CN214163412U - 一种超平釉陶瓷砖辊筒印花装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种超平釉陶瓷砖辊筒印花装置，包括传送带、限位机构、立柱、设置在所述立柱上的红外传感器、烘干箱、设置在所述限位机构和烘干箱之间的印花机构、控制器；所述印花机构包括印花箱体、设置在所述印花箱内部的第一转动轴、设置在所述第一转动轴上的印花辊筒、设置在所述印花辊筒内部的倾角传感器、第一同步轮、同步带、第二同步轮、转动电机、旋转编码器；通过限位机构和印花机构的配合，实现调节陶瓷砖的位置，使得陶瓷砖位于同一直线上，还通过红外传感器、倾角传感器与印花辊筒的协同作用，使得陶瓷砖上的印花完整，并且陶瓷砖之间的印花一致性高，再配合烘干箱，进一步提升印花效果。

Description

一种超平釉陶瓷砖辊筒印花装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷印花设备，具体涉及一种超平釉陶瓷砖辊筒印花装置。

背景技术

瓷砖印花装置是一种用于在瓷砖生产时使用对瓷砖表面印花的装置，瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经多种加工过程后，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖，印花是在瓷砖印花是在成批干燥后、煅烧之前进行的，主要目的为了给瓷砖增加花纹，提高瓷砖的美观效果，属于瓷砖制造必要的工序；但是现有的辊筒印花装置的印花纹路之间有连接缝，导致印花图案不完整和印花效果不好，并且印花装置没有对陶瓷砖设置校准机构，导致陶瓷砖在印花时没有与辊筒正对，导致不同陶瓷砖之间的图案不一致。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种具有全自动印花、提高生产效率和印花效果好的超平釉陶瓷砖辊筒印花装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种超平釉陶瓷砖辊筒印花装置，包括传送带，对称设置在所述传送带两侧的限位机构，设置在所述限位机构上端一侧的立柱，设置在所述立柱上的红外传感器，设置在所述传送带上方的、且位于所述限位机构侧面的烘干箱，设置在所述限位机构和烘干箱之间的印花机构，以及设置在所述印花机构上端的控制器；所述印花机构包括印花箱体，设置在所述印花箱内部的第一转动轴，设置在所述第一转动轴上的印花辊筒，设置在所述印花辊筒内部的、且为等间隔设置的若干个倾角传感器，设置在所述第一转动轴上的、且位于所述印花辊筒侧面的第一同步轮，设置在所述第一同步轮上的同步带，设置在所述同步带上的、且与所述同步带对应配合的第二同步轮，设置在所述第二同步轮侧面的转动电机，以及设置在所述转动电机另一端的旋转编码器。

作为优选，所述转动电机与所述旋转编码器之间设置有联轴器。

作为优选，所述印花箱体和第一转动轴之间设置有第一轴承。

作为优选，所述印花辊筒上设置有印花板。

作为优选，所述限位机构包括竖板，设置在所述竖板上的支撑板，等间隔设置在所述支撑板上的第二转动轴，设置在所述第二转动轴下端的限位辊，设置在所述第二转动轴和支撑板之间的第二轴承。

作为优选，所述烘干箱包括烘干箱体，设置在所述烘干箱体顶部的进气口，设置在所述进气口中间的抽风机，设置在所述烘干箱体内部的、且位于所述抽风机下方的加热管。

本实用新型技术效果主要体现：通过限位机构和印花机构的配合，实现自动调节陶瓷砖的位置，使得陶瓷砖位于同一直线上，便于后续印花，还通过红外传感器、倾角传感器与印花辊筒的协同作用，使得陶瓷砖上的印花图案完整，并且陶瓷砖之间的印花一致性高，再配合烘干箱，进一步提升印花效果，还提高了生产效率；因此，具有全自动印花、提高生产效率和印花效果好的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种超平釉陶瓷砖辊筒印花装置的结构图；

图2为图1的印花机构的结构图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。

一种超平釉陶瓷砖辊筒印花装置，如图1所示，包括传送带1，用于持续搬运陶瓷砖，对称设置在所述传送带1两侧的限位机构2，用于调节陶瓷砖在传送带1上的位置，从而便于定位陶瓷砖，设置在所述限位机构2上端一侧的立柱3，设置在所述立柱3上的红外传感器4，用于检测陶瓷砖的位置，设置在所述传送带1上方的、且位于所述限位机构2侧面的烘干箱5，用于快速烘干陶瓷砖，提高印花效果，设置在所述限位机构2和烘干箱5之间的印花机构 6，以及设置在所述印花机构6上端的控制器7。

