CN210700833U - 一种全自动uv光油涂覆一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动UV光油涂覆一体机，包括光油涂覆机仓，所述光油涂覆机仓上贯穿有传输带，光油涂覆机仓对应传输带两侧设置有安装横架，安装横架右端对应传输带上方设置有双轴式涂油机构，所述光油涂覆机仓对应传输带左端上方设置有膨胀轴，膨胀轴上套装有卷膜，膨胀轴下方设置左右并排设置有压紧轴。工作时，需要涂覆的板材从传输带右端进入光油涂覆机仓，先由双轴式涂油机构对板材进行涂覆，涂覆效果好；涂覆由膨胀轴对板材表面进行覆膜，覆膜后有压紧轴对其压平，提高覆膜效果，进一步本实用新型在所述光油涂覆机仓内底部对应双轴式涂油机构的轴端部设置有储油槽；利用储油槽收集涂油方便后续循环利用，提高涂油利用率。

Description

一种全自动UV光油涂覆一体机

技术领域

本实用新型属于光油涂覆设备技术领域，具体为一种全自动UV光油涂覆一体机。

背景技术

UV光油是一种透明的涂料，也有人称之为UV清漆。其作用是喷涂或滚涂在基材表面之后，经过UV灯的照射，使其由液态转化为固态，进而达到表面硬化，其耐刮耐划的作用，且表面看起来光亮，美观、质感圆润；uv光油有着其它uv涂料不同的强大功能特点:

1、优异的附着力。检测时用美国3M公司的胶带在同样的地方扯三次，都不会出现掉UV涂层情况。

2、高光泽高滑爽性高流平性。采用了世界最优秀的助剂公司BYK公司所生产的滑爽剂，在好的UV机器下几乎可以达到镜面效果，具有成膜细腻，手感好等特点，光泽都在85度以上。

3、固化速度快。在UV机器能量充足的前提下，速度可以达到每个小时8000张纸以上的效率，大大节省了时间。

目前UV光油涂覆作业需要分别进行板材涂油、覆膜、切膜及uv固化，作业程序繁杂，作业效率低且效果差，涂油量大导致经济成本高等问题，为此发明人综合各类因素，提出了一种全自动UV光油涂覆一体机。

发明内容

本实用新型的目的在于：为了解决背景技术中涉及的技术问题，提供一种全自动UV光油涂覆一体机。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种全自动UV光油涂覆一体机，包括光油涂覆机仓，所述光油涂覆机仓上贯穿有传输带，光油涂覆机仓对应传输带两侧设置有安装横架，安装横架右端对应传输带上方设置有双轴式涂油机构，所述光油涂覆机仓对应传输带左端上方设置有膨胀轴，膨胀轴上套装有卷膜，膨胀轴下方设置左右并排设置有压紧轴，压紧轴之间设置有用于切膜的切刀机构；

所述光油涂覆机仓内底部对应双轴式涂油机构的轴端部设置有储油槽，所述光油涂覆机仓外侧壁上设置有与储油槽连通的出油口。

工作时，需要涂覆的板材从传输带右端进入光油涂覆机仓，先由双轴式涂油机构对板材进行涂覆，涂覆效果好；涂覆由膨胀轴对板材表面进行覆膜，覆膜前后均有压紧轴对其压平，提高覆膜效果，进一步本发明在所述光油涂覆机仓内底部对应双轴式涂油机构的轴端部设置有储油槽；利用储油槽收集涂油方便后续循环利用，提高涂油利用率。

其中，还包括固化机架，固化机架设置在光油涂覆机仓左侧，固化机架上安装有固化机，传输带延伸至固化机内并贯穿固化机；利用固化机对覆膜后的板材进行固化；

其中，所述双轴式涂油机构包括左右并排设置的涂油辊，所述涂油辊两端辊轴分别套装在安装横架对应位置设置的固定轴承上，所述光油涂覆机仓上设置有涂油辊驱动机构。

其中，涂油辊驱动机构安装横架上固定设置有主动齿轮和驱动主动齿轮转动的工作电机，两涂油辊辊轴上分别套装有第一从动齿轮和第二从动齿轮，主动齿轮分别与第一从动齿轮和第二从动齿轮啮合传动。

