CN219232793U - 一种铝型材立式粉末喷涂夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材立式粉末喷涂夹具，包括固定板、驱动机构、调距机构和防护板，其特征在于：所述驱动机构设于固定板上，所述调距机构设于驱动机构上，所述防护板设于调距机构上，所述驱动机构包括转动底座、从动同步轮、转动环、导向轮、驱动装置、主动同步轮、同步带、连接杆、滑槽、滑动连接件、限位环和升降螺杆，所述导向轮转动连接设于固定板上，所述驱动装置设于固定板上，所述同步带设于主动同步轮上且设于从动同步轮上，所述升降螺杆一端转动连接设于限位环上，所述升降螺杆另一端螺纹连接设于转动环上且贯穿固定板设置。本实用新型属于粉末喷涂夹具技术领域，具体是一种操作简单的、保护效果好的铝型材立式粉末喷涂夹具。

Description

一种铝型材立式粉末喷涂夹具

技术领域

本实用新型属于粉末喷涂夹具技术领域，具体是指一种铝型材立式粉末喷涂夹具。

背景技术

粉末喷涂是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，再经过高温烘烤流平固化形成涂层，在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于传统的喷漆工艺，因此广泛的应用于铝型材的加工，不仅可以增加铝型材表面的抗腐蚀抗氧化能力、提高铝型材外观质量及力学性能，同时也可以清除铝型材表面的油污灰尘等杂物，现有的铝型材粉末喷涂大多是在型材两端开孔，再利用挂钩固定在输送轨道上，然而这种方式，在输送的过程中，由于铝型材硬度交底，型材之间容易磕碰造成表面的损坏，且现有的固定夹具在对不同尺寸型材固定时，其局限性较大，遇到特殊尺寸的型材便无法使用，为此，我们提出一种铝型材立式粉末喷涂夹具来解决上述问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种铝型材立式粉末喷涂夹具，有效的解决了目前市场上现有的铝型材立式粉末喷涂夹具容易使铝型材产生磕碰、且适用范围小无法满足异型材固定的问题。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型提出的一种铝型材立式粉末喷涂夹具，包括固定板、驱动机构、调距机构和防护板，其特征在于：所述驱动机构设于固定板上，所述调距机构设于驱动机构上，所述防护板设于调距机构上，所述驱动机构包括转动底座、从动同步轮、转动环、导向轮、驱动装置、主动同步轮、同步带、连接杆、滑槽、滑动连接件、限位环和升降螺杆，所述转动底座设于固定板上，所述从动同步轮转动连接设于转动底座上，所述转动环设于从动同步轮上，所述导向轮转动连接设于固定板上，所述驱动装置设于固定板上，所述主动同步轮设于驱动装置上，所述同步带设于主动同步轮上且设于从动同步轮上，所述导向轮与同步带之间呈滚动连接，所述连接杆一端转动连接设于固定板上，所述连接杆另一端转动连接设于防护板上，所述滑槽设于连接杆上，所述滑动连接件滑动连接设于滑槽上，所述限位环设于滑动连接件上，所述升降螺杆一端转动连接设于限位环上，所述升降螺杆另一端螺纹连接设于转动环上且贯穿固定板设置。

更好地，为了实现适应不同尺寸铝型材的固定，所述调距机构包括上剪叉杆、导轨、导向轴、升降底座、下剪叉杆和固定旋钮，所述上剪叉杆设于防护板上，所述上剪叉杆两端与防护板之间呈转动连接设置，所述导轨设于防护板上且设于防护板两侧的底部，所述导向轴设于导轨上，所述升降底座滑动连接设于导轨上且贯穿导向轴设置，所述下剪叉杆设于升降底座上，所述下剪叉杆两端与升降底座之间呈转动连接设置，所述固定旋钮螺纹连接设于升降底座上且贯穿升降底座与导向轴抵紧设置。

进一步地，所述上剪叉杆的底部设有上U型件，所述下剪叉杆的上端设有下U型件，所述下U型件上滑动连接设有滑轴，所述滑轴与下U型件之间设有拉紧弹簧，所述挂钩转动连接设于上U型件上且设于滑轴上。

