EP3814020B1

EP3814020B1 - Tragevorrichtung zur aufnahme eines rohrleitungselements, betreffendes transportsystem sowie herstellungsverfahren

Info

Publication number: EP3814020B1
Application number: EP19734391.6A
Authority: EP
Inventors: Thomas Fink
Original assignee: Minimax Viking Research and Development GmbH
Current assignee: Minimax Viking Research and Development GmbH
Priority date: 2018-06-27
Filing date: 2019-06-27
Publication date: 2024-01-10
Anticipated expiration: 2039-06-27
Also published as: US11400476B2; EP3814020A2; CN216368522U; WO2020002542A2; DE102018115537A1; US20210213477A1; WO2020002542A3

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Tragevorrichtung zur Aufnahme von Rohrleitungselementen in einer Oberflächenbeschichtungsanlage, mit einem Grundkörper, einem an dem Grundkörper ausgebildeten Kopplungsabschnitt zur Kopplung der Tragevorrichtung mit einem deckenseitigen Fördermechanismus, und mehreren, sich seitlich von dem Grundkörper aus erstreckenden Auslegern. Die Erfindung betrifft ferner ein System zum Transport mindestens eines Rohrleitungselements innerhalb einer Oberflächenbeschichtungsanlage, mit einem deckenseitigen Fördermechanismus, und mindestens zwei mit dem Fördermechanismus koppelbaren Tragevorrichtungen zur Aufnahme von Rohrleitungselementen. In einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen eines beschichteten Rohrleitungselements, insbesondere eines Rohrleitungselements einer Feuerlöschanlage, sowie ein solches Rohrleitungselement.
Tragevorrichtungen zur Aufnahme von Rohrleitungselementen in einer Oberflächenbeschichtungsanlage sind allgemein bekannt. Typischerweise sind die Tragevorrichtungen mit dem Ziel ausgelegt, Rohre so zu halten, dass eine lückenlose äußere Rohrbeschichtung möglich wird.
Für Rohrleitungselemente, die in Feuerlöschanlagen eingesetzt werden sollen, ergeben sich besondere Herausforderungen dergestalt, dass sie über sehr lange Zeiträume ungenutzt in Objekten installiert sind, und im Einsatzfall zuverlässig die ihnen zukommende Aufgabe des Fluidtransports gewährleisten müssen. Weit verbreitet sind etwa Feuerlöschanlagen, bei denen die Rohrleitungssysteme auch im Bereitschaftszustand Löschflüssigkeit führen und alternativ solche, die im Bereitschaftszustand in den Sprinklerleitungen noch keine Löschflüssigkeit führen. Bei den letztgenannten Systemen ist die Korrosionsanfälligkeit im Inneren der Rohre eine besondere Herausforderung, weswegen Bemühungen unternommen worden sind, die Korrosionsbeständigkeit von Rohrleitungselementen insbesondere für Feuerlöschanlagen zu senken.
In US 2009/194422 , EP 1 2153 964 und EP 2 766 653 sind jeweils Systeme und Verfahren beschrieben, die gegenüber dem Stand der Technik eine deutliche Verbesserung erzielen. Dort wird erstmalig die Verwendung einer Polymerveredelung mittels Autodeposition auf der Rohrinnenseite bei Rohrleitungselementen von Feuerlöschanlagen beschrieben. Die dort beschriebene Polymerveredelung ist durch die erzielte ionische Bindung eines polymerbasierten Beschichtungsmaterials an der Rohroberfläche äußerst robust und ermöglicht es, einfache, per se noch nicht korrosionsbeständige Metalle, insbesondere niedriglegierte Stahlsorten, zu verwenden. Gleichzeitig wird selbst über längere Beobachtungszeiträume sehr geringe Korrosionsentwicklung bis hin vollständiger Korrosionsbeständigkeit erreicht.
Allerdings stellt die industrielle Beschichtung von Rohrinnenseiten derzeit eine besondere Herausforderung dar. So hat sich gezeigt, dass aus dem Stand der Technik vorbekannte Tragevorrichtungen, die dazu verwendet werden, Rohrleitungselemente in Oberflächenbeschichtungsanlagen zu unterschiedlichen Bearbeitungs- bzw. Beschichtungspositionen zu verbringen, einer gleichmäßigen Beschichtung der Rohrinnenseiten im Wege stehen.
Aus dem Stand der Technik vorbekannte Tragevorrichtungen weisen Haltemittel auf, die zumindest abschnittsweise in das Rohrinnere eingebracht werden, um eine lückenlose äußere Beschichtung von Rohrelementen zu ermöglichen. Dies führt jedoch dazu, dass im Kontaktbereich mit einem Rohrelement an der Rohrinnenseite eine nur ungenügende Beschichtung aufgetragen werden kann und Rohre, die mit solchen Tragevorrichtungen gehalten wurden, korrosionsanfällige Stellen auf der Rohrinnenseite aufweisen.
Vor diesem Hintergrund lag der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Tragevorrichtung der eingangs bezeichneten Art dahingehend weiterzubilden, dass die im Stand der Technik aufgefundenen Nachteile möglichst weitgehend behoben werden. Insbesondere war eine Tragevorrichtung anzugeben, die eine sichere Aufnahme von Rohrleitungselementen gewährleistet und gleichzeitig verbesserte Beschichtung ermöglicht.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe bei einer Tragevorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass an jedem Ausleger eine Aufnahme mit paarweise angeordnet und zueinander beabstandeten Stützfüßen angeordnet ist, wobei die Stützfüße dazu eingerichtet sind, mit jeweils einem äußeren Wandabschnitt eines Rohrleitungselements in Kontakt zu treten, um das Rohrleitungselement zwischen den Stützfüßen zu halten.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass mittels einer solchen Tragevorrichtung mit paarweise angeordneten und zueinander beabstandeten Stützfüßen zum einen sichergestellt werden kann, dass ein Rohrleitungselement sicher von einer solchen Vorrichtung gehalten werden kann und das Rohrleitungselement gleichsam eine gewisse Zentrierung erfährt, und gleichzeitig sichergestellt ist, dass die Innenseite der Rohrleitungselemente frei umströmbar ist und auch die Außenseite lediglich an begrenzten, punktuellen Oberflächenabschnitten mit der Tragevorrichtung in Kontakt steht.
Hierdurch wird es vorteilhaft möglich, dass ein Rohrleitungselement während des gesamten Beschichtungsvorganges, d.h. während des Ablaufes unterschiedlicher Beschichtungsschritte, auf der Tragevorrichtung verbleiben kann, und beispielsweise zusammen mit der Tragevorrichtung in unterschiedliche Beschichtungsbäder eingetaucht werden kann. Hierdurch wird insgesamt nicht nur eine hohe Beschichtungsqualität, schwerpunktmäßig an der Innenseite, sichergestellt und gleichzeitig wird eine Möglichkeit bereitgestellt, Rohrleitungselemente effizient innerhalb einer Oberflächenbeschichtungsanlage zu transportieren, ohne dass ein solches Rohrleitungselement von der Tragevorrichtung zu trennen wäre. Weiterhin kann die Tragevorrichtung nach Ende eines Beschichtungsvorganges und nachdem die Rohrleitungselemente von der Tragevorrichtung entfernt worden sind, auf einfache Weise von einem deckenseitigen Fördermechanismus getrennt werden und sodann von der Beschichtungsschicht befreit bzw. entlackt werden.
