CN219217266U - 一种h型钢的吊装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种H型钢的吊装夹具，属于钢材吊运夹具技术领域，该吊装夹具包括彼此相对设置的两个夹持组件，设置于所述两个夹持组件之间的伸缩组件，所述伸缩组件包括框架以及彼此相对设置的两个移动板；其中，所述两个移动板相对的一端位于所述框架中并被配置为能够相向或相离线性移动。通过两个移动板在框架之内相向或相离线性移动，进而能够调节两个夹持组件之间的间距，确保对H型钢夹持更加均衡，避免起吊时发生倾斜。

Description

一种H型钢的吊装夹具

技术领域

本实用新型属于钢材吊运夹具技术领域，具体而言，涉及一种H型钢的吊装夹具。

背景技术

吊具是指起重机械中吊取重物的装置。吊取成件物品最常用的吊具是吊钩、吊带，其它还有起重吸盘、夹钳和货叉等，被广泛应用于起重吊装行业中。H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。H型钢由两块相互平行的翼缘板和设于两个翼缘板之间的腹板构成。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，被广泛应用到钢结构的建筑行业中。

相关现有技术中，目前的吊装夹具通过吊板以及分布在吊板上的固定结构实现对H型钢进行夹持。

然而，该吊装夹具吊板的长度是一定的，遇到长度较长的H型钢时，由于夹持的部分略短。在起吊的过程中，导致两端易发生倾斜，容易造成安全事故。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种H型钢的吊装夹具，旨在解决现有的吊装夹具吊板的长度无法调节的问题。

本实用新型具体是这样实现的：

一种H型钢的吊装夹具，包括彼此相对设置的两个夹持组件，设置于所述两个夹持组件之间的伸缩组件，所述伸缩组件包括框架以及彼此相对设置的两个移动板；其中，所述两个移动板相对的一端位于所述框架中并被配置为能够相向或相离线性移动。

在本实用新型的一种实施例中，所述框架之内具有彼此相对设置的两个导轨，所述两个移动板上均各自独立地设置有与所述两个导轨相适配的第一滑槽。

在本实用新型的一种实施例中，所述伸缩组件包括助力机构，所述助力机构包括彼此相对设置的两个齿条以及设置于所述两个齿条之间的齿轮；其中，所述两个齿条各自独立地与所述移动板固定。

在本实用新型的一种实施例中，所述两个移动板上各自独立地均设置有可供所述齿条移动的第二滑槽。

在本实用新型的一种实施例中，所述框架上设置有穿孔，所述助力机构包括转柄，所述转柄靠近所述框架的一端穿过所述穿孔并与所述齿轮固定。

在本实用新型的一种实施例中，所述夹持组件包括背板、设置于所述背板上的支撑座、可旋转地设置于所述支撑座上的撑板和两个旋臂以及设置于所述两个旋臂上的夹座；其中，所述撑板通过旋转架与所述两个旋臂连接。

在本实用新型的一种实施例中，两个所述夹座上均设置有夹板。

在本实用新型的一种实施例中，所述夹板呈L形设置。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果是：通过两个移动板在框架之内相向或相离线性移动，进而能够调节两个夹持组件之间的间距，确保对H型钢夹持更加均衡，避免起吊时发生倾斜。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的一种H型钢的吊装夹具的立体图；

图2是本实用新型实施方式提供的一种H型钢的吊装夹具的伸缩组件的立剖图；

图3是本实用新型实施方式提供的一种H型钢的吊装夹具的框架的结构示意图；

图4是本实用新型实施方式提供的一种H型钢的吊装夹具的移动板的结构示意图

图5是本实用新型实施方式提供的一种H型钢的吊装夹具的助力机构的结构示意图；

图6是本实用新型实施方式提供的一种H型钢的吊装夹具的夹持组件的结构示意图。

附图标记说明：10、伸缩组件；11、框架；111、导轨；112、穿孔；12、移动板；121、第一滑槽；122、第二滑槽；13、助力机构；131、齿条；132、齿轮；133、转柄；20、夹持组件；21、背板；22、支撑座；23、撑板；231、旋转架；24、旋臂；25、夹座；26、夹板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例

参照附图1～6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种H型钢的吊装夹具，包括彼此相对设置的两个夹持组件20，设置于两个夹持组件20之间的伸缩组件10，伸缩组件10包括框架11以及彼此相对设置的两个移动板12；其中，两个移动板12相对的一端位于框架11中并被配置为能够相向或相离线性移动。

示例性的，移动板12与框架11之间可以是间隙配合。夹持组件20可以是常规的夹装吊具。

根据该实施例中，通过两个移动板12在框架11之内相向或相离线性移动，进而能够调节两个夹持组件20之间的间距，确保对H型钢夹持更加均衡，避免起吊时发生倾斜。

参照附图1和4所示，在一些实施例中，框架11之内具有彼此相对设置的两个导轨111，两个移动板12上均各自独立地设置有与两个导轨111相适配的第一滑槽121。

示例性的，导轨111可以通过螺栓的方式等与框架11的侧壁连接。导轨111与第一滑槽121之间可以间隙配合。导轨111和第一滑槽121可以均是T字形；导轨111也可以是工字形，第一滑槽121也可以是C字形。

