CN217968122U - 一种能够快速换模的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够快速换模的注塑模具，包括上模、下模，以及设置在上模和下模之间的注塑模件；上模中包括引导槽和若干注塑流道；上模和下模均设置有模件槽，用于安装注塑模件；注塑模件包括：与引导槽插接的引导杆，与引导杆一端连接的若干连接杆，与每个连接杆连接的成型单元，以及设置在引导杆一端的固定单元；固定单元包括连接部和抵接部，连接部与引导杆螺纹连接，抵接部与上模的表面抵接；成型单元由第一柱体和第二柱体组成；第一柱体表面设置有贯穿孔，第一柱体的直径小于第二柱体，第一柱体和模件槽之间形成注塑槽；通过将上模和注塑模件设计为可分离结构，方便上模和注塑模件同时与下模分离，便于更换模具和脱模。

Description

一种能够快速换模的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种能够快速换模的注塑模具。

背景技术

塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有技术中的注塑模具存在以下问题：1、模具的成型腔大多与上模或下模形成一体式结构，使得同一套模具无法进行成型腔的更换或分离；2、在注塑时无法保证产品的定位，容易使得模具移动，影响产品的质量。

因此，有必要对现有技术中的注塑模具进行改进，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种能够快速换模的注塑模具。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种能够快速换模的注塑模具，包括：上模，设置在所述上模下方的下模，以及设置在所述上模和下模之间的注塑模件；

所述上模中包括引导槽和若干注塑流道；所述上模和所述下模均设置有模件槽，用于安装所述注塑模件；

所述注塑模件包括：与所述引导槽插接的引导杆，与所述引导杆一端连接的若干连接杆，与每个所述连接杆连接的成型单元，以及设置在所述引导杆一端的固定单元；所述固定单元包括连接部和抵接部，所述连接部与所述引导杆螺纹连接，所述抵接部与所述上模的表面抵接；

所述成型单元由第一柱体和第二柱体组成；所述第一柱体表面设置有贯穿孔，所述第一柱体的直径小于所述第二柱体，所述第一柱体和所述模件槽之间形成注塑槽。

本实用新型一个较佳实施例中，所述上模和所述下模的两端设置有定位槽，所述定位槽中设置有定位组件，所述定位组件包括：定位滑轨，设置在所述定位滑轨中的螺杆，与所述螺杆螺纹连接的连接块，以及与所述连接块连接的滑块，以及设置在所述滑块一端的若干定位杆；所述螺杆设置在螺杆座上，每个所述螺杆的一侧设置有驱动电机。

本实用新型一个较佳实施例中，所述定位杆与所述成型单元一一对应，且所述定位杆与所述贯穿孔连接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述连接杆与所述第二柱体的表面固定连接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述第一柱体为方形结构或圆柱形结构。

本实用新型一个较佳实施例中，所述定位杆为长方体结构，所述贯穿孔为长方形槽。

本实用新型一个较佳实施例中，所述抵接部的尺寸大于所述引导槽。

本实用新型一个较佳实施例中，所述成型单元等间距且对称布置。

本实用新型一个较佳实施例中，所述上模设置有标准杆，所述下模的表面设置有标准槽，所述标准杆与所述标准槽对应连接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述上模和所述下模的侧向设置有安装槽，所述安装槽用于安装固定片，所述固定片与所述上模和所述下模螺栓连接。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：

(1)本实用新型提供了一种能够快速换模的注塑模具，通过将上模和注塑模件设计为可分离结构，使得上模、注塑模件和产品与下模同时脱模，解决了现有技术中模具难以换模的问题。

(2)本实用新型连接部与引导杆螺纹连接后，抵接部抵接在上模表面，使得上模和注塑模件连接，方便上模和注塑模件同时与下模分离，便于更换模具和脱模。

(3)通过驱动电机带动螺杆在螺杆座上原位转动，使得螺杆和连接块相对运动，连接块带动滑块沿定位滑轨的长度方向运动，进而使得定位杆沿着定位滑轨的长度方向运动，进而定位杆与成型单元中第一柱体的贯穿孔连接，实现对成型单元的固定，减少模具的移动，提高产品的成型质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1是本实用新型的优选实施例的一种能够快速换模的注塑模具的立体结构示意图；