Die Erfindung wird dadurch weitergebildet, dass die paarweise angeordneten Stützfüße in einem Winkel von 35° bis 95°, vorzugsweise 60° bis 75°, weiter vorzugsweise 62° bis 72°, besonders bevorzugt 64° bis 70° einander zugewandt ausgerichtet sind. Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, für Rohre vom Typ DN150 und DN200 einen Winkel zwischen 60° und 75° oder einem der engeren Bereich zu verwenden, wobei der Auflagewinkel bei Rohren vom Typ DN150 vorzugsweise größer ist als für Rohre vom Typ DN200. Für große Rohre, etwa vom Typ DN250 oder DN300, hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, einen Winkel von 83° und 95° zu verwenden, vorzugsweise von 85° bis 90°. Gemäß einer alternativen Ausführungsform, welche insbesondere für Rohre vom Typ DN100 oder DN125 vorgesehen ist, sind die paarweise angeordneten Stützfüße vorzugsweise in einem Winkel im Bereich von 45° bis 55°, besonders bevorzugt im Bereich von 48° bis 52°, einander zugewandt ausgerichtet.
Es hat sich gezeigt, dass eine Ausrichtung der Stützfüße in dem betreffenden Winkelbereich relativ zueinander für unterschiedliche Rohrleitungselement-Durchmesser vorteilhaft dazu geeignet ist, die Rohrleitungselemente sicher aufzunehmen und zwischen den Stützfüßen zu zentrieren. Das Risiko, dass etwa eines der Rohrleitungselemente während der Verbringung selbiger mittels der erfindungsgemäßen Tragvorrichtung von der Tragvorrichtung rutscht, lässt sich durch die entsprechende Ausrichtung der Stützfüße zueinander minimieren.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weisen die paarweise angeordneten Stützfüße an ihrem dem Ausleger abgewandten Ende eine Höhe gegenüber der Oberseite des Auslegers von 30 mm bis 80 mm auf, insbesondere 47 mm bis 77 mm.
Für den betreffenden Höhenbereich hat sich für eine Vielzahl von Rohrleitungselementen gezeigt, dass selbige sicher auch im Bereich der Stützfüße von einem Beschichtungsfluid umströmt werden können, und somit auch eine hohe Beschichtungsqualität im Umfeld des Kontaktbereiches zwischen Stützfüßen und Rohrleitungselement sichergestellt werden kann. Auch für den Anwendungsfall, dass - etwa im Falle einer Pulverbeschichtung - entweder das Pulver oder auch das Rohrleitungselement eine statische Aufladung erfährt, kann durch die Stützfüße in Zusammenschau mit der betreffenden Höhe der Stützfüße sichergestellt werden, dass sich Beschichtungspulver gleichmäßig und weitestgehend ungestört an dem Rohrleitungselement anordnen kann.
Ferner ist bevorzugt, dass die Stützfüße jeweils eine Haltespitze mit einer Stumpfseite und einer spitzen Seite aufweisen, wobei die Haltespitze an der Stumpfseite einen größeren Durchmesser als an der spitzen Seite aufweist.
Zunächst dient die mit einem größeren Durchmesser versehene Stumpfseite der Bereitstellung einer Grundfestigkeit und der sicheren Verbindbarkeit mit dem Ausleger. Ein kleinerer Durchmesser der Haltespitze im Bereich der einem Rohrleitungselement zugewandten Spitzenseite hat sich als vorteilhaft dafür herausgestellt, die Kontaktfläche des Rohrleitungselementes mit der Haltespitze zu minimieren, um sicherzustellen, dass die Beschichtung lediglich in einem sehr begrenzten äußeren Wandabschnitt durch die Haltespitze beeinträchtigt wird.
Die Erfindung wird dadurch weitergebildet, dass die Haltespitze an der Stumpfseite eine Kupplungsausnehmung aufweist und an einem Grundabschnitt der Stützfüße ein mit der Kupplungsausnehmung korrespondierender Steckerabschnitt ausgebildet ist. Auf diese Weise lassen sich die Haltespitze sowie der Grundabschnitt der Stützfüße dauerhaft haltbar verbinden.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist die Haltespitze einen zylindrischen Abschnitt auf und einen an den zylindrischen Abschnitt angrenzenden kegelförmigen Abschnitt, wobei der kegelförmige Abschnitt, insbesondere dessen Kegelspitze, dazu eingerichtet ist, mit einem Rohrleitungselement in Kontakt zu treten. Die betreffende Bauteilgeometrie der Haltespitze hat sich als zum einen ausreichend fest und steif herausgestellt, stört jedoch gleichzeitig die Umströmung des Rohrleitungselementes nur minimal.
Die Erfindung wird dadurch weitergebildet, dass die Haltespitze als separates, austauschbares Bauteil ausgebildet ist. Somit kann die Haltespitze zum einen aus einem von dem Ausleger abweichenden Material ausgebildet sein, und gleichzeitig kann jenes Bauteil, welches am ehesten einem Verschleiß durch direkten Kontakt mit einem Rohrleitungselement unterliegt, ausgetauscht werden. Auch lässt sich ein Entfernen von Beschichtungen bzw. ein Entlacken der Haltespitzen leichter und ökonomischer durchführen, wenn diese von dem Ausleger entfernbar sind.
Die Haltespitze ist vorzugsweise aus einem der folgenden Werkstoffe ausgebildet: Automatenstahl, insbesondere 9SMn28K, Nichteisenmetall. Je nach Anwendungsbereich im Hinblick auf das anzuwendende Beschichtungsverfahren oder auch im Hinblick auf das aufzunehmende Rohrleitungselementmaterial kann die Haltespitze vorzugsweise aus einem der genannten Werkstoffe ausgebildet sein. Ferner ist bevorzugt, dass die Haltespitze eine Beschichtung aus einem Hartmetall oder aus Keramik aufweist.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung sind der Grundkörper und/oder der Ausleger teilweise oder vollständig aus einem der folgenden ausgebildet: Blech, insbesondere einstückiges Blech, Nichteisenmetall. Auch für den Grundkörper und/oder den Ausleger kann die Werkstoffauswahl etwa unter Berücksichtigung des Beschichtungsverfahrens gewählt werden. So kann etwa die Ausbildung von Grundkörper und Ausleger aus Blech vorteilhaft sein, um statische Aufladungen über Grundkörper und Ausleger in ein Rohrleitungselement einzubringen. Für andere Anwendungsfälle wiederum kann die Ausbildung der Komponenten aus einem nichtleitenden Material von Vorteil sein. Die Ausbildung des Grundkörpers als einstückiges Bauteil hat sich darüber hinaus in Bezug auf die Bauteilhaltbarkeit als vorteilhaft erwiesen.
Die Erfindung wird dadurch weitergebildet, dass an dem Grundkörper entlang einer Längsachse des Grundkörpers mindestens zwei Ausleger beabstandet zueinander angeordnet sind. Mit anderen Worten ist bevorzugt, dass zwei oder mehr Ausleger im Betrieb beabstandet übereinander angeordnet sind. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, dass mittels einer einzigen Tragevorrichtung bzw. mittels einer Kombination zweier Tragevorrichtungen mehrere Rohrleitungselemente transportiert und beschichtet werden können.
Vorzugsweise beträgt der Abstand zwischen einer Oberseite eines ersten Auslegers und der Unterseite eines benachbart angeordneten zweiten Auslegers 100 mm bis 500 mm, insbesondere 130 mm bis 435 mm.
