CN1242292A

CN1242292A - 工程塑胶压花轮的制造方法

Info

Publication number: CN1242292A
Application number: CN 99111161
Authority: CN
Inventors: 张新发
Original assignee: Nan Ya Plastics Corp
Current assignee: Nan Ya Plastics Corp
Priority date: 1999-07-28
Filing date: 1999-07-28
Publication date: 2000-01-26

Abstract

一种高仿真度又耐高温的工程塑胶压花轮之用以取代传统的金属类铁材压花轮,其表面各种花纹是取自自然界花纹图样,如:动物、植物及编织布纹等;利用硅橡胶及环氧树脂翻取花纹图样,经过繁复的纹路规划、拼接修整设计而完成硅橡胶圆筒;藉着灌注模体及传动系统与20℃—190℃高低温作业,随着真空马达系统配合压力桶,将调配完成的工程塑胶原料利用气压送进罐注模中并附着于硅橡胶圆筒上的花纹而成型,完成工程塑胶压花轮。

Description

工程塑胶压花轮的制造方法

本发明是一种能高仿真度又耐高温的工程塑胶压花输的制造方法。

近年来，在人造皮市场开发趋向于高品质、高附加价值的产品为导向，始能满足消费者的需求，申请人经三十多年的压花轮制造经验，精心研究，设计出仿真度高的自然界的动、植物花纹图样与编织布纹，仿真度高设计制造技术有所突破；终于开发出工程塑胶压花轮。进而加工于人造皮表面，生产制造高仿真度花纹的产品，使该产品于市场上更具竞争力。

目前传统的金属类(铁材压花轮)成形制造流程，详如(图1)说明：

(1)硅橡胶设计样：皮革经于硅橡胶翻取花纹加以设计完成，具有上、下、左、右单元的花纹样。

(2)翻取花纹塑钢平板：利用塑钢由图1复翻取花纹于塑钢平板的表面。

(3)复版机上进行压制：将图2塑钢平版置于平台上，利用复板机前进后退不断来回拷取花纹转写于铁材轮刀上。

(4)以硝酸侵蚀：以图2塑钢平版花纹表面上先涂抹柏油乳胶保护层，经复板机移动摩擦使轮刀上浮出花纹再利用硝酸浸蚀出花纹。

(5)最后移磨压型：将制妥的花纹轮刀分成数等分移磨压在大轮径铁材上，铁材轮具上同样涂抹柏油乳胶做保护层。

(6)再以硝酸浸蚀：经轮刀压力将柏油乳胶挤开使铁材出现花纹再以硝酸浸蚀建立花纹。

(7)镀铬：经轮刀压型制造完成大轮径铁材压花轮再加以镀铬致完成制造。

※(习知技术方法的缺失)

传统习用的金属铁材压花轮成形的缺点说明如下：

1.利用金属铁材轮刀对塑钢板进行压花取纹作业，无论是否采手工加工方式或以钢索传动方式加工均影响金属铁材轮刀取纹时的精密性及准确性。

2.对花纹单元制作尺寸亦大受限制，尤其是较大或过小尺度的金属铁材轮刀，在取纹时深受限制，在实际制作上常造成困扰。

3.轮刀与塑钢翻取花纹过程中不断以硝酸侵蚀作业造成原始纹路失真，亦因硝酸液会沾染人手、对人体具危害性

4.在制作过程全依赖人工处理，未能以机械取代，对完成金属铁材轮刀品质及精密度无法有效掌握，制作水准尚须依赖操作者的经验。

5.传统式铁材压花轮在人造皮的压花制造上因侵蚀而变薄且手感差，品质上常出现异常，有鉴于传统铁材压花轮制程生产上的缺点，致产品无法高级化，同时目前申请人公司拥有三十多年压花轮制造经验，经苦心研究改善提升制品品质，终于发明“工程塑胶压花轮制造方法”，此一新发明具实用性及经济性，且具有产业上利用价值的特点，为人造皮花纹制造业界的制造技术一大突破，可节省能源提高制品仿真度，降低制造成本。具有发明的新颖性及进步性专利要件。

※(本发明的技术优点)

