CN220261862U - 一种模具顶出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料模具技术领域，具体为一种模具顶出机构，包括：机体，包括液压缸,所述液压缸的表面上活动连接有驱动杆，所述液压缸带动驱动杆上下伸缩；拼接机构，包括联动板,所述联动板固定连接在驱动杆的表面上，所述驱动杆的表面上固定连接有固定螺栓，所述固定螺栓的表面上活动连接有活动杆，所述活动杆的表面上开设有螺帽。本实用新型通过联动板、固定螺栓、活动杆和螺帽，使得顶出机构能够灵活的改变，配合上塑料模具的顶孔顶出塑料产品，让顶出机构灵活多变，降低了液压驱动设备的使用，提高了产品液压产品的使用率，不会浪费大量的液压驱动资源。

Description

一种模具顶出机构

技术领域

本实用新型涉及塑料模具技术领域，具体为一种模具顶出机构。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在塑料产品注塑成型后，需要采取从下端向上将产品顶出的方式，来进行产品的脱模，便于后续的深加工过程。

现有的塑料模具的顶出机构，使用液压缸进行驱动，通常采用多组顶出杆对塑料模具进行顶出，但由于塑料模具的种类角度，模具顶孔的位置都各不相同，使得不同模具需要使用到不同的液压驱动设备，浪费了大量的资源，因此亟需设计一种模具顶出机构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具顶出机构，以解决上述背景技术中提出的现有的塑料模具的顶出机构，使用液压缸进行驱动，通常采用多组顶出杆对塑料模具进行顶出，但由于塑料模具的种类角度，模具顶孔的位置都各不相同，使得不同模具需要使用到不同的液压驱动设备，浪费了大量的资源的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种模具顶出机构，包括：

机体，包括液压缸,所述液压缸的表面上活动连接有驱动杆，所述液压缸带动驱动杆上下伸缩；

拼接机构，包括联动板,所述联动板固定连接在驱动杆的表面上，所述驱动杆的表面上固定连接有固定螺栓，所述固定螺栓的表面上活动连接有活动杆，所述活动杆的表面上开设有螺帽。

优选的，所述活动杆的表面上设置有防损坏机构，所述防损坏机构包括弹簧，所述弹簧固定连接在活动杆的表面上，所述弹簧的表面上固定连接有顶出杆。

优选的，所述固定螺栓呈整列状均匀的分布在联动板的表面上。

优选的，所述螺帽通过活动杆在固定螺栓的表面上旋转，所述螺帽在旋转后可将活动杆和固定螺栓固定连接在一起。

优选的，所述活动杆可自由排列在联动板的表面上，所述活动杆可根据模具底部的顶孔进行排列。

优选的，所述活动杆的顶部开设有导向槽，所述弹簧固定连接在活动杆的导向槽上。

优选的，所述顶出杆在活动杆的导向槽上滑动，所述顶出杆在滑动的过程中顶出模具。

优选的，所述活动杆在滑动的过程中带动弹簧和顶出杆移动，所述顶出杆在移动过程中接触模具，所述弹簧通过弹力的释放使得顶出杆顶出模具。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过联动板、固定螺栓、活动杆和螺帽，使得顶出机构能够灵活的改变，配合上塑料模具的顶孔顶出塑料产品，让顶出机构灵活多变，降低了液压驱动设备的使用，提高了产品液压产品的使用率，不会浪费大量的液压驱动资源。

2、通过弹簧和顶出杆的设计使得，顶出杆在对液压产品挤压的过程中，受到弹簧弹力的变化，顶出杆在顶出的过程中，降低了顶出的时间和力度，巧妙的运用了弹簧力，能够降低塑料产品的损坏，避免资源浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视立体示意图；

图2为本实用新型的结构仰视立体示意图；

图3为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型活动杆处的正视剖视立体示意图。

图中：1、液压缸；11、驱动杆；2、联动板；21、固定螺栓；22、活动杆；23、螺帽；3、弹簧；31、顶出杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种模具顶出机构，包括：

机体，包括液压缸1,液压缸1的表面上活动连接有驱动杆11，液压缸1带动驱动杆11上下伸缩，使得塑料产品被顶出模具；

拼接机构，包括联动板2,联动板2固定连接在驱动杆11的表面上，驱动杆11的表面上固定连接有固定螺栓21，固定螺栓21的表面上活动连接有活动杆22，活动杆22的表面上开设有螺帽23。

