CN219336202U - 一种安全性铝合金型材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种安全性铝合金型材切割装置，其技术方案包括工作台和调节盒，所述工作台的上端面开设有切割槽，工作台的上端位于切割槽的两侧安装有呈对称分布的限位管，所述工作台的上端面一侧位置设置有尺寸标线，所述工作台的上端安装有支撑板，支撑板的上端安装有顶板，所述调节盒安装在顶板的下端，调节盒内转动安装有螺纹杆，螺纹杆上螺纹安装有活动块，活动块的下端安装有固定杆，所述固定杆的末端处安装有定位管，定位管的侧端安装有指向尺寸标线的长度指针，所述顶板上端安装有液压设备，液压设备的液压杆末端安装有安装板。本实用新型具备切割安全性高，无需人手靠近切割位置，且切割效率较高的优点。

Description

一种安全性铝合金型材切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种安全性铝合金型材切割装置。

背景技术

门窗铝型材，是一种以铝合金为原材料制作而成的门窗边框装修建材。其优点是抗风压性好、不燃烧，是公认的。铝合金型材在、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修。及化学工业中已大量应用。

门窗铝合金型材切在加工中需要对其进行切割，将其切割成需要的长度，目前铝合金型材切割装置在使用中，需要对铝合金型材进行测量需要切割的长度，并且在测量处进行标记，切割时将切割的锯片对准标记进行切割，操作中不仅需要人手靠近切割位置，存在较大的安全隐患，且切割的效率较低，影响了铝合金型材的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安全性铝合金型材切割装置，具备切割安全性高，无需人手靠近切割位置，且切割效率较高的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全性铝合金型材切割装置，包括工作台和调节盒，所述工作台的上端面开设有切割槽，工作台的上端位于切割槽的两侧安装有呈对称分布的限位管，所述工作台的上端面一侧位置设置有尺寸标线，所述工作台的上端安装有支撑板，支撑板的上端安装有顶板，所述调节盒安装在顶板的下端，调节盒内转动安装有螺纹杆，螺纹杆上螺纹安装有活动块，活动块的下端安装有固定杆，所述固定杆的末端处安装有定位管，定位管的侧端安装有指向尺寸标线的长度指针，所述顶板上端安装有液压设备，液压设备的液压杆末端安装有安装板。

优选的，所述工作台的下端安装有支撑腿，支撑腿共设有四个，且四个支撑腿关于工作台呈阵列分布。支撑腿设置可以对工作台进行支撑。

优选的，所述支撑板的侧端安装有第一驱动箱，第一驱动箱内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与螺纹杆的轴心连接。第一驱动箱内的驱动设备工作可以使螺纹杆转动。

优选的，所述调节盒的下端面开设有活动口，固定杆从活动口延伸出调节盒。活动口的设置可以固定杆方便进行移动。

优选的，所述安装板的侧端安装有第二驱动箱，第二驱动箱内设置有驱动设备，驱动设备的主轴上安装有切割锯片，切割锯片位于切割槽的正上方。第二驱动箱内的驱动设备工作可以使切割锯片高速转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：铝合金型材切割前，可以直接进行调节型材切割的长度，调节时，通过第一驱动箱内的驱动设备工作可以使螺纹杆转动，在活动块的配合下可以带动定位管进行移动，通过观察长度指针，长度指针指向尺寸标线的位置则是铝合金型材的切割长度，切割时将铝合金型材从限位管插接至定位管内，则可以直接进行切割工作，不需要对铝合金进行标记，也无需用手靠近切割位置，提高设备使用的安全性，且对铝合金的切割效率较高。