根据该实施例中，在两个移动板12相向或相离线性移动的过程中，通过导轨111与第一滑槽121之间的配合，使得移动板12之间的移动更加平稳。

参照附图1～5所示，在一些实施例中，伸缩组件10包括助力机构13，助力机构13包括彼此相对设置的两个齿条131以及设置于两个齿条131之间的齿轮132；其中，两个齿条131各自独立地与移动板12固定。在本实施例中，两个移动板12上各自独立地均设置有可供齿条131移动的第二滑槽122。框架11上设置有穿孔112，助力机构13包括转柄133，转柄133靠近框架11的一端穿过穿孔112并与齿轮132固定。

示例性的，两个齿条131呈交错分布。齿条131与移动板12之间可以是焊接或通过螺栓的方式等连接。齿轮132与两个齿条131相啮合。每个第二滑槽122的位置与齿条131的位置相对应。每个第二滑槽122的深度与齿条131的最大行程相对应。转柄133与齿轮132之间可以键连接等。

根据该实施例中，通过转柄133转动齿轮132，以使齿轮132向两个齿条131传递动能，使得两个齿条131带动移动板12相向或相离。进而无需人工手推移动板12，从而使得两个夹持组件20之间的间距调整更加省力。

在又一个实施例中，可在齿轮132一侧设置双向棘轮机构，以使夹持组件20的间距调整完毕之后，双向棘轮机构能够限制齿轮132旋转，从而避免移动板12产生位移。

在另一个实施例中，助力机构13也可以是由双向螺杆、主动锥齿轮132、从动锥齿轮132以及转柄133组成，双向螺杆的两端分别与两个移动板12螺纹连接，从动锥齿轮132被键连接于双向螺杆上，主动锥齿轮132与从动锥齿轮132相啮合，主动锥齿轮132被键连接于转柄133的一端。

根据该实施例中，通过转柄133转动主动锥齿轮132，经过主动锥齿轮132向从动锥齿轮132传动，从动锥齿轮132带动双向螺杆旋转，以使两个移动板12相向或相离线性移动。

参照附图1和6所示，在一些实施例中，夹持组件20包括背板21、设置于背板21上的支撑座22、可旋转地设置于支撑座22上的撑板23和两个旋臂24以及设置于两个旋臂24上的夹座25；其中，撑板23通过旋转架231与两个旋臂24连接。

示例性的，支撑座22可通过螺栓等可拆卸地固定于背板21上。撑板23可以通过转轴等与支撑座22转动连接。旋臂24可以通过转轴等与支撑座22转动连接。旋转架231可形成H字形，且可以通过转轴等分别与撑板23和旋臂24转动连接。夹座25可以通过螺栓的方式等固定在旋臂24上。

根据该实施例中，当撑板23保持竖直时，旋臂24和夹座25对H型钢很好的夹持，能够避免H型钢掉落。

参照附图1和6所示，在一些实施例中，两个夹座25上均设置有夹板26。在本实施例中，夹板26呈L形设置。示例性的，夹板26可以通过螺栓等固定在夹座25上。

根据该实施例中，通过L形设置的夹板26，在夹持的过程中，进一步确保H型钢掉落。

具体的，该一种H型钢的吊装夹具的工作原理：使用时，通过转柄133转动齿轮132，以使齿轮132向两个齿条131传递动能，使得两个齿条131带动移动板12在框架11之内相向或相离，以调整两个夹持组件20之间的间距。同时夹板26对H型钢夹持之后，撑板23恢复保持竖直，能够使夹板26对H型钢施加作用力，能够避免H型钢掉落。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种H型钢的吊装夹具，包括彼此相对设置的两个夹持组件(20)，其特征在于：设置于所述两个夹持组件(20)之间的伸缩组件(10)，所述伸缩组件(10)包括框架(11)以及彼此相对设置的两个移动板(12)；其中，所述两个移动板(12)相对的一端位于所述框架(11)中并被配置为能够相向或相离线性移动。

2.根据权利要求1所述的H型钢的吊装夹具，其特征在于，所述框架(11)之内具有彼此相对设置的两个导轨(111)，所述两个移动板(12)上均各自独立地设置有与所述两个导轨(111)相适配的第一滑槽(121)。

3.根据权利要求1所述的H型钢的吊装夹具，其特征在于，所述伸缩组件(10)包括助力机构(13)，所述助力机构(13)包括彼此相对设置的两个齿条(131)以及设置于所述两个齿条(131)之间的齿轮(132)；其中，所述两个齿条(131)各自独立地与所述移动板(12)固定。

4.根据权利要求3所述的H型钢的吊装夹具，其特征在于，所述两个移动板(12)上各自独立地均设置有可供所述齿条(131)移动的第二滑槽(122)。

5.根据权利要求3所述的H型钢的吊装夹具，其特征在于，所述框架(11)上设置有穿孔(112)，所述助力机构(13)包括转柄(133)，所述转柄(133)靠近所述框架(11)的一端穿过所述穿孔(112)并与所述齿轮(132)固定。

6.根据权利要求1～5任一项所述的H型钢的吊装夹具，其特征在于，所述夹持组件(20)包括背板(21)、设置于所述背板(21)上的支撑座(22)、可旋转地设置于所述支撑座(22)上的撑板(23)和两个旋臂(24)以及设置于所述两个旋臂(24)上的夹座(25)；其中，所述撑板(23)通过旋转架(231)与所述两个旋臂(24)连接。

7.根据权利要求6所述的H型钢的吊装夹具，其特征在于，两个所述夹座(25)上均设置有夹板(26)。

8.根据权利要求7所述的H型钢的吊装夹具，其特征在于，所述夹板(26)呈L形设置。

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