KR20200092704A - 피도금체 내부 도금 장치 및 방법 - Google Patents

Abstract

피도금체 내부 도금 장치 및 방법이 개시된다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 내부에 공정액이 저장되고, 일측 및 타측에 배출 밸브 및 회수 밸브가 구비된 저장조; 피도금체의 일단과 상기 배출 밸브를 연결하여 상기 공정액이 상기 피도금체에 공급되도록 하는 공급 라인; 상기 피도금체의 타단과 상기 회수 밸브를 연결하여 상기 피도금체의 내부를 통과한 공정액이 상기 저장조로 회수되도록 하는 회수 라인; 및 상기 공급 라인 또는 상기 회수 라인 상에 제공되어 상기 공정액을 이송시키는 유체 이송수단을 포함하는 피도금체 내부 도금 장치가 제공될 수 있다.

Description

피도금체 내부 도금 장치 및 방법{APPARATUS AND METHOD FOR PLATING INNER SURFACE OF PIPE}

본 발명은 피도금체 내부 도금 장치 및 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 무전해 도금법을 이용하여 파이프와 같은 피도금체의 내부를 도금할 수 있는 장치 및 그 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 무전해 도금법은 금속 이온을 함유한 용액 중의 환원제에 의해 외부 전원을 이용하지 않고 피도금체(예컨대, 파이프와 같은 부재)의 표면 상에 금속이 환원 석출되도록 하는 공법으로서, 피도금체를 도금 용액에 침적하여 피도금체의 표면에 도금액을 접액시킬 수 있다.

도금 공정은, 주로 직육면체의 구조를 갖는 도금조에서 이루어지는바, 피도금체에 용액이 지속적으로 공급될 수 있도록 피도금체의 크기를 고려하여 도금조의 용량을 여유 있게 결정하여야 한다.

그러나, 대형 피도금체의 경우 도금조의 크기를 무한정 크게 할 수 없기 때문에 대형 피도금체를 도금하는 것이 쉽지 않은 문제가 있다.

또한, 종래의 무전해 도금법은 도금 공정시 환원제의 산화-환원 반응에 의해 피도금체 표면에 수소 가스에 의한 기포가 발생할 수 있다. 이러한 기포는 표면에서 즉시 제거되지 않으면 도금 반응에 참여하는 반응 면적이 감소하여 도금 속도가 저하되는 원인이 될 수 있고 도금액의 온도가 균일하지 않아 도금 피막의 두께가 고르지 못하는 문제를 초래할 수 있다.

종래에는 이러한 문제를 해결하기 위해, 피도금체를 요동시키거나 불활성 기체를 피도금체에 분사하는 방법 또는 교반 패들을 이용하여 도금액을 교반하는 방법 등이 사용되었으나, 파이프와 같이 피도금체의 형상이 기포의 배출에 불리한 구조를 가지는 경우 상기한 바와 같은 종래의 방법들은 기포를 효과적으로 배출할 수 없기 때문에 도금 불량이 발생하는 문제가 있다.

한국등록특허 제10-1665218호(2016. 10. 05. 등록)

본 발명의 실시예는 상술한 바와 같은 종래의 문제점들을 해결하기 위해 제안된 것으로서, 도금조가 전혀 필요하지 않고 피도금체의 내부에 기포 발생을 억제할 수 있는 피도금체 내부 도금 장치 및 그 방법을 제공하고자 한다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 내부에 공정액이 저장되고, 일측 및 타측에 배출 밸브 및 회수 밸브가 구비된 저장조; 피도금체의 일단과 상기 배출 밸브를 연결하여 상기 공정액이 상기 피도금체에 공급되도록 하는 공급 라인; 상기 피도금체의 타단과 상기 회수 밸브를 연결하여 상기 피도금체의 내부를 통과한 공정액이 상기 저장조로 회수되도록 하는 회수 라인; 및 상기 공급 라인 또는 상기 회수 라인 상에 제공되어 상기 공정액을 이송시키는 유체 이송수단;을 포함하는, 피도금체 내부 도금 장치가 제공될 수 있다.

