KR20140121474A

KR20140121474A - 소화 시스템

Info

Publication number: KR20140121474A
Application number: KR1020147024681A
Authority: KR
Inventors: 안드레아스 뢴파겔; 미햐엘 슈타인호프
Original assignee: 미니맥스 게엠베하 운트 컴파니 카게
Priority date: 2012-02-05
Filing date: 2013-01-25
Publication date: 2014-10-15
Also published as: EP2623163A1; CA2863102C; AU2012367917A1; CA2863102A1; WO2013113620A1; USRE48284E1; CN104136822A; CN104114241A; KR101673730B1; US20190358477A1; HUE031566T2; CA2863535C; ES2610211T3; EP3176487A1; BR112014018739A8; EP2766653A1; EP2623163B1; CA2863535A1; ES2890525T3; KR101665218B1

Abstract

본 발명은 소화 약제를 분배하기 위한 소화 시스템에 관한 것으로서, 상기 소화 시스템은 적어도, 소화 약제 공급 수단(1)과, 하나 이상의 소화 약제 투여 수단(2)과, 상기 하나 이상의 소화 약제 투여 수단(2)에 소화 약제 공급 수단(1)을 연결하기 위한 이송 수단(3)을 포함하며, 상기 이송 수단(3)은 적어도 부분적으로 연강 금속관으로서 형성되며, 관내 관 마찰 손실은 하젠-윌리엄즈 공식 (1)에 따라, P = 6.05ㆍ10⁵ㆍLㆍQ¹ ^.85ㆍC^(-1.85)ㆍd^(-4.87)로서 정의되며, 이 식에서 P = 관로 내 압력 손실(단위: 바아), Q = 관로를 통과하는 유속(단위: l/min), d = 관 평균 내경(단위: mm), C = 관로의 종류와 상태를 나타내는 상수, L = 관 섹션 및 관 이음쇠의 등가 길이(단위: m)이다. 본원에서 제안하는 소화 시스템은, 적어도 부분적으로 연강 금속관으로서 형성된 이송 수단(3)이 적어도 내측 방청 코팅을 포함하며, 상기 내측 방청 코팅은 소화 시스템의 작동 시작 시 125 내지 150의 범위 내로 C 값을 보장하도록 형성되는 것을 특징으로 한다.

Description

소화 시스템{FIRE EXTINGUISHING SYSTEM}

본 발명은 소화 약제를 분배하기 위한 소화 시스템에 관한 것으로서, 상기 소화 시스템은 적어도,

소화 약제 공급 수단(1)과,

하나 이상의 소화 약제 투여 수단(2)과,

하나 이상의 소화 약제 투여 수단(2)에 소화 약제 공급 수단(1)을 연결하기 위한 이송 수단(3)을 포함한다.

이송 수단들(3)은 공지된 종래 기술에 따라 적어도 부분적으로 연강 금속관으로서 형성된다.

관내 관 마찰 손실은 하젠-윌리엄즈 공식(Hazen-Williams formula)(1)에 따라 P = 6.05ㆍ10⁵ㆍLㆍQ¹ ^.85ㆍC^(-1.85)ㆍd^(-4.87)로서 정의되며, 이 식에서

P = 관로 내 압력 손실(단위: 바아),

Q = 관로를 통과하는 유속(단위: l/min),

d = 관 평균 내경(단위: mm),

C = 관로의 종류와 상태를 나타내는 상수,

L = 관 섹션들 및 관 이음쇠들(pipe fittings)의 등가 길이(단위: m)이다.

기본적으로, 미리 정해진 관 길이에서 관로 내 압력 손실은 특히 다르시-바이스바흐 등식(Darcy-Weisbach equation)을 이용하여 계산할 수 있는데, 이 등식이 일반적이긴 하나 적용하기가 매우 복잡하다. 이런 이유로, 경험적인 하젠-윌리엄즈 공식(1)의 사용이 일반적이며, 특히 스프링클러 장치의 설계 및 계산을 위해 통용되고 있다.