Hierdurch wird sichergestellt, dass die Rohrleitungselemente während eines Beschichtungsvorganges omnidirektional auf optimale Weise umströmt werden können und sichergestellt ist, dass keine Störung der Beschichtungsqualität durch benachbarte Ausleger mit darauf angeordneten Rohrleitungselementen auftritt. Eine betreffende Beabstandung der Ausleger zueinander hat sich darüber hinaus zur Ermöglichung einer optimalen thermischen Nachbehandelbarkeit als vorteilhaft erwiesen.
Weiterhin weisen die Ausleger im Betrieb gemäß einer bevorzugten Ausführungsform eine im Wesentlichen horizontale Ausrichtung auf. Der Zustand "im Betrieb" ist dabei im Rahmen der vorliegenden Anmeldung definiert als jene Position, bei der die Tragevorrichtung mit einem deckenseitigen Fördermechanismus gekoppelt ist, und der Grundkörper eine im Wesentlichen vertikale Ausrichtung aufweist sowie die Ausleger eine im Wesentlichen horizontale Ausrichtung. Der Ausdruck "im Wesentlichen" ist vorliegend zu verstehen als Abweichungen von der bezugsbildenden Horizontalen bzw. Vertikalen von ±10°.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist der Ausleger eine erste Seite und eine zweite Seite auf, wobei die Ausleger an der ersten Seite zu den Auslegern an der zweiten Seite fluchtend oder versetzt angeordnet sind.
Zunächst hat die Anordnung von Auslegern an der ersten Seite und an der zweiten Seite grundlegend statische Vorteile, da bei gleichmäßiger Bestückung beider Seiten der Ausleger mit gleichen Rohrleitungselementen vermieden wird, dass Kräfte einseitig über Ausleger und Grundkörper in den deckenseitigen Fördermechanismus eingeleitet werden.
Eine nichtfluchtende, versetzte Anordnung, bietet den Vorteil, dass sich der Abstand zwischen auf der ersten Seite und der zweiten Seite angeordneten Rohrleitungselementen aufgrund der versetzten Anordnung erhöhen lässt, wodurch je nach Art der Beschichtung und auch je nach Rohrleitungselementdurchmesser verbesserte Umströmungsverhältnisse um die Rohrleitungselemente erzielt werden können. Unter Umständen lässt sich die Tragevorrichtung je nach Rohrleitungselementdurchmesser bei einer versetzten Anordnung der Ausleger an der ersten und der zweiten Seite kompakter ausbilden.
Die Erfindung ist vorstehend unter Bezugnahme auf eine Tragevorrichtung beschrieben worden. In einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung ein System zum Transport mindestens eines Rohrleitungselements innerhalb einer Oberflächenbeschichtungsanlage, mit einem deckenseitigen Fördermechanismus, und mindestens zwei mit dem Fördermechanismus koppelbaren Tragevorrichtungen zur Aufnahme von Rohrleitungselementen.
Die Erfindung löst die eingangs bezeichnete Aufgabe in Bezug auf das eingangs bezeichnete System, in dem die Tragevorrichtungen beabstandet zueinander an jeweils dasselbe Rohrleitungselement angreifen und nach einem der oben genannten Ausführungsbeispiele ausgebildet sind.
Das System macht sich die gleichen Vorteile und bevorzugten Ausführungsformen zunutze, wie die erfindungsgemäße Tragevorrichtung. Diesbezüglich wird auf die obigen Ausführungen verwiesen und deren Inhalt hier mit einbezogen.
In einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen eines beschichteten Rohrleitungselements, insbesondere eines Rohrleitungselements einer Feuerlöschanlage.
Die Erfindung löst die eingangs bezeichnete Aufgabe in Bezug auf das Verfahren durch die Schritte: Bereitstellen eines zu beschichtenden Rohrleitungselements, Auflegen des Rohrleitungselements auf zwei mit einem deckenseitigen Fördermechanismus gekoppelte Tragvorrichtungen, wobei wenigstens eine der Tragvorrichtungen nach einem der oben genannten Ausführungsbeispiele ausgebildet ist, Fördern des Rohrleitungselements mittels des Fördermechanismus zu einer Beschichtungseinrichtung, und Beschichten des Rohrleitungselements in der Beschichtungseinrichtung.
Auch das Verfahren macht sich die gleichen Vorteile und bevorzugten Ausführungsformen zunutze wie die erfindungsgemäße Tragevorrichtung und es wird erneut auf die obigen Ausführungen verwiesen und deren Inhalt hier mit einbezogen. Ferner wirkt sich bei dem Verfahren vorteilhaft aus, dass das Rohrleitungselement lediglich einmal auf die Tragvorrichtungen aufgelegt werden muss, und sodann während des Beschichtens auf den Tragevorrichtungen verbleiben kann. Der Fördermechanismus mit den Tragevorrichtungen dient somit dem Transport eines Rohrleitungselements zwischen unterschiedlichen Beschichtungsstationen, aber gleichzeitig auch als Aufnahme und Führung für das Rohrleitungselement während der einzelnen Beschichtungsschritte. Zusammengefasst lässt sich somit ein hoch automatisiertes Beschichtungsverfahren für Rohrleitungselemente umsetzen, bei dem Rohrleitungselemente lediglich ein einziges Mal auf eine Tragvorrichtung aufzubringen sind und sodann vollautomatisiert und ohne weitere Positionswechsel beschichtet werden können.
Das Verfahren wird dadurch weitergebildet, dass das Beschichten nach einem Polymerbeschichtungsverfahren erfolgt, wobei das Rohrleitungselement während des Beschichtens auf der Tragvorrichtung verbleibt und das Rohrleitungselement während des Beschichtens vorzugsweise gegenüber einer Horizontalen geneigt wird.
Vorzugsweise erfolgt das Beschichten insbesondere mittels chemischer Autodeposition, vorzugsweise mittels Eintauchen des Rohrleitungselements in ein Tauchbad, das ein chemisches Autodepositionsmaterial auf Polymerbasis enthält.
Das Autodepositionsmaterial enthält vorzugsweise polymere Bestandteile, welche ionisch an der Wand der Rohrleitungselemente gebunden werden, und liegt vorzugsweise als wässrige Emulsion oder Dispersion vor.
Das Autodepositionsmaterial ist in seiner Flüssigphase vorzugsweise sauer, besonders bevorzugt weist es einen pH-Wert in einem Bereich von 1 bis 5 auf, und besonders bevorzugt ein Startermaterial in Form von Metallhalogeniden. Als Metallhalogenide werden für eisenhaltige Metalle insbesondere Eisenhalogenide vorgeschlagen, besonders bevorzugt Eisen(III)fluorid. Als Metallhalogenide werden für zinkhaltige Metalle insbesondere Zinkhalogenide vorgeschlagen.
Die Metallhalogenide setzen mittels Reaktion an der Oberfläche der Rohrleitungselemente Metallionen, im Falle eines eisenhaltigen Rohrleitungselements also insbesondere Eisenionen, insbesondere Fe2+-Ionen, oder im Falle eines zinkhaltigen Rohrleitungselements insbesondere Zinkionen frei, welche die polymeren Bestandteile im Autodepositionsmaterial destabilisieren, infolgedessen es zu einer Anlagerung an der Metalloberfläche der Rohrleitungselemente kommt.
Das Autodepositionsmaterial weist als polymeren Bestandteil vorzugsweise autodepositionierbare Polymere auf, vorzugsweise ausgewählt aus der Liste bestehend aus:

i) Epoxiden,
ii) Acrylaten,
iii) Styroacrylaten,
iv) Epoxyacrylaten,
v) Isocyanaten, insbesondere Urethanen, wie etwa Polyurethanen,
vi) Polymere mit Vinylgruppe, beispielsweise Polyvinylidenchlorid, oder
iv) eine Kombination aus zwei oder mehr von i), ii) oder iii), die vorzugsweise miteinander querverbunden sind, weiter vorzugsweise über ein Isocyanat, besonders bevorzugt über ein Urethan.

Im erfindungsgemäßen Verfahren wird der Schritt des Eintauchens in einem oder mehreren Tauchgängen solange fortgesetzt wird, bis die an der Innenseite des Rohrleitungselements angebrachte polymerbasierte Schicht eine Dicke in einem Bereich von 7 µm bis 80 µm aufweist, vorzugsweise eine Dicke in einem Bereich von 7 µm bis 30 µm. Die vorgenannten Werte beziehen sich auf die Trockenschichtdicke und insbesondere auf eine Dickenzunahme relativ zum unbeschichteten Zustand.
Alternativ oder zusätzlich zu der vorstehend beschriebenen Polymerveredelung umfasst das Beschichten in einer bevorzugten Ausführungsform ein Pulverbeschichtungsverfahren, wobei das Rohrleitungselement während des Beschichtens auf der Tragvorrichtung verbleibt. Sollen sowohl eine Polymerveredlung und eine Pulverbeschichtung vorgenommen werden, wird die Pulverbeschichtung vorzugsweise nach dem Aufbringen der polymerbasierten Schicht durchgeführt, ohne die Rohrleitungselemente zwischenzeitlich von der Tragevorrichtung entnehmen zu müssen. Es ist ferner bevorzugt, dass das Rohrleitungselement nach dem Aufbringen der Oberflächenbeschichtung einer zumindest teilweisen thermischen Nachbehandlung unterzogen wird. Gemäß einer ersten alternativen Ausführungsform ist bevorzugt, dass zur Beschichtung vorhergesehene Pulver vor und/oder während des Beschichtens elektrostatisch aufzuladen. Die Anhaftung des Pulvers an dem zu beschichtenden Werkstück, insbesondere dem Rohrleitungselement, kann auf diese Weise positiv beeinflusst werden, ohne dass etwa Elektroden, und dgl. mehr, an das zu beschichtende Element anzubringen sind.
Gemäß einer zweiten bevorzugten Ausführungsform wird das zur Beschichtung vorgesehene Rohrleitungselement vor und/oder während des Beschichtens elektrostatisch aufgeladen. Bei einigen Rohrleitungselement-Werkstoffen hat sich ein solches Vorgehen als vorteilhaft erwiesen, um eine gleichmäßige und hochwertige Beschichtung, insbesondere im Inneren eines Rohrleitungselements, sicherzustellen.
In einem weiteren Aspekt, welcher nicht Teil der Erfindung ist, wird ein Rohrleitungselement beschrieben, insbesondere hergestellt in einem Verfahren nach einer der vorstehend beschriebenen bevorzugten Ausführungsformen, mit einem ersten Endbereich und einem gegenüberliegend angeordneten zweiten Endbereich, mit einer Wand mit einer inneren Oberfläche und einer äußeren Oberfläche, einer Oberflächenbeschichtung auf der äußeren Oberfläche. Das Rohrleitungselement weist zwei im Bereich der Enden der Umwandung an der äußeren Oberfläche angeordnete unbeschichtete Abschnitte auf.
Hierin zeigt sich, dass das Ausführungsbeispiel im Vergleich zu vorbekannten Systemen Rohrleitungselemente liefert, bei denen der Flächenanteil auf lediglich 4 im wesentlichen punktförmige unbeschichtete Stellen reduziert werden konnte. Insbesondere die Innenseite des Rohrleitungselements bleibt von solchen Fehlstellen frei.
Gemäß einer alternativen Ausführungsform sind vorzugsweise zwei der unbeschichteten Abschnitte entlang eines Umfangs des Rohrleitungselements um einen Winkel von 35° bis 95°, vorzugsweise 60° bis 75°, , weiter vorzugsweise 62° bis 72°, besonders bevorzugt 64° bis 70° zueinander angeordnet. Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, für Rohre vom Typ DN150 und DN200 einen Winkel zwischen 60° und 75° oder einem der engeren Bereich zu verwenden, wobei der Auflagewinkel bei Rohren vom Typ DN150 vorzugsweise größer ist als für Rohre vom Typ DN200. Für große Rohre, etwa vom Typ DN250 oder DN300, hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, einen Winkel von 83° und 95° zu verwenden, vorzugsweise von 85° bis 90°.
Gemäß einer weiteren alternativen Ausführungsform, welche insbesondere für Rohre vom Typ DN100 oder DN125 vorgesehen ist, sind vorzugsweise zwei der unbeschichteten Abschnitte entlang des Umfangs des Rohrleitungselements um einen Winkel von 45° bis 55°, besonders bevorzugt um einen Winkel von 48° bis 52°, beabstandet zueinander angeordnet.
Weiterhin ist bevorzugt, dass eine Oberflächenbeschichtung auf der inneren Oberfläche angeordnet ist.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Oberflächenbeschichtung auf der inneren und äußeren Oberfläche als Polymerbeschichtung ausgebildet.
Ferner ist bevorzugt, dass die Oberflächenbeschichtung auf der äußeren Oberfläche zusätzlich zu der polymerbasierten Schicht eine Pulverbeschichtung aufweist oder als Pulverbeschichtung ausgebildet ist.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist das Rohrleitungselement aus einem zur chemischen Autodeposition geeigneten Metall, insbesondere einem eisenhaltigen und/oder zinkhaltigen Metall ausgebildet, und die polymerbasierte Schicht enthält einen metallischen Bestandteil, vorzugsweise in Form von Metallionen, bei einem eisenhaltigen Metall also besonders bevorzugt in Form von Eisenionen und bei einem zinkhaltigen Metall in Form von Zinkionen.
Weiter vorzugsweise weist die polymerbasierte Schicht polymere Bestandteile auf, vorzugsweise aus der Liste ausgewählt bestehend aus:

In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung weist die polymerbasierte Schicht eine Dicke in einem Bereich von 7 µm bis 80 µm auf, vorzugsweise eine Dicke in einem Bereich von 7 µm bis 30 µm. Die vorgenannten Werte beziehen sich auf die Trockenschichtdicke und insbesondere auf einen Rohrdickenzuwachs relativ zum unbeschichteten Zustand.
Weiterhin ist bevorzugt, dass Rohrleitungselement einen Nenndurchmesser in einem Bereich von DN15 bis DN300 aufweist, vorzugsweise DN 32 bis DN 80. Alternativ liegen die Nennweitenbereiche im Zoll-System von ½" (NPS) bis 12" (NPS), besonders bevorzugt in einem Bereich von 1 ¼" (NPS) bis 3" (NPS).
Vorzugsweise weist der das Rohrleitungselement eine Längsachse und eine Rohrlänge in Richtung der Längsachse in einem Bereich von 1 m oder mehr auf, weiter vorzugsweise in einem Bereich von 3 m oder mehr, besonders bevorzugt in einem Bereich von 5 m oder mehr.
Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren und unter Bezugnahme auf bevorzugte Ausführungsbeispiele näher beschrieben.
Hierbei zeigen:

Fig. 1: einen Ausschnitt eines ersten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Tragevorrichtung in einer Seitenansicht;
Fig. 2: das Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Tragevorrichtung gemäß Fig. 1 in einer Seitenansicht;
Fig. 3: ein zweites alternatives Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Tragevorrichtung in einer Seitenansicht;
Fig. 4: ein drittes alternatives Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Tragevorrichtung in einer Seitenansicht;
Fig. 5: ein viertes alternatives Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Tragevorrichtung in einer Seitenansicht;
Fig. 6 bis 8: erfindungsgemäße Haltespitzen in Seitenansichten; und
Fig. 9: ein mittels einer Tragevorrichtung gemäß den Figuren 1 bis 8 hergestelltes Rohrleitungselement.

