CN218797711U - 一种补液清洗装置和清洗设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种补液清洗装置和清洗设备,涉及光伏技术领域,以解决现有技术中补液的方式消耗了大量的补充液,增加了电池片生产成本的问题。该补液清洗装置包括第一清洗部、第二清洗部、补液部和导流部。第一清洗部用于容纳第一溶液和清洗工件,并存储清洗后的第二溶液。第二清洗部用于容纳第一溶液,且用于清洗经过第一清洗部清洗后的工件,并存储清洗后的第三溶液。补液部与第二清洗部连通,用于为第二清洗部输送第一溶液。导流部设置于第一清洗部和第二清洗部之间,用于将从第二清洗部中溢流出的第一溶液和第三溶液的混合液输送至第一清洗部。第三溶液的酸碱值与第一溶液的酸碱值的差值,小于第三溶液的酸碱值与第二溶液的酸碱值的差值。
Description
技术领域
本实用新型涉及光伏技术领域,尤其涉及一种补液清洗装置和清洗设备。
背景技术
在电池片的生产制作过程中,需要对电池片进行清洗处理。现有技术中的清洗步骤一般包括酸洗-水洗-酸洗-水洗,上述每一步骤对应一个清洗槽。
目前,在实际清洗过程中,需要对每一个水洗步骤对应的清洗槽(为了便于描述后面称为水洗槽)持续提供补充液(例如超纯水),并使水洗槽内的溶液处于高液位溢流状态,以保证水洗槽内溶液的酸碱度符合要求。
但是,上述水洗槽边补液边排液的情况,会消耗大量的补充液,增加电池片的生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种补液清洗装置和清洗设备,用于减少补充液的消耗量,以降低电池片的生产成本。
为了实现上述目的,第一方面,本实用新型提供了一种补液清洗装置。该补液清洗装置包括第一清洗部、第二清洗部、补液部和导流部。第一清洗部用于容纳第一溶液,且用于清洗工件,并存储清洗后的第二溶液。第二清洗部用于容纳第一溶液,且用于清洗经过第一清洗部清洗后的工件,并存储清洗后的第三溶液。补液部与第二清洗部连通,用于为第二清洗部输送第一溶液。导流部设置于第一清洗部和第二清洗部之间,用于将从第二清洗部中溢流出的第一溶液和第三溶液的混合液输送至第一清洗部,第三溶液的酸碱值与第一溶液的酸碱值的差值,小于第三溶液的酸碱值与第二溶液的酸碱值的差值。
下面以工件是电池片为例进行描述,与现有技术相比,本实用新型提供的补液清洗装置中,由于初始状态下第一清洗部和第二清洗部中含有的液体均是第一溶液,因此,通常情况下为第一清洗部和第二清洗部补充的液体应为第一溶液或酸碱度与第一溶液接近的液体。进一步地,由于第三溶液的酸碱值与第一溶液的酸碱值的差值,小于第三溶液的酸碱值与第二溶液的酸碱值的差值。由此可知,在溶液的酸碱度层面,第三溶液相比于第二溶液更接近第一溶液。再进一步地,在实际补液过程中,当先为第二清洗部补充第一溶液时,第二清洗部中的液体为第一溶液和第三溶液的混合液,而混合液的酸碱度相比于第三溶液更接近第一溶液。基于此,可以将第一溶液和第三溶液形成的混合液作为补充液输送至第一清洗部。因此,在实际为第一清洗部补充液体时,可以将从第二清洗部中溢流出的混合液输送至第一清洗部。此时,不仅可以确保第一清洗部中的液体对工件的清洗程度仍符合实际需要,同时还可以通过二次利用第二清洗部清洗工件后获得的第三溶液,以代替现有技术中对第一清洗部输送的第一溶液。基于此,本实用新型提供的补液清洗装置整体相比于现有技术减少了补充液(应理解,此处的补充液指代第一溶液)的消耗量,进而降低了电池片的生产成本。
在一种实现方式中,上述第三溶液的酸碱值大于第二溶液的酸碱值,且第三溶液的酸碱值小于第一溶液的酸碱值。
