CN211457576U - 一种功放模块基板表面处理结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种功放模块基板表面处理结构，包括基座，所述基座的上端侧壁固定连接有两个驱动电机，两个所述驱动电机的输出轴均固定连接有凸轮，两个所述凸轮远离圆心的侧壁之间转动连接有横杆，所述横杆的下端侧壁设有涂刷装置，所述基座的上端侧壁固定连接有两个安装槽，两个所述安装槽的底壁均卡接连接有气囊，两个所述安装槽的底壁均通过多个伸缩弹簧卡接连接有抵板，所述抵板与气囊的侧壁相抵，所述抵板的侧壁固定连接有支杆，所述支杆贯穿安装槽的槽口并固定连接有活动板。本实用新型能够利用横杆带动涂刷装置快速涂刷，且对基板的摩擦力小，保护基板，同时向基板上吹风，保证基板上的物料快速变干。
Description
技术领域
本实用新型涉及基板表面处理技术领域，尤其涉及一种功放模块基板表面处理结构。
背景技术
在通讯行业功放模块基板的表面处理工艺中，为了保证基板良好的导热性、可焊性，通常的做法是先电镀镍，然后再电镀金。传统电镀镍的可焊性较差，而镀金的可焊性很好，所以基板在先电镀镍后采用全镀金，然而镀金的价格昂贵，因此使得基板的成本很高，而基板在加工时，为了保护铜片，所以需要对基板的表面进行涂刷防氧化层。
现有技术中，在对基板的表面涂刷防氧化层时，涂刷装置反复与基板摩擦，会降低基板的使用寿命，损坏基板，同时涂刷的时候氧化层干得较慢，降低了加工效率，为此，我们提出一种功放模块基板表面处理结构来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中在对基板的表面涂刷防氧化层时，涂刷装置反复与基板摩擦，会降低基板的使用寿命，损坏基板，同时涂刷的时候氧化层干得较慢，降低了加工效率的问题，而提出的一种功放模块基板表面处理结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种功放模块基板表面处理结构，包括基座，所述基座的上端侧壁固定连接有两个驱动电机，两个所述驱动电机的输出轴均固定连接有凸轮，两个所述凸轮远离圆心的侧壁之间转动连接有横杆，所述横杆的下端侧壁设有涂刷装置，所述基座的上端侧壁固定连接有两个安装槽，两个所述安装槽的底壁均卡接连接有气囊，两个所述安装槽的底壁均通过多个伸缩弹簧卡接连接有抵板，所述抵板与气囊的侧壁相抵，所述抵板的侧壁固定连接有支杆，所述支杆贯穿安装槽的槽口并固定连接有活动板，所述气囊的下端侧壁设有出气管，所述出气管延伸至涂刷装置的侧壁并连接有喷气嘴。
优选的，所述气囊的上端侧壁设有进气管，所述进气管贯穿安装槽的上端内壁并设有单向阀，所述单向阀的方向由外界向气囊内部。
优选的，所述抵板的上下侧壁均固定连接有滑动块，所述安装槽的上下内壁均开设有与滑动块匹配的直线滑槽。
优选的，所述活动板靠近凸轮的侧壁设有倒角，且活动板的侧壁经过光滑处理。
优选的，所述进气管和所述出气管的材质均为塑料软管。
优选的，所述凸轮的凸出端设有滚轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过驱动电机带动凸轮转动，凸轮带动横杆和涂刷装置移动，从而快速对基板的表面进行涂刷，同时与基板的摩擦小，保护基板安全使用，同时，凸轮能够抵住活动板移动进而压缩气囊，这样气囊的空气吹向基板，快速对基板上涂抹的物料吹干，提高工作质量，提升工作效率；
2、通过进气管和单向阀的配合能够保证外界的气体快速进入气囊中，这样在气囊本身恢复形变时，可以使得外界的气体重新快速进入气囊中，另外，通过滑动块和直线滑槽的配合能够保证抵板在移动时不会倾斜摆动，这样保证对气囊的压力稳定。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种功放模块基板表面处理结构涂刷状态的结构示意图；
图2为为本实用新型提出的一种功放模块基板表面处理结构吹气状态的结构示意图；
图3为图1中A处的结构示意图。
图中：1基座、2驱动电机、3凸轮、4横杆、5涂刷装置、6安装槽、7气囊、8伸缩弹簧、9抵板、10支杆、11活动板、12出气管、13喷气嘴、14进气管、15单向阀、16滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种功放模块基板表面处理结构，包括基座1，基座1的上端侧壁固定连接有两个驱动电机2，两个驱动电机2的输出轴均固定连接有凸轮3，凸轮3的凸出端设有滚轮16，通过滚轮16能够减轻与活动板11之间的摩擦，延长活动板11的使用寿命，两个凸轮3远离圆心的侧壁之间转动连接有横杆4，横杆4的下端侧壁设有涂刷装置5，基座1的上端侧壁固定连接有两个安装槽6，两个安装槽6的底壁均卡接连接有气囊7，气囊7的上端侧壁设有进气管14，进气管14贯穿安装槽6的上端内壁并设有单向阀15，单向阀15的方向由外界向气囊7内部，通过进气管14和单向阀15的配合能够保证外界的气体快速进入气囊7中，这样在气囊7本身恢复形变时，可以使得外界的气体重新快速进入气囊7中；