본원 발명자들은 초기에 스프링클러 장치의 설계 및 작동에 있어서 재정적인 개선 과제에 직면했다. 특히 스프링클러 장치의 작동에서의 재정적 개선 과제 측면에서 파악한 문제점은, 스프링클러 장치에서 운전 개시 후 수개월이 경과하면 금속관으로서 형성된 이송 수단(3)의 일반적인 연결부로서의 커플링에서 때때로 누출이 발생할 수 있고, 이는 결국 수리 지원 및 보험 손해, 그리고 그로 인해 스프링클러 장치의 작동 동안 상당한 비용 증가를 초래한다. 마지막에 언급한 문제는 아연 도금된 금속관에 의해 부분적으로는 해결될 수 있지만, 지금까지 수많은 접근법에도 불구하고 모든 측면에서 만족스러운, 특히 더 큰 규모의 스프링클러 장치에도 적용 가능한 해법은 아직 나오지 않고 있으며, 특히 아연 도금된 관은 작동상 문제와 관련하여 오히려 비판적으로 평가될 수 있다.

발명자들은 하젠-윌리엄즈 공식(1)의 변수들 간 수학적 종속성들도 이용하려고 시도하였다. 이 중에서 특히 관로 내 압력 손실(P[bar])과 무차원 상수(C) 간 관계가 관건이었다. 독일 규격 DIN EN 12845, 버전 07/2009에 따르면 하기의 표 1의 값들이 적용된다:

관 유형	C 값
주철	100
연성 주철	110
강, 흑색 - 이는 본 발명의 범주에서 연강에 상응함	120
아연 도금강	120
원심력 콘크리트	130
시멘트 클래딩 주철	130
스테인리스 강 - 즉 특수강	140
동	140
강화 유리 섬유	140

결국 발명자들은 기본 과제들 중 상기 두 과제 측면 모두 소화 약제를 분배하기 위한 소화 시스템에 의해 해결될 수 있음을 인지하였으며, 그러한 소화 시스템은 적어도,

소화 약제 공급 수단(1)과,

하나 이상의 소화 약제 투여 수단(2)과,

하나 이상의 소화 약제 투여 수단(2)에 소화 약제 공급 수단(1)을 연결하기 위한 이송 수단(3)을 포함하며,

이송 수단들(3)은 적어도 부분적으로 연강 금속관으로서 형성되며,

관내 관 마찰 손실은 하젠-윌리엄즈 공식(1)에 따라, P = 6.05ㆍ10⁵ㆍLㆍQ^1.85ㆍC^(-1.85)ㆍd^(-4.87)로서 정의되며, 이 식에서

P = 관로 내 압력 손실(단위: 바아),

Q = 관로를 통과하는 유속(단위: l/min),

d = 관 평균 내경(단위: mm),

C = 관로의 종류와 상태를 나타내는 상수,

L = 관 섹션 및 관 이음쇠의 등가 길이(단위: m)이다.

여기에 제안된 소화 시스템은,

- 적어도 부분적으로 연강 금속관으로서 형성된 이송 수단(3)이 적어도 내측 방청 코팅을 가지며,

- 상기 내측 방청 코팅은 소화 시스템의 작동 시작 시 125 내지 150의 범위 내 C 값을 보장하도록 형성되는 것을 특징으로 한다.

이때, 값 C는 본 발명의 특징인 내부 방청 코팅을 갖는, 연강 금속관으로서 형성된 이송 수단(3)과 관련된다.