其中，所述光油涂覆机仓内对应两涂油辊中部上方设置有喷淋头，喷淋头通过喷淋管连接油泵，还包括储油桶，储油桶设置在出油口下方，油泵通过循环管与储油桶连通；实现涂油的循环利用，提高涂油用料的利用率。

其中，所述光油涂覆机仓内一侧安装横架上设置有丝杆轴，所述丝杆轴上套装有丝杆滑块，丝杆滑块端部连接有固定轴承，光油涂覆机仓内另一侧安装横架上设置有滑块机构，滑块机构端部连接有固定轴承，涂油辊两端辊轴套装在固定轴承上，方便通过丝杆轴转动，调节涂覆辊之间的间距，便于清洗。

其中，所述传输带包括传输带本体，传输带本体两侧设置有挡架，左侧挡架上均匀设置有大限位轴承，右侧挡架上均匀设置有小限位轴承，左侧挡架用于皮带防跑偏，右侧担架用于板材的限位；

其中，所述切刀机构包括切刀行走丝杆，切刀行走丝杆两端分别套装在安装横架对应位置设置的支撑轴承上，所述切刀行走丝杆上套装有切刀行走滑块，切刀行走滑块底部固定设置有滑座，两安装横架下侧对应切刀行走丝杆下方设置有切刀行走滑杆，所述滑座套装在切刀行走滑杆上，滑座底部安装有切刀电机，切刀电机前端设置有刀架，刀架上安装有与切刀电机传动连接的切刀片，安装横架外侧设置有与切刀行走丝杆传动连接的切刀行走电机。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本实用新型提供一种全自动UV光油涂覆一体机，结构设置巧妙且布置合理，工作时，需要涂覆的板材从传输带右端进入光油涂覆机仓，先由双轴式涂油机构对板材进行涂油，涂油均匀且效果好；由膨胀轴对板材表面进行覆膜，覆膜前后均有压紧轴对其压平，提高覆膜效果；本实用新型与传统设备相比，把板材涂油、覆膜、切膜及uv固化整合在一个设备系统中，实现全自动化控制。传统的设备要分别进行涂油、固化，费时费力，而且涂油量难把控，油量浪费高。

2、本实用新型中，进一步在所述光油涂覆机仓内底部对应双轴式涂油机构的轴端部设置有储油槽；利用储油槽收集涂油方便后续循环利用，提高涂油利用率，该设备针对油量使用是传统设备使用量的10%—20%，因此该设备在产量方面、节能方面及降低成本方面都有很大的提升。

3、本实用新型能够调节涂覆辊之间的间距，便于清洗；本发明进一步在传输带本体两侧设置有挡架，左侧挡架上均匀设置有大限位轴承，右侧挡架上均匀设置有小限位轴承，左侧挡架用于皮带防跑偏，右侧担架用于板材的限位；

4、本实用新型进一步设置切刀机构，用于覆膜后对覆膜进行切割；方便控制，切割效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；

