CN218132941U - 一种中空玻璃生产用丁基胶均匀涂胶器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涂胶器技术领域，且公开了一种中空玻璃生产用丁基胶均匀涂胶器，包括主体机构、均匀涂胶机构和干燥机构，所述均匀涂胶机构位于主体机构的上端，所述干燥机构位于均匀涂胶机构的下端，所述主体机构包括底座、万向轮、支撑杆、控制器和凹槽，所述万向轮固定安装在底座的下端，所述支撑杆固定安装在底座的上端，所述控制器固定安装在底座的左端，所述凹槽固定设置在底座的上端。该生产用丁基胶均匀涂胶器，通过对于均匀涂胶机构的安装，解决了需要人工控制机器进行前后移动进行涂胶，容易造成涂胶不全面，上料比较麻烦，胶水时间长了，容易凝固的问题，提高了中空玻璃生产用丁基胶均匀涂胶器的使用效果。

Description

一种中空玻璃生产用丁基胶均匀涂胶器

技术领域

本实用新型涉及涂胶器技术领域，具体为一种中空玻璃生产用丁基胶均匀涂胶器。

背景技术

主要用以将液态胶水涂在纺织品、纸盒或者玻璃表面上的一种机械设备，它的出现替代了历来由工人人手贴胶条的加工工艺，降低成本，提高生产效率，胶条质量提高、外观更加光滑平整，是现代工业从人工作业转入自动化作业的必要环节，现有专利公开号CN213165890U专利文献提出了一种胶合板涂胶器，需要涂胶的胶合板从入料板放进传输带的表面，电动伸缩杆带动滑动活塞运动，滑动活塞运动对胶合板进行涂胶，滑动活塞上升通过L型滑动杆、齿杆、齿轮、斜齿轮、尖杆带动主动转轮旋转，主动转轮配合被动转轮使传输带运动，滑动活塞下降主动转轮不能转动，在涂胶的过程中可以自动出料，但是现有的专利公开号CN213165890U的涂胶装置不完善，需要人工控制机器进行前后移动进行涂胶，容易造成涂胶不全面，上料比较麻烦，胶水时间长了，容易凝固，影响了中空玻璃生产用丁基胶均匀涂胶器的使用效果，同时烘干装置不完善，胶水在玻璃上不容易烘干，工作人员在拿取的过程中容易烫伤，保证不了工作人员的安全性，影响了中空玻璃生产用丁基胶均匀涂胶器的实用性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种中空玻璃生产用丁基胶均匀涂胶器，以解决上述背景技术中提出现有的专利公开号CN213165890U的涂胶装置不完善，需要人工控制机器进行前后移动进行涂胶，容易造成涂胶不全面，上料比较麻烦，胶水时间长了，容易凝固，影响了中空玻璃生产用丁基胶均匀涂胶器的使用效果，同时烘干装置不完善，胶水在玻璃上不容易烘干，工作人员在拿取的过程中容易烫伤，保证不了工作人员的安全性，影响了中空玻璃生产用丁基胶均匀涂胶器的实用性的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中空玻璃生产用丁基胶均匀涂胶器，包括主体机构、均匀涂胶机构和干燥机构，所述均匀涂胶机构位于主体机构的上端，所述干燥机构位于均匀涂胶机构的下端，所述主体机构包括底座、万向轮、支撑杆、控制器和凹槽，所述万向轮固定安装在底座的下端，所述支撑杆固定安装在底座的上端，所述控制器固定安装在底座的左端，所述凹槽固定设置在底座的上端，所述均匀涂胶机构包括放胶器、进胶口、出胶口、电磁阀、过滤网、胶位检测器、电机、搅拌器、隔板、电动推杆一、电推杆一、连接管、挡板、伸缩管、涂胶头和限位块，所述放胶器固定安装在底座的上端。

优选的，所述均匀涂胶机构包括放胶器、进胶口、出胶口、电磁阀、过滤网、胶位检测器、电机、搅拌器、隔板、电动推杆一、电推杆一、连接管、挡板、伸缩管、涂胶头和限位块，所述放胶器固定安装在底座的上端，所述进胶口固定安装在放胶器的上端，所述出胶口固定安装在进胶口的下侧，所述电磁阀固定安装在出胶口的上端，放胶器可以存放胶，电磁阀便于控制出胶水的量。

优选的，所述过滤网固定安装在电磁阀的上侧，所述胶位检测器固定安装在过滤网的上侧，所述电机固定安装在胶位检测器的上侧，所述搅拌器固定安装在电机的下端，所述隔板固定安装在底座的上侧，过滤网可以过滤胶水里面的杂质，电机带动搅拌器进行搅拌。

