CN108099367A - 一种具有自动加料功能的智能型丝网印刷设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具有自动加料功能的智能型丝网印刷设备，包括加料机构、印刷机构、边框、印板、升降台、升降机构、控制器、两个支板和四个支脚，加料机构包括平移组件和加料盒，加料盒内设有加料组件，印刷机构包括移动组件、移动板和印刷组件，印刷组件包括调向单元、铰接板和刮板，铰接板内设有开口，开口内设有两个检测组件、若干限位组件和若干拉动组件，该具有自动加料功能的智能型丝网印刷设备通过加料机构自动将油墨或染料添加在印板上，便于丝网印刷，不仅如此，通过印刷机构内中铰接板内的压力传感器检测刮板与印板之间的作用力，并通过拉动组件和弹簧进行调节，使其处于合适的范围，防止印板损坏的同时保证了设备的印刷效果。
Description
技术领域
本发明涉及印刷设备领域，特别涉及一种具有自动加料功能的智能型丝网印刷设备。
背景技术
丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。利用丝网印版图文部分，网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版的油墨部位施加压力，同时朝丝网印版的另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物。
由丝网印刷的原理可知，在印刷前首先需要往丝网印板上添加油墨、燃料等，但是现有的丝网印刷设备需要人工添加油墨，且每次油墨添加的量不等，造成印刷时承印物上的油墨量不等，不仅降低印刷质量，而且还添加了人力成本，同时，在印刷时，刮板需要在保持移动的过程中接触丝网印板，但是现有的丝网印刷设备无法有效地保证刮板与丝网印版的接触的紧固程度，刮板抵靠在丝网印版上过紧时，不仅会磨损丝网印版，还会降低刮板的移动速度，而刮板抵靠在丝网印板上过松时，无法使油墨通过图文部分上的网孔完成印刷，从而导致现有的丝网印刷设备实用性降低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有自动加料功能的智能型丝网印刷设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有自动加料功能的智能型丝网印刷设备，包括加料机构、印刷机构、边框、印板、升降台、升降机构、控制器、平台、两个支板和四个支脚，四个支脚的顶端分别固定在平台的四角处，所述升降机构和控制器均设置在平台的上方，所述升降台设置在升降机构的上方，两个支板分别固定在平台的上方的两侧，所述边框位于升降台的上方，所述边框的两端分别与两个支板固定连接，所述印板设置在边框内，所述印刷机构设置在印板的上方，所述加料机构设置在其中一个支板的顶端，所述控制器内设有PLC；
所述加料机构包括平移组件和加料盒，所述平移组件与加料盒传动连接，所述加料盒内设有加料组件，所述加料组件包括加料管、第一电机、驱动轮、固定轴、框架、竖杆和密封块，所述加料管设置在加料盒内的底部，所述加料管的底端与外部连通，所述第一电机与PLC电连接，所述第一电机固定在加料盒的内壁上，所述第一电机与驱动轮传动连接，所述固定轴固定在驱动轮上，所述固定轴设置在框架内，所述密封块通过竖杆固定在框架的下方，所述密封块位于加料管的上方；
所述印刷机构包括移动组件、移动板和印刷组件，所述移动组件与移动板传动连接，所述印刷组件设置在移动板的下方，所述印刷组件包括调向单元、铰接板和刮板，所述调向单元与铰接板传动连接，所述铰接板的顶端与移动板铰接，所述刮板的顶端设置在铰接板内；
所述铰接板内设有开口，所述开口内设有两个检测组件、若干限位组件和若干拉动组件，两个检测组件分别设置在开口内的两侧，所述拉动组件均匀分布在两个检测组件之间，各限位组件设置在相邻两个拉动组件之间；
