CN108099401B - 一种便于供墨的纸板压印装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种便于供墨的纸板压印装置，属于机械技术领域。本便于供墨的纸板压印装置，包括机架，机架包括安装板一、安装板二和支脚，机架上还水平设置有滚筒一和滚筒二，滚筒一空腔内设置有扇叶，滚筒一开设有凹孔；安装板一上开设有条形方孔，条形方孔中还设置有能够对滚筒一加墨的供墨机构，墨机构包括储墨盒和供墨管，安装板一上还设置有能够带动供墨管进行位置调节的滑动机构；安装板二上水平设置有输送轴一和输送轴二，输送轴一和输送轴二之间套设有输送带，机架的一侧还设置有支架，支架包括平台一和平台二，平台一和平台二之间还设置有放置装置。本发明具有供墨便捷，具有能够更有效的实现对纸板压印的优点。

Description

一种便于供墨的纸板压印装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种纸板压印装置，特别是一种便于供墨的纸板压印装置。

背景技术

在业界，压印是在特定的自动化机器上进行的。存在不同类型的机器构造，其中最普遍的是通过沿垂直方向作往复运动来工作的立式印压机、滚筒印压机和转轮印压机。是通过压印来印刷文字和/或图案是公知的做法，即通过使用压力将取自一或多条压印带(通常称为金属带)的彩色或金属薄膜施加到片状的载体上。在业界，通常使用立式印压机来进行这种转移操作，其中印刷载体逐片地导入所述印压机，而压印带则连续地进给。

由于存在上述的问题，经检索，如中国专利文献公开了一种包括印压机的压印机【专利号：ZL201180045526.6；授权公告号：CN103118873A】。这种包括印压机(310)的压印机，所述印压机包括固定压台(320)以及进行往复运动的活动压台(330)，所述往复运动由构成肘节(340)的铰接件赋予。根据本发明，所述压印机包括凸轮轴(380)，以及构成肘节(340)的每一铰接件包括连接件(390)，所述连接件与所述凸轮轴(380)支承的凸轮(385)接合。

但是，这种包括印压机的压印机还是存在很多缺陷，整体结构比较复杂，对于一些精度要求不高的压印时，就存再一定的浪费现象。所以，对于本领域内的技术人员，还有待研发出一种能够更加便捷的实现对纸板进行压印的压印机。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种便于供墨的纸板压印装置，本便于供墨的纸板压印装置供墨便捷，具有能够更有效的实现对纸板压印的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种便于供墨的纸板压印装置，包括机架，所述的机架包括安装板一、安装板二和若干支脚，其特征在于，所述的安装板一和安装板二水平固定在支脚上，且安装板一位于安装板二之上，所述的安装板一和安装板二之间设置有支撑板一和支撑板二，所述的机架上还水平设置有滚筒一和滚筒二，所述的滚筒一和滚筒二均具有空腔，滚筒一通过转轴一转动设置在支撑板一和支撑板二之间，所述的滚筒一的空腔内还设置有若干扇叶，所述的扇叶均固定在转轴一上，且滚筒一的外壁开设有若干凹孔，所述的滚筒一位于滚筒二的正上方，滚筒二通过转轴二转动设置在支撑板一和支撑板二之间；所述的安装板一上开设有条形方孔，且条形方孔中还设置有能够对滚筒一加墨的供墨机构，所述的供墨机构包括储墨盒和竖直固定在储墨盒上的若干供墨管，且供墨管均穿过条形方孔，所述的储墨盒具有盛放油墨的内腔，供墨管与储墨盒内腔相连通，所述的安装板一上还设置有能够带动供墨管进行位置调节的滑动机构；所述的安装板二上水平设置有输送轴一和输送轴二，且输送轴一和输送轴二之间套设有输送带，所述的机架的一侧还设置有一支架，所述的支架包括平台一和用于放置纸板的平台二，平台一和平台二之间还设置有能够将纸板放置到输送带上的放置装置。

储墨盒内的油墨能够流到供墨管上，供墨管上的油墨流出，通过滚筒外壁的凹孔流到滚筒空腔内，再由滚筒空腔通过滚筒外壁的凹孔流出，且滚筒一的空腔内的扇叶能够对流入滚筒一内的油墨进行搅拌均匀，滚筒一滚过纸板表面，从而能够形成图案；同时，通过滑动机构能够实现对供墨块进行水平位置的调节，从而能够根据实际要求进行添加油墨；待压印的纸板放置在平台二上，且平台一和平台二之间的放置装置能够将纸板放置到输送带上，通过输送带能够将纸板输送到滚筒一和滚筒二之间，进行压印。

