CN216368522U - 承载装置、运输系统及管道元件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种承载装置、运输系统及管道元件，承载装置用于在表面涂覆设施中容纳管道元件(4)，所述承载装置具有：基体(6)；在所述基体(6)上构成的耦联部段(28)，以用于将所述承载装置(2)与天花板侧的输送机构耦联；和多个托架(8)，所述托架侧向从所述基体(6)向外延伸，其特征在于，在每个托架(8)上设置有具有成对设置的并且彼此间隔开的支撑腿(12、12’)的容纳部(10)，其中所述支撑腿(12、12’)设立为用于，分别与管道元件(14)的外部的壁部段接触，以便将所述管道元件(4)保持在所述支撑腿(12、12’)之间。

Description

承载装置、运输系统及管道元件

技术领域

本实用新型涉及一种用于在表面涂覆设施中容纳管道元件的承载装置，所述承载装置具有：基体；在所述基体上构成的耦联部段，以用于将所述承载装置与天花板侧的输送机构耦联；和多个托架，所述托架侧向从所述基体向外延伸。本实用新型还涉及一种用于在表面涂覆设施内运输至少一个管道元件的运输系统，所述运输系统具有：天花板侧的输送机构；和至少两个承载装置，所述承载装置能够与所述输送机构耦联并且用于容纳管道元件。在另一方面中，本实用新型涉及一种管道元件，尤其灭火设施的管道元件。

背景技术

用于在表面涂覆设施中容纳管道元件的承载装置是众所周知的。通常，所述承载装置设计为具有下述目的，能够保持管，使得无缝的外部管涂覆是可行的。

对于应在灭火设施中使用的管道元件产生特殊的挑战，使得所述管道元件在非常长的时间段内未经使用地安装在物品中，并且在应用情况下必须可靠地确保分配给所述管道元件的流体运输任务。例如灭火设施是广泛普及的，在所述灭火设施中，所述管道系统在准备就绪状态下引导灭火液，并且替选地，在准备就绪状态下在喷淋器管路中还没有引导灭火液。在最后提及的系统中，在管内部的易腐蚀性是一个特殊的挑战，因此要努力降低尤其用于灭火设施的管道元件的耐腐蚀性。

在EP 1 2153 964和EP 2 766 653中分别描述了相对于现有技术实现明显改进的系统和方法。在该处首次描述了借助于在灭火设施的管道元件中在管内侧上的自动沉积引起的聚合物精制的应用。在该处描述的聚合物精制由于所实现的基于聚合物的涂覆材料在管表面上的离子键合而是极其坚固的并且能够实现：使用简单的、本身还不耐腐蚀的金属，尤其是低合金的钢类型。同时，即使在较长的观察时间段内，也能够实现非常低的腐蚀进展，几乎达到完全耐腐蚀性。

但是，管内侧的工业涂覆目前是一个特殊的挑战。因此已显示出，从现有技术中已知的用于将在表面涂覆设施中的管道元件带到不同的加工或涂覆位置的承载装置对管内侧的均匀涂覆造成阻碍。

从现有技术中已知的承载装置具有保持机构，所述保持机构至少部段地引入管内部中，以便能够实现管道元件的无间隙地外部涂覆。然而这引起，在与管道元件的接触区域中在管内侧上能够施加仅不足的覆层，并且借助这种承载装置保持的管在管内侧上具有易于腐蚀的部位。

实用新型内容

在该背景下，本实用新型所基于的目的是，改进一种开头所述类型的承载装置，使得尽可能消除在现有技术中发现的缺点。尤其提出一种承载装置，所述承载装置确保牢固地容纳管道元件并且同时能够实现改进的涂覆。

根据本实用新型，所述目的在开始提及类型的承载装置中如下实现：即在每个托架上设置有具有成对设置的并且彼此间隔开的支撑腿的容纳部，其中所述支撑腿设立为用于，分别与管道元件的外部的壁部段接触，以便将所述管道元件保持在所述支撑腿之间。

本实用新型基于以下认知，借助于这种具有成对设置的并且彼此间隔开的支撑腿的承载装置，一方面能够确保：管道元件能够被这种装置可靠地保持，并且所述管道元件能够同样经历一定程度的定心，并且同时确保：所述管道元件的内侧能够被自由环流，并且所述外侧仅在被限界的点状表面部段处与所述承载装置接触。