본 발명에 있어 본질적인 발명자의 인식에 따르면 적어도 부분적으로 연강 금속관으로서 형성된 이송 수단들(3)을 위한 내측 방청 코팅만이, 소화 시스템의 작동 시작 시 상수(C)에 대한 125 내지 150의 범위 내 값이, 바람직하게는 소화 시스템의 작동 개시 후 1년의 사용 기간 이내에도, 아주 특히 바람직하게는 5년의 사용 기간 이내에도 여전히 똑같이 보장되도록 하는 데 적합하다. 본 발명의 특징인 상기 범위 내에서 그리고 더 나아가 여기에 소개된 발명의 바람직한 범위들 내에서 C 값이 보장됨으로써, 상기 유형으로 형성된 내측 방청 코팅에 기반하여 금속관(3)의 내부면에 완전히 평평한 무공성(non-porous) 실링이 형성되어, 금속관(3)을 통해 안내되는 소화 약제가 수년이 지나도 더 이상 침투되지 않으며, 이는 커플링에 결합된 금속관(3)의 관 단부들에도 적용된다.

아주 특히 바람직하게는 적어도 부분적으로 연강 금속관으로서 형성된 이송 수단(3)을 위한 내측 방청 코팅은, 소화 시스템의 작동 시작 시 상수(C)에 대한 135 내지 150의 범위 내 값이 - 바람직하게는 - 소화 시스템의 작동 시작 후 1년의 사용 기간 이내에도, 그리고 아주 특히 바람직하게는 5년의 사용 기간 이내에도 여전히 똑같이 보장되도록 하는 데 적합하다.

기본적으로, 적어도 제한된 범위에서 원심력 콘크리트, 시멘트 클래드 주철, 스테인리스 강, 구리, 및 강화 유리 섬유로 형성된 관들 역시 상수(C)에 대해 요구 범위들 내 값을 보장하는 데 적합하지만, 이들은 하기의 다양한 이유에서 표면 커버 적용과 관련해 완전히 배제된다.

- 원심력 콘크리트 또는 시멘트 클래드 주철로 형성된 관들은 너무 두꺼운 벽 및 이와 관련해 너무 큰 중량을 가지므로, 이러한 이유에서 이미 이들의 표면 커버는 건물 내 일반적인 적용의 범주에서 불가능하다. 원심력 콘크리트 또는 시멘트 클래드 주철로 형성된 관들은 이미 언급한 중량을 이유로 그리고 너무 작은 굴곡 지수 때문에 하나 이상의 소화 약제 투여 수단(2)에 소화 약제 공급 수단(1)을 연결하기 위한 이송 수단(3)으로서 지상에서만 고려된다.

- 스테인리스 강, 구리 및 강화 유리 섬유로 형성된 관들은 기본적으로 가능하지만 시장에서 용인될 수 없을 정도로 너무 고가이다. 또한, 강화 유리 섬유로 형성된 관들과 일반적으로 플라스틱으로 형성된 관들은 불에 탈 수 있거나 고온에서 녹을 수 있으며, 이는 이들의 사용을 화재 하중이 작은 영역들 및/또는 캐스트 콘크리트 슬랩 내 배설로 제한한다. 기본 과제의 해법으로서 기본적으로 가능한 3가지 관 유형이 모두 부적합하다.

본 발명은 하나 이상의 소화 약제 투여 수단(2)에 소화 약제 공급 수단(1)을 연결하기 위한 이송 수단들(3)의 공칭 크기와 관련하여 실제로 제한되지 않으며, 특히 그리고 바람직하게는 연강 금속관은 이송 수단(3)의 형성을 위해 DN 32 내지 DN 250의 범위 내 공칭 폭을 가져야 하며, 이는 여기에 제안된 소화 시스템의, 예컨대 수직 도관(riser)으로서 형성된 주 도관[(3),a]으로부터, 예컨대 분배 도관으로서 형성된 가능한 서브 분배 관[(3),b]을 거쳐, 예컨대 분기(분기 도관)로서 형성된 스프링클러 연결 관[(3),c]까지 통상적인 관 공칭 폭에 상응한다. 아주 특히 바람직한 실시예에서 연강 금속관은 이송 수단(3)의 형성을 위해 DN 32 내지 DN 65의 범위 내 공칭 폭을 가져야 하며, 이는 스프링클러 연결 관까지 일반적인 서브 분배 관의 관 공칭 폭에 상응한다.

