CN114311244A - 一种陶板的压印工艺及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及陶板加工技术领域，本发明公开了一种陶板的压印工艺及装置，包括连接部件、第一压印部件、传导轮架、支撑台架和安装支架，安装支架的上部位置与支撑台架相固定连接，支撑台架的上部位置与连接部件相固定连接，连接部件的顶部位置与第一压印部件相限位连接，连接部件的底部位置与传导轮架相限位连接；其中，连接部件包括上部结构和下部结构，上部结构设在连接部件的内部顶层位置，上部结构的下部与下部结构相固定连接；其中，上部结构包括安装套架、平台板和支架板，支架板的上部与平台板相固定连接。本发明通过第一压印部件的设置，实现装置整体的压印生产作业。

Description

一种陶板的压印工艺及装置

技术领域

本发明涉及陶板加工技术领域，具体为一种陶板的压印工艺及装置。

背景技术

陶板的压印装置可方便进行陶板的压印工作，实现快速的陶板表面压印工作，方便进行快速的成型控制，方便进行整体的组合调节目的，实现装置整体的安装连接，通过陶板压印装置的设置，可方便与陶板进行连接接触，实现陶板传输的同时，帮助限位调控，方便进行集成化的生产目的。

根据中国专利号CN201501233U，涉及陶板压印装置，包括主辊筒、辅助辊筒、传送装置及模具，所述传送装置水平设置，所述主辊筒与辅助辊筒中心连线与传送装置垂直，所述模具套设在主辊筒上。本实用新型的优点是：本实用新型的陶板压印装置结构简单，操作方便，可以配合市场流行趋势做出各种质感、纹理或图案，能制造出比传统自然面更为美观、效果更丰富的陶板，具有较好的经济效益。

根据中国专利号CN201610819777.X，涉及一种压印设备及压印方法，其中压印设备包括第一输送单元、可挠性压印模型膜及驱动滚轮组，第一输送单元适于输送至少一工件至压印设备的工作区域，可挠性压印模型膜具有多个压印区段，至少一压印区段位于工作区域，工件适于在工作区域通过对应的压印区段而进行压印，可挠性压印模型膜部分地卷收于驱动滚轮组，位于工作区域的压印区段展开于驱动滚轮组，驱动滚轮组适于驱动可挠性压印模型膜，以使卷收于驱动滚轮组的至少另一压印区段展开于驱动滚轮组并移至工作区域。

虽然上述现有技术中的陶板压印装置也能实现在陶板生产中进行压印，但是现有的陶板压印装置在使用过程中还是存在许多不足之处，例如：

存在转辊位置不方便调节的现象，不利于根据陶板的厚度进行调控，不方便进行压印装置的整体配合生产工作，不利于进行机械化的生产目的，影响整体的生产效率，所以需要一种陶板压印装置，以解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陶板的压印工艺及装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶板的压印装置，包括连接部件、第一压印部件、传导轮架、支撑台架和安装支架，所述安装支架的上部位置与支撑台架相固定连接，所述支撑台架的上部位置与连接部件相固定连接，所述连接部件的顶部位置与第一压印部件相限位连接，所述连接部件的底部位置与传导轮架相限位连接；

其中，所述连接部件包括上部结构和下部结构，所述上部结构设在连接部件的内部顶层位置，所述上部结构的下部与下部结构相固定连接；

其中，所述上部结构包括安装套架、平台板和支架板，所述支架板的上部与平台板相固定连接，所述平台板的两侧位置与安装套架相固定连接；

其中，所述第一压印部件包括驱动结构和从动结构，所述驱动结构设在第一压印部件的内部一侧位置，所述从动结构啮合连接在驱动结构的侧部位置处。

优选的，所述驱动结构包括电动机、第一齿盘和第二齿盘，所述电动机安装在驱动结构的内部一侧，所述电动机的侧部与第一齿盘相固定连接，所述第一齿盘的侧部位置套接有第二齿盘。

优选的，所述从动结构包括弹性连接部件、第三齿盘、第四齿盘和套接导柱，所述第四齿盘的侧部位置套接有第三齿盘，所述第三齿盘的侧部位置与弹性连接部件相贯通连接，且所述弹性连接部件与套接导柱相限位连接。