因此有利地可行的是，在整个涂覆过程期间，即在不同的涂覆步骤的过程中，所述管道元件能够保留在承载装置上，并且例如能够与所述承载装置一起浸入不同的涂覆槽中。因此总体上不仅确保重点在内侧上的高的涂覆质量，并且同时提供了在表面涂覆设施内有效地运输管道元件的可能性，而不将这种管道元件与所述承载装置分开。此外，在涂覆过程结束之后并且在将所述管道元件从所述承载装置移除之后，能够以简单的方式将所述承载装置与天花板侧的输送机构分离，从而不具有所述涂覆层或剥离所述涂覆层。

本实用新型如下改进为，成对设置的支撑腿以35°至95°，优选60°至75°，更优选地62°至72°，特别优选64°至70°的角度彼此相向地定向。已证明为有利的是，对于型号DN150和DN200的管使用在60°至75°之间或较窄的范围内的角度，其中在型号DN150的管的情况下，所述支撑角优选大于型号DN200的管的情况。对于大型管，例如型号 DN250或DN300的管，已证明为有利的是，使用83°和95°的角度，优选使用85°至90°的角度。根据一个尤其设置用于型号DN100或DN125 的管的替选的实施形式，成对设置的支撑腿优选以在45°至55°的范围内的角度，特别优选以在48°至52°的范围内角度彼此相向地定向。

已示出的是，对于不同的管道元件直径，所述支撑腿在相关的角度范围内相对于彼此的定向有利地适合于，能够可靠地容纳所述管道元件并且将所述管道元件在支撑腿之间居中。例如所述管道元件之一在将其借助于根据本实用新型的承载装置运输期间从承载装置滑落的风险能够通过所述支撑腿相对于彼此的相应的定向来最小化。

根据一个优选的实施形式，成对设置的支撑腿在其背离托架的端部处具有30mm至80mm，尤其是47mm至77mm的相对于托架上侧的高度。

对于所涉及的高度范围，对于大量的管道元件示出，所述管道元件即使在支撑腿的区域中也能够可靠地被涂覆流体环流，进而也能够确保在支撑腿和管道元件之间的接触区域附近的高的涂覆质量。也对于例如在粉末覆层的情况下粉末或管道元件都承受静电荷的应用情况，通过支撑腿结合支撑腿的相关的高度能够确保：涂覆粉末能够均匀且尽可能不受干扰地设置在管道元件上。

此外优选的是，所述支撑腿分别具有带有钝侧和尖端侧的保持尖端，其中所述保持尖端在钝侧上的直径大于在尖端侧上的直径。

首先，设有较大直径的钝侧用于提供基本强度和与托架的牢固的可连接性。在朝向管道元件的尖端侧的区域中，所述保持尖端的较小的直径被证明为有利于使管道元件与保持尖端的接触面最小化，以便能够确保：覆层仅在非常有限的外部的壁部段中受到保持尖端的损害。

本实用新型如下改进为，使得所述保持尖端在钝侧上具有联接凹部，并且在支撑腿的基础部段上构成有与该联接凹部相对应的插塞部段。以这种方式，所述保持尖端以及所述支撑腿的基础部段能够以持久耐用的方式连接。

根据一个优选的实施形式，所述保持尖端具有柱形部段和邻接于柱形部段的锥形部段，其中所述锥形部段，尤其是其锥形尖端设立为用于，能够与管道元件接触。所述保持尖端的相关的构件几何形状被证明为一方面是足够牢固和刚性的，然而同时仅最小程度地干扰围绕所述管道元件的环流。

本实用新型如下改进为，使得所述保持尖端构成为单独的、可替换的构件。因此，所述保持尖端一方面能够由与托架不同的材料构成，并且同时能够替换下述构件，所述构件由于与管道元件的直接接触而最易于磨损。如果能够从托架上移除所述覆层，那么也能够更容易且更经济地实现从保持尖端移除覆层或剥离覆层。