在上述便于供墨的纸板压印装置中，所述的放置装置包括第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸，所述的第一气缸和第二气缸的缸体固定在平台一的下表面，第一气缸和第二气缸的活塞杆竖直向下，且第一气缸和第二气缸活塞杆端部均固定在过渡板上，所述的第三气缸和第四气缸的缸体水平固定在过渡板的下表面，第三气缸和第四气缸的活塞杆均朝向输送带，且第三气缸和第四气缸的活塞杆上分别设置有吸盘一和吸盘二。第一气缸和第二气缸能够带动过渡板上下升降，从而能够使吸盘一和吸盘二贴向平台二上的纸板，然后通过第三气缸和第四气缸能够将纸板放置到输送带上。

在上述便于供墨的纸板压印装置中，所述的安装板二上固定有输送电机，所述的输送电机的输出轴通过联轴器与输送轴一相连接。输送电机能够带动输送轴一转动，通过输送带从而能够将纸板输送到滚筒一和滚筒二之间。

在上述便于供墨的纸板压印装置中，所述的滑动机构包括调节板、调节电机一和丝杆一，调节电机一水平固定在安装板一的上表面，所述的丝杆一的一端通过联轴器固定在调节电机一的输出轴上，丝杆一的另一端通过轴承座固定在安装板一的上表面，所述的调节板上水平开设有通孔一，通孔一内固定有轴承一，轴承一内圈上固定有螺母一，且螺母一与丝杆一螺纹连接。调节电机一能够带动丝杆一转动，螺纹连接在丝杆一上的螺母一能够沿着丝杆一作丝杆螺母传动，从而通过调节板通孔一内的轴承一能够使调节板能够沿着丝杆一作直线运动，实现储墨盒上的供墨管能够沿着滚筒一的轴向进行调节供墨。

在上述便于供墨的纸板压印装置中，所述的调节板上水平开设有通孔二，所述的通孔二内设置有支撑轴一，支撑轴一的两端通过轴承座固定在安装板一上，且支撑轴一与丝杆一相互平行。通过支撑轴一从而能够使调节板沿着丝杆一的传动更加稳定。

在上述便于供墨的纸板压印装置中，所述的滑动机构还包括调节电机二和丝杆二，所述的调节电机二水平固定在调节板的上表面，所述的丝杆二的一端通过联轴器固定在调节电机二的输出轴上，且丝杆二与丝杆一相垂直，丝杆二的另一端通过轴承座固定在调节板的上表面，所述的储墨盒上水平开设有通孔三，通孔三内固定有轴承二，轴承二内圈上固定有螺母二，且螺母二与丝杆二螺纹连接。调节电机二能够带动丝杆二转动，螺纹连接在丝杆二上的螺母二能够沿着丝杆二作丝杆螺母传动，从而通过储墨盒通孔四内的轴承二能够使调节板能够沿着丝杆二作直线运动。

在上述便于供墨的纸板压印装置中，所述的储墨盒上水平开设有通孔四，所述的通孔四内设置有支撑轴二，支撑轴二的两端通过轴承座固定在调节板上，且支撑轴二与丝杆二相互平行。通过支撑轴二从而能够使储墨盒沿着丝杆二的传动更加稳定，实现储墨盒上的供墨管能够沿着滚筒一的径向进行调节供墨。

在上述便于供墨的纸板压印装置中，所述的滚筒二通过转轴二转动设置在支撑板一和支撑板二之间，且滚筒二的内壁上设置有若干电加热块。滚筒二内的电加热块能够散出热量，使压印后的纸板能够能好的上色。

在上述便于供墨的纸板压印装置中，所述的安装板二上水平固定有一转动电机，所述的转动电机的输出轴端部固定有主动轮，所述的转轴一上固定有从动轮，且主动轮与从动轮之间套设有皮带。转动电机能够带动主动轮转动，通过皮带带动从动轮转动，从而带动转轴一转动，实现滚筒一转动。

在上述便于供墨的纸板压印装置中，所述的储墨盒内腔水平设置有一过滤网，且过滤网将腔室分隔成上腔室和下腔室，所述的上腔室内设置有一防水电机，所述的防水电机的输出轴竖直向下，且防水电机输出轴端部固定有搅拌叶片。防水电机能够带动搅拌叶片转动，从而能够将储墨盒内的油墨搅拌均匀。

