CN217432155U - 用于离型膜生产的全自动涂布刮胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于离型膜生产的全自动涂布刮胶装置，涉及离型膜涂布刮胶装置技术领域，包括支撑台，所述支撑台的上方设置有支撑板，所述支撑台的上方设置有调节机构，所述调节机构包括安装板，所述安装板的外表面开设有滑槽一，所述滑槽一的内壁固定连接有固定板，所述滑槽一的内壁滑动连接有相对称的连接杆一，两个所述连接杆一均与支撑板的底面相铰接。它能够通过调节机构、电机一、螺纹杆和螺纹块之间的配合设置，能够避免工作人员采用手动的方式来调整刮刀与离型膜之间的距离，从而使工作人员较为方便的调整刮刀与离型膜之间的距离，不仅有效的节约了工作人员的工作时间，同时也降低了工作人员对离型膜的加工效率。

Description

用于离型膜生产的全自动涂布刮胶装置

技术领域

本实用新型涉及离型膜涂布刮胶装置技术领域，具体是用于离型膜生产的全自动涂布刮胶装置。

背景技术

离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性，目前离型膜的生产主要是通过涂布工艺生产出来的，而涂布工艺主要有以下几种：光辊涂布、网纹涂布、刮刀式涂布、喷雾涂布和帘式涂布，涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并风干后收卷。

当工作人员在使用涂布刮胶装置对不同规格的离型膜进行加工的时候，由于不同规格的离型膜所需要涂胶厚度也是不一样的，那么则需要刮刀与离型膜之间的距离也是不一样的，但是在现有的技术中，往往需要工作人员手动调整刮刀与离型膜之间的距离，这样不仅消耗工作人员的工作时间，同时也降低了工作人员对离型膜的加工效率，不方便人们使用；为此，我们提供了用于离型膜生产的全自动涂布刮胶装置解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了用于离型膜生产的全自动涂布刮胶装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于离型膜生产的全自动涂布刮胶装置，包括支撑台，所述支撑台的上方设置有支撑板，所述支撑台的上方设置有调节机构，所述调节机构包括安装板，所述安装板的外表面开设有滑槽一，所述滑槽一的内壁固定连接有固定板，所述滑槽一的内壁滑动连接有相对称的连接杆一，两个所述连接杆一均与支撑板的底面相铰接，两个所述连接杆一的外表面均开设有滑槽二，两个所述滑槽二的内壁均滑动连接有连接杆二，所述安装板的底面安装有刮刀本体，滑槽一的两侧壁开设有预留槽，连接杆一的底端固定连接有限位杆，通过预留槽与限位杆之间的配合设置，能够防止连接杆一脱离滑槽一，滑槽二的两侧壁开设有预留槽，连接杆二的一端固定连接有限位杆，通过预留槽与限位杆之间的配合设置能够防止连接杆二脱离滑槽二。

进一步的，所述支撑台的上方设置有电机一，所述电机一安装于支撑板的底面，电机一属于现有技术，电机一通过支架安装于支撑板的底面。

进一步的，所述电机一的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块，两个所述连接杆二均与螺纹块固定连接，通过启动电机一能够带动螺纹杆转动，随着螺纹杆的转动能够带动螺纹块上下移动。

进一步的，所述支撑板的底面安装有储胶箱，所述储胶箱的底面安装有等距离排列的胶体喷头，储胶箱上设置有控制器，通过打开控制器可以将储胶箱内的胶体从胶体喷头内喷出。

进一步的，所述支撑板的底面安装有等距离排列的固定筒，每个所述固定筒的内壁均固定连接有安装块，每个所述安装块的外表面均安装有电风扇，固定筒与支撑板的上表面相连通，通过启动电风扇能够实现对经过刮胶后的离型膜进行风干处理。

进一步的，所述支撑台的上表面固定连接有四个支撑杆，四个所述支撑杆的顶端均与支撑板的底面固定连接，所述支撑台的底面固定连接有四个支撑腿，支撑杆分别位于支撑台上表面的四个边角处。

进一步的，所述支撑台的上表面固定连接有相对称的U形板，两个所述U形板之间转动连接有收卷轴，所述收卷轴的两端均固定连接有链轮一，所述支撑台的底面安装有电机二，所述电机二的两个输出端均固定连接有链轮二，两个所述链轮二分别通过链条与两个链轮一传动连接，通过收卷轴的转动能够实现对离型膜的收卷，收卷轴的内壁安装有转动杆，收卷轴通过该转动杆实现与两个U形板的转动连接且该转动杆延伸至U形板的外部。

与现有技术相比，该用于离型膜生产的全自动涂布刮胶装置具备如下有益效果：

1、本实用新型通过调节机构、电机一、螺纹杆和螺纹块之间的配合设置，能够避免工作人员采用手动的方式来调整刮刀与离型膜之间的距离，从而使工作人员较为方便的调整刮刀与离型膜之间的距离，不仅有效的节约了工作人员的工作时间，同时也降低了工作人员对离型膜的加工效率。