所述保持尖端优选由下述材料之一构成：易削钢，尤其是9SMn28K；有色金属。根据所使用的涂覆方法或所要容纳的管道元件材料方面的应用领域，所述保持尖端优选由上述材料之一构成。还优选的是，所述保持尖端具有由硬质金属或陶瓷制成的覆层。

根据一个优选的改进方案，基体和/或托架部分地或完全地由下述材料之一构成：金属板，尤其是一件式金属板；有色金属。对于基体和/或托架也能够例如在考虑涂覆方法的情况下选择材料。因此，例如由金属板构成基体和托架能够是有利的，以便经由基体和托架将静电荷引入管道元件中。对于其它应用情况，由非导电材料构成组件又再可能是有利的。将基体构成为一件式构件此外在构件耐用性方面被证实为是有利的。

本实用新型进行如下改进，至少两个托架沿着基体的纵轴线彼此间隔开地设置在所述基体上。换言之优选的是，在运行中，两个或更多个托架彼此间隔开地上下相叠地设置。因此产生下述优点：能够借助于唯一的承载装置或借助于两个承载装置的组合来运输和涂覆多个管道元件。

优选地，在第一托架的上侧和相邻地设置的第二托架的下侧之间的间距为100mm至500mm，尤其是130mm至435mm。

因此确保：在涂覆过程中所述管道元件能够以最佳的方式全方位地被环流，并且确保：所述涂覆质量不会受到其上设置有管道元件的相邻的托架的干扰。所述托架彼此间的相关的间隔也被证实为有利于实现最佳的热学后处理。

此外，根据一个优选的实施形式，所述托架在运行中具有基本上水平的定向。在此，在本申请的范围内，状态“在运行中”’被定义为下述位置，在所述位置中，所述承载装置与天花板侧的输送机构耦联，并且所述基体具有基本上竖直的定向，以及所述托架具有基本上水平的定向。术语“基本上”当前能够理解为与形成基准的水平线或竖直线的±10°的偏差。

根据一个优选的实施形式，所述托架具有第一侧和第二侧，其中在第一侧上的所述托架相对于在第二侧上的托架齐平或错开地设置。

首先，托架在第一侧和第二侧上的设置在静力学方面具有基本优势，因为在所述托架的两侧均匀地配备有相同的管道元件的情况下能够避免，在一侧上经由托架和基体将力引入天花板侧的输送机构中。

非齐平的、错开的设置提供下述优点：由于错开的设置，设置在第一侧和第二侧上的管道元件之间的间距能够增加，由此根据覆层的类型以及还根据管道元件直径，能够实现围绕所述管道元件的改进的环流条件。在某些情况下，所述承载装置能够根据管道元件直径在将托架错开地设置在第一侧和第二侧的情况下更紧凑地构成。

上文参考承载装置对本实用新型进行描述。在另一方面，本实用新型涉及一种用于在表面涂覆设施内运输至少一个管道元件的运输系统，所述运输系统具有天花板侧的输送机构和能够与所述输送机构耦联的用于容纳管道元件的至少两个承载装置。

本实用新型实现了关于开始提到的运输系统的开始提到的目的，在所述运输系统中，所述承载装置彼此间隔开地分别接合到同一管道元件上并且根据上述实施例之一构成。

所述系统利用与根据本实用新型的承载装置相同的优点和优选的实施形式。关于这方面参考上面的实施方案并且将其内容结合于此。

在另一方面中，本实用新型涉及一种用于制造被涂覆的管道元件，尤其是灭火设施的管道元件的方法。

本实用新型通过以下步骤实现关于所述方法的开始提到的目的：提供要涂覆的管道元件；将所述管道元件置于与天花板侧的输送机构耦联的两个承载装置上，其中至少一个承载装置根据上文提及的实施例之一构成；借助于输送机构将管道元件输送至涂覆装置，并且在涂覆装置中涂覆所述管道元件。

所述方法也利用与根据本实用新型的承载装置相同的优点和优选的实施形式，并且其再次参考上文的实施方案并且其内容结合于此。此外，所述方法具有有利的效果，使得所述管道元件仅须置于承载装置上一次，并且然后在涂覆期间能够保留在承载装置上。因此，具有承载装置的输送机构用于在不同的涂覆站之间运输管道元件，但是同时也用作为在各个涂覆步骤期间用于管道元件的容纳部和引导部。总之，因此能够实施用于管道元件的高度自动化的涂覆方法，其中所述管道元件仅需置于承载装置上唯一一次，并且然后就能够全自动地进行涂覆，而无需进一步改变位置。