与现有技术相比，本便于供墨的纸板压印装置具有以下优点：

1、本发明中的储墨盒内的油墨能够流到供墨管上，供墨管上的油墨流出，通过滚筒外壁的凹孔流到滚筒空腔内，再由滚筒空腔通过滚筒外壁的凹孔流出，且滚筒一的空腔内的扇叶能够对流入滚筒一内的油墨进行搅拌均匀，滚筒一滚过纸板表面，从而能够形成图案。

2、本发明中的第一气缸和第二气缸能够带动过渡板上下升降，从而能够使吸盘一和吸盘二贴向平台二上的纸板，然后通过第三气缸和第四气缸能够将纸板放置到输送带上，通过输送带从而能够将纸板输送到滚筒一和滚筒二之间。

3、本发明中的调节电机一能够带动丝杆一转动，通过供墨块上的通孔一内的轴承一能够使调节板能够沿着丝杆一作直线运动，调节电机二能够带动丝杆二转动，通过储墨盒上的通孔四内的轴承二能够使调节板能够沿着丝杆二作直线运动，实现储墨盒上的供墨管能够沿着滚筒一的轴向和径向进行调节供墨，更加灵活实用。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图一；

图2是本发明的立体结构示意图二；

图3是本发明中储墨盒的剖视结构示意图；

图4是本发明中滚筒一的剖视结构示意图。

图中，1、安装板一；2、安装板二；3、支脚；4、支撑轴一；5、支撑轴二；6、滚筒一；7、滚筒二；8、凹孔；9、条形方孔；10、储墨盒；11、供墨管；12、转动电机；13、调节电机一；14、调节电机二；15、丝杆一；16、丝杆二；17、调节板；18、平台一；19、平台二；20、第一气缸；21、第二气缸；22、第三气缸；23、第四气缸；24、过渡板；25、吸盘一；26、吸盘二；27、输送电机；28、输送带；29、过滤网；30、防水电机；31、搅拌叶片；32、扇叶。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，一种便于供墨的纸板压印装置，包括机架，机架包括安装板一1、安装板二2和支脚3，安装板一1和安装板二2水平固定在支脚3上，且安装板一1位于安装板二2之上，安装板一1和安装板二2之间设置有支撑板一和支撑板二，机架上还水平设置有滚筒一6和滚筒二7，滚筒一6和滚筒二7均具有空腔，滚筒一6通过转轴一转动设置在支撑板一和支撑板二之间，滚筒一6的外壁开设有凹孔8，滚筒一6位于滚筒二7的正上方，滚筒二7通过转轴二转动设置在支撑板一和支撑板二之间。

如图3所示，安装板一1上开设有条形方孔9，且条形方孔9中还设置有能够对滚筒一6加墨的供墨机构，供墨机构包括储墨盒10和竖直固定在储墨盒10上的若干供墨管11，且供墨管11均穿过条形方孔9，储墨盒10具有盛放油墨的内腔，供墨管11与储墨盒10内腔相连通，储墨盒10内腔水平设置有一过滤网29，且过滤网29将腔室分隔成上腔室和下腔室，上腔室内设置有一防水电机30，防水电机30的输出轴竖直向下，防水电机30输出轴端部固定有搅拌叶片31。防水电机30能够带动搅拌叶片31转动，从而能够将储墨盒10内的油墨搅拌均匀。

安装板一1上还设置有能够带动供墨管11进行位置调节的滑动机构。滑动机构包括调节板17、调节电机一13和丝杆一15，调节电机一13水平固定在安装板一1的上表面，所述的丝杆一15的一端通过联轴器固定在调节电机一13的输出轴上，丝杆一15的另一端通过轴承座固定在安装板一1的上表面，所述的调节板17上水平开设有通孔一，通孔一内固定有轴承一，轴承一内圈上固定有螺母一，且螺母一与丝杆一15螺纹连接。调节电机一13能够带动丝杆一15转动，螺纹连接在丝杆一15上的螺母一能够沿着丝杆一15作丝杆螺母传动，从而通过调节板17通孔一内的轴承一能够使调节板17能够沿着丝杆一15作直线运动，实现储墨盒10上的供墨管11能够沿着滚筒一6的轴向进行调节供墨。调节板17上水平开设有通孔二，所述的通孔二内设置有支撑轴一4，支撑轴一4的两端通过轴承座固定在安装板一1上，且支撑轴一4与丝杆一15相互平行，通过支撑轴一4从而能够使调节板17沿着丝杆一15的传动更加稳定。