Figur 1 zeigt eine vergrößerte Detaildarstellung eines Ausschnitts einer erfindungsgemäßen Tragevorrichtung 2. Die Tragevorrichtung 2 weist einen Grundkörper 6 auf, der in der Figur 1 lediglich teilweise gezeigt ist. An dem Grundkörper 6 ist ein Ausleger 8 angeordnet. Der Grundkörper 6 erstreckt sich vorliegend im Betrieb, d.h. in einem Zustand, in welchem die Tragevorrichtung 2 mit einem deckenseitigen Fördermechanismus (nicht gezeigt) verbunden ist, in eine vertikale Richtung, während sich der Ausleger 8 in der Betriebsposition in eine horizontale Richtung erstreckt.
An dem Ausleger 8 angeordnet ist eine Aufnahme 10 zur Aufnahme eines Rohrleitungselementes 4. Die Aufnahme 10 weist zwei Stützfüße 12, 12' auf, die einander zugewandt ausgerichtet sind. Der Neigungswinkel, mit dem die Stützfüße 12, 12' einander zugewandt sind, ist mit β bezeichnet. Die Stützfüße 12, 12' treten mit Wandabschnitten 14, 14' des Rohrleitungselements 4 in Kontakt. Diese Wandabschnitte des Rohrleitungselements 14, 14' befinden sich an der Außenseite des Rohrleitungselements 4. Die Stützfüße 12, 12' sind zweiteilig ausgebildet. Zunächst ist ein Grundabschnitt der Stützfüße 24, 24' unmittelbar angrenzend an den Ausleger 8 angeordnet. Der Grundabschnitt der Stützfüße 24, 24' ist in Richtung seines Endes als Steckerabschnitt 26, 26' ausgebildet.
Auf den Steckerabschnitt 26, 26' kann eine Haltespitze 16, 16' aufgebracht werden. Die Haltespitze 16, 16' weist ihrerseits eine Stumpfseite 18, 18' sowie eine Spitzenseite 20, 20' auf. In der Stumpfseite 18, 18' ist eine Kupplungsausnehmung 22, 22' ausgebildet, die mit dem Steckerabschnitt 26, 26' des Grundabschnittes der Stützfüße 24, 24' korrespondiert. Auf diese Weise ist die Haltespitze 16, 16' austauschbar an dem Grundabschnitt der Stützfüße 24, 24' angeordnet.
Zur Ermöglichung einer weitestgehend ungestörten Umströmung des Rohrleitungselementes 4 bei einem Beschichtungsprozess ist der dem Rohrelement 4 zugewandte Abschnitt der Haltespitze 16, 16' mittels der Höhe h von der Oberseite der Ausleger 8 beabstandet.
In Figur 2 ist ein vollständiges Ausführungsbeispiel einer Tragevorrichtung 2 gezeigt. Wie der Figur entnehmbar ist, sind an dem Grundkörper 6 insgesamt sieben Ausleger 8 angeordnet. Ausgehend von dem Grundkörper 6 erstrecken sich die Ausleger 8 dabei in eine Richtung. Zur Sicherstellung einer möglichst ungestörten Umströmung von auf der Tragevorrichtung 2 anordenbaren Rohrleitungselementen 4 weisen jeweils benachbarte Ausleger 8 einen Abstand d1 auf. Dieser Abstand d1 bemisst sich ganz wesentlich nach dem Rohrleitungselement-Durchmesser, für welchen eine Tragevorrichtung 2 vorgesehen und ausgelegt ist. In der Figur sind ferner die Grundabschnitte der Stützfüße 24, 24' gezeigt.
An dem Grundkörper 6 ist ferner ein Kopplungsabschnitt 28 ausgebildet. Dieser Kopplungsabschnitt 28 dient der Kopplung der Tragevorrichtung 2 mit einer Fördereinrichtung, insbesondere mit einem deckenseitigen Fördermechanismus.
Ein alternatives Ausführungsbeispiel einer Tragevorrichtung 102 ist in der Figur 3 gezeigt. Erneut weist die Tragevorrichtung 102 einen Grundkörper 106 auf, an welchem Ausleger 108 angeordnet sind. Die Tragevorrichtung 102 weist vorliegend vier Ausleger 108 auf, wobei benachbarte Ausleger 108 mit einem Abstand d2 beabstandet sind. Im Vergleich zu dem in der Figur 2 gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Tragevorrichtung 102 für größere Rohrleitungselement-Durchmesser ausgelegt und vorgesehen. Der vergrößerte Abstand d2 zwischen zwei Auslegern 108 stellt auch bei größeren Rohrleitungselement-Durchmessern sicher, dass diese während eines Beschichtungsvorganges von allen Seiten möglichst gut von Luft umströmt werden, welches insbesondere bei Pulverbeschichtungen von besonderer Relevanz ist. Auch weisen die Ausleger 108 im Vergleich zu den in der Figur 2 gezeigten Auslegern 8 höhere Materialstärken auf, um das höhere Gewicht von Rohrleitungselementen 4 mit größeren Durchmessern aufzunehmen. Zu beachten ist, dass auch in der Figur 3 lediglich die Grundabschnitte der Stützfüße 124, 124' gezeigt sind, nicht jedoch die korrespondierenden Haltestützen 116, 116'.
Ein weiteres alternatives Ausführungsbeispiel einer Tragevorrichtung 202 ist in Figur 4 gezeigt. Die Tragevorrichtung 202 weist erneut einen Grundkörper 206 auf, an welchem ein Ausleger 208 angeordnet ist. Über einen Kopplungsabschnitt 228 ist die Tragevorrichtung 202 beispielsweise mit einem deckenseitigen Fördermechanismus koppelbar. An dem Ausleger 208 befinden sich Stützfüße 212, 212'. Im Vergleich zu den in den Figuren 2 und 3 gezeigten Tragevorrichtungen 202 und 102 ist die in der Figur 4 gezeigte Tragevorrichtung 202 für erneut größere Rohrleitungselement-Durchmesser geeignet. Der Ausleger 208 weist hierzu eine Verstrebung 232 auf, und die Tragevorrichtung 228 ist lediglich zur Aufnahme eines einzigen Rohrleitungselementes 4 eingerichtet.
Ein weiteres alternatives Ausführungsbeispiel einer Tragevorrichtung 302 ist schließlich noch in Figur 5 gezeigt. An einem Grundkörper 306 sind Ausleger 308 angeordnet, wobei sich die Ausleger 308 in eine erste Richtung (in Zeichnungsebene ausgehend von dem Grundkörper 306 nach rechts) und in eine zweite Richtung (ausgehend von dem Grundkörper 306 nach links) erstrecken. Somit können auf den Auslegern 308 jeweils beidseitig von dem Grundkörper 306 Rohrleitungselemente 4 mithilfe von Haltespitzen (nicht gezeigt) auf die Grundabschnitte der Stützfüße 324, 324' aufgebracht werden.
In den Figuren 6 bis 8 sind unterschiedliche Ausführungsbeispiele betreffend Haltespitzen dargestellt. Figur 6 zeigt zunächst Haltespitzen 16, 16', welche eine Stumpfseite 18 sowie eine Spitzenseite 20 aufweisen. Sowohl die Stumpfseite 18 als auch die Spitzenseite 20 sind zylindrisch ausgebildet, wobei der Durchmesser der Stumpfseite 18 größer ist als der Durchmesser der Spitzenseite 20. Die Haltespitze 16 tritt mittels einer Kontaktfläche 30 in Kontakt mit einem Rohrleitungselement 4 (nicht gezeigt). In der Stumpfseite 18 ist eine Kupplungsausnehmung ausgebildet, die beispielsweise als Bohrung ausgebildet sein kann. Die Kupplungsausnehmung definiert somit eine Buchse, mittels welcher die Haltespitze 16 auf einen korrespondierend ausgebildeten Steckerabschnitt 26 aufgesetzt werden kann. Die in der Figur 6 gezeigte Spitzengeometrie stellt sicher, dass die Kontaktfläche 30 mit einem Rohrleitungselement 4 (nicht gezeigt) möglichst klein ist und ein Rohrleitungselement 4 bestmöglich umströmt werden kann, gleichzeitig stellt die Haltespitze 16 jedoch auch die erforderliche Festigkeit und Steifigkeit bedingt durch ihre Geometrie sicher.
Ein alternatives Ausführungsbeispiel einer Haltespitze 116, 116' ist in Figur 7 gezeigt. Die Haltespitze 116, 116' weist erneut eine Stumpfseite 118 sowie eine Spitzenseite 120 auf, wobei eine Kupplungsausnehmung 122 in der Stumpfseite 118 ausgebildet ist. Angrenzend an die Spitzenseite 120 und an dem der Stumpfseite 118 abgewandten Ende ist an der Spitzenseite 120 eine Kegelspitze 130 angeordnet. Mittels dieser Kegelspitze 130 lässt sich die Kontaktfläche zu einem Rohrleitungselement 4 (nicht gezeigt) weiter verringern, ohne die Festigkeit und Steifheit der Haltespitze 116, 116' nachteilig zu beeinflussen.
Ein weiteres alternatives Ausführungsbeispiel einer Haltespitze 216, 216' weist zunächst erneut eine Stumpfseite 218 mit einer darin ausgebildeten Kupplungsausnehmung 222 auf. Die Spitzenseite 220 ist in Figur 8 jedoch kegelstumpfförmig ausgebildet und definiert an der der Stumpfseite 218 abgewandten Seite eine Kontaktfläche 230. Im Vergleich zu den in den Figuren 6 und 7 gezeigten Haltespitzen 16, 16', 116, 116' weist die in der Figur 8 gezeigte Haltespitze 216, 216' eine höhere Festigkeit und Steifigkeit auf, und eignet sich somit beispielsweise insbesondere für sehr schwere Rohrleitungselemente 4, beeinflusst die Strömung um ein Rohrleitungselemente 4 jedoch ebenfalls minimal.
Figur 9 zeigt ein Rohrleitungselement 4 in einer perspektivischen Ansicht und in einer Schnittansicht. Das Rohrleitungselement 4 weist einen ersten Endbereich 32 und einen zweiten Endbereich 34 auf. Wie der Schnittansicht zu entnehmen ist, weist das Rohrelement 4 auf seiner Innenseite und auf seiner Außenseite jeweils eine Polymerbeschichtung 38, 38' auf. Auf der Außenseite ist zusätzlich eine Pulverbeschichtung 40 aufgebracht. An den Endbereichen 32, 34 sind unbeschichtete Abschnitte36, 36', 36", 36"', auch als Fehlstellen bezeichnet, angeordnet. Die Fehlstellen betreffen primär den Schichtbereich der Pulverbeschichtung 40, gleichwohl kann die Polymerbeschichtung 38' in diesen Bereichen mit reduzierter Schichtdicke ausgebildet sein, oder zumindest lokal nicht vorhanden sein. Die Position der unbeschichtete Abschnitte 36, 36' korrespondiert mit dem Neigungswinkel, mit dem die Stützfüße 12, 12' einander zugewandt sind, und ist daher ebenfalls mit β bezeichnet.