이와 관련하여 본 발명에 제한이 없도록, 소화 약제 투여 수단(2)에 대한 하기의 예들이 특히 바람직한 것으로 생각된다:

특히 종래 기술에 속하는 많은 실시예들에서의 스프링클러,

노즐,

간단한 관 개구

그리고 소화 약제의 방출 및 분배를 위한 필적하는 구성 요소들과 장치들.

여기에 제안된 소화 시스템의 용도는 소화 약제의 사용을 위해 특정되며, 이때 소화 약제는 바람직하게 물, 포말, 물/포말 혼합물, 가스 및 화학적 소화 약제를 포함하는 목록에서 선택된다.

가스 소화 약제로는 특히 CO₂ 및 불활성 가스 아르곤이 적합하며, 화학적 소화 약제로는 특히 이 명세서의 출원 시점에,

- 스위스 제네바 소재 듀퐁사의 상품명

,

- 독일 노이스 소재 3M사의 상품명

으로 공지되어 있는 것들 중에 선택된다.

포말로는 특히,

- 수막 형성 포말 약제,

예컨대 독일 함부르크 소재 "파브릭 헤미셔 프레파라테 리햐르트 슈타머 게엠베하 운트 코.카게('Fabrik chemische Praeparate Richard Sthamer GmbH & Co.KG)"사의 "Extensid AFFF 1%-3%" 및 오스트리아 레온딩 소재 "로젠바우어 인터내셔널 아게(Rosenbauer International AG)"사의 "Fomtec AFFF",

- 내알콜 포말 약제,

예컨대 독일 함부르크 소재 "파브릭 헤미셔 프레파라테 리햐르트 슈타머 게엠베하 운트 코. 카게"사의 "Extensid AFS LV 1%-3%" 및 오스트리아 레온딩 소재 "로젠바우어 인터내셔널 아게"사의 "Fomtec ARC",

- 단백 포말 약제,

예컨대 독일 바트 올데스로에 소재 "미니막스 게엠베하 운트 코. 카게(Minimax GmbH & Co. KG)"사의 "Promax Spezial"이 바람직한 것으로 간주되며, 물/포말 혼합물에 있어서 이러한 포말 유형들은 물과 혼합하여 사용되고, 물: 포의 비율(부피%)은 100:1 내지 100:3의 범위인 것이 특히 바람직한 것으로 간주된다.

물 및 물/포말 혼합물을 포함하는 목록에서 선택된 소화 약제에 적당한 서리 방지제가 첨가될 수 있음으로써, 사용 온도가 낮을 때, 바람직하게는 0 내지 -25℃의 온도 범위에서, 아주 특히 바람직하게는 0 내지 -28℃의 온도 범위에서,

- 소화 약제 투여 수단들(2)과,

- 특히, 하나 이상의 소화 약제 투여 수단(2)에 소화 약제 공급 수단(1)을 연결하기 위한 이송 수단들(3)의

파열 및/또는 손상이 억제될 수 있다. 서리 방지제로는 특히,

- 글리콜계 서리 방지제,

- 폴리프로필렌글리콜계 서리 방지제 및

- 염화칼슘계 서리 방지제가 바람직한 것으로 간주된다.

소화 약제로서 물 또는 물/포말 혼합물이 사용되는 경우에 한해, 이러한 소화 약제의 공급을 위해 바람직하게는 단일 물 공급 장치가 제공되고, 높은 신뢰성이 요구되는 경우에는 이중 물 공급 장치가 제공된다. 단일 또는 이중 물 공급 장치가 소화 약제를 위한 하나 이상의 저장 요소로 대체되거나, 아주 특히 바람직하게는 보충될 수 있으며, 이때 하나 이상의 저장 요소는 개방 리저버, 고가 탱크(high-level tank), 임시 저장 및 공급 컨테이너를 포함하는 목록에서 선택된다. 이때, 고가 탱크와 임시 저장 및 공급 컨테이너를 포함하는 목록에서 선택되는 바람직하게는 하나 이상의 저장 요소는 아주 특히 바람직하게는 콘크리트 및/또는 플라스틱으로 형성된 내측 방청 코팅을 갖는다.