所述方法进行如下改进，根据聚合物涂覆方法进行涂覆，其中在涂覆期间将所述管道元件保留在承载装置上，并且在涂覆期间，所述管道元件优选相对于水平线倾斜。

优选地，尤其借助于化学自动沉积来进行涂覆，优选借助于将管道元件浸入包含基于聚合物的化学自动沉积材料的浸槽中来进行涂覆。

自动沉积材料优选包含离子键合在管道元件的壁上的聚合物组分，并且优选作为水性乳液或分散体的形式存在。

所述自动沉积材料在其液相中优选为酸性，特别优选具有在1至5的范围内的pH值，并且特别优选为呈金属卤化物形式的起始剂材料。作为金属卤化物，针对含铁金属尤其提出卤化铁，特别优选氟化铁(III)。作为金属卤化物，针对含锌金属尤其提出卤化锌。

金属卤化物借助于在管道元件的表面上的反应来释放金属离子，在含铁的管道元件的情况下，即尤其为铁离子，尤其是Fe2+离子，或者在含锌的管道元件的情况下，尤其是锌离子，所述金属离子会使在自动沉积材料中的聚合物组分不稳定，从而引起在管道元件的金属表面上积聚。

所述自动沉积材料优选具有可自动沉积的聚合物作为聚合物组分，所述聚合物优选选自下述列表：

i)环氧化物，

ii)丙烯酸酯，

iii)苯乙烯丙烯酸酯，

iv)环氧丙烯酸酯，

v)异氰酸酯，尤其是氨基甲酸酯，例如聚氨酯，

vi)具有乙烯基的聚合物，例如聚偏二氯乙烯，或

iv)由i)、ii)或iii)中的两种或更多种材料构成的组合，所述材料优选相互横向交联，更优选经由异氰酸酯，特别优选经由氨基甲酸酯横向交联。

在根据本实用新型的方法中，浸入步骤在一个或多个浸入过程中持续，直至安置在管道元件的内侧上的基于聚合物的层的厚度在7μm至80μm的范围内，优选在7μm至30μm的范围内。上文提及的值涉及干噪层的厚度并且尤其涉及相对于未涂覆的状态的厚度增加。

对于上述聚合物精制替选地或附加地，在一个优选的实施形式中，所述涂覆包括粉末涂覆方法，其中在涂覆期间，所述管道元件保留在所述承载装置上。如果既要进行聚合物精制又要进行粉末涂覆，那么所述粉末涂覆优选在施加基于聚合物的层之后进行，而不必在此期间从承载装置取下所述管道元件。此外优选的是，在施加表面覆层之后，对所述管道元件进行至少部分的热学后处理。根据第一替选的实施形式优选的是，在涂覆之前和/或期间使提供用于涂覆的粉末带静电。所述粉末在要涂覆的工件，尤其是管道元件上的粘附能够以这种方式受到有利影响，而不必将例如电极等安置到要涂覆的元件上。

根据第二优选的实施形式，在涂覆之前和/或期间，使设置用于涂覆的管道元件带静电。在一些管道元件材料的情况下，这种方式被证明为是有利的，以便能够确保均匀且高品质的涂覆，尤其在管道元件的内部中确保均匀且高品质的涂覆。

在另一方面中，本实用新型涉及一种管道元件，所述管道元件尤其以根据上述优选的实施形式之一所述的方法制造，所述管道元件具有：第一端部区域和相对置地设置的第二端部区域；壁，所述壁具有内表面和外表面；在外表面上的表面覆层。所述管道元件具有两个未涂覆的部段，所述部段设置在外表面上的环绕壁的端部的区域中。

这表明，与之前已知的系统相比，本实用新型提供了下述管道元件，在所述管道元件中所述表面积部分能够减小至仅4个基本上点状的未涂覆的部位。尤其，所述管道元件的内侧保持不具有这种缺陷。