优选的，所述弹性连接部件包括轨道板、弹簧架和限位安装块，所述轨道板的底部位置弹性连接有限位安装块，所述限位安装块的顶部通过弹簧架与轨道板相弹性连接。

优选的，所述下部结构与传导轮架相限位连接设置，所述上部结构与第一压印部件相限位连接设置，所述安装套架分别与驱动结构、从动结构相限位设置。

优选的，所述弹性连接部件与第三齿盘之间设有盘体，所述盘体的边缘位置开设有槽体，且限位安装块的后位置在槽体内滑动连接。

优选的，所述第三齿盘与第二齿盘相啮合连接，所述第一齿盘与第四齿盘相啮合连接，通过电动机驱动，带动第一齿盘、第二齿盘、第三齿盘、第四齿盘转动连接。

优选的，所述限位安装块通过弹簧架在轨道板的内部滑动，且轨道板的后部开设有与限位安装块适配的槽体。

优选的，所述连接部件的顶部位置固定连接有支撑管架，所述的上部位置安装有风管机，所述风管机的侧部位置连通有连通管架。

一种陶板的压印装置的生产工艺，包括以下步骤：

S1：传输组合，使用者将连接部件、第一压印部件、传导轮架、支撑台架和安装支架进行整体的组合连接，实现相互的固定，帮助进行压印装置的组装，通过支架板底部的架体，实现陶板的传输工作，使用者预先将陶板通过75%-97%的硫化氢进行酸洗，酸洗时长2-4min；

S2：温度调控，将套接导柱通过后部与外界的工业电源相连通，套接导柱的内部设有电阻丝，实现套接导柱的表面升温处理，保持套接导柱处于100-120℃之间；

S3：驱动加工，通过电动机的驱动，带动第一齿盘、第二齿盘转动，之后带动第三齿盘、第四齿盘进行转动，作用在套接导柱上，实现套接导柱的驱动转动，完成表面的压印处理；

S4：陶板取出，之后使用者将陶板通过支架板底部的架体进行传输，实现取出处理，之后将陶板经过清洁处理，之后进行养护加热处理，保持40-60℃的温度加工5min，完成操作。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明通过安装连接部件，连接部件可实现整体的支撑功能，帮助进行整体的构建安装工作，且协同第一压印部件共同实现陶板的压印工作，实现陶板的顶部压印目的，且连接部件通过连接支撑，实现压印设备的安装放置，有助于进行压印设备整体的配合生产工作，可实现缓冲设置，提高压印设备整体的稳定性能。

二、本发明通过安装第一压印部件，第一压印部件通过驱动结构、从动结构组合连接，通过驱动结构、从动结构的组合，提高压印设备整体的配合程度，通过第一压印部件内部的组合，可实现压印高度的调节，实现预先的调控工作，且套接导柱的侧部位置设有驱动模块，通过驱动模块带动套接导柱进行转动，帮助进行压印生产目的，实现套接导柱的转动，帮助具体的压印生产工作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明主体的结构示意图；

图2为本发明主体的侧视图；

图3为本发明连接部件的结构示意图；

图4为本发明连接部件的侧视图；

图5为本发明上部结构的结构示意图；

图6为本发明第一压印部件的结构示意图；

图7为本发明驱动结构的结构示意图；

图8为本发明从动结构的结构示意图；

图9为本发明弹性连接部件的结构示意图；

图10为本发明的主体的第二实施例结构示意图。

图中：1-连接部件、2-第一压印部件、3-传导轮架、4-支撑台架、5-安装支架、6-上部结构、7-下部结构、8-安装套架、9-平台板、10-支架板、11-驱动结构、12-从动结构、13-电动机、14-第一齿盘、15-第二齿盘、16-弹性连接部件、17-第三齿盘、18-第四齿盘、19-套接导柱、20-轨道板、21-弹簧架、22-限位安装块、23-风管机、24-连通管架、25-支撑管架、26-盘体。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1