滑动机构还包括调节电机二14和丝杆二16，所述的调节电机二14水平固定在调节板17的上表面，所述的丝杆二16的一端通过联轴器固定在调节电机二14的输出轴上，且丝杆二16与丝杆一15相垂直，丝杆二16的另一端通过轴承座固定在调节板17的上表面，所述的储墨盒10上水平开设有通孔三，通孔三内固定有轴承二，轴承二内圈上固定有螺母二，且螺母二与丝杆二16螺纹连接。调节电机二14能够带动丝杆二16转动，螺纹连接在丝杆二16上的螺母二能够沿着丝杆二16作丝杆螺母传动，从而通过储墨盒10通孔四内的轴承二能够使调节板17能够沿着丝杆二16作直线运动。储墨盒10上水平开设有通孔四，所述的通孔四内设置有支撑轴二5，支撑轴二5的两端通过轴承座固定在调节板17上，且支撑轴二5与丝杆二16相互平行，通过支撑轴二5从而能够使储墨盒10沿着丝杆二16的传动更加稳定，实现储墨盒10上的供墨管11能够沿着滚筒一6的径向进行调节供墨。

安装板二2上水平设置有输送轴一和输送轴二，且输送轴一和输送轴二之间套设有输送带28，安装板二2上固定有输送电机27，输送电机27的输出轴通过联轴器与输送轴一相连接，输送电机27能够带动输送轴一转动，通过输送带28从而能够将纸板输送到滚筒一6和滚筒二7之间。

机架的一侧还设置有一支架，支架包括平台一18和用于放置纸板的平台二19，平台一18和平台二19之间还设置有能够将纸板放置到输送带28上的放置装置。放置装置包括第一气缸20、第二气缸21、第三气缸22和第四气缸23，第一气缸20和第二气缸21的缸体固定在平台一18的下表面，第一气缸20和第二气缸21的活塞杆竖直向下，且第一气缸20和第二气缸21活塞杆端部均固定在过渡板24上，所述的第三气缸22和第四气缸23的缸体水平固定在过渡板24的下表面，第三气缸22和第四气缸23的活塞杆均朝向输送带28，第三气缸22和第四气缸23的活塞杆上分别设置有吸盘一25和吸盘二26。第一气缸20和第二气缸21能够带动过渡板24上下升降，从而能够使吸盘一25和吸盘二26贴向平台二19上的纸板，然后通过第三气缸22和第四气缸23能够将纸板放置到输送带28上。

如图4所示，滚筒一6的空腔内还设置有扇叶32，扇叶32均固定在转轴一上，滚筒二7通过转轴二转动设置在支撑板一和支撑板二之间，且滚筒二7的内壁上设置有电加热块。滚筒二7内的电加热块能够散出热量，使压印后的纸板能够能好的上色。此外，安装板二2上水平固定有一转动电机12，转动电机12的输出轴端部固定有主动轮，转轴一上固定有从动轮，且主动轮与从动轮之间套设有皮带，转动电机12能够带动主动轮转动，通过皮带带动从动轮转动，从而带动转轴一转动，实现滚筒一6转动。