여기서 상기 저장조는 복수 개로 제공되며, 복수 개의 상기 저장조는 서로 다른 공정액이 수용되도록 구획 분리되게 형성될 수 있다.

또한 상기 유체 이송수단은, 상기 피도금체의 내부에 부압이 형성되도록 상기 회수 라인에 설치되는 정량식 펌프를 포함할 수 있다.

또한 상기 정량식 펌프는 분당 1,000cc 이상 3,000cc 이하의 공급 유속을 갖도록 설정될 수 있다.

또한 상기 배출 밸브와 상기 회수 밸브는 서로 다른 작동 시점을 갖도록 설정될 수 있다.

또한 상기 공급 라인 상에 설치되어 압축 공기를 공급하여 잔존 공정액을 회수시키는 공기 주입수단을 더 포함할 수 있다.

또한 상기 공기 주입수단은 상기 유체 이송수단과 다른 작동 시점을 갖도록 설정될 수 있다.

또한 상기 공급 라인 또는 상기 회수 라인 상에 제공되어 상기 공정액의 온도를 기 설정 온도로 유지시키는 온도 조절수단을 더 포함할 수 있다.

또한 상기 온도 조절수단은, 상기 공급 라인에 설치되어 상기 피도금체로 공급되는 공정액의 온도를 측정하는 온도 센서; 및 상기 회수 라인에 설치되며, 상기 온도 센서의 정보에 기초하여 상기 공정액의 온도를 기 설정 온도로 조절하는 열교환기를 포함할 수 있다.

한편, 본 발명의 다른 실시예에 따르면, (a) 소정의 공정액을 마련하여 저장조에 저장하는 단계; (b) 상기 공정액을 분당 1,000cc 이상 3,000cc 이하의 유속으로 피도금체의 내부에 공급하는 단계; 및 (c) 상기 피도금체의 내부를 통과한 공정액을 회수하여 상기 저장조에 다시 저장하는 단계를 포함하는, 피도금체의 내부 도금 방법이 제공될 수 있다.

여기서 상기 공정액은 수세액, 탈지액, 산세/활성화액 및 도금액 중에서 적어도 어느 하나로 구성될 수 있다.

상기 공정액의 공급은 산세/활성화액, 수세액, 탈지액, 수세액, 산세/활성화액, 수세액, 도금액, 수세액의 순서로 공급될 수 있다.

또한 상기 (b) 단계에서 상기 공정액의 공급시 상기 피도금체의 내부에 기포 발생이 억제되도록 상기 피도금체의 내부에 부압을 제공할 수 있다.

또한 (d) 상기 공정액이 회수되어 상기 저장조에 저장되고 나면 상기 피도금체의 내부, 공급 라인 및 회수 라인에 압축 공기를 공급하여 잔여 공정액을 회수하는 단계를 더 포함할 수 있다.

본 발명에 따른 실시예에 의하면, 도금조가 필요하지 않고 피도금체의 내부에 기포 발생을 억제하여 균일하게 도금하며, 도금 품질을 향상시킬 수 있는 특유의 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 피도금체 내부 도금 장치의 기본 구성을 개략적으로 도시한 구성도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 피도금체 내부 도금장치의 부가적 구성을 개략적으로 도시한 구성도이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 피도금체 내부 도금 방법을 개략적으로 나타낸 순서도이다.
도 4는 도 3에서 공정액을 피도금체에 공급할 때의 공급 순서를 나타낸 순서도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 구성 및 작용에 대해 상세하게 설명한다. 이하의 설명은 특허 청구 가능한 본 발명의 여러 측면(aspects) 중 하나이며, 하기의 설명은 본 발명에 대한 상세한 기술의 일부를 이룰 수 있다.

다만, 본 발명을 설명함에 있어 공지된 구성 또는 기능에 관한 구체적인 설명은 본 발명을 명료하게 하기 위해 생략할 수 있다.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예들을 포함할 수 있는바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 해당 구성요소들은 이와 같은 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 이 용어들은 하나의 구성요소들을 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 '연결되어' 있다거나 '접속되어' 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명한다.