2、本实用新型通过电机一、螺纹杆、螺纹块、连接杆二、连接杆一、安装板、滑槽一、滑槽二和刮刀本体之间的配合设置，能够使工作人员较为方便对刮刀本体与离型膜之间的距离进行调整，通过启动电机一能够带动螺纹杆转动，随着螺纹杆的转动能够带动螺纹块上下移动，随着螺纹块上下移动能够带动两个连接杆二在滑槽二的内壁滑动，随着连接杆二的滑动能够带动连接杆一发生转动，由于连接杆一的长度不变，当连接杆一发生转动的时候，连接杆一的底端会在滑槽一的内壁滑动，当两个连接杆一沿着滑槽一的内壁相互远离的时候，可以将刮刀本体与离型膜之间的距离缩小，反之，可以将刮刀本体与离型膜之间的距离变大，从而实现对刮刀本体与离型膜之间距离的调整。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构正视示意图；

图2为本实用新型调节机构和电机一的安装结构示意图；

图3为本实用新型螺纹杆和螺纹块的安装结构示意图；

图4为本实用新型安装板和刮刀本体的安装结构示意图；

图5为本实用新型连接杆一的立体结构示意图；

图6为本实用新型固定筒和电风扇的安装结构示意图。

图中：1、支撑台；2、支撑板；3、调节机构；301、安装板；302、滑槽一；303、固定板；304、连接杆一；305、滑槽二；306、连接杆二；307、刮刀本体；4、电机一；5、螺纹杆；6、螺纹块；7、储胶箱；8、胶体喷头；9、固定筒；10、安装块；11、电风扇；12、支撑杆；13、支撑腿；14、U形板；15、收卷轴；16、链轮一；17、电机二；18、链轮二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实施例提供了用于离型膜生产的全自动涂布刮胶装置，该装置通过调节机构3、电机一4、螺纹杆5和螺纹块6之间的配合设置，能够避免工作人员采用手动的方式来调整刮刀与离型膜之间的距离，从而使工作人员较为方便的调整刮刀与离型膜之间的距离，不仅有效的节约了工作人员的工作时间，同时也降低了工作人员对离型膜的加工效率。

参见图1、图2、图3、图5和图4，用于离型膜生产的全自动涂布刮胶装置，包括支撑台1，支撑台1的上方设置有支撑板2，支撑台1的上方设置有调节机构3，调节机构3包括安装板301，安装板301的外表面开设有滑槽一302，滑槽一302的内壁固定连接有固定板303，滑槽一302的内壁滑动连接有相对称的连接杆一304，两个连接杆一304均与支撑板2的底面相铰接，两个连接杆一304的外表面均开设有滑槽二305，两个滑槽二305的内壁均滑动连接有连接杆二306，安装板301的底面安装有刮刀本体307，滑槽一302的两侧壁开设有预留槽，连接杆一304的底端固定连接有限位杆，通过预留槽与限位杆之间的配合设置，能够防止连接杆一304脱离滑槽一302，滑槽二305的两侧壁开设有预留槽，连接杆二306的一端固定连接有限位杆，通过预留槽与限位杆之间的配合设置能够防止连接杆二306脱离滑槽二305。

支撑台1的上方设置有电机一4，电机一4安装于支撑板2的底面，电机一4属于现有技术，电机一4通过支架安装于支撑板2的底面，电机一4的输出端固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5的外表面螺纹连接有螺纹块6，两个连接杆二306均与螺纹块6固定连接，通过启动电机一4能够带动螺纹杆5转动，随着螺纹杆5的转动能够带动螺纹块6上下移动。

参见图1和图6，支撑板2的底面安装有储胶箱7，储胶箱7的底面安装有等距离排列的胶体喷头8，储胶箱7上设置有控制器，通过打开控制器可以将储胶箱7内的胶体从胶体喷头8内喷出，支撑板2的底面安装有等距离排列的固定筒9，每个固定筒9的内壁均固定连接有安装块10，每个安装块10的外表面均安装有电风扇11，固定筒9与支撑板2的上表面相连通，通过启动电风扇11能够实现对经过刮胶后的离型膜进行风干处理，使胶体在离型膜上快速成型。

支撑台1的上表面固定连接有四个支撑杆12，四个支撑杆12的顶端均与支撑板2的底面固定连接，支撑台1的底面固定连接有四个支撑腿13，支撑杆12分别位于支撑台1上表面的四个边角处，支撑腿13分别位于支撑台1底面的四个边角处。

