CN104136822A - 用于对管进行覆层的方法 - Google Patents

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Abstract

提出保护一种用于对管(1)在其内部进行覆层的方法，其中在要在其内部覆层的管(1)中，其中方法的特征在于，方法至少具有下述步骤：(i)提供浸池(2)，所述浸池——用覆层液体(3)填充直至填充高度(h)——适合于容纳要覆层的管(1)的整个长度(L)；(ii)将要覆层的管(1)第一次浸入到覆层液体(3)中，(iii)将要覆层的管(1)在确保覆层液体(3)的表面和中轴线(M)之间的角度(a)为1°<(α)<30°的条件下从覆层液体(3)中第一次取出，(iv)将要覆层的管(1)第二次浸入到覆层液体(3)中，(v)将要覆层的管(1)在确保覆层液体(3)的表面和中轴线(M)之间的角度(β)为-30°<(β)<-1°的条件下从覆层液体(3)中第二次取出，(vi)确保在浸池(2)中覆层液体(3)的填充高度(h)为(h)>(L)·sin(α)并且(h)>(L)·sin(β)。

Description

用于对管进行覆层的方法
技术领域
本发明涉及一种用于对管(1)在其内部进行覆层的方法，其中要在其内部覆层的管(1)具有：
-外侧(a)和内侧(b)；
-在管(1)的第一端部上的第一外端部(e1)和在管(1)的第二端部上的第二外端部(e2)；
-长度(L)；
-在管(1)的第一端部上的第一内径(D1)和在管(1)的第二端部(e2)上的第二内径(D2)；
-中轴线(M)。优选地，本发明涉及一种用于同时对多个管(1)进行覆层的方法，所述多个管分别满足上面的用标线列举的特征。
本发明还涉及一种管(1)，所述管根据在此提出的方法来制造，并且也涉及这种管(1)作为在灭火系统之内用于灭火剂的传输管的应用。
发明内容
发明人起初发现其面临在防火设备、更确切地说喷水设备的设计和工作中在经济方面进行改进的专门的目的。一般而言，该目的表明：在市场上根本没有提供尤其由低碳钢制成并且用作为用于灭火剂的传输机构的管材料，所述管材料在较长的使用时间之后也没有经受腐蚀从而不可能是保修的对象。
在大量的考虑和试验之后，发明人最后发现一种方法，借助于所述方法能够制造完全满足所基于的要求的管。对根据本发明的方法以其最普遍的形式进行描述，使得要求保护一种用于对管(1)在其内部进行覆层的方法，其中要在其内部覆层的管(1)具有：
-外侧(a)和内侧(b)；
-在管(1)的第一端部上的第一外端部(e1)和在管(1)的第二端部上的第二外端部(e2)；
-长度(L)；
-在管(1)的第一外端部(e1)上的第一内径(D1)和在管(1)的第二外端部(e2)上的第二内径(D2)；
-中轴线(M)，
其中根据本发明的方法的特征在于，方法至少具有下述步骤：
(i.)提供浸池(2)，所述浸池
-用覆层液体(3)填充直至填充高度(h)，
-适合于容纳要覆层的管(1)的整个长度(L)；
(ii.)将要覆层的管(1)第一次浸入到覆层液体(3)中；
(iii.)将要覆层的管(1)在确保覆层液体(3)的表面和中轴线(M)之间的角度(a)为1°<(α)<30°的条件下从覆层液体(3)中第一次取出；
(iv.)将要覆层的管(1)第二次浸入到覆层液体(3)中；
(v.)将要覆层的管(1)在确保覆层液体(3)的表面和中轴线(M)之间的角度(β)为-30°<(β)<-1°的条件下从覆层液体(3)中第二次取出；