所述检测组件包括弹簧和压力传感器，所述压力传感器固定在开口内的底部，所述压力传感器与PLC电连接，所述压力传感器通过弹簧与刮板连接，所述弹簧处于压缩状态。
作为优选，为了拉动刮板向铰接板的内部移动，所述拉动组件包括第二电机、缓冲块、第二驱动轴和拉线，所述第二电机和缓冲块均固定在开口内的底部，所述第二驱动轴设置在第二电机和缓冲块之间，所述第二电机与第二驱动轴传动连接，所述拉线的一端与刮板连接，所述拉线的另一端设置在第二驱动轴上，所述第二电机与PLC电连接。
作为优选，为了保证拉线的强度和韧性，所述拉线为碳素线。
作为优选，为了固定刮板与铰接板的相对移动方向，所述限位组件包括限位杆和条形口，所述条形口设置在刮板的靠近铰接板的一侧，所述限位杆的一端固定在开口内的底部，所述限位杆的另一端设置在条形口内。
作为优选，为了防止刮板脱离铰接板，所述开口的两侧的内壁上设有挡板，所述刮板的靠近铰接板的一侧的两端设有限位板，所述限位板与挡板一一对应。
作为优选，为了使竖杆平稳地移动，所述加料组件还包括固定环，所述固定环固定在加料盒的内壁上，所述固定环套设在竖杆上。
作为优选，为了实现加料盒的移动，所述平移组件包括履带和两个平移单元，所述平移单元包括第三电机和驱动盘，所述第三电机与PLC电连接，所述第三电机固定在支板上，所述第三电机与驱动盘传动连接，两个平移单元中的驱动盘分别设置在履带内，所述履带与加料盒固定连接。
作为优选，为了驱动移动板移动，所述移动组件包括两个移动单元，两个移动单元分别设置在移动板的两侧，所述移动单元包括第四电机、轴承和第四驱动轴，所述第四电机和轴承分别固定在两个支板上，所述第四驱动轴设置在第四电机和轴承之间，所述第四电机与PLC电连接，所述第四电机与第四驱动轴传动连接，所述移动板套设在第四驱动轴上，所述第四驱动轴的外周设有外螺纹，所述移动板内设有内螺纹，所述移动板内的内螺纹与第四驱动轴上的外螺纹相匹配。
作为优选，为了实现升降台的升降，所述升降机构包括气泵和两个升降组件，所述气泵固定在平台的上方，两个升降组件分别设置在气泵的两侧，所述升降组件包括气管、气缸和活塞，所述气缸的底端固定在平台上，所述活塞的底端设置在气缸内，所述活塞的顶端与升降台固定连接，所述气泵通过气管与气缸连通，所述气泵与PLC电连接。
作为优选，为了调节铰接板和刮板的方向，所述调向单元包括第五电机、第一连杆和第二连杆，所述第五电机固定在移动板的下方，所述第五电机与PLC电连接，所述第五电机与第一连杆传动连接，所述第一连杆通过第二连杆与铰接板铰接。
本发明的有益效果是，该具有自动加料功能的智能型丝网印刷设备通过加料机构自动将油墨或染料添加在印板上，便于丝网印刷，与现有的加料机构相比，该加料机构通过加料盒的移动使印板上染料油墨分布更均匀，不仅如此，通过印刷机构内中铰接板内的压力传感器检测刮板与印板之间的作用力，并通过拉动组件和弹簧进行调节，使其处于合适的范围，防止印板损坏的同时保证了设备的印刷效果，与现有的印刷机构相比，该印刷机构通过调节刮板与印板之间的作用力改善了承印物的印刷效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的具有自动加料功能的智能型丝网印刷设备的结构示意图；
图2是本发明的具有自动加料功能的智能型丝网印刷设备的平移组件的结构示意图；
图3是本发明的具有自动加料功能的智能型丝网印刷设备的加料盒的剖视图；
图4是本发明的具有自动加料功能的智能型丝网印刷设备的移动组件的结构示意图；
图5是本发明的具有自动加料功能的智能型丝网印刷设备的印刷组件的结构示意图；
图6是本发明的具有自动加料功能的智能型丝网印刷设备的铰接板的剖视图；
