CN208037555U - 升降托盘架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种升降托盘架，包括固定框架和升降组件，所述升降组件设在固定框架的内部，所述固定框架为若干立柱围成的一侧开口的长方体框架，所述开口处用于连接链条机，所述固定框架中间相邻两立柱间设有横梁，所述横梁与固定框架的顶端立柱之间设有导向板，所述横梁上设有插齿装置，所述升降组件包括升降气缸和与升降气缸连接的升降装置，所述升降装置用来升降托盘，所述托盘上设有与插齿装置相对应的插孔。本实用新型可适应多种尺寸的托盘，结构简单紧凑，结实耐用，提高了码垛效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及货物吊装技术领域，尤其涉及一种升降托盘架。
背景技术
在制造业和物流业中托盘有着十分广泛的应用，其存储和运输一直以来都是采用较为简单的方式：用叉车将托盘叉起，码放成堆，待使用时再用叉车将其一个个取下使用，这种方式操作起来十分不方便。因此需要开发一种自动推送托盘的装置，包括升降托盘架和与其配套的链条机，满足自动推送托盘的需要。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种升降托盘架。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种升降托盘架，包括固定框架和升降组件，所述升降组件设在固定框架的内部，所述固定框架为若干立柱围成的一侧开口的长方体框架，所述开口处用于连接链条机，所述固定框架中间相邻两立柱间设有横梁，所述横梁与固定框架的顶端立柱之间设有导向板，所述横梁上设有插齿装置，所述升降组件包括升降气缸和与升降气缸连接的升降装置，所述升降装置用来升降托盘，所述托盘上设有与插齿装置相对应的插孔。
进一步地，所述固定框架的左右立柱上设有用来调节导向板之间距离的调节装置，可以适用不同尺寸的托盘。
进一步地，所述固定框架整体采用碳钢材料制成，结实耐用。
进一步地，所述插齿装置包括插齿和插齿气缸，所述插齿可插入托盘的插孔中，所述插齿气缸驱动插齿打开和收起。
进一步地，所述升降气缸设在所述升降装置的下方，所述升降装置包括托板、中板、连接杆和底板，所述托板、中板设置在底板上方且托板、中板与底板平行，所述连接杆的上端与所述托板的下端面铰接，所述连接杆的下端与所述底板铰接，所述连接杆之间通过中板连接，所述升降气缸与托板连接，所述升降气缸带动托板升降运动。
进一步地，所述升降气缸设在所述升降装置的左侧，所述升降装置包括托板、底板、驱动支杆和从动支杆，所述托板设置在底板上方且托板与底板平行，所述驱动支杆和从动支杆交叉设置在底板和托板之间，所述驱动支杆和从动支杆的中部通过销轴铰接，所述驱动支杆的下端设有驱动轮，所述驱动支杆的下端通过驱动轮与底板滑动连接，所述驱动支杆的上端与托板的下端面铰接，所述从动支杆的下端与底板铰接，所述从动支杆的上端设有从动轮，所述从动支杆通过从动轮与托板的下端面滑动连接。升降气缸横向设置，降低了该装置对空间高度上的要求，减小了使用空间。
进一步地，所述调节装置包括螺杆和固定座，所述固定座固定设置所述固定框架上，所述螺杆设在所述导向板的侧面，所述固定座上设有与螺杆连接的螺纹孔，通过调节螺杆与螺纹孔的连接实现导向板之间距离的调节。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型可适应多种尺寸的托盘，结构简单紧凑，结实耐用，提高了码垛效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型实施例一的立体图；
图2是本实用新型实施例一的前视图；
图3是本实用新型实施例一的左视图；
图4是本实用新型实施例二的立体图；
图5是本实用新型实施例二的前视图；
图6是本实用新型实施例二的左视图。
图中，1、固定框架，2、横梁，3、导向板，4、插齿装置，4.1、插齿，4.2、插齿气缸，5、升降气缸，6、调节装置，7、托板，8、中板，9、连接杆，10、底板，11、驱动支杆，12、从动支杆，13、销轴，14、驱动轮，15、从动轮。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例一
如图1至图3所示的一种升降托盘架，包括固定框架1和升降组件，所述升降组件设在固定框架1的内部，所述固定框架1为若干立柱围成的一侧开口的长方体框架，所述开口处用于连接链条机，所述固定框架1中间相邻两立柱间设有横梁2，所述横梁2 与固定框架1的顶端立柱之间设有导向板3，所述横梁2上设有插齿装置4，所述升降组件包括升降气缸5和与升降气缸5连接的升降装置，所述升降装置用来升降托盘，托盘上设有与插齿装置4相对应的插孔。所述固定框架1的左右立柱上设有用来调节导向板3之间距离的调节装置6，可以适用不同尺寸的托盘。所述插齿装置4包括插齿4.1 和插齿气缸4.2，所述插齿4.1可插入托盘的插孔中，所述插齿气缸4.2驱动插齿4.1打开和收起。所述升降气缸5设在所述升降装置的下方，所述升降装置包括托板7、中板 8、连接杆9和底板10，所述托板7、中板8设置在底板10上方且托板7、中板8与底板10平行，所述连接杆9的上端与所述托板7的下端面铰接，所述连接杆9的下端与所述底板10铰接，所述连接杆9之间通过中板8连接，所述升降气缸5与托板7连接。
本升降托盘架准备状态：升降气缸5收缩，在最低位，一摞托盘由插齿4.1插在最下方托盘中部的插孔固定。