采用上述技术方案的情况下,本实用新型提供的补液清洗装置适用于工件在第一清洗部中清洗前经过高浓度的酸处理,在第一清洗部清洗和第二清洗部清洗之间工件经过低浓度的酸处理的情况。或者,该补液清洗装置适用于工件在第一清洗部中清洗前经过一定浓度的酸处理,之后,工件依次经过第一清洗部和第二清洗部的清洗处理的情况。
在一种实现方式中,上述第三溶液的酸碱值小于第二溶液的酸碱值,且第三溶液的酸碱值大于第一溶液的酸碱值。
采用上述技术方案的情况下,本实用新型提供的补液清洗装置适用于工件在第一清洗部中清洗前经过高浓度的碱处理,在第一清洗部清洗和第二清洗部清洗之间工件经过低浓度的碱处理的情况。或者,该补液清洗装置适用于工件在第一清洗部中清洗前经过一定浓度的碱处理,之后,工件依次经过第一清洗部和第二清洗部的清洗处理的情况。
在一种实现方式中,将从第二清洗部中溢流出的第一溶液和第三溶液的混合液输送至第一清洗部后,第一清洗部包括第一溶液、第二溶液和第三溶液的混合液。
采用上述技术方案的情况下,通过二次利用第三溶液,相比于现有技术减少了补充液的消耗量,降低了电池片的生产成本。
在一种实现方式中,相对于水平面,上述导流部设置于第二清洗部的位置,高于导流部设置于第一清洗部的位置。
采用上述技术方案的情况下,第一溶液和第三溶液形成的混合液可以在重力作用下,由相对高的位置流向相对低的位置。此时,不仅有利于混合液通过导流部流通到第一清洗部,同时还可以减少或避免动力装置的引入。基于此,不仅可以降低补液清洗装置的复杂度,同时还可以降低电池片的生产成本。
在一种实现方式中,上述第二清洗部中溢流出第一溶液和第三溶液的混合液的流速,大于或等于第一清洗部的预设补液流速。
采用上述技术方案的情况下,不仅可以确保第一清洗部内液体的含量符合实际要求,同时还可以确保第一清洗部内液体的酸碱值符合要求,进而确保经过清洗处理后的工件符合要求。
在一种实现方式中,上述第二清洗部包括多个清洗单元,导流部的两端分别连接第一清洗部和位于末端用于清洗工件的清洗单元。
采用上述技术方案的情况下,由于第二清洗部包括多个清洗单元,每经过一个清洗单元的清洗处理,工件的杂质会相应的减少。此时,利用上述多个清洗单元可以提高经过清洗处理后工件的质量。进一步地,在利用上述多个清洗单元清洗过程中,在工件经过位于末端的清洗单元前的清洗单元处理后,工件的杂质含量已经大幅度减少。此时,位于末端的清洗单元在清洗完工件之后,清洗单元内液体的酸碱值相比于初始状态下第一溶液的酸碱值变化程度最小。因此,在为位于末端的清洗单元输送第一溶液(即补充液)后,位于末端的清洗单元内混合液的酸碱度会更加接近第一溶液。基于此,将从位于末端的清洗单元内溢流出的混合液输送至第一清洗部,可以使第一清洗部中的液体更加符合实际要求,进一步确保工件的清洗程度符合实际需要。
在一种实现方式中,上述补液清洗装置还包括:第一排液管和第一流量调节件。第一排液管与第一清洗部连通,用于排出第一清洗部内的第二溶液和/或第一溶液和第三溶液的混合液。第一流量调节件设置于第一排液管。
采用上述技术方案的情况下,当第一清洗部中仅含有第二溶液时,若需要对第一清洗部进行处理,可以将第二溶液通过第一排液管排出,简单方便。当第一清洗部中含有第二溶液和混合液或仅含有混合液时,当混合液中的第三溶液被二次利用之后,可以通过第一排液管将其排出,避免再次利用,以确保工件的清洗效果。此外,利用上述第一流量调节件可以控制第二溶液和/或混合液是否通过第一排液管排出以及排出速度,简单方便,易于操作。