图中：1.边框，2.印板，3.升降台，4.控制器，5.平台，6.支脚，7.加料盒，8.加料管，9.第一电机，10.驱动轮，11.固定轴，12.框架，13.竖杆，14.密封块，15.移动板，16.弹簧，17.压力传感器，18.第二电机，19.缓冲块，20.第二驱动轴，21.拉线，22.限位杆，23.条形口，24.挡板，25.限位板，26.固定环，27.履带，28.第三电机，29.驱动盘，30.第四电机，31.轴承，32.第四驱动轴，33.气泵，34.气管，35.气缸，36.活塞，37.第五电机，38.第一连杆，39.第二连杆，40.支板，41.铰接板，42.刮板。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种具有自动加料功能的智能型丝网印刷设备，包括加料机构、印刷机构、边框1、印板2、升降台3、升降机构、控制器4、平台5、两个支板40和四个支脚6，四个支脚6的顶端分别固定在平台5的四角处，所述升降机构和控制器4均设置在平台5的上方，所述升降台3设置在升降机构的上方，两个支板40分别固定在平台5的上方的两侧，所述边框1位于升降台3的上方，所述边框1的两端分别与两个支板40固定连接，所述印板2设置在边框1内，所述印刷机构设置在印板2的上方，所述加料机构设置在其中一个支板40的顶端，所述控制器4内设有PLC；
该丝网印刷设备中，由支脚6固定支撑平台5，通过平台5上的控制设备的印刷，利用升降机构带动升降台3下降，方便人们在升降台3上放置承印物，而后升降台3上升，与边框1内的印板2接触后，通过加料机构往印板2上均匀添加燃料或油墨，而后通过印刷机构带动刮板42移动，使印板2上的油墨或燃料透过印板2上的网孔，实现印刷操作，而后升降机构带动升降台3下降，方便人们取出承印物。
如图2-3所示，所述加料机构包括平移组件和加料盒7，所述平移组件与加料盒7传动连接，所述加料盒7内设有加料组件，所述加料组件包括加料管8、第一电机9、驱动轮10、固定轴11、框架12、竖杆13和密封块14，所述加料管8设置在加料盒7内的底部，所述加料管8的底端与外部连通，所述第一电机9与PLC电连接，所述第一电机9固定在加料盒7的内壁上，所述第一电机9与驱动轮10传动连接，所述固定轴11固定在驱动轮10上，所述固定轴11设置在框架12内，所述密封块14通过竖杆13固定在框架12的下方，所述密封块14位于加料管8的上方；
由平移组件带动加料盒7在印板2的一端的上方移动，同时加料盒7内，通过加料组件往印板2上添加油墨和染料，由PLC控制加料组件中的第一电机9带动驱动轮10转动，改变固定轴11的高度，带动框架12周期性升降，从而通过竖杆13带动堵块往复升降，堵块向上移动时，加料盒7内的染料或油墨通过加料管8向下落在印板2上，而当堵块向下移动时，堵块堵住加料管8，防止染料或油墨掉落。
如图4、图5和图6所示，所述印刷机构包括移动组件、移动板15和印刷组件，所述移动组件与移动板15传动连接，所述印刷组件设置在移动板15的下方，所述印刷组件包括调向单元、铰接板41和刮板42，所述调向单元与铰接板41传动连接，所述铰接板41的顶端与移动板15铰接，所述刮板42的顶端设置在铰接板41内；
所述铰接板41内设有开口，所述开口内设有两个检测组件、若干限位组件和若干拉动组件，两个检测组件分别设置在开口内的两侧，所述拉动组件均匀分布在两个检测组件之间，各限位组件设置在相邻两个拉动组件之间；
所述检测组件包括弹簧16和压力传感器17，所述压力传感器17固定在开口内的底部，所述压力传感器17与PLC电连接，所述压力传感器17通过弹簧16与刮板42连接，所述弹簧16处于压缩状态。