进一步地，所述升降螺杆的底部设有圆柱型转动块且与限位环呈转动连接，所述连接杆设于防护板和固定板之间。

其中，所述防护板与固定板呈垂直设置，所述滑动连接件上设有圆柱型滑杆且与滑槽呈滑动连接设置。

优选地，所述防护板呈截面为U型的长方体设置，所述升降底座呈一侧开口的长方体设置。

优选地，所述导轨呈口字型设置。

其中，所述导向轮设有八组，所述连接杆设有两组，所述防护板的数量与连接杆的数量一致，所述导轨的数量为防护板数量的两倍，所述升降底座的数量与防护板的数量一致。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案提出的一种铝型材立式粉末喷涂夹具，有效的解决了目前市场上现有的铝型材立式粉末喷涂夹具容易使铝型材产生磕碰、且适用范围小无法满足异型材固定的问题，在实现固定间距多向可调节、能够适应多种尺寸型材固定的同时，通过单独悬挂载具的设置，能够使整个粉末喷涂产线的加工范围增大，具体是一种操作简单的、保护效果好的铝型材立式粉末喷涂夹具。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝型材立式粉末喷涂夹具的整体结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大示意图；

图3为图1中B部分的局部放大示意图。

其中，1、固定板，2、驱动机构，3、调距机构，4、防护板，5、转动底座，6、从动同步轮，7、转动环，8、导向轮，9、驱动装置，10、主动同步轮，11、同步带，12、连接杆，13、滑槽，14、滑动连接件，15、限位环，16、升降螺杆，17、上剪叉杆，18、导轨，19、导向轴，20、升降底座，21、下剪叉杆，22、固定旋钮，23、上U型件，24、下U型件，25、滑轴，26、拉紧弹簧，27、挂钩。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提出的一种铝型材立式粉末喷涂夹具，包括固定板1、驱动机构2、调距机构3和防护板4，其特征在于：所述驱动机构2设于固定板1上，所述调距机构3设于驱动机构2上，所述防护板4设于调距机构3上，所述驱动机构2包括转动底座5、从动同步轮6、转动环7、导向轮8、驱动装置9、主动同步轮10、同步带11、连接杆12、滑槽13、滑动连接件14、限位环15和升降螺杆16，所述转动底座5设于固定板1上，所述从动同步轮6转动连接设于转动底座5上，所述转动环7设于从动同步轮6上，所述导向轮8转动连接设于固定板1上，所述驱动装置9设于固定板1上，所述主动同步轮10设于驱动装置9上，所述同步带11设于主动同步轮10上且设于从动同步轮6上，所述导向轮8与同步带11之间呈滚动连接，所述连接杆12一端转动连接设于固定板1上，所述连接杆12另一端转动连接设于防护板4上，所述滑槽13设于连接杆12上，所述滑动连接件14滑动连接设于滑槽13上，所述限位环15设于滑动连接件14上，所述升降螺杆16一端转动连接设于限位环15上，所述升降螺杆16另一端螺纹连接设于转动环7上且贯穿固定板1设置。

如图1、图2和图3所示，所述调距机构3包括上剪叉杆17、导轨18、导向轴19、升降底座20、下剪叉杆21和固定旋钮22，所述上剪叉杆17设于防护板4上，所述上剪叉杆17两端与防护板4之间呈转动连接设置，所述导轨18设于防护板4上且设于防护板4两侧的底部，所述导向轴19设于导轨18上，所述升降底座20滑动连接设于导轨18上且贯穿导向轴19设置，所述下剪叉杆21设于升降底座20上，所述下剪叉杆21两端与升降底座20之间呈转动连接设置，所述固定旋钮22螺纹连接设于升降底座20上且贯穿升降底座20与导向轴19抵紧设置。

如图1、图2和图3所示，所述上剪叉杆17的底部设有上U型件23，所述下剪叉杆21的上端设有下U型件24，所述下U型件24上滑动连接设有滑轴25，所述滑轴25与下U型件24之间设有拉紧弹簧26，所述挂钩27转动连接设于上U型件23上且设于滑轴25上。

其中，所述升降螺杆16的底部设有圆柱型转动块且与限位环15呈转动连接，所述连接杆12设于防护板4和固定板1之间；所述防护板4与固定板1呈垂直设置，所述滑动连接件14上设有圆柱型滑杆且与滑槽13呈滑动连接设置。

优选地，所述防护板4呈截面为U型的长方体设置，所述升降底座20呈一侧开口的长方体设置；所述导轨18呈口字型设置。

其中，所述导向轮8设有八组，所述连接杆12设有两组，所述防护板4的数量与连接杆12的数量一致，所述导轨18的数量为防护板4数量的两倍，所述升降底座20的数量与防护板4的数量一致。