(vi.)确保在浸池(2)中覆层液体(3)的填充高度(h)为(h)>(L)·sin(α)并且(h)>(L)·sin(β)。
出于经济原因，视为优选的是，同时对多个管(1)执行方法步骤(ii.)至(vi.)，这表示，不仅对唯一的管(1)、而且同时对多个管(1)执行到覆层液体(3)中的这两个浸入工序，其中将在浸池(2)中覆层液体(3)的填充高度(h)选择成，使得在浸入工序期间在管(1)的最下面的点处将全部管(1)完全浸入到覆层液体(3)中。
在此处提出的方法的一个优选的实施方案中，以在1和7之间的重复次数、更尤其优选地以在1和3之间的重复次数来重复这四个方法步骤(ii.)第一次浸入、(iii.)第一次取出、(iv.)第二次浸入和(v.)第二次取出。在尤其优选的情况下，这表示：对管(1)依次执行这四个方法步骤(ii.)第一次浸入、(iii.)第一次取出、(iv.)第二次浸入和(v.)第二次取出直至三次。
在此处提出的方法的另一个优选的实施方案中，角度(α)位于1.8°和5.5°的区间之内，并且还进一步限制地位于1.8°和3.5°的区间之内。同时视作为优选的是，角度(β)位于-1.8°和-5.5°的区间之内，还进一步限制地位于1.8°和3.5°的区间之内。更尤其优选的是，角度(α)和(β)在四个方法步骤(ii.)第一次浸入、(iii.)第一次取出、(iv.)第二次浸入和(v.)第二次取出之内是相同的。
通常并且优选在本发明的范围中，覆层液体(3)构成为水分散体。关于此点发明人认识到：在覆层过程期间，设置用于覆层的颗粒的扩撒作为分散体的至少一种固态的组成部分在时间上极其缓慢地沿朝向要覆层的管内壁的方向进行。发明人还认识到，为了确保在15至28μm的优选的范围中、更尤其优选在21至27μm的范围中的足够的覆层厚度，能够引起由覆层液体(3)优选以涡流的方式流过内部的管壁部(b)。在此，优选涡流的流动已经满足尽可能连续地并且持续地使覆层颗粒与要覆层的管(1)的内部的壁部(b)接触的目的。因此，为了该目的，必须不仅确保优选涡流的流动、而且也确保引导覆层液体(3)充分经过要覆层的管内壁的。通过下述方式确保充足量的覆层液体(3)：
·首先通过根据本发明的方法步骤(vi.)在浸池(2)中覆层液体(3)的填充高度(h)和
·其次通过根据本发明的方法步骤(ii.)至(v.)的两个浸入工序，其中在根据本发明的方法步骤(ii.)至(v.)的两个浸入工序期间一方面管(1)的第一端部上的第一外端部(e1)并且另一方面管(1)的第二端部上的第二外端部(e2)各一次处于更低的位置上进而通过用覆层液体(3)填充的管(1)确保：引导大量的覆层液体(3)经过更低的管区域。
在大量的以本发明为基础的工作之后，发明人最后认识到：对于角度(α)而言1°至30°的区间并且对于角度(β)而言-1°至-30°的区间是本发明重要的。该特征的意义是：要覆层的管(1)相对于平行于覆层液体(3)的表面伸展的水平线以1°<(α)<30°的角度(α)[或以-30°<(β)<-1°的角度β]枢转。在小于1°或大于-1°的情况下，一方面在浸入到覆层液体(3)中时出现管(1)浮起的危险，并且另一方面既不在将管(1)浸入到覆层液体(3)期间、也不在将管(1)从覆层液体(3)中取出期间构成充分的尤其涡流的流动，因此通过环流覆层液体(3)不可能以与管(1)的内壁部(b)直接接触的方式进行充分的交换。这引起不一致的覆层并且尤其引起具有缺陷的过小的覆层。在大于30°或小于-30°的情况下，覆层液体(3)——在将管(1)浸入到覆层液体(3)中期间或在将管(1)从覆层液体(3)中取出期间——与管(1)的内壁部(b)接触的时间对于确保管内壁的充分的和足够厚的覆层过短。在优选的角度区间中，覆层厚度和质量可以再次显著地改进。
