CN103419278A - 一种形成陶瓷砖凹凸纹理的印花辊筒及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种形成陶瓷砖凹凸纹理的印花辊筒及方法，包括金属堵头、玻璃纤维层、金属层、硅胶层、雕花网穴。其中所述玻璃纤维层设置为圆柱体状，所述金属层包覆在所述玻璃纤维层外，所述硅胶层包覆在所述金属层外，所述堵头设置在玻璃纤维层两端，通过所述堵头固定所述玻璃纤维层与所述硅胶层，所述雕花网穴设置在所述硅胶层上。使用本发明提供的辊筒印花制得的陶瓷砖砖面花纹立体自然，凹凸感强，花型连续，且经久耐用，配合其它装饰手段和不同的釉料可以得到丰富的陶瓷砖制品。

Description

一种形成陶瓷砖凹凸纹理的印花辊筒及方法

技术领域

本发明涉及建筑陶瓷技术领域，具体是涉及一种具有凹凸纹理陶瓷砖的制造方法。 

背景技术

陶瓷砖是由粘土和其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面，是目前室内装修的最主要材料之一。随着人们生活水平的提高，对于陶瓷砖的装饰效果不断提出新的要求，越来越多的人希望陶瓷砖能够呈现出具有凹凸纹理的立体装饰效果。 

CN102029644A、CN1843735A、CN101157571A均是通过采用凹凸模具使得坯体表面形成纹理，从而形成陶瓷砖凹凸纹理的装饰效果，但是由于模具硬度较大，不可避免地带有人工痕迹，不具有天然随机的装饰效果，因此导致所生产出来的陶瓷砖装饰效果呆板、生硬、不自然；同时，若要获得不同的纹理图案，则需要更换模具，导致生产成本增加；亦不能很好地与其它装饰图案相结合。 

发明内容

本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种形成陶瓷砖凹凸纹理的印花辊筒，所述陶瓷砖的凹凸纹理的形成无需利用凹凸模具，而是通过特殊的印花辊筒，利用较低的成本即可制造出来，该陶瓷砖具有不着人工痕迹的自然连续的凹凸纹理装饰效果。 

本发明的另一目的在于针对现有技术的不足，提供一种形成陶瓷砖凹凸纹理的方法，该方法生产出来的陶瓷砖，立体感强烈、色彩变换丰富。 

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案： 

一种形成陶瓷砖凹凸纹理的印花辊筒，包括金属堵头、玻璃纤维层、金属层、硅胶层、雕花网穴。 

如上所述的辊筒，其中所述玻璃纤维层设置为圆柱体状，所述金属层包覆在所述玻璃纤维层外，所述硅胶层包覆在所述金属层外，所述堵头设置在玻璃纤维层两端，通过所述堵头固定所述玻璃纤维层与所述硅胶层，所述雕花网穴设置在所述硅胶层上。 

所述玻璃纤维层厚度为0.2-1cm。 

所述硅胶层厚度为0.5-1cm。 

所述金属层厚度为0.2－1cm。 

所述硅胶层硬度为邵氏硬度18－25。 

所述雕花网穴设置为多种不同的深度的雕花网穴，所述雕花网穴的深度为0.5－1.5mm。 

优选的，所述玻璃纤维层与所述硅胶层之间还设置有发泡材料层。 

所述发泡材料层厚度为0.5－1cm。 

一种形成陶瓷砖凹凸纹理的方法，步骤依次包括： 

A、配料压制成型，进行素烧； 

B、在步骤A后的砖坯表面淋底釉、面釉后使用所述辊筒进行辊筒印花； 

C、喷墨打印印花； 

D、烧制成型。 

所述步骤A的素烧温度为900－1100℃。 

所述步骤B中的所述底釉为全不透底釉，比重1.6－1.9，施釉量0.6－0.9kg每平米。 

所述步骤B中的所述面釉为亚光面釉，比重1.6－1.9，施釉量0.8－1.2kg每平米。 

所述步骤B中的所述辊筒印花使用的花釉配方重量百分比为：亮光印刷粉：90－100，印油：60－65，流速：30－35秒，印刷重量：0.06kg每平米。 

所述步骤D的烧成温度为1100－1150℃。 

在说明书和权利要求书中使用的所有表示工艺参数、组分含量、反应条件等在所有情况下都应当被理解为加上术语“约”的修饰。因此，除非相反指出，在说明书和权利要求书中所给出的数值都可以根据本发明所希望得到的性质的不同而变化。在最低限度，并不用于将等价物原则的应用限定为权利要求的范围，每个数值都应当至少依照所报道的有效数字的值通过使用普通的舍入方法进行解释。而且，所有在此公布的范围都应当被理解为包含范围的起点和终点值，包含任意和所有包含在其中的小范围。例如，一定的范围“1-10”应当被认为包含最小值1和最大值10之间(包括在内)的任何和所有小范围；即所有以大于或等于1的最小值起始，而且以小于或等于10的最大值结束的所有小范围，例如2-10，3.5-8.5，或6-9.8。 

