CN114735483A - 一种全自动下框机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及机械加工技术领域，且公开了一种全自动下框机，包括固定底座，所述固定底座的内部传动连接有传送带，所述固定底座的顶部固定连接有下框平台，所述下框平台的内侧固定设有两组自动下框机构，所述下框平台的顶部焊接有锁紧管。该全自动下框机，通过设置有自动下框机构，且自动下框机构通过托板本体、中部转轴、夹板和侧部转轴的配合，能够保证气缸活塞杆缩回的时候带动托板本体缩回，由于中部转轴和侧部转轴的转动作用，能够把两个夹板的两端伸出，从而将放置在托板本体上的倒数第二个夹住，而放置在托板本体上的最底端的木框由于没有支撑机构而掉落，从而输送到下一工序进行继续加工，实现了自动化下框。

Description

一种全自动下框机
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种全自动下框机。
背景技术
在木框(或其他材质框体)生产过程中需要将木框从这一工序传送到另一工序，通常采用输送带传送的方式，但是现有的传送装置虽然能够实现传送的功能，但是没有将木框逐个放置到传送带上的机构，这样就需要一个特定的人工将木框逐个放置到传送带上，一方面人工工作效率较低，并且人工工作不够稳定，无法定时且准确将木框放置到传送带上，不利于木框下一工序的处理，故而本发明推出了一种全自动下框机用来解决上述问题。
发明内容
本发明提供了一种全自动下框机，具备全自动下框定时且稳定、大容量储框结构减少工人劳动量的优点，解决了上述背景技术提出的问题。
本发明提供如下技术方案：一种全自动下框机，包括固定底座，所述固定底座的内部传动连接有传送带，所述固定底座的顶部固定连接有下框平台，所述下框平台的内侧固定设有两组自动下框机构，所述下框平台的顶部焊接有锁紧管，且下框平台通过锁紧管固定安装有两个可拆卸框板，两组所述可拆卸框板的背面固定安装有固定框板，所述可拆卸框板和固定框板的中部装填有框架本体，所述可拆卸框板靠近框架本体的一侧设有固定支架，所述锁紧管的顶部转动连接有固定螺栓，且固定螺栓的下端部开设有螺纹本体，所述锁紧管与固定支架固定套装。
作为本发明的一种优选技术方案，所述自动下框机构包括两个托板本体，所述托板本体的中部转动安装有中部转轴，所述托板本体通过中部转轴转动安装有两根夹板，单根所述夹板的顶部转动安装有侧部转轴，单根所述侧部转轴的顶部转动安装有固定L型架，且固定L型架与下框平台的内侧固定安装，单个所述托板本体的背面固定安装有两个气缸，所述下框平台的内侧焊接有托板限位槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述传送带的内部设有转动辊，且转动辊通过单相电机带动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述气缸的数量一共为四个，且四个气缸通过塑料软管与空气压缩机连接，四个所述气缸电性连接时间控制器。
作为本发明的一种优选技术方案，所述中部转轴到两个侧部转轴之间的距离相等。
作为本发明的一种优选技术方案，一侧所述下框平台的顶部焊接有两个锁紧管，且锁紧管的内径与固定支架的外径尺寸相同。
本发明具备以下有益效果：
1、该全自动下框机，通过设置有自动下框机构，且自动下框机构通过托板本体、中部转轴、夹板和侧部转轴的配合，能够保证气缸活塞杆缩回的时候带动托板本体缩回，由于中部转轴和侧部转轴的转动作用，能够把两个夹板的两端伸出，从而将放置在托板本体上的倒数第二个夹住，而放置在托板本体上的最底端的木框由于没有支撑机构而掉落，从而输送到下一工序进行继续加工，实现了自动化下框。
2、该全自动下框机，通过设置有可拆卸框板和固定框板，通过可拆卸框板和固定框板的装配能够在中间留下一个方形的空间，能够容纳数十个木框堆放，从而不需要工作人员频繁的将木框堆在自动下框机构上，节省了人力，也保证了机械运行过程中的工作效率，提高了生产效率，创造更大效益。
附图说明
图1为本发明全自动下框机结构示意图；
图2为本发明全自动下框机未装框结构示意图；
图3为本发明可拆卸框板结构示意图；
图4为本发明自动下框机构结构示意图；
图5为本发明自动下框机结构俯视示意图；
图6为本发明自动下框机结构正视示意图；
图7为本发明图6中的A结构处放大示意图。
图中：1、固定底座；2、传送带；3、下框平台；4、自动下框机构；401、托板本体；402、中部转轴；403、夹板；404、侧部转轴；405、固定L型架；406、气缸；407、托板限位槽；5、锁紧管；6、可拆卸框板；7、固定框板；8、框架本体；9、固定支架；10、固定螺栓；11、螺纹本体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，一种全自动下框机，包括固定底座1，固定底座1的内部传动连接有传送带2，固定底座1的顶部固定连接有下框平台3，下框平台3的内侧固定设有两组自动下框机构4，下框平台3的顶部焊接有锁紧管5，且下框平台3通过锁紧管5固定安装有两个可拆卸框板6，两组可拆卸框板6的背面固定安装有固定框板7，可拆卸框板6和固定框板7的中部装填有框架本体8，可拆卸框板6靠近框架本体8的一侧设有固定支架9，锁紧管5的顶部转动连接有固定螺栓10，且固定螺栓10的下端部开设有螺纹本体11，锁紧管5与固定支架9固定套装。