原则上，能够在此处提出的方法的应用中考虑多种不同的覆层，例如阳极的还有阴极的浸漆以及磷酸盐处理。根据大量集中的考虑和与这些考虑关联的实验，本发明的更尤其优选的实施方案是：在此处提出的方法之内在其全部不同的实施方式中，覆层液体(3)是基于环氧化物/亚克力的AquenceTM覆层材料，其中尤其地，900系列的和具有相同技术的同样可能的后续系列的AquenceTM方法视作为是更加尤其优选的。
由德国杜塞尔多夫的汉高公司研发的AquenceTM方法能够在此在管(1)的内壁部(b)上基于化学方法构成覆层，其中以基本的类型和方式并且根据在此提出的发明，以分散体的形式输送的FeF3氟化铁用于在金属管(1)的内侧的表面上释放Fe2+离子，所述Fe2+离子与同样以上述分散体的形式输送的漆颗粒结合并且然后再次积聚到金属管(1)的内侧的表面上。在根据四个方法步骤(ii.)第一次浸入、(iii.)第一次取出、(iv.)第二次浸入和(v.)第二次取出的至少两个浸入工序的循环中的安排成足够长的积聚过程的期间，以该方式构造层厚度在15至28μm的优选的范围中、更尤其优选在21至27μm的范围中的覆层。在900系列的尤其优选的AquenceTM方法中，以在上文中描述的类型和方式构成基于环氧树脂/亚克力的内部的抗腐蚀覆层。
尤其根据上一段的最后两句但是也普遍作为在此提出的方法的优选的实施方式视作为优选的是：
-用于第一次浸入的浸入速度(v1)；
-用于第一次取出的速度(v2)；
-用于第二次浸入的浸入速度(v3)；
-用于第二次取出的速度(v4)
分别位于6至12m/min的范围内。同时，为了确保在根据方法步骤(ii.)连同(iii.)以及(iv.)连同(v.)的整个浸入和取出循环期间由覆层液体(3)在要覆层的管(1)的整个管长度(L)之上进行全面的内部润湿，在考虑速度(v1，v2，v3，v4)的情况下将填充高度(h)选择成，使得管内壁部(b)由覆层液体(3)的所述润湿时间在60秒至210秒的时间段中、更尤其优选在85秒至105秒的时间段中实现。
为了促进在此处提出的方法中在覆层期间在管(1)中优选涡流的流动，借助于翻转装置(6)保持浸池(2)中的覆层液体(3)处于运动中。这种翻转装置(6)优选是具有低转速的推板。
在此提出的方法基本上在要覆层的管(1)的结构形式和材料方面不受限，然而该方法首先进而优选地适合于设计成用于对由低碳钢制成的管(1)进行覆层，所述管尤其优选是纵向焊接的。在这种管(1)的情况下，所述管的可能的长度(L)在此处所提出的方法中通过浸池(2)的长度首先仅受到限制，长度(L)优选为直至12m、进一步限制地优选在7和12m之间、更尤其优选地具有在7m至10m范围中的长度。更优选的是，这种管(1)尤其由低碳钢制成，其中管(1)的第一端部上的第一内径(D1)和管(1)的第二端部上的第二内径(D2)在可能的制造公差的范围中是相同的。在此，所述管(1)在第一优选范围之内具有DN32至DN250的额定宽度(n)，这在应用防火设备的范围中对应于(例如构成为提升管道的)主管道的常见的管额定宽度，该主管道经由(例如构成为分配管道的)可能的辅助分配管直到(例如构成为支路(支路管道)的)喷水器连接管。在该第一优选范围之内，视作为更尤其优选的是从DN32至DN65的范围，这在应用防火设备的范围中相应于常见的辅助分配管直至喷水器连接管的管额定宽度。管(1)在第二优选范围之内甚至具有DN15至DN32的还更小的额定宽度(n)，其中这种管至今最终不可能借助于大规模执行的方法获得防止腐蚀的内壁覆层。