进气管14和出气管12的材质均为塑料软管，塑料软管能够发生形变，这样在气囊7形变时，不会对气囊7产生较大的拉力，进而延长气囊7的使用寿命，两个安装槽6的底壁均通过多个伸缩弹簧8卡接连接有抵板9，抵板9的上下侧壁均固定连接有滑动块，安装槽6的上下内壁均开设有与滑动块匹配的直线滑槽，通过滑动块和直线滑槽的配合能够保证抵板9在移动时不会倾斜摆动，这样保证对气囊7的压力稳定，抵板9与气囊7的侧壁相抵，抵板9的侧壁固定连接有支杆10，支杆10贯穿安装槽6的槽口并固定连接有活动板11，活动板11靠近凸轮3的侧壁设有倒角，且活动板11的侧壁经过光滑处理，通过倒角能够使得凸轮3与活动板11相抵更加方便稳定，而且摩擦力小，气囊7的下端侧壁设有出气管12，出气管12延伸至涂刷装置5的侧壁并连接有喷气嘴13。
本实用新型在对基板进行处理时，将基板卡到基座1上，然后利用驱动电机2带动凸轮3转动，凸轮3带动横杆4移动，横杆4带动涂刷装置5移动，当涂刷装置5移动到最低点时，能够与基板接触，这样能够将物料涂刷到基板的表面，而且涂刷装置5与基板接触的时间短，对基板的磨损小，从而保护基板能够安全使用，十分方便，另外，当凸轮3在转动时，能够与活动板11相抵，活动板11能够抵住支杆10和抵板9移动，这样能够挤压气囊7并使其形变，而气囊7中的气体在受压力后沿着出气管12和喷气嘴13喷出，这样能够带动基板上方的空气快速流动，从而将基板上方的物料快速吹干，大大提高加工效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种功放模块基板表面处理结构，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的上端侧壁固定连接有两个驱动电机(2)，两个所述驱动电机(2)的输出轴均固定连接有凸轮(3)，两个所述凸轮(3)远离圆心的侧壁之间转动连接有横杆(4)，所述横杆(4)的下端侧壁设有涂刷装置(5)，所述基座(1)的上端侧壁固定连接有两个安装槽(6)，两个所述安装槽(6)的底壁均卡接连接有气囊(7)，两个所述安装槽(6)的底壁均通过多个伸缩弹簧(8)卡接连接有抵板(9)，所述抵板(9)与气囊(7)的侧壁相抵，所述抵板(9)的侧壁固定连接有支杆(10)，所述支杆(10)贯穿安装槽(6)的槽口并固定连接有活动板(11)，所述气囊(7)的下端侧壁设有出气管(12)，所述出气管(12)延伸至涂刷装置(5)的侧壁并连接有喷气嘴(13)。
2.根据权利要求1所述的一种功放模块基板表面处理结构，其特征在于，所述气囊(7)的上端侧壁设有进气管(14)，所述进气管(14)贯穿安装槽(6)的上端内壁并设有单向阀(15)，所述单向阀(15)的方向由外界向气囊(7)内部。
3.根据权利要求1所述的一种功放模块基板表面处理结构，其特征在于，所述抵板(9)的上下侧壁均固定连接有滑动块，所述安装槽(6)的上下内壁均开设有与滑动块匹配的直线滑槽。
4.根据权利要求1所述的一种功放模块基板表面处理结构，其特征在于，所述活动板(11)靠近凸轮(3)的侧壁设有倒角，且活动板(11)的侧壁经过光滑处理。
5.根据权利要求2所述的一种功放模块基板表面处理结构，其特征在于，所述进气管(14)和所述出气管(12)的材质均为塑料软管。
6.根据权利要求1所述的一种功放模块基板表面处理结构，其特征在于，所述凸轮(3)的凸出端设有滚轮(16)。
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| CN202020603209.8U CN211457576U (zh) | 2020-04-21 | 2020-04-21 | 一种功放模块基板表面处理结构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113458901A (zh) * | 2021-07-15 | 2021-10-01 | 安徽新境界自动化技术有限公司 | 一种面向复杂结构件打磨的机器人主轴浮动系统 |
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2020
- 2020-04-21 CN CN202020603209.8U patent/CN211457576U/zh active Active
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| CN113458901A (zh) * | 2021-07-15 | 2021-10-01 | 安徽新境界自动化技术有限公司 | 一种面向复杂结构件打磨的机器人主轴浮动系统 |
| CN113458901B (zh) * | 2021-07-15 | 2022-06-14 | 安徽新境界自动化技术有限公司 | 一种面向复杂结构件打磨的机器人主轴浮动系统 |
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