图2是本实用新型的优选实施例的下模的立体结构示意图；

图3是本实用新型的优选实施例的注塑模件的立体结构示意图；

图中：1、上模；11、引导槽；2、下模；21、定位槽；22、固定片；3、模件槽；4、注塑模件；41、引导杆；42、连接杆；43、成型单元；431、第一柱体；432、第二柱体；433、贯穿孔；5、固定单元；51、连接部；52、抵接部； 6、定位组件；61、定位滑轨；62、螺杆；63、滑块；64、定位杆；65、驱动电机。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，示出了本实用新型中的一种能够快速换模的注塑模具的立体结构示意图。该注塑模具包括：上模1，设置在上模1下方的下模2，以及设置在上模1和下模2之间的注塑模件4。

上模1中包括引导槽11和若干注塑流道。

如图2所示，示出了本实用新型中下模2的立体结构示意图。上模1和下模2均设置有模件槽3，用于安装注塑模件4。其中本实用新型中完整的模件槽 3由上模1和下模2的部分组成，即上模1和下模2的模件槽3均为整个模件槽 3的一半。

如图2所示，示出了本实用新型中注塑模件4的立体结构示意图。注塑模件4包括：与引导槽11插接的引导杆41，与引导杆41一端连接的若干连接杆 42，与每个连接杆42连接的成型单元43，以及设置在引导杆41一端的固定单元5。本实用新型中的引导杆41可以为中空结构，且靠近引导杆41的一端设置有螺纹。固定单元5包括连接部51和抵接部52，连接部51用于与引导杆41一端的螺纹连接；抵接部52与连接部51连接，抵接部52的尺寸大于引导槽11，抵接部52与上模1的表面抵接。当连接部51与引导杆41螺纹连接后，抵接部 52抵接在上模1表面，使得上模1和注塑模件4连接，方便上模1和注塑模件 4同时与下模2分离，便于更换模具。

引导杆41与引导槽11的长度相等。

本实用新型中成型单元43由第一柱体431和第二柱体432组成；第一柱体 431表面设置有贯穿孔433，第一柱体431的直径小于第二柱体432，第一柱体 431和模件槽3之间形成注塑槽。本实用新型中上模1中的注塑模件4与注塑槽连通，使得通过注塑流道的熔融材料注塑至注塑槽中，形成与注塑槽大小一致的环形结构的产品。

需要说明的是，本申请中的成型单元43不限于图示中的圆柱体结构，也可以有选择为方形柱体的结构，实现对注塑模件4的快速更换。

本实用新型中上模1和下模2的两端设置有定位槽21，定位槽21中设置有定位组件6，定位组件6包括：定位滑轨61，设置在定位滑轨61中的螺杆62，与螺杆62螺纹连接的连接块，以及与连接块连接的滑块63，以及设置在滑块 63一端的若干定位杆64。螺杆62设置在螺杆座上，每个螺杆62的一侧设置有驱动电机65，连接块与滑块63固定连接。定位杆64与成型单元43一一对应，且定位杆64与贯穿孔433连接。

本实用新型中的上模1和下模2上设置有用于定位杆64运动的定位杆64 槽，该定位杆64槽与模件槽3连通。通过驱动电机65带动螺杆62在螺杆座上原位转动，使得螺杆62和连接块相对运动，连接块带动滑块63沿定位滑轨61 的长度方向运动，进而使得定位杆64沿着定位滑轨61的长度方向运动，进而定位杆64与成型单元43中第一柱体431的贯穿孔433连接，实现对成型单元 43的固定，提高产品的成型质量。

连接杆42与第二柱体432的表面固定连接。

本实用新型中定位杆64为长方体结构，贯穿孔为长方形槽。

成型单元43等间距且对称布置，实现同一注塑过程制备多个产品的目的。

本实用新型中上模1设置有标准杆，下模2的表面设置有标准槽，标准杆与标准槽对应连接，用于定位上模1和下模2，防止上模1和下模2在安装时的错位。

本实用新型中上模1和下模2的侧向设置有安装槽，安装槽用于安装固定片22，固定片22与上模1和下模2螺栓连接，实现对上模1和下模2的螺栓固定。本实用新型中优选对上模1和下模2的四周均设置固定片22。