在一种实现方式中,上述补液清洗装置还包括:第二排液管和第二流量调节件。第二排液管与第二清洗部连通,用于排出第二清洗部内的第三溶液和/或第一溶液。第二流量调节件设置于所述第二排液管。
采用上述技术方案的情况下,通过控制第二流量调节件可以控制第三溶液和/或第一溶液是否由第二排液管排出以及排出速度,简单方便,易于操作。进一步地,通过关闭第二流量调节件可以使第三溶液和第一溶液的混合液由导流部输送至第一清洗部,避免通过第二排液管排出。
在一种实现方式中,补液部包括补液管。导流部包括导流管,导流管的两端分别连接第一清洗部和第二清洗部。
采用上述技术方案的情况下,采用补液管和导流管使得补液清洗装置结构简单,易于制作,降低了组装难度。
第二方面,本实用新型还提供了一种清洗设备。该清洗设备包括:处理装置和上述技术方案所述的补液清洗装置。处理装置用于处理工件,补液清洗装置用于清洗经过处理装置处理后的工件。
与现有技术相比,本实用新型提供的清洗设备的有益效果与上述技术方案所述补液清洗装置的有益效果相同,此处不做赘述。进一步地,利用上述处理装置中的处理剂可以去除工件表面大部分或者全部的杂质,接着,再经过补液清洗装置的清洗将残留在工件表面的处理剂去除,以便于后期对工件进一步加工处理。基于此,在处理装置和补液清洗装置的共同作用下,不仅可以确保工件处理清洗后的质量符合要求,同时还可以减少补充液的消耗量,以降低工件的处理成本。
在一种实现方式中,上述清洗设备还包括烘干部,用于烘干经过补液清洗装置清洗后的工件,工件包括电池片。
采用上述技术方案的情况下,利用上述烘干部可以加快工件烘干的速度,提高工件的处理效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本实用新型的一槽分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型实施例中清洗设备的结构示意图。
附图标记:
10-第一清洗部, 11-第二清洗部, 110-清洗单元,
12-补液部, 13-导流部, 14-第一排液管,
15-第一流量调节件, 16-第二排液管, 17-第二流量调节件,
2-第一处理部, 20-第一处理单元, 3-第二处理部,
30-第二处理单元, 4-烘干部, 5-补充管,
6-第三流量调节件。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内槽的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
为了解决上述技术问题,第一方面,本实用新型实施例提供了一种补液清洗装置。参见图1,该补液清洗装置可以包括第一清洗部10、第二清洗部11、补液部12和导流部13,第一清洗部10用于容纳第一溶液,且第一清洗部10用于清洗工件,并存储清洗后的第二溶液。第二清洗部11用于容纳第一溶液,且第二清洗部11用于清洗经过第一清洗部10清洗后的工件,并存储清洗后的第三溶液。补液部12与第二清洗部11连通,用于为第二清洗部11输送第一溶液。导流部13设置于第一清洗部10和第二清洗部11之间,用于将从第二清洗部11中溢流出的第一溶液和第三溶液的混合液输送至第一清洗部10,第三溶液的酸碱值与第一溶液的酸碱值的差值,小于第三溶液的酸碱值与第二溶液的酸碱值的差值。
参见图1,上述第一溶液可以是超纯水,当然也可以是其他满足实际需要的清洗剂。上述第一清洗部10和第二清洗部11可以是第一清洗槽和第二清洗槽。进一步地,上述第二清洗部11用于清洗经过第一清洗部10清洗后的工件可以理解为,第二清洗部11用于清洗直接经过第一清洗部10清洗后的工件。或者,也可以理解为,工件在经过第一清洗部10清洗之后,又经过了其他的处理然后才经过第二清洗部11清洗。