在用于借助于浸入到覆层液体(3)中、尤其浸入到构成为基于环氧化物/亚克力的AquenceTM覆层材料的覆层液体(3)中对管(1)在其内部进行覆层的在此提出的方法之前，优选地尤其借助插入的酸洗处理进行多级的除油，其中全部所提出的处理都借助于浸池来执行。
在大量的先于本发明进行的实验中，证实为尤其正面的是：至少在四个方法步骤(ii.)第一次浸入、(iii.)第一次取出、(iv.)第二次浸入和(v.)期间借助于销状的支承支架(4)保持相应的要覆层的管(1)。尽管这些销状的支承支架(4)具有降低支架(4)和要在其外侧(a)上覆层的管(1)之间的摩擦的缺点，但是为此要修补的覆层缺陷是极其小的，这明确地证实为是较小的缺点。如果应当如优选的那样同时对多个管(1)执行方法步骤(ii.)至(vi.)，那么视作为优选的是：这种销状的支承支架(4)是浸入框架(5)的一部分。因此，浸入框架(5)能够连同销状的支承支架(4)一起实现对多个管(1)同时进行覆层，所述管在此在覆层过程期间彼此并排地和/或彼此相叠地设置。更尤其优选的是，在此，销状的支承支架(4)和/或浸入框架(5)是特氟龙覆层的，这当覆层液体(3)构成为基于环氧化物/亚克力的AquenceTM覆层材料时是尤其适用的。
本发明也涉及一种管(1)，所述管根据在此提出的方法来制造，其中这种管(1)具有外侧的抗腐蚀覆层和内侧的抗腐蚀覆层。优选地，所述抗腐蚀覆层是基于环氧化物/亚克力的AquenceTM覆层。所述覆层更尤其优选地构成为，使得管(1)的覆层不仅在外部而且在内部具有在15至28μm的优选的范围中、更尤其优选在21至27μm的范围中的层厚度。
发明人将其重点放在管(1)作为在灭火系统之内用于灭火剂的传输管的应用，所述管如根据在此提出的方法的至少一个可能的实施方案来制造。在此，如根据在此提出的方法的至少一个可能的实施方案来制造的管(1)不仅在首次投入使用时、而且也在首次投入使用之后一年的使用时间段之内、并且更尤其优选地也在首次投入使用之后五年的使用时间段之内实现在125至150的范围中的C值。在此，C值表示用于海曾威廉公式之内的管路的状态和类型的常量，所述海曾威廉公式是公 式(1)，其中
P＝6.05·105·L·Q1.85·C(-1.85)·d(-4.87)
其中：
P＝管路中的压力损失，以bar为单位；
Q＝穿过管路的流量率，以l/min为单位；
d＝管的平均内径，以mm为单位；
C＝用于管路的状态和类型的常量；
L＝管件和成形件的等效长度，以m为单位。
通过确保在125至150的范围中的C值，基于这样构成的内部的抗腐蚀覆层，构成管(1)的内侧的完全平坦并且非多孔的密封部，所述密封部在引导穿过管(1)的灭火剂方面甚至在多年期间不再被渗透，这甚至适用于管(1)的在联接装置中聚集的管端部。
根据在此提出的方法制造的管(1)在其额定尺寸方面实际上不受限制，特别地并且优选地，管(1)应当具有在DN32至DN250的范围中的额定宽度(n)，这对应于在作为引用尤其偏爱的灭火系统之内从(例如构成为提升管道的)主管道经由(例如构成为分配管道的)辅助分配管直至(例如构成为支路(支路管道)的)喷水器连接管的常见的管额定宽度。在一个更尤其优选的实施方案中，管(1)应当具有在DN32至DN65的范围中的额定宽度，这对应于常见的辅助分配管直至喷水器连接管的管额定宽度。
附图说明