根据一个替选的实施形式，两个未涂覆的部段优选沿着管道元件的环周以35°至95°，优选60°至75°，更优选62°至72°，特别优选64°至70°的角度相对于彼此设置。已证明为有利的是，对于型号DN150和 DN200的管使用在60°至75°之间或较窄的范围内的角度，其中在型号 DN150的管的情况下，所述支撑角优选大于用于型号DN200的管的支撑角。对于大型的管，例如型号DN250或DN300，已经证明为有利的是，使用83°和95°的角度，优选使用85°至90°的角度。

根据另一替选的实施形式，所述实施形式尤其提供用于型号DN100 或DN125的管，优选地，两个未涂覆的部段沿着管道元件的环周以45°至55°的角度，特别优选以48°至52°的角度彼此间隔开地设置。

此外优选的是，在内表面上设置表面覆层。

根据另一优选的实施形式，在内表面和外表面上的表面覆层构成为聚合物覆层。

还优选的是，在外表面上的表面覆层除了基于聚合物的层之外还具有粉末覆层或构成为粉末覆层。

在另一优选的实施形式中，所述管道元件由适合于化学自动沉积的金属构成，尤其由含铁和/或含锌的金属构成，并且基于聚合物的层包含金属组分，所述金属组分优选呈金属离子形式，在含铁金属的情况下特别优选呈铁离子的形式，并且在含锌金属的情况下呈锌离子的形式。

基于聚合物的层还优选具有聚合物组分，所述聚合物组分优选选自下述列表：

i)环氧化物，

ii)丙烯酸酯，

iii)苯乙烯丙烯酸酯，

iv)环氧丙烯酸酯，

v)异氰酸酯，尤其是氨基甲酸酯，例如聚氨酯，

vi)具有乙烯基的聚合物，例如聚偏二氯乙烯，或

iv)由i)、ii)或iii)中的两种或更多中聚合物组分构成的组合，所述聚合物组分优选彼此横向交联，更优选经由异氰酸酯，特别优选经由氨基甲酸酯横向交联。

在另一优选的设计方案中，基于聚合物的层的厚度在7μm至80μm的范围内，优选在7μm至30μm的范围内。前述值涉及干噪层的厚度并且尤其涉及相对于未涂覆状态的管道厚度增加。

还优选的是，所述管道元件的额定直径在DN15至DN300的范围内，优选在DN 32至DN 80的范围内。替选地，在英寸系统中的所述额定直径范围是1/2"(NPS)至12"(NPS)，特别优选在1¹/₄"(NPS)至3"(NPS)的范围内。

优选地，所述管道元件具有纵轴线，并且在所述纵轴线的方向上的管长位于1m或更大的范围内，更优选位于3m或更大的范围内，特别优选位于5m或更大的范围内。

附图说明

下面参考附图并且参考优选的实施例详细描述本实用新型。

在此示出：

图1示出根据本实用新型的承载装置的第一实施例的局部的侧视图；

图2示出根据图1的根据本实用新型的承载装置的实施例的侧视图；

图3示出根据本实用新型的承载装置的第二替选的实施例的侧视图；

图4示出根据本实用新型的承载装置的第三替选的实施例的侧视图；

图5示出根据本实用新型的承载装置的第四替选的实施例的侧视图；

图6至8示出根据本实用新型的保持尖端的侧视图；以及

图9示出借助于根据图1至8的承载装置制造的管道元件。

具体实施方式

图1示出根据本实用新型的承载装置2的局部的放大的细节视图。所述承载装置2具有基体6，所述基体在图1中仅部分地示出。托架8设置在基体6上。当前，所述基体6在运行中，即在承载装置2与天花板侧的输送机构(未示出)连接的状态下沿竖直方向延伸，而托架8在运行位置中沿水平方向延伸。

在所述托架8上设置有用于容纳管道元件4的容纳部10。所述容纳部10具有两个支撑腿12、12’，所述支撑腿彼此相向地定向。支撑腿12、 12’以一定倾斜角彼此相向，所述倾斜角用β表示。所述支撑腿12、12’与管道元件4的壁部段14、14’接触。所述管道元件14、14’的所述壁部段位于所述管道元件4的外侧上。所述支撑腿12、12’构成为两件式的。首先，支撑腿24、24’的基础部段直接邻接于所述托架8设置。所述支撑腿 24、24’的基础部段朝向其端部的方向构成为插塞部段26、26’。