请参阅图1、图2所示，本发明提供的一种实施例：一种陶板的压印工艺及装置，包括连接部件1、第一压印部件2、传导轮架3、支撑台架4和安装支架5，安装支架5的上部位置与支撑台架4相固定连接，支撑台架4的上部位置与连接部件1相固定连接，连接部件1的顶部位置与第一压印部件2相限位连接，连接部件1的底部位置与传导轮架3相限位连接，通过连接部件1、第一压印部件2、传导轮架3、支撑台架4和安装支架5的组合连接，方便进行装置整体的构建安装工作，实现装置整体的连接组合，提高压印装置的使用稳定性；

请参阅图3、图4所示，其中，连接部件1包括上部结构6和下部结构7，上部结构6设在连接部件1的内部顶层位置，上部结构6的下部与下部结构7相固定连接，通过上部结构6和下部结构7的组合连接，方便进行压印装置的连接组合；

请参阅图5所示，其中，上部结构6包括安装套架8、平台板9和支架板10，支架板10的上部与平台板9相固定连接，平台板9的两侧位置与安装套架8相固定连接，通过安装套架8、平台板9和支架板10的连接，实现压印装置的支撑，提高上部的承载能力；

请参阅图6所示，其中，第一压印部件2包括驱动结构11和从动结构12，驱动结构11设在第一压印部件2的内部一侧位置，从动结构12啮合连接在驱动结构11的侧部位置处，通过驱动结构11和从动结构12的设置，实现压印驱动工作，方便进行陶板的压印生产目的。

请参阅图7、图8、图9所示，驱动结构11包括电动机13、第一齿盘14和第二齿盘15，电动机13安装在驱动结构11的内部一侧，电动机13的侧部与第一齿盘14相固定连接，第一齿盘14的侧部位置套接有第二齿盘15，从动结构12包括弹性连接部件16、第三齿盘17、第四齿盘18和套接导柱19，第四齿盘18的侧部位置套接有第三齿盘17，第三齿盘17的侧部位置与弹性连接部件16相贯通连接，且弹性连接部件16与套接导柱19相限位连接，弹性连接部件16包括轨道板20、弹簧架21和限位安装块22，轨道板20的底部位置弹性连接有限位安装块22，限位安装块22的顶部通过弹簧架21与轨道板20相弹性连接，下部结构7与传导轮架3相限位连接设置，上部结构6与第一压印部件2相限位连接设置，安装套架8分别与驱动结构11、从动结构12相限位设置，弹性连接部件16与第三齿盘17之间设有盘体26，盘体26的边缘位置开设有槽体，且限位安装块22的后位置在槽体内滑动连接，第三齿盘17与第二齿盘15相啮合连接，第一齿盘14与第四齿盘18相啮合连接，通过电动机13驱动，带动第一齿盘14、第二齿盘15、第三齿盘17、第四齿盘18转动连接，限位安装块22通过弹簧架21在轨道板20的内部滑动，且轨道板20的后部开设有与限位安装块22适配的槽体，通过装置的组合连接，方便进行压印装置的调节，实现位置的变换，有助于进行调控生产目的。

本实施例在实施时，通过将连接部件1、第一压印部件2、传导轮架3、支撑台架4和安装支架5进行组合连接，实现相互的安装，支撑台架4、安装支架5实现底部位置的支撑，上端的连接部件1实现第一压印部件2、传导轮架3的连接支撑工作，传导轮架3帮助进行陶板的传输工作，实现辅助陶板移动的目的，第一压印部件2通过驱动结构11、从动结构12组合连接，实现相互的配合，电动机13启动，可带动第一齿盘14、第二齿盘15进行运行，第一齿盘14、第二齿盘15的转动，可带动第三齿盘17、第四齿盘18进行转动，实现弹性连接部件16、套接导柱19位置的调节工作，实现套接导柱19高度的调节目的，且套接导柱19的后部位置设有驱动模块，可带动套接导柱19进行转动，实现陶板的压印工作，之后通过支架板10底端的架体进行传输，实现整体的压印生产目的，方便进行整体的组合连接工作，实现自动化的生产加工工艺。

实施例1设备的压印工艺，其步骤如下：

S1：传输组合，使用者将连接部件1、第一压印部件2、传导轮架3、支撑台架4和安装支架5进行整体的组合连接，实现相互的固定，帮助进行压印装置的组装，通过支架板10底部的架体，实现陶板的传输工作，使用者预先将陶板通过75%的硫化氢进行酸洗，酸洗时长2min；