下面的附图1至3应当详细阐述本发明。
具体实施方式
图1示出要根据所提出的方法覆层的管(1)，所述管相对于水平线以1°<(α)<30°的角度(α)枢转，所述水平线平行于覆层液体(3)的未示出的表面伸展。在此视作为纵向焊接的金属管的管(1)具有
-外侧(a)作为管(1)的靠外的表面；
-内侧(b)作为管(1)的内部的壁部；
-长度(L)；
以及在其在此处于较低的第一外端部(e1)上具有第一内径(D1)，所述第一内径与管(1)的在此处于较高的第二端部(e2)上的第二内径(D2)相同。
图2——从相同的位置观察——示出与已经在图1中所示出的相同的管(1)，其中区别如下：管(1)现在以-30°<(β)<-1°的角度(β)相对于水平线枢转，所述水平线平行于覆层液体(3)的未示出的表面伸展。在此，重要的是，与如在图1中示出并且在那时管(1)的一个端部——在此为第一外端部(e1)——处于较低的位置上的情形相反，现在，管(1)的另一个端部——在此为第二外端部(e2)——处于较低的位置上，而管的相应另一个端部处于相应较高的位置上。
图3示出在方法步骤(iii.)期间的情景，在所述方法步骤中将要覆层的管(1)在根据方法步骤(ii.)第一次浸入到覆层液体(3)中之后在确保覆层液体(3)的表面和中轴线(M)之间的角度(α)为1°<(α)<30°的条件下再次从覆层液体(3)中浮出和取出。在此，使用下述管，所述管已经在图1中更详细地介绍，并且在所述管中，管(1)的第二端部(e2)以数值(L)·sin(α)高于管(1)的第一端部(e1)。在图3中，管已经部分地位于覆层液体(3)之外，所述覆层液体明显地在浸池(2)之内具有为(h)>(L)·sin(α)的填充高度(h)。为了促进在覆层期间优选以涡流的方式流动到管(1)中，在所示出的情况下，在浸池(2)的侧壁上设置有用于翻转覆层液体(3)的推板。
根据下面的实例应尽可能地说明本发明。为了该目的，将分别9m长的纵向焊接的金属管置于用特氟龙覆层的浸入框架(5)的大量的同样用特氟龙覆层的销状(dornartige)的支承支架(4)上，所述金属管具有在DN15或DN32的范围中的连续的额定宽度(n)。浸入框架(5)从上方借助于移动式起重机承载，所述移动式起重机能够单独地分别降低或提升浸入框架(5)的前部以及还有后部，借此能够单独地降低或提升由具有支承支架(4)的浸入框架(5)承载的管(1)的各第一端部和管(1)的各第二端部。管(1)本身在此如在图1和2中示出的那样构建和在空间中定向。
在多个依次串联的浸池中，将管(1)除油并且中间冲洗。在如在图3中示出的那样构建的另一个浸池(2)中，将如所描述那样经过预处理并且如所描述那样承载的管(1)在其内部加有覆层，为此浸池(2)由覆层液体(3)填充到为(h)>(L)·sin(α)并且(h)>(L)·sin(β)的填充高度(h)之上。覆层液体(3)在此为德国杜塞尔多夫的汉高公司的900系列的基于环氧化物/亚克力的AquenceTM覆层材料。能够从下面的表格1中推出：管(1)的各个DN额定宽度(n)；浸入角度和在此相同的取出角度(α＝β)；关于四个方法步骤(ii.)第一次浸入、(iii.)第一次取出、(iv.)第二次浸入和(v.)第二次取出的重复次数；用于浸入和取出的输送速度(v1＝v2＝v3＝v4)；停留时间以及有针对性的覆层厚度。最后将经过覆层的管(1)冲洗和干燥。
