CN220573858U - 一种合金型材表面防锈着色处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种合金型材表面防锈着色处理装置，包括底座，所述底座底部连接收集盒，所述底座顶部一侧连接加热干燥装置，所述底座顶部另一侧连接喷涂装置，所述底座顶部一侧连接固定旋转装置，所述底座另一侧连接从动旋转装置；所述从动旋转装置包括侧板和第二夹板；所述第二夹板、加热干燥装置、喷涂装置和固定旋转装置相互配合形成密封圆筒。本实用新型安装有喷涂块、漏风块、第一夹板和第二夹板，对型材喷涂干燥时能形成较为密闭的空间，且漏风块出风一侧为半圆弧型，加快了型材的干燥速度；且安装有喷涂装置，通过第二转动电机转动带动型材转动，多个喷头对型材表面进行喷涂，实现快速对型材表面的全方位喷涂。

Description

一种合金型材表面防锈着色处理装置

技术领域

本实用新型主要涉及合金型材表面处理技术领域，具体涉及一种合金型材表面防锈着色处理装置。

背景技术

合金型材的着色处理方法有阳极氧化、电泳涂装、喷涂等多种处理方式，其中喷涂处理后的合金型材抗腐蚀性能优良，耐酸碱盐雾能力大大提高，是一种应用广泛的型材表面处理方法。

现有的专利号CN217314040U的一种合金型材表面防锈着色处理装置，安装有喷枪和加热框以及U型托板，将型材放在U型托板上，型材自左向右移动时，喷枪对型材进行喷涂，加热框对型材进行加热，该装置虽然能够快速喷涂以及加快干燥的速率，但加热框暴露在环境之中，当型材穿过加热框时，若速度较快，将会导致型材未完全干燥，当工人拿起未完全干燥的型材时，将涂料带下，则涂料对型材的防锈的作用将会大大降低，需要进行重新喷涂，导致工作效率下降。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种合金型材表面防锈着色处理装置用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：一种合金型材表面防锈着色处理装置，包括底座，所述底座底部连接收集盒，所述底座顶部一侧连接加热干燥装置，所述底座顶部另一侧连接喷涂装置，所述底座顶部、且位于所述喷涂装置一侧连接固定旋转装置，所述底座顶部、且位于所述喷涂装置另一侧连接从动旋转装置；

所述从动旋转装置包括位于所述底座顶部远离固定旋转装置一侧的侧板和与所述侧板通过滚子轴承转动连接的第二夹板；

所述第二夹板、加热干燥装置、喷涂装置和固定旋转装置相互配合形成密封圆筒。

进一步的，所述底座顶部一侧设有支撑板，所述底座顶部另一侧、且位于所述固定旋转装置的一侧设有T型滑槽，所述底座底部、且位于所述收集盒上端设有滑轨，所述滑轨上端设有出料口；

所述滑轨滑动连接收集盒。

进一步的，所述加热干燥装置包括位于所述底座顶部一侧第一转动电机、位于所述第一转动电机输出端一侧的加热桶、位于所述加热桶内部且与所述第一转动电机输出端连接的扇叶和位于所述加热桶远离第一转动电机一侧的漏风块，所述漏风块靠内一侧设有多个阵列的孔；

所述加热桶内部设有加热丝。

进一步的，所述喷涂装置包括位于所述T型滑槽顶部的第一气压缸、位于所述第一气压缸输出端的第一工型滑台、位于所述第一工型滑台顶部一侧的喷涂块、位于所述喷涂块内部的分流管、位于所述第一工型滑台顶部另一侧的涂料箱和位于所述涂料箱顶部的水泵。

进一步的，所述喷涂块的圆弧面设有多个喷头；

所述水泵通过软管连接涂料箱，且通过软管连接分流管，所述分流管通过软管连接喷头。

进一步的，所述固定旋转装置包括位于所述T型滑槽顶部的第二气压缸、位于所述第二气压缸输出端的第二工型滑台和位于所述第二工型滑台顶部的第二转动电机，所述第二转动电机输出端设有第一夹板。

进一步的，所述漏风块设有孔的一侧为半圆弧面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

其一，本实用新型安装有喷涂块、漏风块、第一夹板和第二夹板，对型材喷涂以及干燥时能形成较为密闭的空间，且漏风块出风一侧为半圆弧型，加快了型材的干燥速度；

其二，本实用新型安装有喷涂装置，通过第一夹板和第二夹板固定型材，第二转动电机转动带动型材以及第一夹板转动，通过设置的多个喷头对型材表面进行喷涂，实现快速对型材表面的全方位喷涂。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的剖视图；

图3为本实用新型加热干燥装置的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型底座、固定旋转装置以及从动旋转装置的结构示意图；