本实用新型使用时，安装注塑模件4过程中，将引导杆41与引导槽11插接，引导杆41的一端与固定单元5的连接部51螺纹连接，而连接部51一端的抵接部52抵接在上模1表面，实现上模1和注塑模件4的结合；利用上模1上的标准杆对准下模2上的标准孔，实现对位；再利用固定片22实现对上模1和下模2的四周固定；此时，注塑模件4与上模1和下模2中的模件槽3配合安装。通过驱动电机65带动螺杆62在螺杆座上原位转动，使得螺杆62和连接块相对运动，连接块带动滑块63沿定位滑轨61的长度方向运动，进而使得定位杆64沿着定位滑轨61的长度方向运动，进而定位杆64与成型单元43中第一柱体431的贯穿孔433连接，实现对成型单元43的固定；注塑时，通过上模1 的注塑流道使得熔融的材料注塑至成型单元43第一柱体431和模件槽3之间的注塑槽，形成与注塑槽大小一致的环形结构的产品。

脱模时，定位杆64与第一柱体431的贯穿孔433分离，直接将上模1和下模2分离，上模1、注塑模件4以及产品同时与下模2分离。当需要进行快速更换模具时，只需选择具有不同形状的成型单元43即可。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (10)

1.一种能够快速换模的注塑模具，包括：上模，设置在所述上模下方的下模，以及设置在所述上模和下模之间的注塑模件，其特征在于，

所述上模中包括引导槽和若干注塑流道；所述上模和所述下模均设置有模件槽，用于安装所述注塑模件；

所述注塑模件包括：与所述引导槽插接的引导杆，与所述引导杆一端连接的若干连接杆，与每个所述连接杆连接的成型单元，以及设置在所述引导杆一端的固定单元；所述固定单元包括连接部和抵接部，所述连接部与所述引导杆螺纹连接，所述抵接部与所述上模的表面抵接；

所述成型单元由第一柱体和第二柱体组成；所述第一柱体表面设置有贯穿孔，所述第一柱体的直径小于所述第二柱体，所述第一柱体和所述模件槽之间形成注塑槽。

2.根据权利要求1所述的一种能够快速换模的注塑模具，其特征在于：所述上模和所述下模的两端设置有定位槽，所述定位槽中设置有定位组件，所述定位组件包括：定位滑轨，设置在所述定位滑轨中的螺杆，与所述螺杆螺纹连接的连接块，以及与所述连接块连接的滑块，以及设置在所述滑块一端的若干定位杆；所述螺杆设置在螺杆座上，每个所述螺杆的一侧设置有驱动电机。

3.根据权利要求2所述的一种能够快速换模的注塑模具，其特征在于：所述定位杆与所述成型单元一一对应，且所述定位杆与所述贯穿孔连接。

4.根据权利要求1所述的一种能够快速换模的注塑模具，其特征在于：所述连接杆与所述第二柱体的表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种能够快速换模的注塑模具，其特征在于：所述第一柱体为方形结构或圆柱形结构。

6.根据权利要求2所述的一种能够快速换模的注塑模具，其特征在于：所述定位杆为长方体结构，所述贯穿孔为长方形。

7.根据权利要求1所述的一种能够快速换模的注塑模具，其特征在于：所述抵接部的尺寸大于所述引导槽。

8.根据权利要求1所述的一种能够快速换模的注塑模具，其特征在于：所述成型单元等间距且对称布置。

9.根据权利要求1所述的一种能够快速换模的注塑模具，其特征在于：所述上模设置有标准杆，所述下模的表面设置有标准槽，所述标准杆与所述标准槽对应连接。

10.根据权利要求1所述的一种能够快速换模的注塑模具，其特征在于：所述上模和所述下模的侧向设置有安装槽，所述安装槽用于安装固定片，所述固定片与所述上模和所述下模螺栓连接。

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