图2为本实用新型中传输带的结构示意简图；

图3为本实用新型中涂油辊驱动机构的结构示意简图；

图4为本实用新型中所述光油涂覆机仓内安装横架与涂油辊配合示意图；

图5为本实用新型中切刀机构的结构示意简图。

图中标记：1、光油涂覆机仓；1-1、安装横架；2、固化机架；3、传输带；4、固化机；5、压紧轴；6、切刀机构；7、膨胀轴；8、喷淋头；9、喷淋管；10、涂油辊；11、涂油辊驱动机构；12、传输带驱动机构；13、出油口；14、储油桶；15、循环管；16、油泵；17、第一从动齿轮；18、主动齿轮；19、工作电机；20、第二从动齿轮；21、丝杆轴；22、丝杆滑块；23、固定轴承；24、储油槽；25、滑块机构，30、传输带本体；31、挡架；32、大限位轴承；33、小限位轴承；61、切刀行走丝杆，62、切刀行走滑块；63、支撑轴承；64、切刀行走电机；65、切刀行走滑杆；66、切刀电机；67、刀架；68、切刀片；69、滑座。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一，参照图1～3，一种全自动UV光油涂覆一体机，包括光油涂覆机仓1，所述光油涂覆机仓1上贯穿有传输带3，光油涂覆机仓1对应传输带3两侧设置有安装横架1-1，安装横架1-1右端对应传输带3上方设置有双轴式涂油机构，所述光油涂覆机仓1内底部对应双轴式涂油机构的轴端部设置有储油槽24，所述光油涂覆机仓1外侧壁上设置有与储油槽24连通的出油口13，所述光油涂覆机仓1对应传输带3左端上方设置有膨胀轴7，膨胀轴7上套装有卷膜，膨胀轴7下方设置左右并排设置有压紧轴5，压紧轴5之间设置有用于切膜的切刀机构6。

其中，还包括固化机架2，固化机架2设置在光油涂覆机仓1左侧，固化机架2上安装有固化机4，传输带3延伸至固化机4内并贯穿固化机4；利用固化机4对覆膜后的板材进行固化；

其中，所述双轴式涂油机构包括左右并排设置的涂油辊10，所述涂油辊10两端辊轴分别套装在安装横架1-1对应位置设置的固定轴承23上，所述光油涂覆机仓1上设置有涂油辊驱动机构11。

其中，涂油辊驱动机构11安装横架1-1上固定设置有主动齿轮18和驱动主动齿轮18转动的工作电机19，两涂油辊10辊轴上分别套装有第一从动齿轮17和第二从动齿轮20，主动齿轮18分别与第一从动齿轮17和第二从动齿轮20啮合传动。

其中，所述光油涂覆机仓1内对应两涂油辊10中部上方设置有喷淋头8，喷淋头8通过喷淋管9连接油泵16，还包括储油桶14，储油桶14设置在出油口13下方，油泵16通过循环管15与储油桶14连通；实现涂油的循环利用，提高涂油用料的利用率。

其中，所述传输带3包括传输带本体30，传输带本体30两侧设置有挡架31，左侧挡架31上均匀设置有大限位轴承32，右侧挡架31上均匀设置有小限位轴承33，左侧挡架31用于皮带防跑偏，右侧担架用于板材的限位。

实施例二，参照图4，本实施例在实施例一的基础上增加了如下技术特征：

所述光油涂覆机仓1内一侧安装横架1-1上设置有丝杆轴21，所述丝杆轴21上套装有丝杆滑块22，丝杆滑块22端部连接有固定轴承23，光油涂覆机仓1内另一侧安装横架1-1上设置有滑块机构25，滑块机构25端部连接有固定轴承23，涂油辊10两端辊轴套装在固定轴承23上，方便通过丝杆轴21转动，调节涂覆辊之间的间距，便于清洗。

实施例三，参照图5，本实施例在实施例二的基础上增加了如下技术特征：所述切刀机构6包括切刀行走丝杆61，切刀行走丝杆61两端分别套装在安装横架对应位置设置的支撑轴承63上，所述切刀行走丝杆61上套装有切刀行走滑块62，切刀行走滑块62底部固定设置有滑座69，两安装横架下侧对应切刀行走丝杆61下方设置有切刀行走滑杆65，所述滑座69套装在切刀行走滑杆65上，滑座69底部安装有切刀电机66，切刀电机66前端设置有刀架67，刀架67上安装有与切刀电机66传动连接的切刀片68，安装横架外侧设置有与切刀行走丝杆61传动连接的切刀行走电机64，需要进行切割时，切刀行走电机驱动切刀行走丝杆转动，切刀行走丝杆与切刀行走滑块啮合传动驱动滑座沿切刀行走滑杆移动，同时切刀电机驱动切刀片对覆膜进行切割，切割效率高。