먼저 도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 피도금체 내부 도금 장치(10)는 크게 저장조(100), 공급 라인(200), 회수 라인(300) 및 유체 이송수단(400)을 포함할 수 있고, 도 2에 도시된 바와 같이 공기 주입수단(500) 및 온도 조절수단(600)을 추가로 더 포함할 수 있다.

저장조(100)는 내부에 소정의 공정액이 저장될 수 있도록 수용 공간이 형성된 구성으로서, 소정의 체적을 갖는 리저버 탱크의 형태로 제공될 수 있다. 저장조(100)는 내부에 저장된 공정액이 배출될 수 있도록 일측에 배출 밸브(101)가 구비되고 타측에 공정액을 회수하여 저장조(100)에 다시 저장하기 위한 회수 밸브(102)가 구비될 수 있다.

저장조(100)는 도 1에 도시된 바와 같이 한 종류의 공정액이 저장되도록 하나로 구성될 수도 있으나, 도금 공정상 서로 다른 공정액을 사용해야 하는 경우 이종의 공정액이 각각 저장될 수 있도록 도 2에 도시된 바와 같이 저장조(100)가 복수 개로 제공될 수도 있다. 저장조(100)가 복수 개로 제공되는 경우, 서로 다른 공정액이 저장되도록 저장조(100)는 구획 분리되게 형성될 수 있다.

즉, 저장조(100)는 서로 다른 종류의 공정액을 저장하기 위해 구획 분리되는 바, 각각의 저장조(110,120,130,140)에는 서로 다른 종류의 공정액이 수용될 수 있다. 이때, 공정액은 수세액, 탈지액, 산세/활성화액 및 도금액 중에서 적어도 어느 하나로 마련될 수 있으며, 이 공정액은 구획 분리된 각각의 저장조(110,120,130,140)에 저장될 수 있다.

여기서, 수세액은 각 공정에서 오염된 피도금체의 표면을 세척하기 위한 공정액이고, 탈지액은 피도금체 표면의 산화물, 수산화물, 금속염 및 유지 오염물의 제거를 위한 공정액이며, 산세/활성화액은 금속 표면의 산화물의 제거와 활성화를 위한 공정액이고, 도금액은 이러한 전처리가 완료되면 최종적으로 피도금체의 표면에 부착되는 공정액이다.

또한, 저장조(100)에 구비되는 배출 밸브(101) 및 회수 밸브(102)는 하나의 저장조(100) 또는 각 저장조(110,120,130,140)의 하부에 각각 설치될 수 있으며, 이 배출 밸브(101) 및 회수 밸브(102)는 전기적 신호에 의해 개폐되는 솔레노이드 밸브와 같은 셧 오프 밸브로 구성되거나, 공정액 간의 혼합을 방지하기 위해 체크 밸브로 구성될 수 있다.

여기서, 배출 밸브(101)와 회수 밸브(102)는 서로 다른 작동 시점을 갖도록 설정될 수 있다. 예컨대, 배출 밸브(101)와 회수 밸브(102)가 솔레노이드 밸브로 이루어지는 경우 공정액의 공급을 위해 배출 밸브(101)의 개방시 회수 밸브(102)는 시간 간격을 갖고 배출 밸브(101)보다 늦게 개방되도록 함으로써 배출 밸브(101)와 회수 밸브(102)가 동시에 개방되지 않도록 한다.

또한, 저장조(100)가 복수 개로 마련되어 서로 다른 종류의 공정액이 각 저장조(110,120,130,140)에 저장되는 경우, 각 저장조(110,120,130,140)에 구비된 배출 밸브(101)는 이종의 공정액이 서로 혼합되지 않게 서로 다른 작동 시점을 갖도록 설정될 수 있으며, 각 저장조에 구비된 회수 밸브(102) 역시 동일한 이유로 서로 다른 작동 시점을 갖도록 설정될 수 있다.

