱模系统，其特征在于：所述控向曲杆(15)与推行侧杆(14)固定为一体化驱动结构，且所述控向曲杆(15)与上固定块(16)构成转动结构，并且控向曲杆(15)转动推动限位座(17)通过限位槽(11)与顶出圆杆(1)边侧卡合装配。