其中，自动下框机构4包括两个托板本体401，托板本体401的中部转动安装有中部转轴402，托板本体401通过中部转轴402转动安装有两根夹板403，单根夹板403的顶部转动安装有侧部转轴404，单根侧部转轴404的顶部转动安装有固定L型架405，且固定L型架405与下框平台3的内侧固定安装，单个托板本体401的背面固定安装有两个气缸406，下框平台3的内侧焊接有托板限位槽407，通过托板本体401、中部转轴402、夹板403和侧部转轴404的配合，能够保证气缸406活塞杆缩回的时候带动托板本体401缩回，由于中部转轴402和侧部转轴404的转动作用，能够把两个夹板403的两端伸出，从而将放置在托板本体401上的倒数第二个框架本体8夹住，而放置在托板本体401上的最底端的框架本体8由于没有支撑机构而掉落，从而输送到下一工序进行继续加工，实现了自动化下框。
其中，传送带2的内部设有转动辊，且转动辊通过单相电机带动，通过单相电机带动转动辊转动，且转动辊与传送带2之间为传动连接，就能够保证该传送带2能够正常运转，实现框架本体8的正常输送。
其中，气缸406的数量一共为四个，且四个气缸406通过塑料软管与空气压缩机连接，四个气缸406电性连接时间控制器，通过气缸406的数量一共为四个，且四个气缸406通过塑料软管与空气压缩机连接，四个气缸406电性连接时间控制器的设置，一方面能够保证该气缸406能够有气源动力进行工作，另外通过时间控制器的电性连接，能够保证该四个气缸406能够精确工作，保证工作效率。
其中，中部转轴402到两个侧部转轴404之间的距离相等，这样托板本体401向后运动的时候，此时夹板403就会被推出，从而夹住倒数第二个框架本体8，使得最后一个框架本体8掉落的传送带2上。
其中，一侧下框平台3的顶部焊接有两个锁紧管5，且锁紧管5的内径与固定支架9的外径尺寸相同，通过一侧下框平台3的顶部焊接有两个锁紧管5，且锁紧管5的内径与固定支架9的外径尺寸相同的设置，能够保证该固定支架9能够插入到锁紧管5的内部进行固定，从而保证了两个可拆卸框板6的固定安装和拆卸，操作起来较为方便。
工作原理，在本装置工作的过程中，首先将两个可拆卸框板6组装固定，随后开动传送带2的单相电机开关，使得传送带2能够正常运行，随后将框架本体8放置到可拆卸框板6和固定框板7之间，放置完成之后，即可打开气缸406的开关，使得气缸406的活塞杆缩回带动托板本体401缩回，由于托板本体401和夹板403之间的传动连接关系，使得两根夹板403的中间部位跟随托板本体401缩回，而两根夹板403远离端的两端伸出，将底部第二块框架本体8夹住，而由于托板本体401的缩回，最底部的一根框架本体8掉落到传送带2上被运送到下一工序，即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动下框机，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的内部传动连接有传送带(2)，所述固定底座(1)的顶部固定连接有下框平台(3)，所述下框平台(3)的内侧固定设有两组自动下框机构(4)，所述下框平台(3)的顶部焊接有锁紧管(5)，且下框平台(3)通过锁紧管(5)固定安装有两个可拆卸框板(6)，两组所述可拆卸框板(6)的背面固定安装有固定框板(7)，所述可拆卸框板(6)和固定框板(7)的中部装填有框架本体(8)，所述可拆卸框板(6)靠近框架本体(8)的一侧设有固定支架(9)，所述锁紧管(5)的顶部转动连接有固定螺栓(10)，且固定螺栓(10)的下端部开设有螺纹本体(11)，所述锁紧管(5)与固定支架(9)固定套装。
2.根据权利要求1所述的一种全自动下框机，其特征在于：所述自动下框机构(4)包括两个托板本体(401)，所述托板本体(401)的中部转动安装有中部转轴(402)，所述托板本体(401)通过中部转轴(402)转动安装有两根夹板(403)，单根所述夹板(403)的顶部转动安装有侧部转轴(404)，单根所述侧部转轴(404)的顶部转动安装有固定L型架(405)，且固定L型架(405)与下框平台(3)的内侧固定安装，单个所述托板本体(401)的背面固定安装有两个气缸(406)，所述下框平台(3)的内侧焊接有托板限位槽(407)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动下框机，其特征在于：所述传送带(2)的内部设有转动辊，且转动辊通过单相电机带动。
4.根据权利要求2所述的一种全自动下框机，其特征在于：所述气缸(406)的数量一共为四个，且四个气缸(406)通过塑料软管与空气压缩机连接，四个所述气缸(406)电性连接时间控制器。
5.根据权利要求2所述的一种全自动下框机，其特征在于：所述中部转轴(402)到两个侧部转轴(404)之间的距离相等。
6.根据权利要求1所述的一种全自动下框机，其特征在于：一侧所述下框平台(3)的顶部焊接有两个锁紧管(5)，且锁紧管(5)的内径与固定支架(9)的外径尺寸相同。
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