CN101618571A - 陶板压印工艺及其装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了陶板压印工艺及其装置，陶板压印工艺，包括以下步骤：A.选取载体；B.硅橡胶取纹；C.环氧树脂在前一步骤的硅橡胶上取纹；D.硅橡胶在修整后的环氧树脂上取纹得到模具；E.辊筒包覆模具：把矩形的模具包覆在辊筒上；F.陶板滚压加工，辊筒带动模具旋转，对陶板面层滚压。陶板压印装置，包括主辊筒、辅助辊筒、传送装置及模具，所述传送装置水平设置，所述主辊筒与辅助辊筒中心连线与传送装置垂直，所述模具套设在主辊筒上。本发明的优点是：本发明解决了目前市场上没有应用于陶板加工的压印工艺及陶板压印装置的问题，相比传统自然面的陶板更为美观，具有较好的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及陶板压印工艺及其装置。
背景技术
如今在建筑装饰材料领域，很多建筑材料都用到了压印技术，在材料的外饰面压印各种花纹、纹理和图样等，比如压花玻璃、压花水泥板、压花石膏板以及压花瓷板等等。
在实用新型专利99256068.3公开的《陶、瓷砖坯印花筒》中采用激光雕刻机或用感光腐蚀法在印花筒的橡胶或塑料层表面上刻蚀出所需要的图案，印花时，通过相邻的辅助辊筒将釉料抹到印花筒上，最后由沾有釉料的印花筒在砖坯上滚印出图案。由于激光雕刻机和感光腐蚀法模拟出的自然质感仍存在失真，难以达到高精度仿真的效果，而且该方案也仅适用于需要上釉料的瓷砖坯。
陶板与瓷砖坯的生产工艺不同，陶板需要高度仿真天然材料的质感、纹理或图案。到目前为止市场上还没有应用于陶板加工的压印技术和装置。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的问题，提出一种陶板压印工艺及其装置，可以加工出有高度仿真天然材料的质感、纹理或图案的陶板。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：陶板压印工艺，包括以下步骤：
A.选取载体：选取带有纹理或图案的载体；
B.硅橡胶取纹：将硅橡胶均匀涂抹在选定的载体上，固化后取出，得到负稿；
C.环氧树脂取纹：将环氧树脂均匀涂抹在硅橡胶的负稿上，固化后取出，得到正稿，再将正稿上的瑕疵部分修正，成为设计母稿；
D.硅橡胶模具取纹：将若干母稿拼接成单元稿，再将硅橡胶均匀涂抹在单元稿上，固化后取出，成为矩形的模具；
E.辊筒包覆模具：把矩形的模具包覆在辊筒上，将矩形模具两条相接边之间的缝隙处理平整；
F.陶板滚压加工：辊筒带动模具旋转，对陶板面层滚压。
优选的，步骤A中所述的步骤A中所述的载体为板岩、砂岩、洞石、木材中的一种或多种；可以是天然的载体，也可以是人工绘制的带有图案或文字的载体。
优选的，步骤A中所述的纹理为载体表面的机理、孔洞、花纹，所述图案为载体表面的图形、文字。
上述陶板压印工艺中采用的陶板压印装置，包括主辊筒、辅助辊筒、传送装置及模具，所述传送装置水平设置，所述主辊筒与辅助辊筒中心连线与传送装置垂直，所述模具套设在主辊筒上。
优选的，所述传送装置为辊道，所述辊道由若干个圆柱形滚轴水平排列组成；能很好的起到传送的作用。
可选的，所述传送装置为运输皮带；也能达到传送效果。
优选的，所述主辊筒为实心或空心的圆柱形金属辊筒；所述辅助辊筒为实心或空心的圆柱形金属辊筒；根据实际情况和成本来控制。
可选的，所述辅助辊筒为圆形滚轴
可选的，所述模具为硅橡胶、矽橡胶、聚氯乙烯中的任意一种材质；根据不同的情况选择材质。
与现有技术相比，本发明的优点是：本发明解决了目前市场上没有应用于陶板加工的压印工艺及陶板压印装置的问题，陶板压印装置结构简单。采用本发明的工艺及装置，可以配合市场流行趋势做出各种质感、纹理或图案，丰富了板面效果，相比传统自然面的陶板更为美观，具有较好的经济效益。