综合上述，第一气缸20和第二气缸21能够带动过渡板24上下升降，从而能够使吸盘一25和吸盘二26贴向平台二19上的纸板，然后通过第三气缸22和第四气缸23能够将纸板放置到输送带28上，通过输送带28从而能够将纸板输送到滚筒一6和滚筒二7之间；储墨盒10内的油墨能够流到供墨管11上，供墨管11上的油墨流出，通过滚筒外壁的凹孔8流到滚筒空腔内，再由滚筒空腔通过滚筒外壁的凹孔8流出，且滚筒一6的空腔内的扇叶32能够对流入滚筒一6内的油墨进行搅拌均匀，滚筒一6滚过纸板表面，从而能够形成图案；同时，调节电机一13能够带动丝杆一15转动，通过供墨块上的通孔一内的轴承一能够使调节板17能够沿着丝杆一15作直线运动，调节电机二14能够带动丝杆二16转动，通过储墨盒10上的通孔四内的轴承二能够使调节板17能够沿着丝杆二16作直线运动，实现储墨盒上的供墨管11能够沿着滚筒一6的轴向和径向进行调节供墨，更加灵活实用。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种便于供墨的纸板压印装置，包括机架，所述的机架包括安装板一、安装板二和若干支脚，其特征在于，所述的安装板一和安装板二水平固定在支脚上，且安装板一位于安装板二之上，所述的安装板一和安装板二之间设置有支撑板一和支撑板二，所述的机架上还水平设置有滚筒一和滚筒二，所述的滚筒一和滚筒二均具有空腔，滚筒一通过转轴一转动设置在支撑板一和支撑板二之间，所述的滚筒一的空腔内还设置有若干扇叶，所述的扇叶均固定在转轴一上，且滚筒一的外壁开设有若干凹孔，所述的滚筒一位于滚筒二的正上方，滚筒二通过转轴二转动设置在支撑板一和支撑板二之间；所述的安装板一上开设有条形方孔，且条形方孔中还设置有能够对滚筒一加墨的供墨机构，所述的供墨机构包括储墨盒和竖直固定在储墨盒上的若干供墨管，且供墨管均穿过条形方孔，所述的储墨盒具有盛放油墨的内腔，供墨管与储墨盒内腔相连通，所述的安装板一上还设置有能够带动供墨管进行位置调节的滑动机构；所述的安装板二上水平固定有一转动电机，所述的转动电机的输出轴端部固定有主动轮，所述的转轴一上固定有从动轮，且主动轮与从动轮之间套设有皮带，所述的滚筒二通过转轴二转动设置在支撑板一和支撑板二之间，且滚筒二的内壁上设置有若干电加热块，所述的安装板二上水平设置有输送轴一和输送轴二，且输送轴一和输送轴二之间套设有输送带，所述的机架的一侧还设置有一支架，所述的支架包括平台一和用于放置纸板的平台二，平台一和平台二之间还设置有能够将纸板放置到输送带上的放置装置，所述的储墨盒内腔水平设置有一过滤网，且过滤网将腔室分隔成上腔室和下腔室，所述的上腔室内设置有一防水电机，所述的防水电机的输出轴竖直向下，且防水电机输出轴端部固定有搅拌叶片。

2.根据权利要求1所述的便于供墨的纸板压印装置，其特征在于，所述的放置装置包括第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸，所述的第一气缸和第二气缸的缸体固定在平台一的下表面，第一气缸和第二气缸的活塞杆竖直向下，且第一气缸和第二气缸活塞杆端部均固定在过渡板上，所述的第三气缸和第四气缸的缸体水平固定在过渡板的下表面，第三气缸和第四气缸的活塞杆均朝向输送带，且第三气缸和第四气缸的活塞杆上分别设置有吸盘一和吸盘二。

3.根据权利要求1所述的便于供墨的纸板压印装置，其特征在于，所述的安装板二上固定有输送电机，所述的输送电机的输出轴通过联轴器与输送轴一相连接。

4.根据权利要求1所述的便于供墨的纸板压印装置，其特征在于，所述的滑动机构包括调节板、调节电机一和丝杆一，调节电机一水平固定在安装板一的上表面，所述的丝杆一的一端通过联轴器固定在调节电机一的输出轴上，丝杆一的另一端通过轴承座固定在安装板一的上表面，所述的调节板上水平开设有通孔一，通孔一内固定有轴承一，轴承一内圈上固定有螺母一，且螺母一与丝杆一螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的便于供墨的纸板压印装置，其特征在于，所述的调节板上水平开设有通孔二，所述的通孔二内设置有支撑轴一，支撑轴一的两端通过轴承座固定在安装板一上，且支撑轴一与丝杆一相互平行。

6.根据权利要求4所述的便于供墨的纸板压印装置，其特征在于，所述的滑动机构还包括调节电机二和丝杆二，所述的调节电机二水平固定在调节板的上表面，所述的丝杆二的一端通过联轴器固定在调节电机二的输出轴上，且丝杆二与丝杆一相垂直，丝杆二的另一端通过轴承座固定在调节板的上表面，所述的储墨盒上水平开设有通孔三，通孔三内固定有轴承二，轴承二内圈上固定有螺母二，且螺母二与丝杆二螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的便于供墨的纸板压印装置，其特征在于，所述的储墨盒上水平开设有通孔四，所述的通孔四内设置有支撑轴二，支撑轴二的两端通过轴承座固定在调节板上，且支撑轴二与丝杆二相互平行。