进一步的，活动杆22的表面上设置有防损坏机构，防损坏机构包括弹簧3，弹簧3固定连接在活动杆22的表面上，弹簧3的表面上固定连接有顶出杆31。

进一步的，固定螺栓21呈整列状均匀的分布在联动板2的表面上，能够适配市面上塑料模具顶孔的位置，保障塑料模具在和固定螺栓21的一一对应关系。

进一步的，螺帽23通过活动杆22在固定螺栓21的表面上旋转，螺帽23在旋转后可将活动杆22和固定螺栓21固定连接在一起，可根据塑料模具的特征，将适配的活动杆22安装在固定螺栓21的表面上，通过联动板2将固定螺栓21和活动杆22整体顶出。

进一步的，活动杆22可自由排列在联动板2的表面上，活动杆22可根据模具底部的顶孔进行排列，联动板2表面的活动杆22在移动的过程中会根据精准的对准塑胶表面的顶孔，将塑胶产品顶出。

进一步的，活动杆22的顶部开设有导向槽，弹簧3固定连接在活动杆22的导向槽上，让顶出杆31在弹簧3弹力的作用下将塑胶产品顶出。

进一步的，顶出杆31在活动杆22的导向槽上滑动，顶出杆31在滑动的过程中顶出模具，顶出杆31在顶出塑胶模具的过程中，由于受到弹簧3弹力的变化，联动板2表面的顶出杆31会以最低强度的挤压力，破坏塑料产品在塑胶模具上的吸附力。

进一步的，活动杆22在滑动的过程中带动弹簧3和顶出杆31移动，顶出杆31在移动过程中接触模具，弹簧3在顶出塑胶产品时限制了顶出杆31的位置，弹簧3通过弹力的释放使得顶出杆31顶出模具，降低了顶出杆31对塑料产品的破坏力。

工作原理：通过联动板2将多组固定螺栓21整列排布，让活动杆22能够通过螺帽23根据塑料模具的底部顶孔的位置，来确定活动杆22在固定螺栓21上的安装位置，液压缸1通过驱动杆11带动联动板2移动，联动板2带动固定螺栓21和活动杆22移动，来对塑胶产品进行顶出提高了顶出机构的适配灵活度。

活动杆22在顶出的过程中，固定螺栓21会首先进入塑胶模具的顶孔，接触到塑料产品，此时由于塑料产品在塑料模具上的吸附力，活动杆22向上移动，顶出杆31不动，弹簧3被挤压，当塑料产品在塑料模具上的吸附力被弹簧3的弹力撑开时，顶出杆31将塑料产品顶开。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种模具顶出机构，其特征在于，包括：

机体，包括液压缸(1),所述液压缸(1)的表面上活动连接有驱动杆(11)，所述液压缸(1)带动驱动杆(11)上下伸缩；

拼接机构，包括联动板(2),所述联动板(2)固定连接在驱动杆(11)的表面上，所述驱动杆(11)的表面上固定连接有固定螺栓(21)，所述固定螺栓(21)的表面上活动连接有活动杆(22)，所述活动杆(22)的表面上开设有螺帽(23)。

2.根据权利要求1所述的一种模具顶出机构，其特征在于：所述活动杆(22)的表面上设置有防损坏机构，所述防损坏机构包括弹簧(3)，所述弹簧(3)固定连接在活动杆(22)的表面上，所述弹簧(3)的表面上固定连接有顶出杆(31)。

3.根据权利要求1所述的一种模具顶出机构，其特征在于：所述固定螺栓(21)呈整列状均匀的分布在联动板(2)的表面上。

4.根据权利要求3所述的一种模具顶出机构，其特征在于：所述螺帽(23)通过活动杆(22)在固定螺栓(21)的表面上旋转，所述螺帽(23)在旋转后可将活动杆(22)和固定螺栓(21)固定连接在一起。

5.根据权利要求4所述的一种模具顶出机构，其特征在于：所述活动杆(22)可自由排列在联动板(2)的表面上，所述活动杆(22)可根据模具底部的顶孔进行排列。

6.根据权利要求2所述的一种模具顶出机构，其特征在于：所述活动杆(22)的顶部开设有导向槽，所述弹簧(3)固定连接在活动杆(22)的导向槽上。

7.根据权利要求6所述的一种模具顶出机构，其特征在于：所述顶出杆(31)在活动杆(22)的导向槽上滑动，所述顶出杆(31)在滑动的过程中顶出模具。

8.根据权利要求7所述的一种模具顶出机构，其特征在于：所述活动杆(22)在滑动的过程中带动弹簧(3)和顶出杆(31)移动，所述顶出杆(31)在移动过程中接触模具，所述弹簧(3)通过弹力的释放使得顶出杆(31)顶出模具。