CN220245535U - 一种基于液体灌装机用加料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于灌装设备技术领域，尤其为一种基于液体灌装机用加料机构，包括底板，底板的顶部设置有输送带，底板的顶部设置有支架，支架的外部设置有两个第一气缸，第一气缸的外部设置有夹板，支架的顶部固定连接有两个支杆，支杆的顶部固定连接有顶板，顶板的顶部设置有第二气缸，第二气缸的底部设置有滑板，滑板的外部设置有电机，电机的外部固定连接有螺杆，螺杆的外部螺纹连接有两个第一加料机构，第一加料机构的外部滑动连接有连杆，滑板的顶部固定连接有第二加料机构，顶板的外部设置有四通管。该一种基于液体灌装机用加料机构，达到了可对装料瓶进行固定的同时，还方便使用者对加料机构之间的间距进行调节的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌装设备技术领域，具体为一种基于液体灌装机用加料机构。
背景技术
灌装机是一种包装机设备，也是包装机设备中最常用的包装设备之一，灌装机根据包装容器的供送形式，灌装机可分为直线型和旋转型两种类型，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机。
现有的液体灌装机的加料机构，在针对大小型号不同的料瓶进行加料注液操作时，一般都是采用人力拧动螺丝对加料管的位置进行调整后，还需要再次进行固定，调节操作较为繁琐。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于液体灌装机用加料机构，解决了现有的液体灌装机的加料机构，在针对大小型号不同的料瓶进行加料注液操作时，一般都是采用人力拧动螺丝对加料管的位置进行调整后，还需要再次进行固定，调节操作较为繁琐的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于液体灌装机用加料机构，包括底板，底板的顶部设置有输送带，底板的顶部设置有支架，支架的外部设置有两个第一气缸，第一气缸的外部设置有夹板，支架的顶部固定连接有两个支杆，支杆的顶部固定连接有顶板，顶板的顶部设置有第二气缸，第二气缸的底部设置有滑板，滑板的外部设置有电机，电机的外部固定连接有螺杆，螺杆的外部螺纹连接有两个第一加料机构，第一加料机构的外部滑动连接有连杆，滑板的顶部固定连接有第二加料机构，顶板的外部设置有四通管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，输送带的一端设置在底板的一端且输送带的另一端穿过支架分布在底板的另一端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个第一气缸均设置在支架的外部且两个第一气缸对称分布，夹板有两个，两个第一气缸分别与两个夹板连接且两个夹板均分布在支架的内侧，两个夹板的长度与螺杆外部的两个外螺纹槽长度相同。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个支杆的一端均固定连接在支架的顶部且两个支杆的另一端均固定连接在顶板的底部，两个支杆均滑板滑动连接，第二气缸穿过顶板与滑板连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，滑板的外部设置有撑板，电机分布在撑板的顶部，滑板的内侧设置有两个凹槽，螺杆的一端转动连接在凹槽的内侧且螺杆的另一端穿过凹槽与电机固定连接，连杆有两个，两个连杆分别固定连接在两个凹槽的内侧且两个连杆分别与两个第一加料机构滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，第二加料机构与两个第一加料机构的规格尺寸相同，四通管的顶部设置有加料管且四通管的底部设置有三个弹簧管，三个弹簧管远离四通管的一端分别与第二加料机构和两个第一加料机构连接，加料管与外部供料机构连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于液体灌装机用加料机构，具备以下有益效果：
该一种基于液体灌装机用加料机构，通过设置输送带、支架、第一气缸、夹板、支杆、顶板、第二气缸、滑板、电机、螺杆、第一加料机构、连杆、第二加料机构、四通管，使用时，使用者可将装料瓶放置在输送带上，之后通过输送带将装料瓶运送至第二加料机构和两个第一加料机构下方，之后使用者可通过两个第一气缸带动两个夹板运动，夹板运动可对输送带上的装料瓶进行固定，之后可通过第二气缸带动滑板通过支杆运动，滑板运动带动第二加料机构和两个第一加料机构运动，当第二加料机构和两个第一加料机构运动到一定位置时可对输送带上的装料瓶进行灌装，当需要对加料机构之间的间距进行调节时，使用者可通过电机带动螺杆转动，螺杆转动带动两个第一加料机构通过两个连杆运动，这时可对加料机构之间的间距进行调整，达到了可对装料瓶进行固定的同时，还方便使用者对加料机构之间的间距进行调节的效果。
附图说明
图1为本实用新型正视示意图；
图2为本实用新型局部结构俯视示意图；
图3为本实用新型局部结构俯剖示意图；
图4为本实用新型局部结构三维示意图。
图中：1、底板；2、输送带；3、支架；4、第一气缸；5、夹板；6、支杆；7、顶板；8、第二气缸；9、滑板；10、电机；11、螺杆；12、第一加料机构；13、连杆；14、第二加料机构；15、四通管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实施方案中：一种基于液体灌装机用加料机构，包括底板1，底板1的顶部设置有输送带2，底板1的顶部设置有支架3，支架3的外部设置有两个第一气缸4，第一气缸4的外部设置有夹板5，支架3的顶部固定连接有两个支杆6，支杆6的顶部固定连接有顶板7，顶板7的顶部设置有第二气缸8，第二气缸8的底部设置有滑板9，滑板9的外部设置有电机10，电机10的外部固定连接有螺杆11，螺杆11的外部螺纹连接有两个第一加料机构12，第一加料机构12的外部滑动连接有连杆13，滑板9的顶部固定连接有第二加料机构14，顶板7的外部设置有四通管15。