本发明的目的在于，提供一种工程塑胶压花轮的制造方法，其可克服上述缺点，并具有以下优点：

1.可配合时下流行花纹式样：

本发明的特点在于使所得制成品较习知技术方法可更快速推出，缩短制程时间并提高仿真度、品质优，尤其可随时制作花纹试片。

2.产品通用性范围扩大：

本发明所制得的成品具有良好仿真度，使真皮革感真实呈现，不论半成品的人造皮任何厚度，均能完美的呈现各种花纹，各种花纹不受尺寸限制，此是习知技术方法所无。

3.适用于特殊压纹的成品：

对于深勾压纹及表面细腻精致繁复的任何纹路均可展现，大大提升成品价值感，此为传统习知方法所难以比拟的。

4.依本发明方法所制得成品在物性及压纹成型方面与传统习知所制得的成品比较如下页示意比较分析之。

※(本发明的技术内容)

以下说明本发明方法解决上述问题所采用的具体手段：

本发明主要是常温型聚硫胺硫亚胺(PAI)环氧树脂为主剂，添加铁、铝、镁、锌等金属粉未混合后，藉真空系统及灌注模组配合高低温度而制成，可得具有高仿真度的“工程塑胶压花轮”，并配以新颖的设计与制造使结合而成的花纹传达于人造皮表面上，藉此制程制出高品质且具独特性的制品；此一新制造方法为前所未有者。

1.与本发明有关的工程塑胶压花轮的制造方法，是先选用花纹图样，经以硅胶自选用的花纹图样翻取成负稿，再以聚氯乙烯树胶将前述翻取成花纹负稿的硅胶，翻取成花纹的正稿；其后以环氧树脂再将前述聚氯乙烯花纹正稿翻成负稿供作图样设计母稿；利用硅胶对由前述翻取的聚氯乙烯花纹负稿翻取并予上、下拼接花纹成正纹单元稿，使用环氧树脂对前述单元稿复制成负纹母稿并予修整；再对上述母稿使用硅胶重复取纹并予拼接成左右花玫的正稿作为大单元正稿，此由上述完成的大单元正稿利用环氧树脂复制翻取成负纹母稿；其后再以硅胶对前述环氧树脂大单元母稿分段包覆而成大尺度硅胶圆筒稿，另可利用聚氯乙烯树脂复制前述的大尺度硅胶圆筒稿以供备用。

2.再对该前述大尺度硅胶圆筒稿切除两端不需要的预留尺度，再利用真空设备将前述硅胶圆筒固定于灌注模的模筒内，将环氧树脂混合金属粉未而成的工程塑胶配合料注入前述套有硅胶圆筒套的灌注模体内，并藉传动系统，以低温至高温反应硬化成具高仿真度的工程塑胶压花轮而成。

现为使贵审查委员深入了解本发明的技术内容，兹以下流程图图示分段详述，其中：

图1为传统习知方法金属类(铁压花轮)制造流程图；

图2为本发明的工程塑胶压花轮制造流程图；

图3为依本发明方法所制得的工程塑胶压花轮制品图。

以下就本发明的工程塑胶压花轮的说明其设计考量并依序说明：(如图2)