본원에서 제안하는, 여기에 공개된 모든 실시예들 및 변형예에서 소화 약제를 분배하기 위한 소화 시스템은, 이송 수단(3)이 영구적으로 어느 한 소화 약제로 또는 상기 소화 약제로 충전되어 있는 습식 스프링클러 장치로서 실시될 수 있거나, 또는 이송 수단(3)이 종래와 같이 가스로 충전되어 있고 사용 시에만 소화 약제가 이송되는 건식 스프링클러 장치로서도 실시될 수 있다. 여기에 제안된 소화 시스템의 상기 두 실시예 모두 본 발명과 관련하여 바람직한 것으로 생각된다.

기본적으로, 이송 수단(3)을 위한 많은 다양한 코팅으로서, 예컨대 애노드 딥 코팅(dip coating)뿐만 아니라 음극 딥 코팅 및 파커라이징(parkerizing)도 고려될 수 있으며, 이들 기법을 이용하여 "소화 시스템의 작동 시작 시 C에 대한 125 내지 150의 범위 내 값을 보장하기 위한" 본 발명의 본질적인 특징이 충족될 수 있다. 수많은 숙고 및 이러한 숙고와 관련된 테스트에 따라, 적어도 부분적으로 연강 금속관으로서 형성된 이송 수단(3)의 내측 방청 코팅을

기법, 특히 900-시리즈의

기법을 이용하여 형성하면, 새로운 소화 시스템의 본 발명의 매우 바람직한 실시예가 구현된다.

독일 뒤셀도르프 소재 헨켈(Henkel)사에 의해 개발된

기법은 화학적 기반에서 금속관으로서 형성된 이송 수단들(3)의 내측에 코팅을 형성하며, 기본적인 방식으로 그리고 여기에 제안된 방법을 위해 용액의 형태로 제공된 FeF₃ 철 플루오라이드가 금속관들의 내부 표면에 Fe² ⁺이온을 방출하는 데 이용되며, 이들 역시 용액의 형태로 제공된 래커 입자와 결합되고 그 후 다시 금속관의 내측 표면에 증착된다. 4 내지 8분의 바람직한 시간 내에, 아주 특히 바람직하게는 5 내지 7분 길이의 시간에 걸쳐 더 긴 증착 프로세스 동안, 이와 같은 방식으로 15 내지 28㎛의 바람직한 범위, 아주 특히 바람직하게는 21 내지 27㎛ 범위의 층 두께를 갖는 코팅이 형성된다. 특히 바람직한 900-시리즈의

기법에서 전술한 방식으로 에폭시계/아크릴계 방청 코팅이 내부에 형성된다.

아주 특히 바람직하게는 상기 용액의 연속 흐름을 이용하여 특히 900-시리즈의

기법에 따라 형성된 에폭시계/아크릴계 내부 방청 코팅이 특히 설득력 있도록 소화 시스템의 작동 시작 시 125 내지 150의 범위에서 그리고 5년의 사용 기간 이내에 135 내지 150의 범위에서 C에 대한 값을 보장한다. 이와 같은 방식으로 형성된 에폭시계/아크릴계 내부 방청 코팅의 또 다른 중요한 장점은,

- 물, 포말, 물/포말 혼합물, 가스 및 화학적 소화 약품을 포함하는 목록에서 선택된 바람직한 소화 약제와,

- 및 소화 약품 첨가제(이 경우 특히 바람직한 서리 방지제)에 대한 내성이다.