输送带2的一端设置在底板1的一端且输送带2的另一端穿过支架3分布在底板1的另一端，两个第一气缸4均设置在支架3的外部且两个第一气缸4对称分布，夹板5有两个，两个第一气缸4分别与两个夹板5连接且两个夹板5均分布在支架3的内侧，两个夹板5的长度与螺杆11外部的两个外螺纹槽长度相同，两个支杆6的一端均固定连接在支架3的顶部且两个支杆6的另一端均固定连接在顶板7的底部，两个支杆6均滑板9滑动连接，第二气缸8穿过顶板7与滑板9连接，使得使用时，使用者可将装料瓶放置在输送带2上，之后通过输送带2将装料瓶运送至第二加料机构14和两个第一加料机构12下方，之后使用者可通过两个第一气缸4带动两个夹板5运动，夹板5运动可对输送带2上的装料瓶进行固定，之后可通过第二气缸8带动滑板9通过支杆6运动，滑板9运动带动第二加料机构14和两个第一加料机构12运动，当第二加料机构14和两个第一加料机构12运动到一定位置时可对输送带2上的装料瓶进行灌装。
滑板9的外部设置有撑板，电机10分布在撑板的顶部，滑板9的内侧设置有两个凹槽，螺杆11的一端转动连接在凹槽的内侧且螺杆11的另一端穿过凹槽与电机10固定连接，连杆13有两个，两个连杆13分别固定连接在两个凹槽的内侧且两个连杆13分别与两个第一加料机构12滑动连接，第二加料机构14与两个第一加料机构12的规格尺寸相同，使得当需要对加料机构之间的间距进行调节时，使用者可通过电机10带动螺杆11转动，螺杆11转动带动两个第一加料机构12通过两个连杆13运动，这时可对加料机构之间的间距进行调整，四通管15的顶部设置有加料管且四通管15的底部设置有三个弹簧管，三个弹簧管远离四通管15的一端分别与第二加料机构14和两个第一加料机构12连接，加料管与外部供料机构连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者可将装料瓶放置在输送带2上，之后通过输送带2将装料瓶运送至第二加料机构14和两个第一加料机构12下方，之后使用者可通过两个第一气缸4带动两个夹板5运动，夹板5运动可对输送带2上的装料瓶进行固定，之后可通过第二气缸8带动滑板9通过支杆6运动，滑板9运动带动第二加料机构14和两个第一加料机构12运动，当第二加料机构14和两个第一加料机构12运动到一定位置时可对输送带2上的装料瓶进行灌装，当需要对加料机构之间的间距进行调节时，使用者可通过电机10带动螺杆11转动，螺杆11转动带动两个第一加料机构12通过两个连杆13运动，这时可对加料机构之间的间距进行调整。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种基于液体灌装机用加料机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有输送带(2)，所述底板(1)的顶部设置有支架(3)，所述支架(3)的外部设置有两个第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的外部设置有夹板(5)，所述支架(3)的顶部固定连接有两个支杆(6)，所述支杆(6)的顶部固定连接有顶板(7)，所述顶板(7)的顶部设置有第二气缸(8)，所述第二气缸(8)的底部设置有滑板(9)，所述滑板(9)的外部设置有电机(10)，所述电机(10)的外部固定连接有螺杆(11)，所述螺杆(11)的外部螺纹连接有两个第一加料机构(12)，所述第一加料机构(12)的外部滑动连接有连杆(13)，所述滑板(9)的顶部固定连接有第二加料机构(14)，所述顶板(7)的外部设置有四通管(15)。
2.根据权利要求1所述的一种基于液体灌装机用加料机构，其特征在于：所述输送带(2)的一端设置在底板(1)的一端且输送带(2)的另一端穿过支架(3)分布在底板(1)的另一端。
3.根据权利要求1所述的一种基于液体灌装机用加料机构，其特征在于：两个所述第一气缸(4)均设置在支架(3)的外部且两个第一气缸(4)对称分布，所述夹板(5)有两个，两个所述第一气缸(4)分别与两个夹板(5)连接且两个夹板(5)均分布在支架(3)的内侧，两个所述夹板(5)的长度与螺杆(11)外部的两个外螺纹槽长度相同。
4.根据权利要求1所述的一种基于液体灌装机用加料机构，其特征在于：两个所述支杆(6)的一端均固定连接在支架(3)的顶部且两个支杆(6)的另一端均固定连接在顶板(7)的底部，两个所述支杆(6)均滑板(9)滑动连接，所述第二气缸(8)穿过顶板(7)与滑板(9)连接。
5.根据权利要求1所述的一种基于液体灌装机用加料机构，其特征在于：所述滑板(9)的外部设置有撑板，所述电机(10)分布在撑板的顶部，所述滑板(9)的内侧设置有两个凹槽，所述螺杆(11)的一端转动连接在凹槽的内侧且螺杆(11)的另一端穿过凹槽与电机(10)固定连接，所述连杆(13)有两个，两个所述连杆(13)分别固定连接在两个凹槽的内侧且两个连杆(13)分别与两个第一加料机构(12)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种基于液体灌装机用加料机构，其特征在于：所述第二加料机构(14)与两个第一加料机构(12)的规格尺寸相同，所述四通管(15)的顶部设置有加料管且四通管(15)的底部设置有三个弹簧管，三个弹簧管远离四通管(15)的一端分别与第二加料机构(14)和两个第一加料机构(12)连接，加料管与外部供料机构连接。
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