作为所执行的实验的结果的实例最直观地确认本发明的认知。在α,-β＝1°之下的情况下，管(1)的内壁部(b)的覆层过小并且具有待确定的缺陷和裂纹，相同的情况适用于在α,-β＝30°之上的范围。在要求保护的1°<(α)<30°和-30°<(β)<-1°的角度范围之内，覆层是一致的并且在作为用于海曾威廉公式之内的管路的状态和类型的常量确定的值C＝125的情况下至少在大于12.8μm的范围中。在1.8°<(α)<5.5°和-5.5°<(β)<-1.8°的优选的角度范围之内，在所确定的值C≥130的情况下也能够实现大于21μm的覆层厚度。覆层是完全一致的并且没有任何缺陷，借此所述覆层不能够由水在多年时间中渗透。因此，完全实现所基于的目的：提供普遍的管(1)，所述管在较长的使用时间之后也没有受到腐蚀进而能够实现在防火设备、更准确地说喷水设备的设计和工作中在经济方面的改进。
表格1：

Claims (24)

1.一种用于对管(1)在其内部进行覆层的方法，其中要在其内部覆层的所述管(1)具有：
-外侧(a)和内侧(b)；
-在所述管(1)的第一端部上的第一外端部(e1)和在所述管(1)的第二端部上的第二外端部(e2)；
-长度(L)；
-在所述管(1)的所述第一外端部(e1)上的第一内径(D1)和在所述管(1)的所述第二外端部(e2)上的第二内径(D2)；
-中轴线(M)，
其中所述方法的特征在于，所述方法至少具有下述步骤：
(i.)提供浸池(2)，所述浸池
-用覆层液体(3)填充直至填充高度(h)，
-适合于容纳要覆层的所述管(1)的整个长度(L)；
(ii.)将要覆层的所述管(1)第一次浸入到所述覆层液体(3)中；
(iii.)将要覆层的所述管(1)在确保所述覆层液体(3)的表面和所述中轴线(M)之间的角度(a)为1°<(α)<30°的条件下从所述覆层液体(3)中第一次取出；
(iv.)将要覆层的所述管(1)第二次浸入到所述覆层液体(3)中；
(v.)将要覆层的所述管(1)在确保所述覆层液体(3)的表面和所述中轴线(M)之间的角度(β)为-30°<(β)<-1°的条件下从所述覆层液体(3)中第二次取出；
(vi.)确保在所述浸池(2)中所述覆层液体(3)的填充高度(h)为(h)>(L)·sin(α)并且(h)>(L)·sin(β)。
2.根据权利要求1所述的用于对管(1)在其内部进行覆层的方法，其特征在于，同时对多个管(1)执行方法步骤(ii.)至(vi.)。
3.根据权利要求1或2所述的用于对管(1)在其内部进行覆层的方法，其特征在于，以在1和7之间的重复次数重复四个方法步骤(ii.)第一次浸入、(iii.)第一次取出、(iv.)第二次浸入和(v.)第二次取出。
4.根据权利要求1或2所述的用于对管(1)在其内部进行覆层的方法，其特征在于，以在1和3之间的重复次数重复四个方法步骤(ii.)第一次浸入、(iii.)第一次取出、(iv.)第二次浸入和(v.)第二次取出。
5.根据权利要求1至4中的任一项所述的用于对管(1)在其内部进行覆层的方法，其特征在于，所述角度(α)位于1.8°和5.5°的区间之内。
6.根据权利要求1至4中的任一项所述的用于对管(1)在其内部进行覆层的方法，其特征在于，所述角度(α)位于1.8°和3.5°的区间之内。
7.根据权利要求1至6中的任一项所述的用于对管(1)在其内部进行覆层的方法，其特征在于，所述角度(β)位于-1.8°和-5.5°的区间之内。
8.根据权利要求1至6中的任一项所述的用于对管(1)在其内部进行覆层的方法，其特征在于，所述角度(β)位于-1.8°和-3.5°的区间之内。