이때, 저장조(100)에는 공정액의 예열을 위한 예열 수단이 구비될 수 있다. 예열 수단은 공정액을 소정의 온도로 예열하여 열교환기에서 최종 공정 온도까지 공정액의 온도를 상승시키는 작용을 원활히 할 수 있다.

한편 공급 라인(200)은, 내부에 중공부가 형성된 파이프와 같은 피도금체(1)의 일단과 배출 밸브(101)를 연결하여 저장조(100)의 공정액이 피도금체(1)에 공급되도록 하는 구성으로서, 공급 라인(200)을 통해 공정액은 피도금체(1)의 내부를 통과하면서 피도금체(1)의 내면을 도금할 수 있다.

또한, 회수 라인(300)은 피도금체(1)의 타단과 회수 밸브(102)를 연결하여 피도금체(1)의 내부를 통과한 공정액이 저장조(100)로 회수되도록 하는 구성이다. 여기서, 공급 라인(200)과 회수 라인(300)은 공정액이 흐를 수 있는 호스 또는 파이프 등으로 이루어질 수 있다.

또한 유체 이송수단(400)은 상기 공급 라인(200) 또는 회수 라인(300) 상에 제공되어 공정액이 공급 라인(200) 및 회수 라인(300)의 정해진 경로를 따라 이송되도록 하는 구성이다.

유체 이송수단(400)은 저장조(100)의 공정액을 흡입함으로써 공정액이 유동되게 할 수 있으며, 이에 따라 공정액이 피도금체(1)에 공급되어 피도금체(1)를 통과할 수 있다. 또한 유체 이송수단(400)은 피도금체(1)를 통과한 공정액을 회수하여 상기 저장조(100)에 저장할 수 있다.

이때, 유체 이송수단(400)은 피도금체(1)의 내부에 부압이 형성되도록 상기 회수 라인(300)에 설치되는 정량식 펌프로 구현될 수 있다. 즉, 유체 이송수단(400)은 일측에서 공정액을 흡입하여 타측으로 배출하고 유속이 너무 빠르지 않도록 유속 및 유량의 조절이 용이한 정량식 펌프로 구성될 수 있는바, 이 정량식 펌프가 회수 라인(300)에 설치되면 공정액을 흡입하는 흡입 측에 자연스럽게 부압(negative pressure)이 형성되고, 이 부압은 유체 이송수단(400)의 전단에 배치된 피도금체(1)의 내부에도 영향을 미쳐 내면에 발생할 수 있는 기포를 제거할 수 있으므로 도금의 불량을 예방할 수 있다.

여기서, 정량식 펌프는 분당 1,000cc 이상 3,000cc 이하의 공급 유속을 갖도록 설정되는 맥동 타입이 사용될 수 있다. 정량식 펌프의 유속이 분당 1,000cc 미만이 되면 공정액의 유속이 너무 느려 도금에 많은 시간이 소요될 수 있으며, 분당 3,000cc를 초과하면 유속이 너무 빨라 도금이 불가능해지는 문제를 초래할 수 있다. 특히, 유속이 과소하면 피도금체(1)와 접하는 공정액의 온도 유지가 어려울 뿐만 아니라 수소 기포의 체류에 의해 도금 부위에 불량이 발생될 확률이 증가된다.

본 발명의 일 실시예는 무전해 도금법을 사용하여 저장조(100)에 저장된 공정액을 순환함으로써 별도의 도금조 없이 피도금체(1)의 내부만 선택적으로 도금할 수 있다.

한편, 본 발명의 일 실시예는 도 2에 도시된 바와 같이 공기 주입수단(500)을 더 포함하는데, 공기 주입수단(500)은 공급 라인(200) 상에 설치되며, 공정액의 회수가 종료되고 난 후 압축 공기를 공급 라인(200)에 공급하여 공급 라인(200) 및 회수 라인(300)에 잔존하는 공정액을 완벽하게 회수할 수 있다.