본 발명에 선행하는 많은 테스트들에서, 충분한 두께의 에폭시계/아크릴계

코팅의 형성을 위해 900-시리즈의

기법에 따라 연강 금속관(3)에서 상기 용액의 연속 유동은 9m/min 내지 18m/min의 범위 내 유속 및 훨씬 더 우수하게는 12m/min 내지 15m/min의 범위 내 유속에서 4 내지 8분의 바람직한 시간 길이 동안, 아주 특히 바람직하게는 5 내지 7분의 바람직한 시간 길이 동안 보장될 수 있으며, 이런 유동 속도에 대한 상기 범위들은 오직, 정확하게 상기 유동 시간과 결합할 때에만 바람직한 것으로 생각된다.

내측 방청 코팅이 여기에 제안된 모든 실시예들에 상응하게 적어도 125 내지 150의 범위에서 C에 대한 값을 보장한다는 사실 때문에, 금속관(3)의 내측은 완전히 평평한 무공성 실링을 특징으로 하며, 이 실링은 금속관(3)를 통해 안내되는 소화 약제에 의해 수년이 지나도 더 이상 침투될 수 없기 때문에, 그와 같이 형성된 연강 금속관은 이송 수단(3)의 형성을 위해 오늘날 일반적인 2.6mm 대신에 아주 특히 바람직하게는 단지 2.0mm 내지 2.5mm 범위의 벽 두께를 가질 수 있다: 최대로 가능한 가용 안전성을 보장하기 위해, 하나 이상의 소화 약제 투여 수단(2)에 소화 약제 공급 수단(1)을 연결하기 위한 이송 수단(3)에 더 이상 더 두꺼운 벽은 불필요하다. 금속관(3)의 외경이 같을 경우, 내경은 0.2mm 내지 1.2mm만큼 더 확대될 수 있다.

여기에 제안된 모든 실시예에서 여기에 제안된 발명을 적용할 경우, 본 발명의 특징인 내부 방청 코팅을 갖는 연강 금속관으로서 형성된 관로를 통과하는 유속(Q)은 아연 도금된 관들의 유속과 관련한, 4% 내지 34%의 범위 내 백분율만큼 증가할 수 있다.

하기의 도 1을 참조하여 본 발명을 더 상세히 설명한다.

도 1에는 시험의 목적으로, 그리고 본 발명의 검증을 위해 구현된, 주기적으로 구현되는 스프링클러 인서트들을 포함하는 건식 스프링클러 장치로서 설계된 시스템의 기본 구조가 도시되어 있다.

단일 물 공급 장치 형태로서 소화 약제, 여기서는 물을 공급할 수 있는 개략적으로만 표시된 수단(1)에 이송 수단들(3)의 분기 시스템이 연결되며, 상기 이송 수단들(3)은

- 중앙의 수직 도관[(3),a]과,

- 중앙의 수직 도관[(3),a]으로부터 분기된 복수의 분배 도관[(3),b]과,

- 상기 분배 도관[(3),b] 당 각각 복수의 분기들 또는 분기 도관들[(3),c]을 포함한다. 이 경우, 도 1에는 이를 단순화하기 위해 하나의 분배 도관[(3),b] 및 이 분배 도관[(3),b]과 관련된 일부 분기들[(3),c]만이 완전하게 도시되어 있다.

각각의 분기[(3),c]는

- 분배 도관[(3),b]을 가리키는 상기 분기의 시작과 끝에 각각 하나의 볼 밸브(5)를 포함하고,

- 분기[(3),c]의 끝에 위치한 볼 밸브(5) 상류에 압력계(6)를 포함하고,

- 소화 약제 투여 수단(2)으로서 각각 3개의 스프링클러를 포함하고,

- 각각의 스프링클러(2)를 개별 교환을 가능하게 하는 복수의 커플링 연결부(4)를 포함한다.