S2：温度调控，将套接导柱19通过后部与外界的工业电源相连通，套接导柱19的内部设有电阻丝，实现套接导柱19的表面升温处理，保持套接导柱19处于100℃；

S3：驱动加工，通过电动机13的驱动，带动第一齿盘14、第二齿盘15转动，之后带动第三齿盘17、第四齿盘18进行转动，作用在套接导柱19上，实现套接导柱19的驱动转动，完成表面的压印处理；

S4：陶板取出，之后使用者将陶板通过支架板10底部的架体进行传输，实现取出处理，之后将陶板经过清洁处理，之后进行养护加热处理，保持40℃的温度加工5min，完成操作。

实施例2

在实施例1的基础上，如图10所示，连接部件1的顶部位置固定连接有支撑管架25，26的上部位置安装有风管机23，风管机23的侧部位置连通有连通管架24。

本实施例在实施时，使用者可通过设置风管机23、连通管架24、支撑管架25，实现相互的连接固定，方便进行整体的组合连接，方便进行相互的安装，且风管机23的电性连接，可实现导排工作，实现内部气体的传导，通过连通管架24传输至外界，完成整体的生产工作。

实施例2设备的压印工艺，其步骤如下：

S1：传输组合，使用者将连接部件1、第一压印部件2、传导轮架3、支撑台架4和安装支架5进行整体的组合连接，实现相互的固定，帮助进行压印装置的组装，通过支架板10底部的架体，实现陶板的传输工作，使用者预先将陶板通过97%的硫化氢进行酸洗，酸洗时长4min；

S2：温度调控，将套接导柱19通过后部与外界的工业电源相连通，套接导柱19的内部设有电阻丝，实现套接导柱19的表面升温处理，保持套接导柱19处于120℃；

S3：驱动加工，通过电动机13的驱动，带动第一齿盘14、第二齿盘15转动，之后带动第三齿盘17、第四齿盘18进行转动，作用在套接导柱19上，实现套接导柱19的驱动转动，完成表面的压印处理；

S4：陶板取出，之后使用者将陶板通过支架板10底部的架体进行传输，实现取出处理，之后将陶板经过清洁处理，之后进行养护加热处理，保持60℃的温度加工5min，完成操作。

工作原理：使用者将连接部件1、第一压印部件2、传导轮架3、支撑台架4和安装支架5进行整体的连接组合，实现相互的安装组合，支撑台架4、安装支架5帮助进行连接部件1、第一压印部件2、传导轮架3的支撑连接，连接部件1的连接设置，可实现第一压印部件2、传导轮架3的安装组合，通过上部结构6、下部结构7分别与第一压印部件2、传导轮架3相安装固定，实现相互的组合，安装套架8实现支撑的功能，平台板9和支架板10帮助进行传输连接，实现下端架体的固定，方便进行陶板的传输工作，之后启动驱动结构11，通过驱动结构11可带动从动结构12进行转动，实现预先的调节工作，驱动结构11内部的电动机13，可带动第一齿盘14、第二齿盘15进行转动，使得啮合连接的第三齿盘17、第四齿盘18进行转动，作用在弹性连接部件16上，改变套接导柱19的位置以及高度，限位安装块22可通过弹簧架21在轨道板20上进行滑动连接，带动套接导柱19进行位置的改变，通过套接导柱19后端的驱动模块，可实现套接导柱19的转动驱动，带动套接导柱19进行运行，使得套接导柱19上套设的陶板压印板进行压印工作，方便进行陶板的生产加工工作，通过风管机23、连通管架24的连接设置，可实现内部气体的更换，方便进行更好的生产工作，支撑管架25帮助进行风管机23、连通管架24的固定支撑，完成工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种陶板压印装置，包括连接部件（1）、第一压印部件（2）、传导轮架（3）、支撑台架（4）和安装支架（5），其特征在于：所述安装支架（5）的上部位置与支撑台架（4）相固定连接，所述支撑台架（4）的上部位置与连接部件（1）相固定连接，所述连接部件（1）的顶部位置与第一压印部件（2）相限位连接，所述连接部件（1）的底部位置与传导轮架（3）相限位连接；