在印刷过程中，通过移动组件带动移动板15和移动板15下方的印刷组件移动，印刷组件内，调向单元可根据移动板15的移动方向调节铰接板41和刮板42的角度，而在铰接板41内设有开口，刮板42可在开口内移动，通过开口中的拉动组件拉动刮板42向铰接板41内移动，而弹簧16处于压缩状态，通过压力传感器17检测弹簧16的作用力，当刮板42的远离铰接板41的一端接触印板2后，拉动组件放松拉线21，使印板2作用于刮板42，通过压力传感器17检测弹簧16的压力数据，并将压力数据反馈给PLC，从而使PLC得知印板2与刮板42之间的作用力，当印板2与刮板42之间的作用力过大时，PLC控制拉动组件拉动刮板42向铰接板41的开口内移动，而当印板2与刮板42之间的作用力过小时，PLC控制拉动组件放松拉线21，从而保证印板2与刮板42之间的作用力处于合适的范围，实现稳定的印刷。
如图6所示，所述拉动组件包括第二电机18、缓冲块19、第二驱动轴20和拉线21，所述第二电机18和缓冲块19均固定在开口内的底部，所述第二驱动轴20设置在第二电机18和缓冲块19之间，所述第二电机18与第二驱动轴20传动连接，所述拉线21的一端与刮板42连接，所述拉线21的另一端设置在第二驱动轴20上，所述第二电机18与PLC电连接。
PLC可控制第二电机18运行，带动第二驱动轴20转动，使拉线21放松或收紧，拉线21放松时，刮板42向远离开口的方向移动，当拉线21收紧时，刮板42向开口的内壁移动。
作为优选，利用碳素线强度高和韧性良好的特点，为了保证拉线21的强度和韧性，所述拉线21为碳素线。
作为优选，为了固定刮板42与铰接板41的相对移动方向，所述限位组件包括限位杆22和条形口23，所述条形口23设置在刮板42的靠近铰接板41的一侧，所述限位杆22的一端固定在开口内的底部，所述限位杆22的另一端设置在条形口23内。限位杆22的位置固定，从而使刮板42移动时，沿着限位杆22的轴线方向移动，进而固定了刮板42与铰接板41的相对移动方向。
作为优选，为了防止刮板42脱离铰接板41，所述开口的两侧的内壁上设有挡板24，所述刮板42的靠近铰接板41的一侧的两端设有限位板25，所述限位板25与挡板24一一对应。利用挡板24挡住限位板25，防止刮板42脱离开口。
作为优选，为了使竖杆13平稳地移动，所述加料组件还包括固定环26，所述固定环26固定在加料盒7的内壁上，所述固定环26套设在竖杆13上。利用固定环26固定了竖杆13的移动方向，使竖杆13保持平稳地升降。
如图2所示，所述平移组件包括履带27和两个平移单元，所述平移单元包括第三电机28和驱动盘29，所述第三电机28与PLC电连接，所述第三电机28固定在支板40上，所述第三电机28与驱动盘29传动连接，两个平移单元中的驱动盘29分别设置在履带27内，所述履带27与加料盒7固定连接。
PLC控制第三电机28运行，带动驱动盘29转动，驱动盘29作用于履带27，使履带27转动，从而使履带27带动加料盒7移动。
如图4所示，所述移动组件包括两个移动单元，两个移动单元分别设置在移动板15的两侧，所述移动单元包括第四电机30、轴承31和第四驱动轴32，所述第四电机30和轴承31分别固定在两个支板40上，所述第四驱动轴32设置在第四电机30和轴承31之间，所述第四电机30与PLC电连接，所述第四电机30与第四驱动轴32传动连接，所述移动板15套设在第四驱动轴32上，所述第四驱动轴32的外周设有外螺纹，所述移动板15内设有内螺纹，所述移动板15内的内螺纹与第四驱动轴32上的外螺纹相匹配。
PLC控制第四电机30运行，带动第四驱动轴32旋转，使第四驱动轴32上的外螺纹作用于移动块内的内螺纹，进而使移动块沿着第四驱动轴32的轴线方向移动。
如图1所示，所述升降机构包括气泵33和两个升降组件，所述气泵33固定在平台5的上方，两个升降组件分别设置在气泵33的两侧，所述升降组件包括气管34、气缸35和活塞36，所述气缸35的底端固定在平台5上，所述活塞36的底端设置在气缸35内，所述活塞36的顶端与升降台3固定连接，所述气泵33通过气管34与气缸35连通，所述气泵33与PLC电连接。