图5为本实用新型喷涂装置的剖视图。

图中：10、底座；11、T型滑槽；12、出料口；13、支撑板；14、滑轨；20、加热干燥装置；21、加热桶；211、加热丝；22、第一转动电机；23、扇叶；24、漏风块；30、喷涂装置；31、喷涂块；311、喷头；32、分流管；33、水泵；34、涂料箱；35、第一气压缸；36、第一工型滑台；40、固定旋转装置；41、第二气压缸；42、第二转动电机；421、第一夹板；43、第二工型滑台；50、从动旋转装置；51、侧板；52、第二夹板；60、收集盒。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请参照附图1-5，一种合金型材表面防锈着色处理装置，包括底座10，所述底座10底部连接收集盒60，所述底座10顶部一侧连接加热干燥装置20，所述底座10顶部另一侧连接喷涂装置30，所述底座10顶部、且位于所述喷涂装置30一侧连接固定旋转装置40，所述底座10顶部、且位于所述喷涂装置30另一侧连接从动旋转装置50；

所述从动旋转装置50包括位于所述底座10顶部远离固定旋转装置40一侧的侧板51和与所述侧板51通过滚子轴承转动连接的第二夹板52；

所述第二夹板52、加热干燥装置20、喷涂装置30和固定旋转装置40相互配合形成密封圆筒。

需要说明的是，在实施例中，所述第二夹板52配合固定旋转装置40固定并且使型材旋转，完成对型材的全面喷涂和干燥。

实施例，请参照附图1、图2和图4，所述底座10顶部一侧设有支撑板13，所述底座10顶部另一侧、且位于所述固定旋转装置40的一侧设有T型滑槽11，所述底座10底部、且位于所述收集盒60上端设有滑轨14，所述滑轨14上端设有出料口12；

所述滑轨14滑动连接收集盒60。

需要说明的是，在实施例中，所述收集盒60通过出料口12收集喷涂装置30喷出的涂料，所述支撑板13用于支撑加热桶21。

实施例，请参照附图3，所述加热干燥装置20包括位于所述底座10顶部一侧第一转动电机22、位于所述第一转动电机22输出端一侧的加热桶21、位于所述加热桶21内部且与所述第一转动电机22输出端连接的扇叶23和位于所述加热桶21远离第一转动电机22一侧的漏风块24，所述漏风块24靠内一侧设有多个阵列的孔；

所述加热桶21内部设有加热丝211。

需要说明的是，在实施例中，所述第一转动电机22转动带动扇叶23产生冷风，所述加热丝211工作产生热能，冷风经过所述加热丝211变成热风，进入所述漏风块24，热风通过所述漏风块24另一侧设置的多个孔对型材进行干燥。

实施例，请参照附图1、图4和图5，所述喷涂装置30包括位于所述T型滑槽11顶部的第一气压缸35、位于所述第一气压缸35输出端的第一工型滑台36、位于所述第一工型滑台36顶部一侧的喷涂块31、位于所述喷涂块31内部的分流管32、位于所述第一工型滑台36顶部另一侧的涂料箱34和位于所述涂料箱34顶部的水泵33。

需要说明的是，在实施例中，所述第一气压缸35推动第一工型滑台36使喷涂块31可以移动，对型材喷涂干燥时，所述喷涂块31与漏风块24相接触，需要取下型材时，使喷涂块31远离漏风块24。

实施例，请参照附图5，所述喷涂块31的圆弧面设有多个喷头311；

所述水泵33通过软管连接涂料箱34，且通过软管连接分流管32，所述分流管32通过软管连接喷头311。

需要说明的是，在实施例中，所述喷涂块31在圆弧面设置喷头311可以使喷头311对准圆心，喷涂块31与漏风块24相接触时为圆筒状，且圆筒底部有一缺口，使多余的涂料从所述出料口12进入收集盒60；

进一步的，所述水泵33将涂料箱34内的涂料送入分流管32，所述分流管32将涂料送入各个喷头311内。

实施例，请参照附图1和图4，所述固定旋转装置40包括位于所述T型滑槽11顶部的第二气压缸41、位于所述第二气压缸41输出端的第二工型滑台43和位于所述第二工型滑台43顶部的第二转动电机42，所述第二转动电机42输出端设有第一夹板421。

需要说明的是，在实施例中，所述第二气压缸41推动第二工型滑台43，使所述第二转动电机42移动，所述第二转动电机42转动带动第一夹板421转动，从而带动第一夹板421和型材转动，完成对型材的全面喷涂和干燥。