Liste der verwendeten Bezugszeichen

2: Tragevorrichtung
4: Rohrleitungselement
6: Grundkörper
8: Ausleger
10: Aufnahme
12, 12': Stützfüße
14, 14': Wandabschnitte des Rohrleitungselements
16, 16': Haltespitze
18, 18': Stumpfseite
20, 20': Spitzenseite
22, 22': Kupplungsausnehmung
24, 24': Grundabschnitt der Stützfüße
26, 26': Steckerabschnitt
28: Koppelungsabschnitt
30: Kontaktfläche
32: Erster Endbereich
34: Zweiter Endbereich
36, 36', 36", 36‴: unbeschichtete Abschnitte
38, 38': Polymerbeschichtung
40: Pulverbeschichtung
β: Winkel zwischen Haltespitzen-Längsachsen
h: Höhe zwischen Ende der Stützfüße und Auslegeroberseite
d1, d2: Auslegerabstand
102: Tragevorrichtung
106: Grundkörper
108: Ausleger
116, 116': Haltespitze
118: Stumpfseite
120: Spitzenseite
122: Kupplungsausnehmung
124, 124': Grundabschnitt der Stützfüße
128: Koppelungsabschnitt
130: Kegelspitze
202: Tragevorrichtung
206: Grundkörper
208: Ausleger
212, 212': Stützfüße
216, 216': Haltespitze
218: Stumpfseite
220: Spitzenseite
222: Kupplungsausnehmung
228: Koppelungsabschnitt
230: Kontaktfläche
232: Verstrebung
302: Tragevorrichtung
306: Grundkörper
308: Ausleger
324, 324': Grundabschnitt der Stützfüße
328: Koppelungsabschnitt

Claims

Tragevorrichtung (2) zur Aufnahme von Rohrleitungselementen (4) in einer Oberflächenbeschichtungsanlage, mit:
- einem Grundkörper (6),

- einem an dem Grundkörper (6) ausgebildeten Kopplungsabschnitt (28) zur Kopplung der Tragevorrichtung (2) mit einem deckenseitigen Fördermechanismus, und

- mehreren, sich seitlich von dem Grundkörper (6) aus erstreckenden Auslegern (8), dadurch gekennzeichnet, dass an jedem Ausleger (8) eine Aufnahme (10) mit paarweise angeordneten und zueinander beabstandeten Stützfüßen (12, 12') angeordnet ist, wobei die Stützfüße (12, 12') dazu eingerichtet sind, mit jeweils einem äußeren Wandabschnitt eines Rohrleitungselements (14) in Kontakt zu treten, um das Rohrleitungselement (4) zwischen den Stützfüßen (12, 12') zu halten.
Tragevorrichtung (2) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass die paarweise angeordneten Stützfüße (12, 12) in einem Winkel von 35° bis 95° einander zugewandt ausgerichtet sind, und/oder dadurch gekennzeichnet, dass die paarweise angeordneten Stützfüße (12, 12') an ihrem dem Ausleger (8) abgewandten Ende eine Höhe gegenüber einer Oberseite der Ausleger (8) von 30 mm bis 80 mm aufweisen, insbesondere 47 mm bis 77 mm.
Tragevorrichtung (2) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Stützfüße (12, 12') jeweils eine Haltespitze (16, 16') mit einer Stumpfseite (18, 18') und einer Spitzenseite (20, 20') aufweisen, wobei die Haltespitze an der Stumpfseite (18, 18') einen größeren Durchmesser als an der Spitzenseite (20, 20') aufweist.
Tragevorrichtung (2) nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass die Haltespitze (16, 16') an der Stumpfseite (18, 18) eine Kupplungsausnehmung (22, 22') aufweist und an einem Grundabschnitt (24, 24') der Stützfüße (12, 12') ein mit der Kupplungsausnehmung korrespondierender Steckerabschnitt (26, 26') ausgebildet ist, und/oder