이때, 공기 주입수단(500)은 공정액의 공급 및 회수가 종료되고 난 다음에 이루어져야 하기 때문에 유체 이송수단(400)과 다른 작동 시점을 갖도록 설정될 수 있다. 따라서, 공기 주입수단(500)은 유체 이송수단(400)과 동시에 작동하지 않도록 구성된다.

한편, 본 발명의 일 실시예는 온도 조절수단(600)을 더 포함할 수 있다.

온도 조절수단(600)은 공급 라인(200) 또는 회수 라인(300) 상에 제공될 수 있으며, 공정액의 온도를 기 설정 온도로 유지시켜 공정액이 항상 일정한 온도를 유지하도록 한다. 예컨대, 공정액이 냉각되어 있는 경우에는 공정액을 가열하여 공정액의 온도를 높이고, 공정액의 온도가 기 설정 온도보다 높은 경우에는 공정액을 냉각시켜 공정액의 온도를 하강시킬 수 있다.

구체적으로, 온도 조절수단(600)은 온도 센서(610) 및 열교환기(620)를 포함할 수 있다.

온도 센서(610)는 공급 라인(200)의 일측에 설치되어 피도금체(1)로 공급되는 공정액의 온도를 측정할 수 있다.

또한, 열교환기(620)는 회수 라인(300) 상에 설치되며, 도 2에 도시된 바와 같이 유체 이송수단(400)의 후단에 배치될 수 있다. 열교환기(620)는 온도 센서(610)의 정보에 기초하여 공정액의 온도를 기 설정 온도로 조절할 수 있는데, 공정액의 가열 또는 냉각을 위해 외부의 열원과 열교환할 수 있도록 구성된다.

한편, 상기 회수 라인(300)에는 여과기(700)가 제공될 수 있다. 여과기는 공정액에 함유된 이물질을 여과하여 공정액이 오염물에 의해 노화하는 것을 방지할 수 있다.

이하, 도 3 및 도 4를 참조하여 본 발명의 다른 실시예에 따른 피도금체 내부 도금 방법에 대하여 설명한다.

본 발명에 의한 도금 방법은 먼저, 소정의 공정액을 마련하여 저장조(100)에 저장한다(S10). 그리고, 상기 공정액을 분당 1,000cc 이상 3,000cc 이하의 유속으로 피도금체(1)의 내부에 공급하여 피도금체(1)의 내면을 도금하는데 이때 필요한 전처리 과정을 수행할 수 있다(S20).

또한, 피도금체(1)의 내부를 통과한 공정액을 회수하여 저장조(100)에 다시 저장하는 단계를 수행할 수 있고(S30), 필요한 경우 이 과정을 반복하여 공정액을 순환시킬 수 있다.

이때, 공정액은 앞에서 설명한 바와 같이 수세액, 탈지액, 산세/활성화액 및 도금액 중에서 적어도 어느 하나로 구성될 수 있다.

또한, 공정액의 공급은 도 4에 도시된 바와 같이, 산세/활성화액, 수세액, 탈지액, 수세액, 산세/활성화액, 수세액, 도금액, 수세액의 순서로 공급될 수 있다. 공정액의 공급시 피도금체(1)의 내부에 기포 발생이 억제되도록 피도금체(1)의 내부에 부압이 형성되도록 할 수 있다.

이와 같이 피도금체(1)의 내부를 도금하기 위해 수행되는 과정에 대하여 좀 더 자세하게 설명하면 다음과 같다.

도 4를 참조하면, 공정액을 피도금체(1)에 공급하는 단계(S20)에서, 먼저 피도금체(1)를 도금 공정라인에 설치한다. 피도금체(1)는 탄소 강관으로 이루어질 수 있으며, 공정 라인에 설치되기 위하여 플랜지를 구비할 수 있다.

피도금체(1)의 설치 후 공정액의 일종 중에서 산세액을 공급하여 피도금체(1)의 내면에 대한 산세를 실시한다(S21). 산세의 목적은 도금될 소지면의 산화층을 제거하여 새로운 금속 면을 노출시킴으로써 도금의 밀착성을 향상시키기 위함이다.