工作原理：工作时，需要涂覆的板材从传输带3右端进入光油涂覆机仓1，先由双轴式涂油机构对板材进行涂覆，涂覆效果好；涂覆由膨胀轴7对板材表面进行覆膜，覆膜后由切刀机构对覆膜进行切割，随后由压紧轴5对其压平，提高覆膜效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动UV光油涂覆一体机，包括光油涂覆机仓（1），其特征在于：所述光油涂覆机仓（1）上贯穿有传输带（3），光油涂覆机仓（1）对应传输带（3）两侧设置有安装横架（1-1），安装横架（1-1）右端对应传输带（3）上方设置有双轴式涂油机构，所述光油涂覆机仓（1）内底部对应双轴式涂油机构的轴端部设置有储油槽（24），所述光油涂覆机仓（1）外侧壁上设置有与储油槽（24）连通的出油口（13），所述光油涂覆机仓（1）对应传输带（3）左端上方设置有膨胀轴（7），膨胀轴（7）上套装有卷膜，膨胀轴（7）下方设置左右并排设置有压紧轴（5），压紧轴（5）之间设置有用于切膜的切刀机构（6）。

2.如权利要求1所述的一种全自动UV光油涂覆一体机，其特征在于：还包括固化机架（2），固化机架（2）设置在光油涂覆机仓（1）左侧，固化机架（2）上安装有固化机（4），传输带（3）延伸至固化机（4）内并贯穿固化机（4）。

3.如权利要求1所述的一种全自动UV光油涂覆一体机，其特征在于：所述双轴式涂油机构包括左右并排设置的涂油辊（10），所述涂油辊（10）两端辊轴分别套装在安装横架（1-1）对应位置设置的固定轴承（23）上，所述光油涂覆机仓（1）上设置有涂油辊驱动机构（11）。

4.如权利要求3所述的一种全自动UV光油涂覆一体机，其特征在于：所述涂油辊驱动机构（11）安装横架（1-1）上固定设置有主动齿轮（18）和驱动主动齿轮（18）转动的工作电机（19），两涂油辊（10）辊轴上分别套装有第一从动齿轮（17）和第二从动齿轮（20），主动齿轮（18）分别与第一从动齿轮（17）和第二从动齿轮（20）啮合传动。

5.如权利要求3所述的一种全自动UV光油涂覆一体机，其特征在于：所述光油涂覆机仓（1）内对应两涂油辊（10）中部上方设置有喷淋头（8），喷淋头（8）通过喷淋管（9）连接油泵（16），还包括储油桶（14），储油桶（14）设置在出油口（13）下方，油泵（16）通过循环管（15）与储油桶（14）连通。

6.如权利要求3-5任一所述的一种全自动UV光油涂覆一体机，其特征在于：所述光油涂覆机仓（1）内一侧安装横架（1-1）上设置有丝杆轴（21），所述丝杆轴（21）上套装有丝杆滑块（22），丝杆滑块（22）端部连接有固定轴承（23），光油涂覆机仓（1）内另一侧安装横架（1-1）上设置有滑块机构（25），滑块机构（25）端部连接有固定轴承（23），涂油辊（10）两端辊轴套装在固定轴承（23）上。

7.如权利要求6所述的一种全自动UV光油涂覆一体机，其特征在于：所述传输带（3）包括传输带本体（30），传输带本体（30）两侧设置有挡架（31），左侧挡架（31）上均匀设置有大限位轴承（32），右侧挡架（31）上均匀设置有小限位轴承（33）。

8.如权利要求6所述的一种全自动UV光油涂覆一体机，其特征在于：所述切刀机构（6）包括切刀行走丝杆（61），切刀行走丝杆（61）两端分别套装在安装横架对应位置设置的支撑轴承（63）上，所述切刀行走丝杆（61）上套装有切刀行走滑块（62），切刀行走滑块（62）底部固定设置有滑座（69），两安装横架下侧对应切刀行走丝杆（61）下方设置有切刀行走滑杆（65），所述滑座（69）套装在切刀行走滑杆（65）上，滑座（69）底部安装有切刀电机（66），切刀电机（66）前端设置有刀架（67），刀架（67）上安装有与切刀电机（66）传动连接的切刀片（68），安装横架外侧设置有与切刀行走丝杆（61）传动连接的切刀行走电机（64）。

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