PLC控制气泵33运行，气泵33通过气管34改变气缸35中的气压，当气压增加时，活塞36向上移动，增加升降台3的高度，便于丝网印刷，反之当气压减小时，活塞36向下移动，降低升降台3的高度，便于人们放置或取出承印物。
如图5所示，所述调向单元包括第五电机37、第一连杆38和第二连杆39，所述第五电机37固定在移动板15的下方，所述第五电机37与PLC电连接，所述第五电机37与第一连杆38传动连接，所述第一连杆38通过第二连杆39与铰接板41铰接。PLC控制第五电机37运行，带动第一连杆38转动，通过第二连杆39使铰接板41转动。
该丝网印刷设备通过平移组件带动加料盒7移动的同时，加料盒7内的加料组件带动堵块做周期性的升降，通过加料管8使染料油墨落在印板2上，从而实现了自动加料功能，不仅如此，通过移动组件带动移动板15移动的过程中，由铰接板41中开口内的检测组件中的压力传感器17检测刮板42与印板2之间的作用力，并通过拉动组件和弹簧16调节刮板42与印板2之间的作用力，使其处于合适的范围，防止印板2损坏的同时保证了设备的印刷效果。
与现有技术相比，该具有自动加料功能的智能型丝网印刷设备通过加料机构自动将油墨或染料添加在印板2上，便于丝网印刷，与现有的加料机构相比，该加料机构通过加料盒7的移动使印板2上染料油墨分布更均匀，不仅如此，通过印刷机构内中铰接板41内的压力传感器17检测刮板42与印板2之间的作用力，并通过拉动组件和弹簧16进行调节，使其处于合适的范围，防止印板2损坏的同时保证了设备的印刷效果，与现有的印刷机构相比，该印刷机构通过调节刮板42与印板2之间的作用力改善了承印物的印刷效果。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种具有自动加料功能的智能型丝网印刷设备，其特征在于，包括加料机构、印刷机构、边框(1)、印板(2)、升降台(3)、升降机构、控制器(4)、平台(5)、两个支板(40)和四个支脚(6)，四个支脚(6)的顶端分别固定在平台(5)的四角处，所述升降机构和控制器(4)均设置在平台(5)的上方，所述升降台(3)设置在升降机构的上方，两个支板(40)分别固定在平台(5)的上方的两侧，所述边框(1)位于升降台(3)的上方，所述边框(1)的两端分别与两个支板(40)固定连接，所述印板(2)设置在边框(1)内，所述印刷机构设置在印板(2)的上方，所述加料机构设置在其中一个支板(40)的顶端，所述控制器(4)内设有PLC；
所述加料机构包括平移组件和加料盒(7)，所述平移组件与加料盒(7)传动连接，所述加料盒(7)内设有加料组件，所述加料组件包括加料管(8)、第一电机(9)、驱动轮(10)、固定轴(11)、框架(12)、竖杆(13)和密封块(14)，所述加料管(8)设置在加料盒(7)内的底部，所述加料管(8)的底端与外部连通，所述第一电机(9)与PLC电连接，所述第一电机(9)固定在加料盒(7)的内壁上，所述第一电机(9)与驱动轮(10)传动连接，所述固定轴(11)固定在驱动轮(10)上，所述固定轴(11)设置在框架(12)内，所述密封块(14)通过竖杆(13)固定在框架(12)的下方，所述密封块(14)位于加料管(8)的上方；
所述印刷机构包括移动组件、移动板(15)和印刷组件，所述移动组件与移动板(15)传动连接，所述印刷组件设置在移动板(15)的下方，所述印刷组件包括调向单元、铰接板(41)和刮板(42)，所述调向单元与铰接板(41)传动连接，所述铰接板(41)的顶端与移动板(15)铰接，所述刮板(42)的顶端设置在铰接板(41)内；
所述铰接板(41)内设有开口，所述开口内设有两个检测组件、若干限位组件和若干拉动组件，两个检测组件分别设置在开口内的两侧，所述拉动组件均匀分布在两个检测组件之间，各限位组件设置在相邻两个拉动组件之间；
所述检测组件包括弹簧(16)和压力传感器(17)，所述压力传感器(17)固定在开口内的底部，所述压力传感器(17)与PLC电连接，所述压力传感器(17)通过弹簧(16)与刮板(42)连接，所述弹簧(16)处于压缩状态。