参见图1,下面以工件是电池片为例进行描述,应理解,以下描述仅用于理解,不用于具体限定。本实用新型实施例提供的补液清洗装置中,由于初始状态下第一清洗部10和第二清洗部11中含有的液体均是第一溶液,因此,通常情况下为第一清洗部10和第二清洗部11补充的液体应为第一溶液或酸碱度与第一溶液接近的液体。进一步地,由于第三溶液的酸碱值与第一溶液的酸碱值的差值,小于第三溶液的酸碱值与第二溶液的酸碱值的差值。由此可知,在溶液的酸碱度层面,第三溶液相比于第二溶液更接近第一溶液。再进一步地,在实际补液过程中,当先为第二清洗部11补充第一溶液时,第二清洗部11中的液体为第一溶液和第三溶液的混合液,而混合液的酸碱度相比于第三溶液更接近第一溶液。基于此,可以将第一溶液和第三溶液形成的混合液作为补充液输送至第一清洗部10。因此,在实际为第一清洗部10补充液体时,可以将从第二清洗部11中溢流出的混合液输送至第一清洗部10。此时,不仅可以确保第一清洗部10中的液体对工件的清洗程度仍符合实际需要,同时还可以通过二次利用第二清洗部11清洗工件后获得的第三溶液,以代替现有技术中对第一清洗部10输送的第一溶液。基于此,本实用新型实施例提供的补液清洗装置整体相比于现有技术减少了补充液(应理解,此处的补充液指代第一溶液)的消耗量,进而降低了电池片的生产成本。示例性的,在实际使用过程中,第一溶液(补充液)的消耗量降低了30%左右。
作为一种可能的实现方式,上述补液部可以包括补液管。导流部可以包括导流管,导流管的两端分别连接第一清洗部和第二清洗部。采用补液管和导流管使得补液清洗装置结构简单,易于制作,降低了组装难度。当然,上述补液部也可以是补液罐等适于实用的器件,导流部也可以是导流罐等适于实用的器件。
上述第二溶液和第三溶液的酸碱度根据工件表面附着的处理剂的不同会呈现不同的数值。下面以两种可能的情况为例进行描述,应理解,以下描述仅用于理解,不用于具体限定。
示例一,上述第三溶液的酸碱值大于第二溶液的酸碱值,且第三溶液的酸碱值小于第一溶液的酸碱值。
此时,本实用新型实施例提供的补液清洗装置适用于工件在第一清洗部10中清洗前经过高浓度的酸处理,在第一清洗部10清洗和第二清洗部11清洗之间工件经过低浓度的酸处理的情况。或者,该补液清洗装置适用于工件在第一清洗部中清洗前经过一定浓度的酸处理,之后,工件依次经过第一清洗部和第二清洗部的清洗处理的情况。示例性的,初始时第一溶液的酸碱值可以为7,经过第一清洗部清洗之后第二溶液的酸碱值可以为3.5,经过第二清洗部清洗之后第三溶液的酸碱值可以为6.5。
示例二,上述第三溶液的酸碱值小于第二溶液的酸碱值,且第三溶液的酸碱值大于第一溶液的酸碱值。
此时,本实用新型实施例提供的补液清洗装置适用于工件在第一清洗部10中清洗前经过高浓度的碱处理,在第一清洗部10清洗和第二清洗部11清洗之间工件经过低浓度的碱处理的情况。或者,该补液清洗装置适用于工件在第一清洗部中清洗前经过一定浓度的碱处理,之后,工件依次经过第一清洗部和第二清洗部的清洗处理的情况。示例性的,初始时第一溶液的酸碱值可以为7,经过第一清洗部清洗之后第二溶液的酸碱值可以为9.5,经过第二清洗部清洗之后第三溶液的酸碱值可以为7.5。
作为一种可能的实现方式,将从第二清洗部中溢流出的第一溶液和第三溶液的混合液输送至第一清洗部后,第一清洗部包括第一溶液、第二溶液和第三溶液的混合液。此时,通过二次利用第三溶液,相比于现有技术减少了补充液的消耗量,降低了电池片的生产成本。