与现有技术相比，本发明所述的具有凹凸纹理陶瓷砖，其凹凸纹理的形成无需利用凹凸模具，而是通过特殊的辊筒印花配合其它装饰手段，形成丰富、立体、自然的装饰效果。雕花网穴设置为至少两层，且厚度不同，则可利用不同层的雕花网穴储存釉料，当辊筒接触瓷砖表面时，挤压将雕花网穴内图案转印到砖面，且由于雕花网穴具有一定的厚度，因而转印到砖面的图案具体一定的高度，立体自然；所述硅胶层硬度的弹性保证了辊筒印花时花纹能够具体可塑性和立体感，并且能适应任何瓷砖的表面、消除釉料缺陷；采用金属层包覆玻璃纤维层做为内层可以缓冲辊筒印刷时产生的受力变形和提高辊筒的抗损容 限，延长使用寿命，同时消除印刷偏心、压痕和变形。玻璃纤维具有高弹性模量，为了形成立体花纹而在瓷砖上加压，或者遭受部件的松动或者任何种类的事故，辊筒都将会弯曲并恢复到它原来的位置和几何形状。 

下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。但下述的实施例仅仅是本发明的简易例子，并不代表或限制本发明的权利保护范围，本发明的权利范围以权利要求书为准。 

附图说明

图1为本发明辊筒的结构示意图； 

图2为图1中的A处局部放大图； 

图3为使用本发明实施例1辊筒印花后的瓷砖截面图； 

图4为本发明实施例3烧制后的瓷砖俯视图； 

图5为图4中的B处局部放大图。 

附图标号说明：1、金属堵头，2、玻璃纤维层，3、金属层，4、硅胶层，5、深雕花网穴，6、浅雕花网穴，7、花纹凸起处图案，8、花纹凸起处图案，9、喷墨打印印花图案。 

具体实施方式

为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的实施例如下： 

实施例1： 

参见附图1，本实施例提供一种形成陶瓷砖凹凸纹理的辊筒，包括金属堵头1、玻璃纤维层2、金属层3、硅胶层4、雕花网穴5、6，其中所述玻璃纤维层2设置为圆柱体状，所述金属层3包覆在所述玻璃纤维层2外，所述硅胶层4包覆在所述金属层3外，所述金属堵头1设置在玻璃纤维层2两端，通过所述金 属堵头1固定所述玻璃纤维层2与所述硅胶层4，所述雕花网穴5、6设置在所述硅胶层4上。 

所述玻璃纤维层2厚度为0.3cm。 

所述硅胶层4厚度为1cm。 

所述金属层3厚度为0.7cm。 

所述硅胶层4硬度为邵氏硬度20。 

所述雕花网穴5、6设置为两种不同的深度的雕花网穴5、6，分别为深雕花网穴5和浅雕花网穴6，所述雕花网穴的深度为0.5－1.5mm。 

所述深雕花网穴5深度为1.2mm。 

所述浅雕花网穴6深度为0.9mm。 

本实施例的形成陶瓷砖凹凸纹理的方法，参见图2与图3所示，使用时将所述辊筒套在辊筒花机上，配料压制成砖坯，并在1050℃素烧，在素烧后的砖坯表面淋全不透底釉（比重1.83，施釉量每平米0.8kg）、亚光面釉（比重1.83，施釉量每平米0.9kg）后通过传送带将砖坯输送至辊筒花机下进行辊筒印花，其印花使用的花釉（流速：30秒，印刷重量：0.06kg每平米）配方重量比为亮光印刷粉：100，印油：65，使用该辊筒印花后的砖面，其花纹凸起处图案7为雕花网穴5的形状转印到砖面，花纹凸起处图案8为雕花网穴6的形状转印到砖面。最后烧制成型，烧成温度1150℃。 

实施例2： 

本实施例所用辊筒与实施例1不同，在实施例1所述辊筒的所述金属层3与所述硅胶层4之间还设置有发泡材料层，可以更好的支撑外层硅胶层4，使得外层硅胶层4受压时保持更好的弹性。 