输出托盘过程如下：升降气缸5动作，托板升高，将托盘全部托起，最下方托盘与插齿4.1分离；插齿气缸4.2动作，收回插齿4.1；升降气缸5收缩，托盘整体下沉；当托盘落至合适位置，插齿气缸4.2动作，插齿4.2打开，插入第二个托盘插孔，固定上面其余托盘；升降气缸5继续收缩，最下方托盘单独下沉至配套链条机；升降气缸5收缩直最低位，不妨碍链条机输出托盘；链条机运作，输出托盘。
当托盘库中剩余1个或2个托盘时，由叉车叉取1摞托盘从前方放置在托盘库中，导向板导正托盘，整齐堆放；新托盘库投入使用或需更换不同尺寸托盘时，即托盘库中没有托盘时，由人工放入一个托盘，插齿4.1插在托盘中部的插孔固定。
实施例二
如图4至图5所示一种升降托盘架，包括固定框架1和升降组件，所述升降组件设在固定框架1的内部，所述固定框架1为若干立柱围成的一侧开口的长方体框架，所述开口处用于连接链条机，所述固定框架1中间相邻两立柱间设有横梁2，所述横梁2与固定框架1的顶端立柱之间设有导向板3，所述横梁2上设有插齿装置4，所述升降组件包括升降气缸5和与升降气缸5连接的升降装置，所述升降装置用来升降托盘，托盘上设有与插齿装置4相对应的插孔。所述固定框架1的左右立柱上设有用来调节导向板 3之间距离的调节装置6，可以适用不同尺寸的托盘。所述插齿装置4包括插齿4.1和插齿气缸4.2，所述插齿4.1可插入托盘的插孔中，所述插齿气缸4.2驱动插齿4.1打开和收起。所述升降气缸5设在所述升降装置的左侧，所述升降装置包括托板7、底板10、驱动支杆11和从动支杆12，所述托板7设置在底板10上方且托板7与底板10平行，所述驱动支杆11和从动支杆12交叉设置在底板7和托板10之间，所述驱动支杆11和从动支杆12的中部通过销轴13铰接，所述驱动支杆11的下端设有驱动轮14，所述驱动支杆11的下端通过驱动轮14与底板10滑动连接，所述驱动支杆11的上端与托板7 的下端面铰接，所述从动支杆12的下端与底板10铰接，所述从动支杆12的上端设有从动轮15，所述从动支杆12通过从动轮15与托板7的下端面滑动连接。升降气缸横向设置，相比直立的升降装置具有更低的高度，降低了该装置对空间高度上的要求，减小了使用空间。
具体地，所述固定框架1整体采用碳钢材料制成，结实耐用。
另外，调节装置6包括螺杆和固定座，所述固定座固定设置所述固定框架1上，所述螺杆设在所述导向板3的侧面，所述固定座上设有与螺杆连接的螺纹孔，通过调节螺杆与螺纹孔的连接实现导向板3之间距离的调节。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种升降托盘架，其特征在于：包括固定框架和升降组件，所述升降组件设在固定框架的内部，所述固定框架为若干立柱围成的一侧开口的长方体框架，所述开口处用于连接链条机，所述固定框架中间相邻两立柱间设有横梁，所述横梁与固定框架的顶端立柱之间设有导向板，所述横梁上设有插齿装置，所述升降组件包括升降气缸和与升降气缸连接的升降装置，所述升降装置用来升降托盘，所述托盘上设有与插齿装置相对应的插孔。
2.根据权利要求1所述的升降托盘架，其特征在于：所述固定框架的左右立柱上设有用来调节导向板之间距离的调节装置。
3.根据权利要求2所述的升降托盘架，其特征在于：所述固定框架整体采用碳钢材料制成。
4.根据权利要求1所述的升降托盘架，其特征在于：所述插齿装置包括插齿和插齿气缸，所述插齿可插入托盘的插孔中，所述插齿气缸驱动插齿打开和收起。
5.根据权利要求1所述的升降托盘架，其特征在于：所述升降气缸设在所述升降装置的下方，所述升降装置包括托板、中板、连接杆和底板，所述托板、中板设置在底板上方且托板、中板与底板平行，所述连接杆的上端与所述托板的下端面铰接，所述连接杆的下端与所述底板铰接，所述连接杆之间通过中板连接，所述升降气缸与托板连接，所述升降气缸带动托板升降运动。
6.根据权利要求1所述的升降托盘架，其特征在于：所述升降气缸设在所述升降装置的左侧，所述升降装置包括托板、底板、驱动支杆和从动支杆，所述托板设置在底板上方且托板与底板平行，所述驱动支杆和从动支杆交叉设置在底板和托板之间，所述驱动支杆和从动支杆的中部通过销轴铰接，所述驱动支杆的下端设有驱动轮，所述驱动支杆的下端通过驱动轮与底板滑动连接，所述驱动支杆的上端与托板的下端面铰接，所述从动支杆的下端与底板铰接，所述从动支杆的上端设有从动轮，所述从动支杆通过从动轮与托板的下端面滑动连接。
7.根据权利要求2所述的升降托盘架，其特征在于：所述调节装置包括螺杆和固定座，所述固定座固定设置所述固定框架上，所述螺杆设在所述导向板的侧面，所述固定座上设有与螺杆连接的螺纹孔。
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|---|---|---|---|---|
| CN111846979A (zh) * | 2020-07-23 | 2020-10-30 | 古常 | 一种钢板加工用批量刻线设备 |
| CN112124979A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-12-25 | 福建泉工股份有限公司 | 全自动通用货盘仓 |
| CN114735483A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-07-12 | 吴根满 | 一种全自动下框机 |
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| CN111846979B (zh) * | 2020-07-23 | 2022-03-18 | 山东泰展机电科技股份有限公司 | 一种钢板加工用批量刻线设备 |
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