2.如权利要求1所述的具有自动加料功能的智能型丝网印刷设备，其特征在于，所述拉动组件包括第二电机(18)、缓冲块(19)、第二驱动轴(20)和拉线(21)，所述第二电机(18)和缓冲块(19)均固定在开口内的底部，所述第二驱动轴(20)设置在第二电机(18)和缓冲块(19)之间，所述第二电机(18)与第二驱动轴(20)传动连接，所述拉线(21)的一端与刮板(42)连接，所述拉线(21)的另一端设置在第二驱动轴(20)上，所述第二电机(18)与PLC电连接。
3.如权利要求1所述的具有自动加料功能的智能型丝网印刷设备，其特征在于，所述拉线(21)为碳素线。
4.如权利要求1所述的具有自动加料功能的智能型丝网印刷设备，其特征在于，所述限位组件包括限位杆(22)和条形口(23)，所述条形口(23)设置在刮板(42)的靠近铰接板(41)的一侧，所述限位杆(22)的一端固定在开口内的底部，所述限位杆(22)的另一端设置在条形口(23)内。
5.如权利要求1所述的具有自动加料功能的智能型丝网印刷设备，其特征在于，所述开口的两侧的内壁上设有挡板(24)，所述刮板(42)的靠近铰接板(41)的一侧的两端设有限位板(25)，所述限位板(25)与挡板(24)一一对应。
6.如权利要求1所述的具有自动加料功能的智能型丝网印刷设备，其特征在于，所述加料组件还包括固定环(26)，所述固定环(26)固定在加料盒(7)的内壁上，所述固定环(26)套设在竖杆(13)上。
7.如权利要求1所述的具有自动加料功能的智能型丝网印刷设备，其特征在于，所述平移组件包括履带(27)和两个平移单元，所述平移单元包括第三电机(28)和驱动盘(29)，所述第三电机(28)与PLC电连接，所述第三电机(28)固定在支板(40)上，所述第三电机(28)与驱动盘(29)传动连接，两个平移单元中的驱动盘(29)分别设置在履带(27)内，所述履带(27)与加料盒(7)固定连接。
8.如权利要求1所述的具有自动加料功能的智能型丝网印刷设备，其特征在于，所述移动组件包括两个移动单元，两个移动单元分别设置在移动板(15)的两侧，所述移动单元包括第四电机(30)、轴承(31)和第四驱动轴(32)，所述第四电机(30)和轴承(31)分别固定在两个支板(40)上，所述第四驱动轴(32)设置在第四电机(30)和轴承(31)之间，所述第四电机(30)与PLC电连接，所述第四电机(30)与第四驱动轴(32)传动连接，所述移动板(15)套设在第四驱动轴(32)上，所述第四驱动轴(32)的外周设有外螺纹，所述移动板(15)内设有内螺纹，所述移动板(15)内的内螺纹与第四驱动轴(32)上的外螺纹相匹配。
9.如权利要求1所述的具有自动加料功能的智能型丝网印刷设备，其特征在于，所述升降机构包括气泵(33)和两个升降组件，所述气泵(33)固定在平台(5)的上方，两个升降组件分别设置在气泵(33)的两侧，所述升降组件包括气管(34)、气缸(35)和活塞(36)，所述气缸(35)的底端固定在平台(5)上，所述活塞(36)的底端设置在气缸(35)内，所述活塞(36)的顶端与升降台(3)固定连接，所述气泵(33)通过气管(34)与气缸(35)连通，所述气泵(33)与PLC电连接。
10.如权利要求1所述的具有自动加料功能的智能型丝网印刷设备，其特征在于，所述调向单元包括第五电机(37)、第一连杆(38)和第二连杆(39)，所述第五电机(37)固定在移动板(15)的下方，所述第五电机(37)与PLC电连接，所述第五电机(37)与第一连杆(38)传动连接，所述第一连杆(38)通过第二连杆(39)与铰接板(41)铰接。
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