JPH01257022A - リブ付合成樹脂フィルムの製造方法 - Google Patents

リブ付合成樹脂フィルムの製造方法

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JPH01257022A
JPH01257022A JP63085222A JP8522288A JPH01257022A JP H01257022 A JPH01257022 A JP H01257022A JP 63085222 A JP63085222 A JP 63085222A JP 8522288 A JP8522288 A JP 8522288A JP H01257022 A JPH01257022 A JP H01257022A
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JP
Japan
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resin
film
rib
films
extruder
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JP63085222A
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Shigekatsu Nakajima
中島　重勝
Shigeyoshi Tsuboi
坪井　成好
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Seisan Nipponsha KK
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、２層の合成樹脂フィルム間に薄肉状の多数の
所定ピッチで平行したリブ条を挟着すると共に、リブ条
間における２層のフィルムを合着したリブ付フィルムの
製造方法に関するもので、その目的は縦横方向からの各
種の加圧に対し腰のある弾力的な、しかもフィルム表面
に凹凸のない印刷可能なフィルム材を効率良く製造する
ことにある。
〈従来の技術〉 従来の技術において、２層の相溶性のフィルム間に多数
の平行した薄肉状のリブを挟着し、且つリブ条間におけ
る２層のフィルムを合着したリブ付のフィルム材を製造
する技術の開発は実施されておらす、また、そのような
フィルム材も提供されていない。
〈発明が解決しようとする課題〉 従来のチャック付き袋体の素材として最も多く用いられ
ているフィルム材は、ポリエチレン製のフィルム成るい
はポリプロピレン製のフィルムなどがある。しカル、上
記従来の゛通常のフィルム材に雌雄爪型のチャックを設
けて製袋したチャック付きの袋体には次のような問題点
を有している。
すなわち、フィルム自体の弾力抵抗が少ないので袋体に
対して縦横方向からの加圧があった場合は袋体に皺が発
生したりして変形することが多い。従って、物品を収納
して袋体開口部のチャックを閉じた袋体をタンボール箱
などに箱詰め作業を行う場合成るいは箱詰め輸送時等に
揺動圧を受けた場合はその加圧によって袋体に変形が伴
う、この変形による横波動がチャック条に及んだ場合、
チャック条が横滑りを起こし、閉じた状態のチャック条
が解脱してしまう不具合かある。
く課題を解決するための手段〉 本発明は、上記のような問題点を解決した袋体を提供す
るためのフィルムを製造する方法であり、その方法の一
つは、第１フィルム成形用の樹脂を押出す第１押出機と
、前記第１フィルム成形用の樹脂と相溶性のある第２フ
ィルム成形用の樹脂を押出す第２押出機と、リブ成形用
の樹脂を押出す第３押出機とを備え、前記第１押出機よ
り第１フィルム成形用の樹脂をダイスの第１１！Ｉ脂道
に送り出し、前記第２押出機より第２フィルム成形用の
樹脂を前記ダイスの第２樹脂道に送り出して第１、第２
の２つのフィルム状措１脂となし、 前記第３押出機よりリブ成形用の樹脂を前記ダイスの第
３ｖ！Ｊ脂道を経由して多数の小孔を有したスリットに
送り出して所定ピッチで平行した多数のリブ条の樹脂と
なし、 前記ダイスの合流スリットにて２つのフィルム間に前記
リブ条の樹脂を介在決着させながらダイスより押出すも
のである。
また、前記第３押出機より第３樹脂道に送り出されるリ
ブ成形用の樹脂量を第１、第２押出機より第１、第２ｖ