上述第二清洗部和第一清洗部相对于水平面的高度可以根据需要进行设置,只要确保第二清洗部内的混合液可以通过导流部输送到第一清洗部即可。下面以两种可能的实现方式为例进行描述,应理解,以下描述仅用于理解,不用于具体限定。
示例一,相对于水平面,第二清洗部和第一清洗部的高度相同或第二清洗部的高度低于第一清洗部的高度。此时,导流部的两端设置在第二清洗部和第一清洗部远离水平面的一端,并且在第二清洗部处设置有电机以用于辅助将混合液通过导流部输送到第一清洗部。至于电机的设置位置以及设置方式等,在此不做具体限定。
示例二,参见图1,相对于水平面,第二清洗部11的高度高于第一清洗部10的高度。此时,导流部13设置于第二清洗部11的位置,高于导流部13设置于第一清洗部10的位置。
采用上述技术方案的情况下,第一溶液和第三溶液形成的混合液可以在重力作用下,由相对高的位置流向相对低的位置。此时,不仅有利于混合液通过导流部13流通到第一清洗部10,同时还可以减少或避免动力装置的引入。基于此,不仅可以降低补液清洗装置的复杂度,同时还可以降低电池片的生产成本。
作为一种可能的实现方式,参见图1,上述第二清洗部11中溢流出第一溶液和第三溶液的混合液的流速,大于或等于第一清洗部10的预设补液流速。
此时,不仅可以确保第一清洗部10内液体的含量符合实际要求,同时还可以确保第一清洗部10内液体的酸碱值符合要求,进而确保经过清洗处理后的工件符合要求。示例性的,在本实用新型实施例中,上述溢流出混合液的流速可以为1000L/h,预设补液流速可以为800L/h。
作为一种可能的实现方式,参见图1,上述第二清洗部11可以包括多个清洗单元110,导流部13的两端分别连接第一清洗部10和位于末端用于清洗工件的清洗单元110。
采用上述技术方案的情况下,由于第二清洗部11包括多个清洗单元110,每经过一个清洗单元110的清洗处理,工件的杂质会相应的减少。此时,利用上述多个清洗单元110可以提高经过清洗处理后工件的质量。进一步地,在利用上述多个清洗单元110清洗过程中,在工件经过位于末端的清洗单元110前的清洗单元110处理后,工件的杂质含量已经大幅度减少。此时,位于末端的清洗单元110在清洗完工件之后,清洗单元110内液体的酸碱值相比于初始状态下第一溶液的酸碱值变化程度最小。因此,在为位于末端的清洗单元110输送第一溶液(即补充液)后,位于末端的清洗单元110内混合液的酸碱度会更加接近第一溶液。基于此,将从位于末端的清洗单元110内溢流出的混合液输送至第一清洗部10,可以使第一清洗部10中的液体更加符合实际要求,进一步确保工件的清洗程度符合实际需要。
作为一种可能的实现方式,参见图1,上述补液清洗装置还可以包括:第一排液管14和第一流量调节件15。第一排液管14与第一清洗部10连通,用于排出第一清洗部10内的第二溶液和/或第一溶液和第三溶液的混合液。第一流量调节件15设置于第一排液管14。
采用上述技术方案的情况下,当第一清洗部10中仅含有第二溶液时,若需要对第一清洗部10进行处理,可以将第二溶液通过第一排液管14排出,简单方便。当第一清洗部10中含有第二溶液和混合液或仅含有混合液时,当混合液中的第三溶液被二次利用之后,可以通过第一排液管14将其排出,避免再次利用,以确保工件的清洗效果。此外,利用上述第一流量调节件15可以控制第二溶液和/或混合液是否通过第一排液管14排出以及排出速度,简单方便,易于操作。示例性的,上述第一流量调节件15可以为控制阀。第一清洗部10中仅含有第一溶液和第三溶液的混合液的情况可以是,在向第一清洗部10补充混合液之前,预先将第一清洗部10中含有的第二溶液排空。应理解,此处仅是用于解释说明第一排液管可以排出第二溶液或混合液或第二溶液和混合液这三类液体,即第一排液管排出的液体不受液体种类的限制。