保持尖端16、16’能够施加到插塞部段26、26’上。所述保持尖端16、 16’本身具有钝侧18、18’以及尖端侧20、20’。联接凹部22、22’构成在钝侧18、18’中，所述联接凹部与支撑腿24、24’的基础部段的插塞部段26、26’相对应。以这种方式，所述保持尖端16、16’可替换地设置在所述支撑腿24、24’的基础部段上。

为了能够实现在涂覆工艺中使围绕所述管道元件4的环流尽可能不受干扰，所述保持尖端16、16’的朝向所述管道元件4的部段借助于高度 h与托架8的上侧间隔开。

在图2中示出承载装置2的完整的实施例。如从附图中能够得知，在基体6上总计设置有七个托架8。在此，托架8从基体6起沿一个方向延伸。为了确保围绕能够设置在承载装置2上的管道元件4的环流尽可能不受干扰，相邻的托架8分别具有间距d1。所述间距d1基本上根据管道元件直径来测量，承载装置2针对该管道元件直径设置和设计。在附图中还示出支撑腿24、24’的基础部段。

在所述基体6上还构成有耦联部段28。所述耦联部段28用于将承载装置2与输送装置耦联，尤其与天花板侧的输送机构耦联。

在图3中示出承载装置102的一个替选的实施例。再次，所述承载装置102具有基体106，托架108设置在所述基体上。当前，所述承载装置 102具有四个托架108，其中相邻的托架108以间距d2间隔开。与在图2 中所示出的实施例相比，所述承载装置102针对较大的管道元件直径设计和设置。在两个托架108之间的增大的间距d2即使在较大的管道元件直径的情况下也确保：所述托架在涂覆过程期间从所有侧尽可能好地被空气环流，这尤其在粉末涂覆的情况下是特别重要的。与在图2中示出的托架 8相比，所述托架108也具有更高的材料厚度，以便能够承受具有较大直径的管道元件4的较大的重量。要注意的是，在图3中也仅示出支撑腿 124、124’的基础部段，然而没有示出相对应的保持支撑件。

在图4中示出承载装置202的另一替选的实施例。所述承载装置202 再次具有基体206，在所述基体上设置有托架208。所述承载装置202例如能够经由耦联部段228与天花板侧的输送机构耦联。在托架208上存在支撑腿212、212’。与在图2和3中所示出的承载装置202和102相比，在图4中所示出的承载装置202再次适用于较大的管道元件直径。为此，所述托架208具有支柱232，并且所述承载装置228仅设立为用于容纳唯一的管道元件4。

最后，在图5中示出承载装置302的另一替选的实施例。托架308设置在基体306上，其中所述托架308沿第一方向(在绘图平面中从基体306起向右)和沿第二方向(从基体306起向左)延伸。因此，在托架308 上分别在基体306的两侧上，所述管道元件4能够借助于保持尖端(未示出)施加到支撑腿324、324’的基础部段上。

在附图6至8中示出与保持尖端相关的不同的实施例。图6首先示出保持尖端16、16’，所述保持尖端具有钝侧18以及尖端侧20。所述钝侧 18和所述尖端侧20柱形地构成，其中所述钝侧18的直径大于所述尖端侧20的直径。所述保持尖端16借助于接触面30与管道元件4(未示出) 接触。在钝侧18中构成有联接凹部，所述联接凹部例如能够构成为孔。因此，所述联接凹部限定了插座，借助于所述插座，能够将保持尖端16 安置在相对应地构成的插塞部段26上。在图6中所示出的尖端几何形状确保：与管道元件4(未示出)的接触面30尽可能小，并且管道元件4 能够以最佳可行的方式被环流，然而同时，所述保持尖端16由于其几何形状也提供了所需的强度和刚性。

在图7中示出保持尖端116、116’的一个替选的实施例。所述保持尖端116、116’再次具有钝侧118以及尖端侧120，其中在钝侧118中构成有联接凹部122。邻接于尖端侧120并且在背离钝侧118的端部上，在尖端侧120上设置有锥形尖端130。借助于该锥形尖端130，能够进一步减小与管道元件4(未示出)的接触面，而不会不利地影响所述保持尖端116、 116’的强度和刚性。