！ｊ脂道に送り出される第１、第２フィルム成形用の樹
脂量よりも少量となるように送り出し、第１、第２のフ
ィルム状樹脂間に合流決着されるリブ条の樹脂厚を第１
、第２のフィルム状樹脂よりも薄肉とするものである。
く作　用〉 上記の方法により、第１、第２の２層のフィルム間に多
数の所定ピッチで平行するリブ条が介在決着され、且つ
リブ条間における２層のフィルムを合着した弾力性のあ
る強靭なリブ付のフィルムを押出し成形する。
また、２層のフィルム間にリブ条が介在挟着されていて
も、このリブ条は２層のフィルムよりも薄肉であり、フ
ィルム表面に凹凸のないリブ付のフィルムを提供するも
のである。
〈実施例〉 以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。第１図
において、Ｆは本発明の製法によって、製造されたフィ
ルムの断面である。このフィルムＦは、２層の第１フィ
ルムＦ１、第２フィルム［２間に所定のピッチで平行す
るりブ条Ｒか介在挟着され、且つ各リブ条Ｒ間の第１、
第２フィルムＦ１、Ｆ２は合着された構造のものである
。
尚、このリブ条Ｒの肉厚は第１、第２フィルム［１、［
２の肉厚よりも薄肉であり、第１、第２フィルムＦ１、
Ｆ２の肉厚内に埋没した状態となる。
また、リブ条Ｒは交差状（網目状）とすることも可能で
ある。
第２図以下第４図により上記フィルムＦの製造方法につ
いて説明する。第２図で示すように、前記第１フィルム
Ｅ１の成形用の樹脂を押出す第１押出機１と、前記第１
フィルム「１の樹脂と相溶性のある第２フィルムＦ２の
成形用の樹脂を押出す第２押出機２と、前記リブ条Ｒの
成形用の樹脂を押出す第３押出機３の都合３台の押出機
からなり、これら第１．２．３押出機１．２．３から１
つのダイス４に樹脂が押し出され、前記フィルムＦが成
形され巻取り原反フィルムとなる。
第３図及び第４図において、前記第１押出機１よりダイ
ス４の第１樹脂道７に樹脂を送り出し、前記第２押出Ｒ
２よりダイス４の第２ＶＡ脂道８に樹脂を送り出して第
１、第２フィルムＦ１、Ｆ２を成形する。また、前記第
３押出機３より押出される樹脂は、ダイス４の第３樹脂
道９を経由して多数の小孔を有したスリット１０に送り
出して所定ピッチで平行した多数のリブ条Ｒを成形する
。
さらに、前記第１．２フィルムＦ１、［２と、リブ条Ｒ
は、ダイス４の合流スリット１１にて第１、第２フィル
ム「１、Ｆ２間にリブ条Ｒを介在決着させながらダイス
４より押出すことにより前記第１図で示すフィルムＦを
製造するものである。
また、前記第３押出機３より第３樹脂道９に送り出され
るリブ条Ｒの成形用の樹脂量を第１、第２押出機１．２
より第１．２ＶＩＪ脂道７．８に送り出される第１．２
フィルムＦ１、Ｆ２の成形用の樹脂量よりら少量に制御
し、リブ条Ｒの樹脂厚を第１、第２フィルムＦ１、Ｆ２
の樹脂よりも薄肉とする。
尚、図示のダイス４は円筒形状であり、このダイス４よ
り押出し成形される前記フィルムＦは円筒状となるが、
いわゆるＴ型ダイスを用いることによりフラットなフィ
ルムＦを成形することが可能である。
本発明は上記の製法により、ダイス４の合流スリット１
１にて第１、第２フィルム「１、Ｆ２間にリブ条Ｒを介
在挟着させながら押し出されるフィルムＦは、リブ条Ｒ
が第１、第２フィルム「１、Ｆ２の肉厚内に埋没した状
態となり、各リブ条Ｒ間の第１、第２フィルムＦ１、Ｆ
２の対接面は、相溶性樹脂によって合着一体止され、フ
ィルムＦの表面は凹凸のない平滑面となって成形される
。
〈発明の効果〉 本発明による製法は以上のごとき特徴を有しているので
それによって製造されたリブ付フィルムには以下のよう
な特徴と効果が付加されるものである。すなわち、前記
したごとく第３の押出機より押出される樹脂ダイスにお
いて多数のリブ条樹脂となり２つのフィルム状の樹脂に
挟着されて押出され、リブ付のフィルムとなるがリブ用
の樹脂はフィルム用の樹脂よりも薄肉であるために、押
出し圧によって２つのフィルム用樹脂の肉厚に埋め込ま
れた形状となる。従って、リブ条における萬張りがほと
んどなくなり、フィルムの表面は通常のフィルムと変わ
らない平滑面を有しており、印刷も通常の印刷を行うこ
とのできるフィルムが形成される。
上記のごとくリブ条による葛張りはないが、リブ条自体
は２層のフィルムの肉厚内に埋め込まれた形態であるの
で強力性を有した腰のあるフィルムが形成される。また