附图说明
图1为本发明的陶板压印装置结构示意图；
图2为本发明的陶板压印工艺路线图。
具体实施方式
参阅图1本发明陶板压印装置的实施例，陶板压印装置，包括主辊筒1、辅助辊筒2、传送装置及模具4，所述传送装置水平设置，所述主辊筒1与辅助辊筒2中心连线与传送装置垂直，所述模具4套设在主辊筒1上，所述传送装置为辊道3，所述辊道3由若干个圆柱形滚轴水平排列组成，所述传送装置也可为运输皮带，所述主辊筒1为实心或空心的圆柱形金属辊筒，所述辅助辊筒2为实心或空心的圆柱形金属辊筒或者为圆形滚轴。所述主辊筒1与辅助辊筒2之间可以调节间距，以适应不同厚度的陶板。
参阅图2为本发明陶板压印工艺的实施例，包括以下步骤：A.选取载体：选取带有纹理或图案的载体；B.硅橡胶取纹：将硅橡胶均匀涂抹在选定的载体上，固化后取出，得到负稿；C.环氧树脂取纹：将环氧树脂均匀涂抹在硅橡胶的负稿上，固化后取出，得到正稿，再将正稿上的瑕疵部分修正，成为设计母稿；D.硅橡胶模具取纹：将若干母稿拼接成单元稿，再将硅橡胶均匀涂抹在单元稿上，固化后取出，成为矩形的模具4；E.辊筒包覆模具：把矩形的模具4包覆在辊筒上，将矩形模具4两条相接边之间的缝隙处理平整；F.陶板滚压加工：辊筒带动模具4旋转，对陶板5面层滚压。以上步骤A中所述的载体为板岩、砂岩、洞石、木材中的一种或多种，所述的纹理为载体表面的机理、孔洞、花纹，所述图案为载体表面的图形、文字，D步骤中也可以采用矽橡胶或聚氯乙烯等材料制作模具4。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。
Claims (10)
1.陶板压印工艺，其特征在于：包括以下步骤：
A.选取载体：选取带有纹理或图案的载体；
B.硅橡胶取纹：将硅橡胶均匀涂抹在选定的载体上，固化后取出，得到负稿；
C.环氧树脂取纹：将环氧树脂均匀涂抹在硅橡胶的负稿上，固化后取出，得到正稿，再将正稿上的瑕疵部分修正，成为设计母稿；
D.硅橡胶模具取纹：将若干母稿拼接成单元稿，再将硅橡胶均匀涂抹在单元稿上，固化后取出，成为矩形的模具(4)；
E.辊筒包覆模具：把矩形的模具(4)包覆在辊筒上，将矩形模具(4)两条相接边之间的缝隙处理平整；
F.陶板滚压加工：辊筒带动模具(4)旋转，对陶板(5)面层滚压。
2.如权利要求1所述的陶板压印工艺，其特征在于：步骤A中所述的载体为板岩、砂岩、洞石、木材中的一种或多种。
3.如权利要求1所述的陶板压印工艺，其特征在于：步骤A中所述的纹理为载体表面的机理、孔洞、花纹，所述图案为载体表面的图形、文字。
4.一种应用于权利要求1所述陶板压印工艺中的陶板压印装置，其特征在于：包括主辊筒(1)、辅助辊筒(2)、传送装置及模具(4)，所述传送装置水平设置，所述主辊筒(1)与辅助辊筒(2)中心连线与传送装置垂直，所述模具(4)套设在主辊筒(1)上。
5.如权利要求4所述的陶板压印装置，其特征在于：所述传送装置为辊道(3)，所述辊道(3)由若干个圆柱形滚轴水平排列组成。
6.如权利要求4所述的陶板压印装置，其特征在于：所述传送装置为运输皮带。
7.如权利要求4所述的陶板压印装置，其特征在于：所述主辊筒(1)为实心或空心的圆柱形金属辊筒。
8.如权利要求4所述的陶板压印装置，其特征在于：所述辅助辊筒(2)为实心或空心的圆柱形金属辊筒。
9.如权利要求4所述的陶板压印装置，其特征在于：所述辅助辊筒(2)为圆形滚轴。
10.如权利要求4所述的陶板压印装置，其特征在于：所述模具(4)为硅橡胶、矽橡胶、聚氯乙烯中的任一一种材质。
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