具体使用时，将整个装置利用固定板1固定在输送轨道上，当需要调整防护板4之间的距离实现各组挂钩27间距增大时，只需打开驱动装置9带动主动同步轮10转动，在导向轮8的作用下使同步带11带动从动同步轮6转动，设于从动同步轮6上的转动环7随着从动同步轮6转动，进而使螺纹连接在0转动环7上的升降螺杆16沿着转动环7轴线的方向向上移动，在升降螺杆16底部和限位环15的作用下带动滑动连接件14一起上移，随着滑动连接件14的上移，在滑槽13的作用下连接杆12与固定板1之间的角度缩小，即两组防护板4的之间的距离增大，上剪叉杆17和下剪叉杆21上的各组上U型件23、下U型件24之间的距离也增大，此时将较宽的铝型材上端挂在挂钩27上，并拉动下U型件24上的挂钩27在滑轴25的作用下上移并挂在铝型材下端的通孔上，并在拉紧弹簧26的作用下拉紧，当需要根据铝型材的长度调整上U型件23和下U型件24之间的距离时，只需将固定旋钮22拧下，沿着导轨18的方向调整升降底座20的高度即可，以上便是整个铝型材立式粉末喷涂夹具的使用过程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种铝型材立式粉末喷涂夹具，包括固定板、驱动机构、调距机构和防护板，其特征在于：所述驱动机构设于固定板上，所述调距机构设于驱动机构上，所述防护板设于调距机构上，所述驱动机构包括转动底座、从动同步轮、转动环、导向轮、驱动装置、主动同步轮、同步带、连接杆、滑槽、滑动连接件、限位环和升降螺杆，所述转动底座设于固定板上，所述从动同步轮转动连接设于转动底座上，所述转动环设于从动同步轮上，所述导向轮转动连接设于固定板上，所述驱动装置设于固定板上，所述主动同步轮设于驱动装置上，所述同步带设于主动同步轮上且设于从动同步轮上，所述导向轮与同步带之间呈滚动连接，所述连接杆一端转动连接设于固定板上，所述连接杆另一端转动连接设于防护板上，所述滑槽设于连接杆上，所述滑动连接件滑动连接设于滑槽上，所述限位环设于滑动连接件上，所述升降螺杆一端转动连接设于限位环上，所述升降螺杆另一端螺纹连接设于转动环上且贯穿固定板设置。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材立式粉末喷涂夹具，其特征在于：所述调距机构包括上剪叉杆、导轨、导向轴、升降底座、下剪叉杆和固定旋钮，所述上剪叉杆设于防护板上，所述上剪叉杆两端与防护板之间呈转动连接设置，所述导轨设于防护板上且设于防护板两侧的底部，所述导向轴设于导轨上，所述升降底座滑动连接设于导轨上且贯穿导向轴设置，所述下剪叉杆设于升降底座上，所述下剪叉杆两端与升降底座之间呈转动连接设置，所述固定旋钮螺纹连接设于升降底座上且贯穿升降底座与导向轴抵紧设置。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材立式粉末喷涂夹具，其特征在于：所述上剪叉杆的底部设有上U型件，所述下剪叉杆的上端设有下U型件，所述下U型件上滑动连接设有滑轴，所述滑轴与下U型件之间设有拉紧弹簧，挂钩转动连接设于上U型件上且设于滑轴上。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材立式粉末喷涂夹具，其特征在于：所述升降螺杆的底部设有圆柱型转动块且与限位环呈转动连接，所述连接杆设于防护板和固定板之间。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材立式粉末喷涂夹具，其特征在于：所述防护板与固定板呈垂直设置，所述滑动连接件上设有圆柱型滑杆且与滑槽呈滑动连接设置。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材立式粉末喷涂夹具，其特征在于：所述防护板呈截面为U型的长方体设置，所述升降底座呈一侧开口的长方体设置。

7.根据权利要求6所述的一种铝型材立式粉末喷涂夹具，其特征在于：所述导轨呈口字型设置。

8.根据权利要求7所述的一种铝型材立式粉末喷涂夹具，其特征在于：所述导向轮设有八组，所述连接杆设有两组，所述防护板的数量与连接杆的数量一致，所述导轨的数量为防护板数量的两倍，所述升降底座的数量与防护板的数量一致。

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