산세를 위해 산세/활성화액을 공급 라인(200)과 피도금체(1)의 내부에 채운다. 산세액은 중량에 의해 채워지게 되며, 공급 라인(200)과 회수 라인(300) 상에 있던 공기가 저장조(100)를 통해 모두 배출되고 나면 유체 이송수단(400)을 작동시켜 산세/활성화액을 순환시킨다.

산세가 완료되면 수세를 실시한다(S22). 이때 산세액의 회수를 위해 산세/활성화액이 저장된 저장조(100)의 회수 밸브(102)만 개방한다. 또한 유체 이송수단(400)을 정지시키고 공기 주입수단(500)을 가동시켜 공정 라인에 남아 있는 잔여 산세/활성화액을 저장조(100)로 회수한다. 이와 같이 각 공정에서 소정의 공정액이 회수되어 저장조(100)에 저장되고 나면 피도금체(1)의 내부, 공급 라인(200) 및 회수 라인(300)에 압축 공기를 공급하여 잔여 공정액을 회수할 수 있다.

수세를 위해 수세액을 공정 라인(공급 라인(200) 및 회수 라인(300))에 공급한다(S22). 수세가 완료되면 다음 공정을 위해 수세액을 저장조(100)로 회수시킨다. 회수 방법은 산세/활성화액의 회수 방법과 동일하다.

다음으로, 피도금체(1)에 대한 탈지 공정을 실시하기 위해 공정 라인을 탈지액으로 채운다(S23). 탈지는 일반적인 도금 공정에서 실시되는 알칼리 탈지액을 이용하는 것이 바람직하다. 탈지 공정 완료 후, 공정 라인 상의 탈지액을 탈지액 저장조(100)로 회수한다. 탈지 후 수세를 실시한다(S24).

다음으로, 활성화 공정을 실시하기 위해 산세/활성화액을 공정 라인에 채운다(S25). 활성화 공정 완료 후 수세를 실시한다(S26).

산세, 탈지, 활성화 단계(이하, '전처리' 단계)를 거친 피도금체(1)에 대해 도금 공정을 실시한다(S27). 도금액을 공급하여 공정 라인을 채우고, 유체 이송수단(400)을 작동시켜 도금액을 순환시킨다.

무전해 도금에서 용액에 가해지는 열은 도금 속도에 영향을 미치는 변수이므로 도금액 순환 이전에 저장조(100)에 저장된 도금액을 예열하는 것이 좋으며, 온도 조절수단(600)을 통해 공정액(구체적으로, 도금액)을 기 설정 온도로 유지시킨다.

이때, 도금액의 온도가 높으면 도금 속도가 빨라지지만, 과도하게 온도가 높으면 도금액의 증발로 인해 도금액의 조성 변화를 유발하므로 도금액이 불안정해질 수 있다. 도금액 저장조(100)에 공정 라인은 순환에 의한 도금액의 온도 저하 및 열 유실을 방지하기 위해 단열 처리할 수 있다.

도금 공정의 완료 후 도금액을 도금액 저장조(100)로 회수하며, 이후 수세 공정을 거치게 된다(S28). 수세 공정을 마치면 피도금체(1)를 해체함으로써 전체 도금 공정이 마무리될 수 있다.

이상, 본 발명을 바람직한 실시예를 사용하여 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 설명된 특정 실시예에 한정되는 것은 아니며, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 범위 내에서 얼마든지 구성요소의 치환과 변경이 가능한 바, 이 또한 본 발명의 권리에 속하게 된다.