9.根据权利要求1至8中的任一项所述的用于对管(1)在其内部进行覆层的方法，其特征在于，所述角度(α)和(β)在四个方法步骤(ii.)第一次浸入、(iii.)第一次取出、(iv.)第二次浸入和(v.)第二次取出之内是相同的。
10.根据权利要求1至9中的任一项所述的用于对管(1)在其内部进行覆层的方法，其特征在于，所述管(1)的所述第一端部上的所述第一内径(D1)和所述管(1)的所述第二端部上的所述第二内径(D2)是相同的。
11.根据权利要求1至10中的任一项所述的用于对管(1)在其内部进行覆层的方法，其特征在于，所述覆层液体(3)是基于环氧化物/亚克力的AquenceTM覆层材料。
12.根据权利要求1至11中的任一项所述的用于对管(1)在其内部进行覆层的方法，其特征在于，借助于翻转装置(6)保持所述浸池(2)中的所述覆层液体(3)处于运动中。
13.根据权利要求1至12中的任一项所述的用于对管(1)在其内部进行覆层的方法，其特征在于，
-用于第一次浸入的浸入速度(v1)，
-用于第一次取出的速度(v2)，
-用于第二次浸入的浸入速度(v3)，
-用于第二次取出的速度(v4)
分别位于6至12m/min的范围中。
14.根据权利要求13所述的用于对管(1)在其内部进行覆层的方法，其特征在于，将所述填充高度(h)选择成用于确保在整个浸入和取出循环(ii.，iii.///iv.，v.)期间在考虑速度(v1，v2，v3，v4)的条件下在60秒至210秒的时间段中以所述覆层液体(3)在要覆层的所述管(1)的整个管长度(L)之上进行全面的内部润湿。
15.根据权利要求13所述的用于对管(1)在其内部进行覆层的方法，其特征在于，将所述填充高度(h)选择成用于确保在整个浸入和取出循环(ii.，iii.///iv.，v.)期间在考虑速度(v1，v2，v3，v4)的条件下在85秒至105秒的时间段中以所述覆层液体(3)在要覆层的所述管(1)的整个管长度(L)之上进行全面的内部润湿。
16.根据权利要求1至15中的任一项所述的用于对管(1)在其内部进行覆层的方法，其特征在于，所述管(1)具有在DN32至DN65的范围中的额定宽度(n)。
17.根据权利要求1至16中的任一项所述的用于对管(1)在其内部进行覆层的方法，其特征在于，所述管(1)构成为长度(L)在7m至12m的范围中的低碳钢金属管。
18.根据权利要求1至17中的任一项所述的用于对管(1)在其内部进行覆层的方法，其特征在于，至少在四个方法步骤(ii.)第一次浸入、(iii.)第一次取出、(iv.)第二次浸入和(v.)第二次取出期间借助于销状的支承支架(4)保持要覆层的所述管(1)。
19.根据权利要求18所述的用于对管(1)在其内部进行覆层的方法，其特征在于，这种销状的支承支架(4)是浸入框架(5)的一部分。
20.根据权利要求18或19所述的用于对管(1)在其内部进行覆层的方法，其特征在于，所述销状的支承支架(4)和/或所述浸入框架(5)是特氟龙覆层的。
21.一种根据权利要求1至20中的任一项所述的方法制造的管(1)，所述管具有外侧的抗腐蚀覆层和内侧的抗腐蚀覆层。
22.根据权利要求21所述的管(1)，其特征在于，所述抗腐蚀覆层是基于环氧化物/亚克力的AquenceTM覆层。
23.根据权利要求22所述的管(1)，其特征在于，所述抗腐蚀覆层具有在15μm至28μm的范围中的层厚度。
24.一种根据权利要求1至20中的任一项所述的方法制造的管(1)的应用，即用作为在灭火系统之内用于灭火剂的传输管。
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