전체적으로 시험 장치 내에는 각각 DN 32의 공칭 폭과 각각 2.6mm의 벽 두께를 갖는 총 60개의 분기[(3),c] 중에서 에폭시계/아크릴계 내측 방청 코팅을 갖는 연강 금속관으로 형성된 5개의 분기[(3),c]가 설치되어 있다. 이 경우, 내측 방청 코팅은 5개의 분기[(3),c] 모두에서 15 내지 27㎛ 범위에서 두께를 가지며, 특히 바람직한 변형예의 분기[(3),c]에서는 21 내지 27㎛의 더 좁은 범위의 두께를 갖는다. 에폭시계/아크릴계 내측 방청 코팅은 5개의 분기[(3),c] 모두에서 900-시리즈의

기법으로 형성된다. 이 시험 장치의 또 다른 49개 분기[(3),c]는 아연 도금된 연강 금속관으로 형성되고, 나머지 6개의 분기[(3),c]는 어떤 내측 코팅도 없는 연강 금속관을 갖는다.

습/온부터 건/고를 지나 건/냉 및 습/냉까지 심한 외부 날씨 변화와 지속적으로 변하는 작동 상태들을 포함하는 12개월의 시험 기간 이후, 에폭시계/아크릴계 내측 방청 코팅을 갖는 연강 금속관으로 형성된 분기[(3),c]는 각 분기들에서 거의 부식을 보이지 않았고, 표면 부식은 전혀 발견할 수 없었다. 또한, 각 커플링 연결부들(4)의 모든 나사산은 시험 시간의 종료 후에도 여전히 완벽하게 밀봉되어 있었으며 기본적으로 어떤 부식 징조도 보이지 않았다. 그에 반해, 아연 도금된 연강 금속관 및 내부 코팅이 없는 연강 금속관도 분기 단부에서 그리고 커플링 연결부(4) 쪽으로, 관 내부에서 약간이지만 분명히 식별 가능한 녹이 보였으며, 이는 C 값의 현저한 감소를 야기한다. 에폭시계/아크릴계 내측 방청 코팅을 갖는 연강 금속관만 유일하게 12개월의 시험 기간의 종료 시 140의 C 값을 가지며, 이는 정확히 장기 시험 초기의 값에 상응한다.

그럼으로써, 시험 장치의 작동으로부터 한편으로 종래 소화 시스템에 비해 본 발명에 따른 소화 시스템의 장점이 많다는 점과, 다른 한편으로는 본 발명에 따른 소화 시스템 덕택으로 스프링클러 장치의 설계 및 작동에 있어서 재정적 개선을 달성한다는 본 발명의 기본 과제가 영구히 해결될 수 있다는 점을 알 수 있다.

1: 소화 약제 공급 수단
2: 소화 약제 투여 수단
3: 이송 수단
(3),a: 수직 도관
(3),b: 분배 도관
(3),c: 분기(도관)
4: 커플링 연결부
5: 볼 밸브
6: 압력계