、上記のごとく２層のフィルム樹脂間におけるリブ条に
は嵩張りがないのでリブ条間における２つの樹脂膜は合
された状態で、スリットより押出されるのでリブ間にお
けるフィルム間には中空部が形成されず腰の強いフィル
ムが製造されるものである。
以上のごとく本発明によって製造されたフィルムは、リ
ブ条による弾力性とリブ間におけるフィルムの合着によ
る相乗効果によって高い弾力性を有しシワになり難い特
性を有するものである。また、必要によりリブ条を強化
樹脂により成形ずればさらに腰の強いフィルムを製造す
ることができる。
本発明によって製造されたリブ付のフィルムには上記の
ごとき特徴があるので該フィルムにチャックを設けて製
袋したチャック付袋体には従来にない効果を付加するこ
とができるものである。
すなわち、開口部にチャックを設けた本発明のフィルム
によるリブ付の袋体の場合は先に述べたリブ条の弾力性
とリブ間におけるフィルムの合着による弾力的な相乗効
果によって、縦横方向からの各種の加圧があった場合も
袋体にシワがよったり変形したりすることが従来の袋体
に比べて大巾に改善されるのでチャックがシワや変形の
波動をうけて横滑りを起して開脱することがない、また
、本発明によって製造されたリブ付フィルムによってス
タンド型の袋体を成形した場合は腰の強い袋体となるの
で、内容品が流体物であっても内容物の流動によって袋
体が変形するようなことがない、従ってスタンド袋体の
特性である直立性を保持することができる。さらにまた
、リブ条の色付の樹脂によって成形することによって極
めて色彩効果のあるしかも浮き出し的な縞模様のある印
刷不要のカラフルなフィルムが成形される。尚、色付リ
ブとしない場合でも、リブ条による縞模様のフィルムが
成形できるので印刷がなくてもデザイン性のある袋体を
得ることができる。また、リブ条をフィルム用の樹脂よ
りも硬いＶ！ｊ脂によって形成することによって、フィ
ルムにおけるリブ条による弾力性をいっそう強化するこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の実施例を示し、第１図は本発明方法によ
って製造されなリブ付合成樹脂フィルムの断面図、第２
図は製造装置の全体構成図、第３図はダイスの断面図１
．第４図はダイスの主要部断面図である。 Ｆ・・・フィルム、Ｆｌ・・・第１フィルム、Ｆ２・・
・第２フィルム、Ｒ・・・リブ条、１・・・第１押出機
、２・・・第２押出機、３・・・第３押出橘、４・・・
ダイス、７・・・第１樹脂道、８・・・第２樹脂道、９
・・・第３樹脂道、１０・・・スリット、１１・・・合
流スリット。 特許出願人　株式会社生産日本社 代　　　理　　　人　　　平　　　　井　　　　　　　
　　部第４図 ／

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）第１フィルム成形用の樹脂を押出す第１押出機と
    、前記第１フィルム成形用の樹脂と相溶性のある第２フ
    ィルム成形用の樹脂を押出す第２押出機と、リブ成形用
    の樹脂を押出す第３押出機とを備え、前記第１押出機よ
    り第１フィルム成形用の樹脂をダイスの第１樹脂道に送
    り出し、前記第２押出機より第２フィルム成形用の樹脂
    を前記ダイスの第２樹脂道に送り出して第１、第２の２
    つのフィルム状樹脂となし、 前記第３押出機よりリブ成形用の樹脂を前 記ダイスの第３樹脂量を経由して多数の小孔を有したス
    リットに送り出して所定ピッチで平行した多数のリブ条
    の樹脂となし、 前記ダイスの合流スリットにて２つのフィ ルム間に前記リブ条の樹脂を介在挟着させながらダイス
    より押出すことを特徴とするリブ付合成樹脂フィルムの
    製造方法。
  2. （２）前記第３押出機より第３樹脂道に送り出されるリ
    ブ成形用の樹脂量を第１、第２押出機より第１、第２樹
    脂道に送り出される第１、第２フィルム成形用の樹脂量
    よりも少量となるように送り出し、第１、第２のフィル
    ム状樹脂間に合流挟着されるリブ条の樹脂厚を第１、第
    ２のフィルム状樹脂よりも薄肉とする請求項１記載のリ
    ブ付合成樹脂フィルムの製造方法。
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