本实施例的形成陶瓷砖凹凸纹理的方法，参见图2与图3所示，使用时将 所述辊筒套在辊筒花机上，配料压制成砖坯，并在900℃素烧，在素烧后的砖坯表面淋全不透底釉（比重1.6，施釉量每平米0.6kg）、亚光面釉（比重1.6，施釉量每平米0.8kg）后通过传送带将砖坯输送至辊筒花机下进行辊筒印花，其印花使用的花釉（流速：30秒，印刷重量：0.06kg每平米）配方重量比为亮光印刷粉：90，印油：60，使用该辊筒印花后的砖面，其花纹凸起处图案7为雕花网穴5的形状转印到砖面，花纹凸起处图案8为雕花网穴6的形状转印到砖面。最后烧制成型，烧成温度1100℃。 

本实施例的雕花网穴5和6内分别填有花釉和闪光釉，可以使砖面产生闪光的立体装饰效果。 

实施例3： 

本实施例基本与实施例1相同，所不同的是所述辊筒上雕刻的所述雕花网穴图案不同，并在辊筒印花之后，如图4所示，将砖坯输送至喷墨打印机进行喷墨打印印花，9为喷墨打印印花图案，可以丰富砖面的装饰效果。如图5所示，辊筒印花后的花纹为立体的图案，凹凸感强，自然流畅。 

本实施例的形成陶瓷砖凹凸纹理的方法，参见图2与图3所示，使用时将所述辊筒套在辊筒花机上，配料压制成砖坯，并在1100℃素烧，在素烧后的砖坯表面淋全不透底釉（比重1.9，施釉量每平米0.9kg）、亚光面釉（比重1.9，施釉量每平米1.2kg）后通过传送带将砖坯输送至辊筒花机下进行辊筒印花，其印花使用的花釉（流速：35秒，印刷重量：0.06kg每平米）配方重量比为亮光印刷粉：100，印油：65，使用该辊筒印花后的砖面，其花纹凸起处图案7为雕花网穴5的形状转印到砖面，花纹凸起处图案8为雕花网穴6的形状转印到砖面。最后烧制成型，烧成温度1150℃。 

应该注意到并理解，在不脱离后附的权利要求所要求的本发明的精神和范 围的情况下，能够对上述详细描述的本发明做出各种修改和改进。因此，要求保护的技术方案的范围不受所给出的任何特定示范教导的限制。 

申请人声明，以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。 

Claims (9)

1.一种形成陶瓷砖凹凸纹理的印花辊筒，其特征在于：包括金属堵头、玻璃纤维层、金属层、硅胶层和雕花网穴，其中所述玻璃纤维层设置为圆柱体状，所述金属层包覆在所述玻璃纤维层外，所述硅胶层包覆在所述金属层外，所述金属堵头设置在所述玻璃纤维层的两端，通过所述金属堵头固定所述玻璃纤维层与所述硅胶层，所述雕花网穴设置在所述硅胶层上。

2.根据权利要求1所述的一种辊筒，其特征在于：所述玻璃纤维层厚度为0.2-1cm，所述硅胶层厚度为0.5-1cm，所述金属层厚度为0.2－1cm。

3.根据权利要求1所述的一种辊筒，其特征在于：所述硅胶层硬度为邵氏硬度18－25。

4.根据权利要求1所述的一种辊筒，其特征在于：所述雕花网穴设置为多种不同的深度的雕花网穴，所述雕花网穴的深度为0.5－1.5mm。

5.根据权利要求1所述的一种辊筒，其特征在于：所述玻璃纤维层与所述硅胶层之间还设置有发泡材料层，所述发泡材料层厚度为0.5－1cm。

6.一种采用权利要求1所述的印花辊筒的形成陶瓷砖凹凸纹理的方法，其特征在于：步骤依次包括：

A、配料压制成型，进行素烧；

B、在步骤A后的砖坯表面淋底釉、面釉后使用所述印花辊筒进行辊筒印花；

C、喷墨打印印花；

D、烧制成型。

7.根据权利要求6所述的形成陶瓷砖凹凸纹理的方法，其特征在于:所述步骤A的素烧温度为900－1100℃。

8.根据权利要求6所述的形成陶瓷砖凹凸纹理的方法，其特征在于:所述步骤B中的所述底釉为全不透底釉，比重1.6－1.9，施釉量0.6－0.9kg每平米；所述步骤B中的所述面釉为亚光面釉，比重1.6－1.9，施釉量0.8－1.2kg每平米；所述步骤B中的所述辊筒印花使用的花釉的配方重量比为：亮光印刷粉：90－100，印油：60－65；流速：30－35秒，印刷重量：0.06kg每平米。

9.根据权利要求6所述的一种形成陶瓷砖凹凸纹理的方法，其特征在于:所述步骤D的烧成温度为1100－1150℃。

Images