附图说明

图1为本实用新型的侧视的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视的剖视结构示意图。

图中的附图标记及名称如下：

1、支撑腿；2、工作台；3、切割槽；4、定位管；5、固定杆；6、支撑板；7、第一驱动箱；8、螺纹杆；9、活动块；10、调节盒；11、液压设备；12、顶板；13、切割锯片；14、限位管；15、第二驱动箱；16、安装板；17、长度指针；18、尺寸标线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种安全性铝合金型材切割装置，包括工作台2和调节盒10，所述工作台2的下端安装有支撑腿1，支撑腿1共设有四个，且四个支撑腿1关于工作台2呈阵列分布，所述工作台2的上端面开设有切割槽3，工作台2的上端位于切割槽3的两侧安装有呈对称分布的限位管14，所述工作台2的上端面一侧位置设置有尺寸标线18，所述工作台2的上端安装有支撑板6，支撑板6的上端安装有顶板12，所述调节盒10安装在顶板12的下端，调节盒10内转动安装有螺纹杆8，所述支撑板6的侧端安装有第一驱动箱7，第一驱动箱7内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与螺纹杆8的轴心连接，螺纹杆8上螺纹安装有活动块9，活动块9的下端安装有固定杆5，所述调节盒10的下端面开设有活动口，固定杆5从活动口延伸出调节盒10，所述固定杆5的末端处安装有定位管4，定位管4的侧端安装有指向尺寸标线18的长度指针17，本实用新型中第一驱动箱7内的驱动设备为公知设备，其工作原理为本领域技术人员所熟知的，均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

本实施例中，铝合金型材切割前，通过第一驱动箱7内的驱动设备工作可以使螺纹杆8转动，螺纹杆8转动下可以带动活动块9进行移动，在活动块9的配合下可以带动定位管4进行移动，通过观察长度指针17，长度指针17指向尺寸标线18的位置则是铝合金型材的切割长度，定位管4调节后第一驱动箱7内的驱动设备停止工作即可。

实施例二

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种安全性铝合金型材切割装置，相较于实施例一，本实施例还包括：所述顶板12上端安装有液压设备11，液压设备11的液压杆末端安装有安装板16，所述安装板16的侧端安装有第二驱动箱15，第二驱动箱15内设置有驱动设备，驱动设备的主轴上安装有切割锯片13，切割锯片13位于切割槽3的正上方，本实用新型中的液压设备11和第二驱动箱15内的驱动设备为公知设备，其工作原理为本领域技术人员所熟知的，均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

本实施例中，铝合金型材切割时，将铝合金型材从限位管14插接至定位管4内，之后通过第二驱动箱15内的驱动设备工作可以使切割锯片13高速转动，通过液压设备11工作可以使切割锯片13下降，通过切割锯片13则可以完成切割工作，切割完成后切割锯片13上升回到原位，且第二驱动箱15内的驱动设备停止工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种安全性铝合金型材切割装置，包括工作台(2)和调节盒(10)，其特征在于：所述工作台(2)的上端面开设有切割槽(3)，工作台(2)的上端位于切割槽(3)的两侧安装有呈对称分布的限位管(14)，所述工作台(2)的上端面一侧位置设置有尺寸标线(18)，所述工作台(2)的上端安装有支撑板(6)，支撑板(6)的上端安装有顶板(12)，所述调节盒(10)安装在顶板(12)的下端，调节盒(10)内转动安装有螺纹杆(8)，螺纹杆(8)上螺纹安装有活动块(9)，活动块(9)的下端安装有固定杆(5)，所述固定杆(5)的末端处安装有定位管(4)，定位管(4)的侧端安装有指向尺寸标线(18)的长度指针(17)，所述顶板(12)上端安装有液压设备(11)，液压设备(11)的液压杆末端安装有安装板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种安全性铝合金型材切割装置，其特征在于：所述工作台(2)的下端安装有支撑腿(1)，支撑腿(1)共设有四个，且四个支撑腿(1)关于工作台(2)呈阵列分布。

3.根据权利要求1所述的一种安全性铝合金型材切割装置，其特征在于：所述支撑板(6)的侧端安装有第一驱动箱(7)，第一驱动箱(7)内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与螺纹杆(8)的轴心连接。

4.根据权利要求1所述的一种安全性铝合金型材切割装置，其特征在于：所述调节盒(10)的下端面开设有活动口，固定杆(5)从活动口延伸出调节盒(10)。

5.根据权利要求1所述的一种安全性铝合金型材切割装置，其特征在于：所述安装板(16)的侧端安装有第二驱动箱(15)，第二驱动箱(15)内设置有驱动设备，驱动设备的主轴上安装有切割锯片(13)，切割锯片(13)位于切割槽(3)的正上方。

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