保持尖端216、216’的另一替选的实施例首先再次具有钝侧218，所述钝侧218具有构成在其中的联接凹部222。然而，所述尖端侧220在图 8中截锥形地构成，并且在背离钝侧218的侧上限定接触面230。与在图 6和7中示出的保持尖端16、16’、116、116’相比，在图8中示出的保持尖端216、216’具有较高的强度和刚性，进而例如尤其适用于非常重的管道元件4，然而同样将围绕管道元件4的流动的影响降低到最小程度。

图9以立体图和剖视图示出管道元件4。所述管道元件4具有第一端部区域32和第二端部区域34。如从剖视图中能够得知，所述管道元件4 在其内侧和外侧上分别具有聚合物覆层38、38’。在外侧上附加地施加粉末覆层40。在端部区域32、34上设置有未涂覆的部段36、36’、36”、36”’，也称为缺陷。所述缺陷主要涉及粉末覆层40的层区域，尽管如此，所述聚合物覆层38’能够在所述区域中以减小的层厚度构成，或者至少局部不存在所述聚合物覆层。未涂覆的部段36、36’的位置与倾斜角对应，支撑腿12、12’以该倾斜角彼此相向，进而也用β表示。

附图标记列表

2 承载装置

4 管道元件

6 基体

8 托架

10 容纳部

12、12’ 支撑腿

14、14’ 管道元件的壁部段

16、16’ 保持尖端

18、18’ 钝侧

20、20’ 尖端侧

22、22’ 联接凹部

24、24’ 支撑腿的基础部段

26、26’ 插塞部段

28 耦联部段

30 接触面

32 第一端部区域

34 第二端部区域

36、36’、36”、36”’ 未涂覆的部段

38、38’ 聚合物覆层

40 粉末覆层

β 在保持尖端纵轴线之间的角度

h 在支撑腿的端部和托架上侧之间的高度

d₁、d₂ 托架间距

102 承载装置

106 基体

108 托架

116、116’ 保持尖端

118 钝侧

120 尖端侧

124、124’ 支撑腿的基础部段

128 耦联部段

130 锥形尖端

202 承载装置

206 基体

208 托架

212、212’ 支撑腿

216、216’ 保持尖端

218 钝侧

220 尖端侧

222 联接凹部

228 耦联部段

230 接触面

302 承载装置

306 基体

308 托架

324、324’ 支撑腿的基础部段

328 耦联部段

Claims (28)

1.一种承载装置，所述承载装置用于在表面涂覆设施中容纳管道元件，并且所述承载装置具有：

-基体(6)；

-在所述基体(6)上构成的耦联部段(28)，以用于将所述承载装置与天花板侧的输送机构耦联；和

-多个托架，所述托架侧向从所述基体(6)向外延伸，

其特征在于，在每个托架上设置有具有成对设置的并且彼此间隔开的支撑腿(12、12’)的容纳部(10)，其中所述支撑腿(12、12’)设立为用于，分别与管道元件的外部的壁部段接触，以便将所述管道元件保持在所述支撑腿(12、12’)之间。

2.根据权利要求1所述的承载装置，

其特征在于，

成对设置的所述支撑腿(12、12’)以35°至95°的角度彼此相向地定向。

3.根据权利要求1或2所述的承载装置，

其特征在于，

成对设置的所述支撑腿(12、12’)在其背离所述托架的端部处具有30mm至80mm的相对于所述托架的上侧的高度。

4.根据权利要求1或2所述的承载装置，

其特征在于，

成对设置的所述支撑腿(12、12’)在其背离所述托架的端部处具有47mm至77mm的相对于所述托架的上侧的高度。

5.根据权利要求1或2所述的承载装置，

其特征在于，

所述支撑腿(12、12’)分别具有带有钝侧(18、18’)和尖端侧(20、20’)的保持尖端，其中所述保持尖端在所述钝侧(18、18’)上的直径大于在所述尖端侧(20、20’)上的直径。

6.根据权利要求5所述的承载装置，

其特征在于，

所述保持尖端在所述钝侧(18、18’)上具有联接凹部(22、22’)，并且在所述支撑腿(12、12’)的基础部段(24、24’)上构成有与所述联接凹部相对应的插塞部段(26、26’)。