dadurch gekennzeichnet, dass die Haltespitze (216) einen zylindrischen Abschnitt aufweist und einen an den zylindrischen Abschnitt angrenzenden kegelförmigen Abschnitt, wobei der kegelförmige Abschnitt, insbesondere dessen Kegelspitze, dazu eingerichtet ist, mit einem Rohrleitungselement (4) in Kontakt zu treten, und/oder

dadurch gekennzeichnet, dass die Haltespitze (16, 16') als separates, austauschbares Bauteil ausgebildet ist, und/oder

dadurch gekennzeichnet, dass die Haltespitze (16, 16') aus einem der folgenden Werkstoffe ausgebildet ist:
- Automatenstahl, insbesondere aus 9SMn28K,

- Nichteisenmetall.
Tragevorrichtung (2) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (6) und/oder der Ausleger (8) aus einem der folgenden ausgebildet sind:
- Blech, insbesondere einstückiges Blech,

- Nichteisenmetall.
Tragevorrichtung (2) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass an dem Grundkörper (6) entlang einer Längsachse des Grundkörpers (6) mindestens zwei Ausleger (8) beabstandet zueinander angeordnet sind, wobei vorzugsweise

die Ausleger (8) im Betrieb eine im wesentlichen horizontale Ausrichtung aufweisen, und/oder

der Ausleger (308) eine erste Seite und eine zweite Seite aufweist, wobei die Ausleger (308) an der ersten Seite zu den Auslegern an der zweiten Seite fluchtend oder versetzt angeordnet sind.
System zum Transport mindestens eines Rohrleitungselements (4) innerhalb einer Oberflächenbeschichtungsanlage, mit:
- einem deckenseitigen Fördermechanismus, und

- mindestens zwei mit dem Fördermechanismus koppelbaren Tragevorrichtungen (2) zur Aufnahme von Rohrleitungselementen (4),
dadurch gekennzeichnet, dass die Tragevorrichtungen beabstandet zueinander an jeweils dasselbe Rohrleitungselement (4) angreifen und nach einem der Ansprüche 1 bis 6 ausgebildet sind.
Verfahren zum Herstellen eines beschichteten Rohrleitungselements (4), insbesondere eines Rohrleitungselements (4) einer Feuerlöschanlage, wobei das Verfahren die Schritte umfasst:
- Bereitstellen eines zu beschichtenden Rohrleitungselements (4),

- Auflegen des Rohrleitungselements (4) auf zwei mit einem deckenseitigen Fördermechanismus gekoppelte Tragevorrichtungen (2), wobei wenigstens eine der Tragevorrichtungen (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 6 ausgebildet ist,

- Fördern des Rohrleitungselements (4) mittels des Fördermechanismus zu einer Beschichtungseinrichtung, und

- Beschichten des Rohrleitungselements (4) in der Beschichtungseinrichtung.
Verfahren nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, dass das Beschichten in einem Polymerbeschichtungsverfahren erfolgt, wobei das Rohrleitungselement (4) während des Beschichtens auf den Tragevorrichtungen (2) verbleibt und vorzugsweise das Rohrleitungselement (4) während des Beschichtens gegenüber einer Horizontalen geneigt wird.
Verfahren nach Anspruch 9,
wobei das Beschichten insbesondere mittels chemischer Autodeposition, vorzugsweise mittels Eintauchen des Rohrleitungselements (4) in ein Tauchbad, das ein chemisches Autodepositionsmaterial auf Polymerbasis enthält, erfolgt, und/oder das Autodepositionsmaterial polymere Bestandteile enthält, welche ionisch an der Wand der Rohrleitungselemente (4) gebunden werden, und vorzugsweise als wässrige Emulsion oder Dispersion vorliegt, und/oder

das Autodepositionsmaterial sauer ist, vorzugsweise einen pH-Wert in einem Bereich von 1 bis 5 aufweist, und vorzugsweise ein Startermaterial in Form von Metallhalogeniden umfasst, und/oder

das Autodepositionsmaterial als polymeren Bestandteil ein oder mehrere autodepositionierbare Polymere aufweist, vorzugsweise ausgewählt aus der Liste bestehend aus:
i) Epoxiden,

ii) Acrylaten,

iii) Styroacrylaten,

iv) Epoxyacrylaten,

v) Isocyanaten, insbesondere Urethanen, wie etwa Polyurethanen,

vi) Polymere mit Vinylgruppe, beispielsweise Polyvinylidenchlorid, oder

vii) eine Kombination aus zwei oder mehr von i), ii) oder iii), die vorzugsweise miteinander querverbunden sind, weiter vorzugsweise über ein Isocyanat, besonders bevorzugt über ein Urethan.
Verfahren nach Anspruch 10,
wobei der Schritt des Eintauchens in einem oder mehreren Tauchgängen solange fortgesetzt wird, bis die an der Innenseite des Rohrleitungselements angebrachte polymerbasierte Schicht eine Dicke in einem Bereich von 7 µm bis 80 µm aufweist, vorzugsweise eine Dicke in einem Bereich von 7 µm bis 30 µm.
Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, dass das Beschichten ein Pulverbeschichtungsverfahren umfasst, wobei das Rohrleitungselement (4) während des Beschichtens auf der Tragvorrichtung (2) verbleibt.
Verfahren nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet, dass das Rohrleitungselement (4) vor dem Pulverbeschichten und/oder nach dem Pulverbeschichten einer zumindest teilweisen thermischen Nachbehandlung unterzogen wird, wobei vorzugsweise zur Beschichtung vorgesehenes Pulver vor und/oder während des Beschichtens elektrostatisch aufgeladen wird, oder

ein zur Beschichtung vorgesehenes Rohrleitungselement (4) vor und/oder während des Beschichtens elektrostatisch aufgeladen wird.