实施例，请参照附图1和图4，所述漏风块24设有孔的一侧为半圆弧面。

需要说明的是，在实施例中，所述漏风块24出风一侧为半圆弧形可以增大型材直接接触热风的面积，加快型材的干燥速度；

进一步的，对型材喷涂以及干燥时，所述喷涂块31、漏风块24、第一夹板421和第二夹板52可以形成圆筒状的密闭空间。

本实用新型的具体操作方式如下：

本实用新型首先工人将型材放置第二夹板52中心位置，启动第二气压缸41使第一夹板421移动，将型材夹紧，此时启动第一气压缸35推动喷涂块31，使喷涂块31贴紧漏风块24，且喷涂块31、漏风块24、第一夹板421和第二夹板52可以形成较为密闭的空间，启动第二转动电机42转动，带动第一夹板421转动，从而带动第二夹板52使型材旋转；

然后启动水泵33，将涂料箱34内的涂料送入分流管32，分流管32将涂料送入各个喷头311内进行喷涂，同时启动第一转动电机22转动带动扇叶23产生冷风，加热丝211工作产生热能，冷风经过加热丝211变成热风进入漏风块24，热风通过所述漏风块24半圆弧面设置的多个孔对型材进行干燥，由于漏风块24出风口为半圆弧形，增大了型材的受风面积，实现喷涂和干燥同时进行，喷涂以及干燥完成之后，启动第一气压缸35使喷涂块31远离漏风块24，然后人工手持型材，同时启动第二气压缸41使第一夹板421远离第二夹板52，将型材取下，进行下一个型材喷涂干燥。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种合金型材表面防锈着色处理装置，包括底座(10)，其特征在于：所述底座(10)底部连接收集盒(60)，所述底座(10)顶部一侧连接加热干燥装置(20)，所述底座(10)顶部另一侧连接喷涂装置(30)，所述底座(10)顶部、且位于所述喷涂装置(30)一侧连接固定旋转装置(40)，所述底座(10)顶部、且位于所述喷涂装置(30)另一侧连接从动旋转装置(50)；

所述从动旋转装置(50)包括位于所述底座(10)顶部远离固定旋转装置(40)一侧的侧板(51)和与所述侧板(51)通过滚子轴承转动连接的第二夹板(52)；

所述第二夹板(52)、加热干燥装置(20)、喷涂装置(30)和固定旋转装置(40)相互配合形成密封圆筒。

2.根据权利要求1所述的一种合金型材表面防锈着色处理装置，其特征在于：所述底座(10)顶部一侧设有支撑板(13)，所述底座(10)顶部另一侧、且位于所述固定旋转装置(40)的一侧设有T型滑槽(11)，所述底座(10)底部、且位于所述收集盒(60)上端设有滑轨(14)，所述滑轨(14)上端设有出料口(12)；

所述滑轨(14)滑动连接收集盒(60)。

3.根据权利要求1所述的一种合金型材表面防锈着色处理装置，其特征在于：所述加热干燥装置(20)包括位于所述底座(10)顶部一侧第一转动电机(22)、位于所述第一转动电机(22)输出端一侧的加热桶(21)、位于所述加热桶(21)内部且与所述第一转动电机(22)输出端连接的扇叶(23)和位于所述加热桶(21)远离第一转动电机(22)一侧的漏风块(24)，所述漏风块(24)靠内一侧设有多个阵列的孔；

所述加热桶(21)内部设有加热丝(211)。

4.根据权利要求2所述的一种合金型材表面防锈着色处理装置，其特征在于：所述喷涂装置(30)包括位于所述T型滑槽(11)顶部的第一气压缸(35)、位于所述第一气压缸(35)输出端的第一工型滑台(36)、位于所述第一工型滑台(36)顶部一侧的喷涂块(31)、位于所述喷涂块(31)内部的分流管(32)、位于所述第一工型滑台(36)顶部另一侧的涂料箱(34)和位于所述涂料箱(34)顶部的水泵(33)。

5.根据权利要求4所述的一种合金型材表面防锈着色处理装置，其特征在于：所述喷涂块(31)的圆弧面设有多个喷头(311)；

所述水泵(33)通过软管连接涂料箱(34)，且通过软管连接分流管(32)，所述分流管(32)通过软管连接喷头(311)。

6.根据权利要求2所述的一种合金型材表面防锈着色处理装置，其特征在于：所述固定旋转装置(40)包括位于所述T型滑槽(11)顶部的第二气压缸(41)、位于所述第二气压缸(41)输出端的第二工型滑台(43)和位于所述第二工型滑台(43)顶部的第二转动电机(42)，所述第二转动电机(42)输出端设有第一夹板(421)。

7.根据权利要求3所述的一种合金型材表面防锈着色处理装置，其特征在于：所述漏风块(24)设有孔的一侧为半圆弧面。