7.根据权利要求5所述的承载装置，

其特征在于，

所述保持尖端具有柱形部段和邻接于所述柱形部段的锥形部段，其中所述锥形部段设立为用于与管道元件接触。

8.根据权利要求7所述的承载装置，

其特征在于，

所述锥形部段的锥形尖端设立为用于与管道元件接触。

9.根据权利要求5所述的承载装置，

其特征在于，

所述保持尖端构成为单独的、可替换的构件。

10.根据权利要求5所述的承载装置，

其特征在于，

所述保持尖端由下述材料之一构成：

-易削钢；

-有色金属。

11.根据权利要求10所述的承载装置，

其特征在于，

所述易削钢是9SMn28K。

12.根据权利要求1或2所述的承载装置，

其特征在于，

所述基体(6)和/或所述托架部分地或完全地由下述材料之一构成：

-金属板；

-有色金属。

13.根据权利要求12所述的承载装置，

其特征在于，

所述金属板是一件式的。

14.根据权利要求1或2所述的承载装置，

其特征在于，

至少两个托架沿着所述基体(6)的纵轴线彼此间隔开地设置在所述基体(6)上。

15.根据权利要求1或2所述的承载装置，

其特征在于，

所述托架在运行中具有基本上水平的定向。

16.根据权利要求1或2所述的承载装置，

其特征在于，

所述托架具有第一侧和第二侧，其中在所述第一侧上的托架相对于在所述第二侧上的托架齐平或错开地设置。

17.一种运输系统，用于在表面涂覆设施内运输至少一个管道元件，所述运输系统具有：

-天花板侧的输送机构；和

-至少两个承载装置，所述承载装置能够与所述输送机构耦联并且用于容纳管道元件，

其特征在于，

所述承载装置彼此间隔开地分别接合到同一管道元件上并且根据权利要求1至16中任一项构成。

18.一种管道元件，所述管道元件借助于根据权利要求2所述的承载装置制造，所述管道元件具有：

-第一端部区域(32)和与第一端部区域相对置地设置的第二端部区域(34)；

-壁，所述壁具有内表面和外表面；

-在所述外表面上的表面覆层，

其特征在于，所述管道元件分别具有两个未涂覆的部段(36、36’、36”、36”’)，所述部段设置在所述外表面上的环绕壁的端部(32、34)的区域中，

其中两个未涂覆的部段(36、36’或36”、36”’)分别沿着所述管道元件的环周以35°至95°的角度(β)相对于彼此间隔开地设置，并且

其中所述未涂覆的部段(36、36’)的位置与倾斜角对应，所述承载装置的支撑腿(12、12’)以所述倾斜角彼此相向。

19.根据权利要求18所述的管道元件，

其中所述表面覆层包括在所述管道元件的内表面上的基于聚合物的层。

20.根据权利要求19所述的管道元件，

其中所述表面覆层包括在所述管道元件的外表面上的基于聚合物的层。

21.根据权利要求18所述的管道元件，

其特征在于，

在所述外表面上的表面覆层具有粉末覆层(40)。

22.根据权利要求18至21中任一项所述的管道元件，

其中所述基于聚合物的层的厚度在7μm至80μm的范围内。

23.根据权利要求18至21中任一项所述的管道元件，

其中所述基于聚合物的层的厚度在7μm至30μm的范围内。

24.根据权利要求18至21中任一项所述的管道元件，

其中所述管道元件的额定直径在DN15至DN300的范围内。

25.根据权利要求18至21中任一项所述的管道元件，

其中所述管道元件的额定直径在DN 32至DN 80的范围内。

26.根据权利要求18至21中任一项所述的管道元件，

其中所述管道元件具有纵轴线，并且在所述纵轴线的方向上的管长等于1m或大于1m。

27.根据权利要求18至21中任一项所述的管道元件，

其中所述管道元件具有纵轴线，并且在所述纵轴线的方向上的管长等于3m或大于3m。

28.根据权利要求18至21中任一项所述的管道元件，

其中所述管道元件具有纵轴线，并且在所述纵轴线的方向上的管长等于5m或大于5m。

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