所述限位机构2包括竖板21，设置在所述竖板21上的支撑板22，等间隔设置在所述支撑板22上的第二转动轴23，设置在所述第二转动轴23下端的限位辊24，设置在所述第二转动轴23和支撑板22之间的第二轴承25；所述烘干箱5包括烘干箱体51，设置在所述烘干箱体51顶部的进气口52，设置在所述进气口52中间的抽风机53，设置在所述烘干箱体51内部的、且位于所述抽风机53下方的加热管54；利用抽风机53将加热管54产生的热量吹到陶瓷砖上，从而使得陶瓷砖内的水分吸热蒸发。

如图2所示，所述印花机构6包括印花箱体61，设置在所述印花箱体61 内部的第一转动轴62，设置在所述第一转动轴62上的印花辊筒63，设置在所述印花辊筒63内部的、且为等间隔设置的若干个倾角传感器64，用于检测和记录印花辊筒63的转动角度，设置在所述第一转动轴62上的、且位于所述印花辊筒63侧面的第一同步轮65，设置在所述第一同步轮65上的同步带66，设置在所述同步带66上的、且与所述同步带66对应配合的第二同步轮67，设置在所述第二同步轮67侧面的转动电机68，以及设置在所述转动电机68另一端的旋转编码器69，利用旋转编码器69调节转动电机68的转速，从而使得印花辊筒63在印花时能匹配陶瓷砖的前进速度；所述转动电机68与所述旋转编码器69之间设置有联轴器681，所述印花箱体61和第一转动轴62之间设置有第一轴承611，所述印花辊筒63上设置有印花板631，通过更换印花板631实现压制不同的花纹。

在本实施例中，所述控制器7的型号为STM32，所述红外传感器4的型号为GP2Y0A21YK0F，所述倾角传感器64的型号为ADXL345，所述转动电机68的型号为YE2-90S-4，所述抽风机53的型号为XN-1-400。

工作原理：首先，利用限位机构2的限位辊24抵接陶瓷砖的两侧，从而调整陶瓷砖在传送带1上的位置，再利用红外传感器4检测陶瓷砖的前端位置，并将位置信息传递到控制器7内，随后控制器7根据倾角传感器64和旋转编码器69对应调节转动电机68的转速和印花板631在印花辊筒63的角度，使得陶瓷砖运动到印花辊筒63正下方时，恰好与印花板631的一端接触，从而实现不同陶瓷砖之间的印花效果相同，而且保证陶瓷砖的印花完整；最后，印花后的陶瓷砖到达烘干箱5的下方，利用加热管54和抽风机53吹出的热空气，带中陶瓷砖上的水分，从而提高印花效果和质量。

本实用新型技术效果主要体现：通过限位机构和印花机构的配合，实现自动调节陶瓷砖的位置，使得陶瓷砖位于同一直线上，便于后续印花，还通过红外传感器、倾角传感器与印花辊筒的协同作用，使得陶瓷砖上的印花图案完整，并且陶瓷砖之间的印花一致性高，再配合烘干箱，进一步提升印花效果，还提高了生产效率；因此，具有全自动印花、提高生产效率和印花效果好的优点。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (6)

1.一种超平釉陶瓷砖辊筒印花装置，包括传送带，对称设置在所述传送带两侧的限位机构，设置在所述限位机构上端一侧的立柱，设置在所述立柱上的红外传感器，设置在所述传送带上方的、且位于所述限位机构侧面的烘干箱，设置在所述限位机构和烘干箱之间的印花机构，以及设置在所述印花机构上端的控制器；其特征在于：所述印花机构包括印花箱体，设置在所述印花箱内部的第一转动轴，设置在所述第一转动轴上的印花辊筒，设置在所述印花辊筒内部的、且为等间隔设置的若干个倾角传感器，设置在所述第一转动轴上的、且位于所述印花辊筒侧面的第一同步轮，设置在所述第一同步轮上的同步带，设置在所述同步带上的、且与所述同步带对应配合的第二同步轮，设置在所述第二同步轮侧面的转动电机，以及设置在所述转动电机另一端的旋转编码器。

2.如权利要求1所述的一种超平釉陶瓷砖辊筒印花装置，其特征在于：所述转动电机与所述旋转编码器之间设置有联轴器。

3.如权利要求1所述的一种超平釉陶瓷砖辊筒印花装置，其特征在于：所述印花箱体和第一转动轴之间设置有第一轴承。

4.如权利要求1所述的一种超平釉陶瓷砖辊筒印花装置，其特征在于：所述印花辊筒上设置有印花板。

5.如权利要求1所述的一种超平釉陶瓷砖辊筒印花装置，其特征在于：所述限位机构包括竖板，设置在所述竖板上的支撑板，等间隔设置在所述支撑板上的第二转动轴，设置在所述第二转动轴下端的限位辊，设置在所述第二转动轴和支撑板之间的第二轴承。

6.如权利要求1所述的一种超平釉陶瓷砖辊筒印花装置，其特征在于：所述烘干箱包括烘干箱体，设置在所述烘干箱体顶部的进气口，设置在所述进气口中间的抽风机，设置在所述烘干箱体内部的、且位于所述抽风机下方的加热管。

Images