支撑台1的上表面固定连接有相对称的U形板14，U形板14的顶端为可打开设计，两个U形板14之间转动连接有收卷轴15，收卷轴15的两端均固定连接有链轮一16，支撑台1的底面安装有电机二17，电机二17的两个输出端均固定连接有链轮二18，两个链轮二18分别通过链条与两个链轮一16传动连接，通过收卷轴15的转动能够实现对离型膜的收卷，收卷轴15的内壁安装有转动杆，且该转动杆为可拆卸设计，当收卷轴15对离型膜收卷过以后，通过打开U形板14的顶端将收卷轴15取出，然后将收卷轴15内壁安装的转动杆拆卸下来，实现对收卷好的离型膜的整理，收卷轴15通过该转动杆实现与两个U形板14的转动连接且该转动杆延伸至U形板14的外部，链轮一16固定在该转动杆的两端且位于两个U形板14的外部，电机二17属于现有技术，且电机二17有两个输出端，通过启动电机二17能够带动链轮二18转动，在链条的作用下能够带动链轮一16的转动。

工作原理：在使用该装置的时候，工作人员首先确定好离型膜外表面所需要涂胶的厚度，然后工作人员通过启动电机一4能够带动螺纹杆5转动，随着螺纹杆5的转动能够带动螺纹块6上下移动，随着螺纹块6上下移动能够带动两个连接杆二306在滑槽二305的内壁滑动，随着连接杆二306的滑动能够带动连接杆一304发生转动，由于连接杆一304的长度不变，当连接杆一304发生转动的时候，连接杆一304的底端会在滑槽一302的内壁滑动，当两个连接杆一304沿着滑槽一302的内壁相互远离的时候，可以将刮刀本体307与离型膜之间的距离缩小，反之可以将刮刀本体307与离型膜之间的距离变大，从而实现对刮刀本体307与离型膜之间距离调整至合适的距离，然后将离型膜的一端固定在收卷轴15的外表面，然后通过启动电机二17可以带动收卷轴15转动实现对离型膜的收卷，然后在通过打开储胶箱7上安装的控制器，将胶体通过胶体喷头8喷洒于离型膜的外表面，在刮刀本体307的作用下能够实现对离型膜的外表面进行刮胶，能够避免工作人员采用手动的方式来调整刮刀与离型膜之间的距离，从而使工作人员较为方便的调整刮刀与离型膜之间的距离，不仅有效的节约了工作人员的工作时间，同时也降低了工作人员对离型膜的加工效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.用于离型膜生产的全自动涂布刮胶装置，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的上方设置有支撑板(2)，所述支撑台(1)的上方设置有调节机构(3)，所述调节机构(3)包括安装板(301)，所述安装板(301)的外表面开设有滑槽一(302)，所述滑槽一(302)的内壁固定连接有固定板(303)，所述滑槽一(302)的内壁滑动连接有相对称的连接杆一(304)，两个所述连接杆一(304)均与支撑板(2)的底面相铰接，两个所述连接杆一(304)的外表面均开设有滑槽二(305)，两个所述滑槽二(305)的内壁均滑动连接有连接杆二(306)，所述安装板(301)的底面安装有刮刀本体(307)。

2.根据权利要求1所述的用于离型膜生产的全自动涂布刮胶装置，其特征在于：所述支撑台(1)的上方设置有电机一(4)，所述电机一(4)安装于支撑板(2)的底面。

3.根据权利要求2所述的用于离型膜生产的全自动涂布刮胶装置，其特征在于：所述电机一(4)的输出端固定连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的外表面螺纹连接有螺纹块(6)，两个所述连接杆二(306)均与螺纹块(6)固定连接。

4.根据权利要求1所述的用于离型膜生产的全自动涂布刮胶装置，其特征在于：所述支撑板(2)的底面安装有储胶箱(7)，所述储胶箱(7)的底面安装有等距离排列的胶体喷头(8)。

5.根据权利要求1所述的用于离型膜生产的全自动涂布刮胶装置，其特征在于：所述支撑板(2)的底面安装有等距离排列的固定筒(9)，每个所述固定筒(9)的内壁均固定连接有安装块(10)，每个所述安装块(10)的外表面均安装有电风扇(11)。

6.根据权利要求1所述的用于离型膜生产的全自动涂布刮胶装置，其特征在于：所述支撑台(1)的上表面固定连接有四个支撑杆(12)，四个所述支撑杆(12)的顶端均与支撑板(2)的底面固定连接，所述支撑台(1)的底面固定连接有四个支撑腿(13)。

7.根据权利要求1所述的用于离型膜生产的全自动涂布刮胶装置，其特征在于：所述支撑台(1)的上表面固定连接有相对称的U形板(14)，两个所述U形板(14)之间转动连接有收卷轴(15)，所述收卷轴(15)的两端均固定连接有链轮一(16)，所述支撑台(1)的底面安装有电机二(17)，所述电机二(17)的两个输出端均固定连接有链轮二(18)，两个所述链轮二(18)分别通过链条与两个链轮一(16)传动连接。

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