作为一种可能的实现方式,参见图1,上述补液清洗装置还可以包括:第二排液管16和第二流量调节件17。第二排液管16与第二清洗部11连通,用于排出第二清洗部11内的第三溶液和/或第一溶液。第二流量调节件17设置于第二排液管16。
采用上述技术方案的情况下,通过控制第二流量调节件17可以控制第三溶液和/或第一溶液是否由第二排液管16排出以及排出速度,简单方便,易于操作。进一步地,通过关闭第二流量调节件17可以使第三溶液和第一溶液的混合液由导流部13输送至第一清洗部10,避免通过第二排液管16排出。第二清洗部11中仅含有第一溶液的情况可以是,在向第二清洗部11补充第一溶液之前,预先将第二清洗部11中含有的第三溶液排空。应理解,此处仅是用于解释说明第二排液管可以排出第三溶液或第一溶液或第三溶液和第一溶液这三类液体,即第二排液管排出的液体不受液体种类的限制。
示例性的,在实际使用过程中,通过导流部13向第一清洗部10输送混合液前,需要关闭第二流量调节件17和现有技术中用于为第一清洗部10输送补充液的补充管5上的第三流量调节件6,以停止通过补充管5向第一清洗部10输送第一溶液。
第二方面,本实用新型实施例还提供了一种清洗设备。该清洗设备可以包括:处理装置和上述技术方案所述的补液清洗装置。处理装置用于处理工件,补液清洗装置用于清洗经过处理装置处理后的工件。
本实用新型实施例提供的清洗设备的有益效果与上述技术方案所述补液清洗装置的有益效果相同,此处不做赘述。进一步地,利用上述处理装置中的处理剂可以去除工件表面大部分或者全部的杂质,接着,再经过补液清洗装置的清洗将残留在工件表面的处理剂去除,以便于后期对工件进一步加工处理。基于此,在处理装置和补液清洗装置的共同作用下,不仅可以确保工件处理清洗后的质量符合要求,同时还可以减少补充液的消耗量,以降低工件的处理成本。
作为一种可能的实现方式,参见图1,上述处理装置可以包括第一处理部2和第二处理部3,利用第一处理部2、第一清洗部10、第二处理部3和第二清洗部11依次对工件进行处理。
示例性的,利用第一处理部2中的高浓度处理剂对工件进行第一次处理,以去除工件上的大部分杂质。接着,利用第一清洗部10清洗经过第一处理部2处理后的工件,以去除残留在工件表面的处理剂。之后,利用第二处理部3中的低浓度处理剂对工件进行第二次处理,以去除工件上的剩余杂质。再之后,利用第二清洗部11清洗经过第二处理部3处理后的工件,以去除残留在工件表面的处理剂。
在一种可选方式中,上述第一处理部2中的处理剂和第二处理部3中的处理剂中的主要成分相同,均为氢氟酸和盐酸。此时,对两次清洗后获得的溶液进行酸碱度检测,检测结果显示经过第一次清洗后获得的第二溶液的酸碱值为3.5左右,经过第二次清洗后获得的第三溶液的酸碱值为5.5左右,第三溶液的酸碱值接近超纯水的酸碱值7。在溶液的酸碱值层面,第三溶液的水质清洁程度远高于第二溶液的水质清洁程度。基于此,综合考虑下,可以将第一溶液和第三溶液形成的混合液作为补充液输送至第一清洗部10。在实际使用过程中,当将从第二清洗部11中溢流出的混合液输送至第一清洗部10作为补充液清洗工件后,对第一清洗部10内的液体再次进行酸碱度检测,检测结果显示经过第一清洗部10清洗后获得的第二溶液的酸碱值为3左右,该数值与初始检测的3.5的差值在可控范围内,满足处理要求,对电池片的清洗效果没有影响。