Claims

소화 약제를 분배하기 위한 소화 시스템이며, 소화 시스템은 적어도,

소화 약제 공급 수단(1)과,

하나 이상의 소화 약제 투여 수단(2)과,

하나 이상의 소화 약제 투여 수단(2)에 소화 약제 공급 수단(1)을 연결하기 위한 이송 수단(3)을 가지며,
이송 수단들(3)은 적어도 부분적으로 연강 금속관으로서 형성되며,
관내 관 마찰 손실은 하젠-윌리엄즈 공식(1)에 따라,
P = 6.05ㆍ10⁵ㆍLㆍQ¹ ^.85ㆍC^(-1.85)ㆍd^(-4.87)으로 정의되며, 이 식에서
P = 관로 내 압력 손실(단위: 바아),
Q = 관로를 통과하는 유속(단위: l/min),
d = 관 평균 내경(단위: mm),
C = 관로의 종류와 상태를 나타내는 상수,
L = 관 섹션 및 관 이음쇠의 등가 길이(단위: m)인, 소화 약제를 분배하기 위한 소화 시스템에 있어서,
적어도 부분적으로 연강 금속관으로서 형성된 이송 수단(3)이 적어도 내측 방청 코팅을 가지며,
상기 내측 방청 코팅은, 소화 시스템의 작동 시작 시 125 내지 150의 범위 내로 C 값을 보장하도록 형성되는 것을 특징으로 하는, 소화 약제를 분배하기 위한 소화 시스템.
제1항에 있어서, 내측 방청 코팅은 5년의 사용 기간 이내에 125 내지 150의 범위 내로 C 값을 보장하도록 형성되는 것을 특징으로 하는, 소화 약제를 분배하기 위한 소화 시스템.
제1항 또는 제2항에 있어서, 내측 방청 코팅은 소화 시스템의 작동 시작 시 135 내지 150의 범위 내로 C 값을 보장하도록 형성되는 것을 특징으로 하는, 소화 약제를 분배하기 위한 소화 시스템.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 내측 방청 코팅은 5년의 사용 기간 이내에 135 내지 150의 범위 내로 C 값을 보장하도록 형성되는 것을 특징으로 하는, 소화 약제를 분배하기 위한 소화 시스템.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 내측 방청 코팅은
기법으로 형성되는 것을 특징으로 하는, 소화 약제를 분배하기 위한 소화 시스템.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 연강 금속관은 이송 수단(3)의 형성을 위해 DN 32 내지 DN 250의 범위 내 공칭 폭을 갖는 것을 특징으로 하는, 소화 약제를 분배하기 위한 소화 시스템.
제6항에 있어서, 연강 금속관은 이송 수단(3)의 형성을 위해 DN 32 내지 DN 65의 범위 내 공칭 폭을 갖는 것을 특징으로 하는, 소화 약제를 분배하기 위한 소화 시스템.
제6항 또는 제7항에 있어서, 연강 금속관은 이송 수단(3)의 형성을 위해 2.0mm 내지 2.5mm의 범위 내 벽 두께를 갖는 것을 특징으로 하는, 소화 약제를 분배하기 위한 소화 시스템.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 소화 약제는 물, 포말, 물/포말 혼합물, 가스, 화학적 소화 약제를 포함하는 목록에서 선택되는 약제인 것을 특징으로 하는, 소화 약제를 분배하기 위한 소화 시스템.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 소화 약제 공급 수단(1)은 소화 약제를 위한 하나 이상의 저장 요소를 포함하며, 상기 하나 이상의 저장 요소는 개방 리저버, 고가 탱크(high-level tank), 임시 저장 및 공급 컨테이너를 포함하는 목록에서 선택되는 것을 특징으로 하는, 소화 약제를 분배하기 위한 소화 시스템.
제10항에 있어서, 고가 탱크와 임시 저장 및 공급 컨테이너를 포함하는 목록에서 선택된 하나 이상의 저장 요소는 콘크리트 및/또는 플라스틱으로 형성된 내부 방청 코팅을 갖는 것을 특징으로 하는, 소화 약제를 분배하기 위한 소화 시스템.
제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 물 및 물/포말 혼합물을 포함하는 목록에서 선택된 소화 약제를 공급하기 위해, 단일 물 공급 장치로부터 물이 공급되는 것을 특징으로 하는, 소화 약제를 분배하기 위한 소화 시스템.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 물 및 물/포말 혼합물을 포함하는 목록에서 선택된 소화 약제를 공급하기 위해, 이중 물 공급 장치로부터 물이 공급되는 것을 특징으로 하는, 소화 약제를 분배하기 위한 소화 시스템.
제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 물 및 물/포말 혼합물을 포함하는 목록에서 선택된 소화 약제에 서리 방지제가 첨가되는 것을 특징으로 하는, 소화 약제를 분배하기 위한 소화 시스템.