1 : 피도금체
10 : 도금 장치
100 : 저장조 101 : 배출 밸브
102 : 회수 밸브 200 : 공급 라인
300 : 회수 라인 400 : 유체 이송수단
500 : 공기 주입수단 600 : 온도 조절수단
610 : 온도 센서 620 : 열교환기

Claims (14)

1. 내부에 공정액이 저장되고, 일측 및 타측에 배출 밸브 및 회수 밸브가 구비된 저장조;
   피도금체의 일단과 상기 배출 밸브를 연결하여 상기 공정액이 상기 피도금체에 공급되도록 하는 공급 라인;
   상기 피도금체의 타단과 상기 회수 밸브를 연결하여 상기 피도금체의 내부를 통과한 공정액이 상기 저장조로 회수되도록 하는 회수 라인; 및
   상기 공급 라인 또는 상기 회수 라인 상에 제공되어 상기 공정액을 이송시키는 유체 이송수단을 포함하는,
   피도금체 내부 도금 장치.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 저장조는 복수 개로 제공되며,
   복수 개의 상기 저장조는 서로 다른 공정액이 수용되도록 구획 분리되게 형성된,
   피도금체 내부 도금 장치.
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 유체 이송수단은 상기 피도금체의 내부에 부압이 형성되도록 상기 회수 라인에 설치되는 정량식 펌프를 포함하는,
   피도금체 내부 도금 장치.
4. 제 3 항에 있어서,
   상기 정량식 펌프는 분당 1,000cc 이상 3,000cc 이하의 공급 유속을 갖도록 설정되는,
   피도금체 내부 도금 장치.
5. 제 1 항에 있어서,
   상기 배출 밸브와 상기 회수 밸브는 서로 다른 작동 시점을 갖도록 설정되는,
   피도금체 내부 도금 장치.
6. 제 1 항에 있어서,
   상기 공급 라인 상에 설치되어 압축 공기를 공급하여 잔존 공정액을 회수시키는 공기 주입수단을 더 포함하는,
   피도금체 내부 도금 장치.
7. 제 6 항에 있어서,
   상기 공기 주입수단은 상기 유체 이송수단과 다른 작동 시점을 갖도록 설정되는,
   피도금체 내부 도금 장치.
8. 제 1 항에 있어서,
   상기 공급 라인 또는 상기 회수 라인 상에 제공되어 상기 공정액의 온도를 기 설정 온도로 유지시키는 온도 조절수단을 더 포함하는,
   피도금체 내부 도금 장치.
9. 제 8 항에 있어서,
   상기 온도 조절수단은,
   상기 공급 라인에 설치되어 상기 피도금체로 공급되는 공정액의 온도를 측정하는 온도 센서; 및
   상기 회수 라인에 설치되며, 상기 온도 센서의 정보에 기초하여 상기 공정액의 온도를 기 설정 온도로 조절하는 열교환기를 포함하는,
   피도금체 내부 도금 장치.
10. (a) 소정의 공정액을 마련하여 저장조에 저장하는 단계;
    (b) 상기 공정액을 분당 1,000cc 이상 3,000cc 이하의 유속으로 피도금체의 내부에 공급하는 단계; 및
    (c) 상기 피도금체의 내부를 통과한 공정액을 회수하여 상기 저장조에 다시 저장하는 단계를 포함하는,
    피도금체 내부 도금 방법.
11. 제 10 항에 있어서,
    상기 공정액은 수세액, 탈지액, 산세/활성화액 및 도금액 중에서 적어도 어느 하나 이상으로 구성된,
    피도금체 내부 도금 방법.
12. 제 11 항에 있어서,
    상기 공정액의 공급은 산세/활성화액, 수세액, 탈지액, 수세액, 산세/활성화액, 수세액, 도금액, 수세액의 순서로 공급되는,
    피도금체 내부 도금 방법.
13. 제 10 항에 있어서,
    상기 (b) 단계에서 상기 공정액의 공급시 상기 피도금체의 내부에 기포 발생이 억제되도록 상기 피도금체의 내부에 부압을 제공하는,
    피도금체 내부 도금 방법.
14. 제 10 항에 있어서,
    (d) 상기 공정액이 회수되어 상기 저장조에 저장되고 나면 상기 피도금체의 내부, 공급 라인 및 회수 라인에 압축 공기를 공급하여 잔여 공정액을 회수하는 단계를 더 포함하는,
    피도금체 내부 도금 방법.
    
    

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