作为一种可能的实现方式,参见图1,第一处理部2可以包括两个第一处理单元20,第二处理部3可以包括两个第二处理单元30。利用上述多个处理单元可以对电池片进行多次处理,以最大程度的减少电池片表面的杂质,提高电池片的质量。
作为一种可能的实现方式,参见图1,上述清洗设备还可以包括烘干部4,用于烘干经过补液清洗装置清洗后的工件(例如电池片)。利用上述烘干部4可以加快工件烘干的速度,提高工件的处理效率。
在上述实施方式的描述中,具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (12)
1.一种补液清洗装置,其特征在于,包括:
第一清洗部,所述第一清洗部用于容纳第一溶液,且用于清洗工件,并存储清洗后的第二溶液;
第二清洗部,所述第二清洗部用于容纳第一溶液,且用于清洗经过所述第一清洗部清洗后的所述工件,并存储清洗后的第三溶液;
补液部,与所述第二清洗部连通,用于为所述第二清洗部输送所述第一溶液;
导流部,设置于所述第一清洗部和所述第二清洗部之间,用于将从所述第二清洗部中溢流出的所述第一溶液和所述第三溶液的混合液输送至所述第一清洗部;所述第三溶液的酸碱值与所述第一溶液的酸碱值的差值,小于所述第三溶液的酸碱值与所述第二溶液的酸碱值的差值。
2.根据权利要求1所述的补液清洗装置,其特征在于,所述第三溶液的酸碱值大于所述第二溶液的酸碱值,且所述第三溶液的酸碱值小于所述第一溶液的酸碱值。
3.根据权利要求1所述的补液清洗装置,其特征在于,所述第三溶液的酸碱值小于所述第二溶液的酸碱值,且所述第三溶液的酸碱值大于所述第一溶液的酸碱值。
4.根据权利要求1所述的补液清洗装置,其特征在于,将从所述第二清洗部中溢流出的所述第一溶液和所述第三溶液的混合液输送至所述第一清洗部后,所述第一清洗部包括所述第一溶液、所述第二溶液和所述第三溶液的混合液。
5.根据权利要求1所述的补液清洗装置,其特征在于,相对于水平面,所述导流部设置于所述第二清洗部的位置,高于所述导流部设置于所述第一清洗部的位置。
6.根据权利要求1所述的补液清洗装置,其特征在于,所述第二清洗部中溢流出所述第一溶液和所述第三溶液的混合液的流速,大于或等于所述第一清洗部的预设补液流速。
7.根据权利要求1所述的补液清洗装置,其特征在于,所述第二清洗部包括多个清洗单元;
所述导流部的两端分别连接第一清洗部和位于末端用于清洗所述工件的清洗单元。
8.根据权利要求1所述的补液清洗装置,其特征在于,所述补液清洗装置还包括:
第一排液管,与所述第一清洗部连通,用于排出所述第一清洗部内的所述第二溶液和/或所述第一溶液和所述第三溶液的混合液;
第一流量调节件,设置于所述第一排液管。
9.根据权利要求1或8所述的补液清洗装置,其特征在于,所述补液清洗装置还包括:
第二排液管,与所述第二清洗部连通,用于排出所述第二清洗部内的第三溶液和/或第一溶液;
第二流量调节件,设置于所述第二排液管。
10.根据权利要求1所述的补液清洗装置,其特征在于,所述补液部包括补液管;
所述导流部包括导流管,所述导流管的两端分别连接所述第一清洗部和所述第二清洗部。
11.一种清洗设备,其特征在于,包括:处理装置和权利要求1至10任一项所述的补液清洗装置;
所述处理装置用于处理工件;
所述补液清洗装置用于清洗经过所述处理装置处理后的所述工件。
12.根据权利要求11所述的清洗设备,其特征在于,所述清洗设备还包括烘干部,用于烘干经过所述补液清洗装置清洗后的所述工件,所述工件包括电池片。
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