(步骤1)花纹图样的运用：自原皮革或各种自然界花纹图样选择具有开发价值的纹路，据以规划以加工产品。

(步骤2)硅橡胶取纹：利用硅橡胶由原样翻取花纹成负稿。

(步骤3)聚氯乙烯(PVC)取纹：聚氯乙烯由步骤2硅橡胶负稿再翻成正稿。

(步骤4)环氧树脂取纹：利用环氧树脂由步骤3聚氯乙烯正稿上再翻成负稿，此后便成为设计母稿，以下统称为“母稿”。

(步骤5)上、下纹路设计：由步骤4母稿利用硅橡胶繁复数次地上、下拼接花纹正纹单元稿。

(步骤6)环氧树脂稿复制：经步骤5对上述正纹单元稿使用环氧树脂复制成负纹母稿并予修整。

(步骤7)左、右纹路设计：利用硅橡胶从母稿取纹繁复数次地拼接成左、右花纹正稿，此段便成为大单元稿。

(步骤8)环氧树脂大单元稿复制：经步骤7左右拼接完成大单元正稿，利用环氧树脂复制翻取成负纹母稿。

(步骤9)硅橡胶圆筒稿包覆设计：利用硅橡胶由环氧树脂大单元母稿分段包覆成为直径100-500×1000-2000m/m的硅橡胶圆筒稿。

(步骤10)聚氯乙烯圆筒母稿制作：由步骤9硅橡胶圆筒复制聚氯乙烯圆筒作为母稿的保存，供今后复制圆筒子稿用。

(步骤11)安装于灌注模体的作业：将上述步骤10制妥的硅橡胶圆筒，利用真空设备将硅橡胶圆筒固定于灌注模体筒内。

利用搅拌桶将常温型环氧树脂混合金属粉未而成的工程塑胶配合料，充分搅拌，并利用具空系统将工程塑胶配合料中的气体抽出，再配合压力桶将上述工程塑胶液体原料藉气压送入灌注模筒里；制得此新颖的工程塑胶压花轮(步骤12、13)灌注模制程完成后自然冷却，由灌注模筒内取出以制成的工程塑胶压花轮，即告完成。

由上述工程塑胶压花轮经传动系统30-360rpm及20-190℃高低不同温度再熟成强化即成为高仿真度的新颖“工程塑胶压花轮”(如图3)。本发明除了改善习知方法所得的金属铁材压花轮所不及的人造皮仿真度外，在制造时效及成本均可大幅提升产业利用价值，并提高人造皮高附加价值洵具实用新颖及进步性的专利要件。

依本发明方法所制得优越的压花轮，是选自由南亚的乙烯脂、南亚研制的EP-200、EP-201、EP-202、德国的EP-250、及美国的GT-200等的一种工程塑胶，惟经过实际测试，现以GT-200为最佳的工程塑胶原料。

为使明了本发明的技术内容，如兹以环氧树脂混合金属粉未混炼而成的工程塑胶配合料，加工成型的工程塑胶压花轮制造方法的实施例：

1.先利用硅橡胶自原皮革翻取花纹，加以规划分为上、下及左、右等小单元，繁复地扩大设计至大单元设计母稿，其过程使用原料为硅橡胶、聚氯乙烯。

2.由无单元扩大设计至有大单元环氧树脂母稿后，进行硅橡胶圆筒设计制造规格为直径100-500m/m×1000、2000Im/m长度。

3.为顾及尔后陆续制造工程塑胶压花轮需要，所以必将第2项硅橡胶圆筒复制为聚氯乙烯圆筒母稿。

4.经第2项硅橡胶圆筒装入灌注模筒，利用真空将此圆筒吸住。

5.利用搅拌桶及压力桶将工程塑胶配合料用气压送进灌注模筒内，硬化后再配合不同温度由20-190℃原料熟成，待其自然冷却后，便成为工程塑胶压花轮。

综上所述，本发明是为创造人造皮表面以生产制造仿真度的花纹产品，提高附加价值、节省制造成本及避免公害的发生，诚为一实用故符合实用新颖性及进步性的专利要件，爰依法提出专利申请，恳请贵查委员会予审查并赐准专利，实感德便。

Claims

1.一种工程塑胶压花抬的制造方法，其特征在于，是先选用花纹图样，经用硅胶自运用的花纹图样翻取成负稿，再用聚氯乙烯树脂将前述翻取成花纹负稿的硅胶再翻取成花纹的正稿，其后以环氧树脂再将前述聚氯乙烯花纹正稿翻成负稿供作图样设计母稿，以硅胶对由前述翻取的聚氯乙烯花纹负稿翻取并予上、下拼接花纹成正纹单元稿，再使用环氧树脂对前述单元稿复制成负纹母稿并予修整，对上述母稿使用硅胶重复取纹并予拼接成左右花纹的正稿作为大单元正稿，对由上述完成的大单元正稿利用环氧树脂复制翻取成负纹母稿，其后以硅胶对前述环氧树脂大单元母稿分段包覆成大尺度硅胶圆筒稿，另可利用聚氯乙烯树脂复制前述的大尺度硅胶圆筒稿以供备用；再对该前述大尺度硅胶圆筒稿切除两端使成稍小尺度，再利用真空设备将前述硅胶圆筒固定于灌注模的模筒内，将常温型环氧树脂加铁、铝、镁、锌等金属粉未、混炼而成的工程塑胶配合料注入前述套有硅胶圆筒的灌注模内，并藉以真空抽吸灌注模内的气体，经硬化后再加温熟成而制得工程塑胶压花轮。

2.如权利要求1所述的工程塑胶压花轮的制造方法，其特征在于，其中前述制造规格为直径100-500m/m×1000-2000m/m长度，且硬化熟成温度为20℃-190℃。