其中，所述连接部件（1）包括上部结构（6）和下部结构（7），所述上部结构（6）设在连接部件（1）的内部顶层位置，所述上部结构（6）的下部与下部结构（7）相固定连接；

其中，所述上部结构（6）包括安装套架（8）、平台板（9）和支架板（10），所述支架板（10）的上部与平台板（9）相固定连接，所述平台板（9）的两侧位置与安装套架（8）相固定连接；

其中，所述第一压印部件（2）包括驱动结构（11）和从动结构（12），所述驱动结构（11）设在第一压印部件（2）的内部一侧位置，所述从动结构（12）啮合连接在驱动结构（11）的侧部位置处。

2.根据权利要求1所述的一种陶板压印装置，其特征在于：所述驱动结构（11）包括电动机（13）、第一齿盘（14）和第二齿盘（15），所述电动机（13）安装在驱动结构（11）的内部一侧，所述电动机（13）的侧部与第一齿盘（14）相固定连接，所述第一齿盘（14）的侧部位置套接有第二齿盘（15）。

3.根据权利要求2所述的一种陶板表面镀膜装置，其特征在于：所述从动结构（12）包括弹性连接部件（16）、第三齿盘（17）、第四齿盘（18）和套接导柱（19），所述第四齿盘（18）的侧部位置套接有第三齿盘（17），所述第三齿盘（17）的侧部位置与弹性连接部件（16）相贯通连接，且所述弹性连接部件（16）与套接导柱（19）相限位连接。

4.根据权利要求3所述的一种陶板压印装置，其特征在于：所述弹性连接部件（16）包括轨道板（20）、弹簧架（21）和限位安装块（22），所述轨道板（20）的底部位置弹性连接有限位安装块（22），所述限位安装块（22）的顶部通过弹簧架（21）与轨道板（20）相弹性连接。

5.根据权利要求4所述的一种陶板压印装置，其特征在于：所述下部结构（7）与传导轮架（3）相限位连接设置，所述上部结构（6）与第一压印部件（2）相限位连接设置，所述安装套架（8）分别与驱动结构（11）、从动结构（12）相限位设置。

6.根据权利要求5所述的一种陶板压印装置，其特征在于：所述弹性连接部件（16）与第三齿盘（17）之间设有盘体（26），所述盘体（26）的边缘位置开设有槽体，且限位安装块（22）的后位置在槽体内滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种陶板压印装置，其特征在于：所述第三齿盘（17）与第二齿盘（15）相啮合连接，所述第一齿盘（14）与第四齿盘（18）相啮合连接，通过电动机（13）驱动，带动第一齿盘（14）、第二齿盘（15）、第三齿盘（17）、第四齿盘（18）转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种陶板压印装置，其特征在于：所述限位安装块（22）通过弹簧架（21）在轨道板（20）的内部滑动，且轨道板（20）的后部开设有与限位安装块（22）适配的槽体。

9.根据权利要求8所述的一种陶板压印装置，其特征在于：所述连接部件（1）的顶部位置固定连接有支撑管架（25），所述（26）的上部位置安装有风管机（23），所述风管机（23）的侧部位置连通有连通管架（24）。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种陶板压印装置的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：传输组合，使用者将连接部件（1）、第一压印部件（2）、传导轮架（3）、支撑台架（4）和安装支架（5）进行整体的组合连接，实现相互的固定，帮助进行压印装置的组装，通过支架板（10）底部的架体，实现陶板的传输工作，使用者预先将陶板通过75%-97%的硫化氢进行酸洗，酸洗时长2-4min；

S2：温度调控，将套接导柱（19）通过后部与外界的工业电源相连通，套接导柱（19）的内部设有电阻丝，实现套接导柱（19）的表面升温处理，保持套接导柱（19）处于100-120℃之间；

S3：驱动加工，通过电动机（13）的驱动，带动第一齿盘（14）、第二齿盘（15）转动，之后带动第三齿盘（17）、第四齿盘（18）进行转动，作用在套接导柱（19）上，实现套接导柱（19）的驱动转动，完成表面的压印处理；

S4：陶板取出，之后使用者将陶板通过支架板（10）底部的架体进行传输，实现取出处理，之后将陶板经过清洁处理，之后进行养护加热处理，保持40-60℃的温度加工5min，完成操作。

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