优选的，所述电动推杆一固定安装在隔板的上端，所述电推杆一固定安装在电动推杆一的前端，所述连接管固定安装在电推杆一的前端，电动推杆一带动电推杆一进行移动。

优选的，所述挡板固定安装在连接管的上端，所述伸缩管固定安装在连接管的下端，所述涂胶头固定安装在伸缩管的下端，所述限位块固定安装在伸缩管的前端，伸缩管可以调整涂胶头，限位块对高度进行固定。

优选的，所述干燥机构包括电动推杆二、电推杆二、放置台、放置槽、干燥管、电源箱、干燥箱、安装板和滑块，所述电动推杆二固定安装在凹槽的上端，电动推杆二带动电推杆二进行推动放置台。

优选的，所述电推杆二固定安装在电动推杆二的前端，所述放置台固定安装在电推杆二的前端，所述放置槽固定设置在放置台的上端，所述干燥管固定安装在放置槽的上端，干燥管可以对玻璃上面的胶水进行干燥。

优选的，所述电源箱固定安装在干燥管的前侧，所述干燥箱固定安装在电源箱的左侧，所述安装板固定安装干燥箱的上侧，所述滑块固定安装在安装板的下端，电源箱给干燥箱提供电源。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该中空玻璃生产用丁基胶均匀涂胶器，通过对于主体机构的安装，解决了需要更换工作地点时，需要工作人员进行搬运，需要大量的劳动力，容易损坏装置的零件的问题，大大提高了中空玻璃生产用丁基胶均匀涂胶器的使用寿命；

2、该中空玻璃生产用丁基胶均匀涂胶器，通过对于均匀涂胶机构的安装，解决了需要人工控制机器进行前后移动进行涂胶，容易造成涂胶不全面，上料比较麻烦，胶水时间长了，容易凝固的问题，提高了中空玻璃生产用丁基胶均匀涂胶器的使用效果；

3、该中空玻璃生产用丁基胶均匀涂胶器，通过对于烘干机构的安装，解决了胶水在玻璃上不容易烘干，工作人员在拿取的过程中容易烫伤，保证不了工作人员的安全性的问题，影响了中空玻璃生产用丁基胶均匀涂胶器的实用性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖面体结构示意图；

图3为本实用新型均匀涂胶机构结构示意图；

图4为本实用新型干燥机构结构示意图；

图5为本实用新型均匀涂胶机构局部放大结构示意图；

图6为本实用新型干燥机构局部放大结构示意图。

图中：1、主体机构；101、底座；102、万向轮；103、支撑杆；104、控制器；105、凹槽；2、均匀涂胶机构；201、放胶器；202、进胶口；203、出胶口；204、电磁阀；205、过滤网；206、胶位检测器；207、电机；208、搅拌器；209、隔板；210、电动推杆一；211、电推杆一；212、连接管；213、挡板；214、伸缩管；215、涂胶头；216、限位块；3、干燥机构；301、电动推杆二；302、电推杆二；303、放置台；304、放置槽；305、干燥管；306、电源箱；307、干燥箱；308、安装板；309、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种中空玻璃生产用丁基胶均匀涂胶器，包括主体机构1、均匀涂胶机构2和干燥机构3，均匀涂胶机构2位于主体机构1的上端，干燥机构3位于均匀涂胶机构2的下端，主体机构1包括底座101、万向轮102、支撑杆103、控制器104和凹槽105，万向轮102固定安装在底座101的下端，支撑杆103固定安装在底座101的上端，控制器104固定安装在底座101的左端，凹槽105固定设置在底座101的上端，均匀涂胶机构2包括放胶器201、进胶口202、出胶口203、电磁阀204、过滤网205、胶位检测器206、电机207、搅拌器208、隔板209、电动推杆一210、电推杆一211、连接管212、挡板213、伸缩管214、涂胶头215和限位块216，放胶器201固定安装在底座101的上端。

均匀涂胶机构2包括放胶器201、进胶口202、出胶口203、电磁阀204、过滤网205、胶位检测器206、电机207、搅拌器208、隔板209、电动推杆一210、电推杆一211、连接管212、挡板213、伸缩管214、涂胶头215和限位块216，放胶器201固定安装在底座101的上端，进胶口202固定安装在放胶器201的上端，出胶口203固定安装在进胶口202的下侧，电磁阀204固定安装在出胶口203的上端，过滤网205固定安装在电磁阀204的上侧，胶位检测器206固定安装在过滤网205的上侧，电机207固定安装在胶位检测器206的上侧，搅拌器208固定安装在电机207的下端，隔板209固定安装在底座101的上侧，电动推杆一210固定安装在隔板209的上端，电推杆一211固定安装在电动推杆一210的前端，连接管212固定安装在电推杆一211的前端，挡板213固定安装在连接管212的上端，伸缩管214固定安装在连接管212的下端，涂胶头215固定安装在伸缩管214的下端，限位块216固定安装在伸缩管214的前端，将丁基胶从进胶口202放入放胶器201当中，通过电磁阀204控制从出胶口203出胶的量，通过电动推杆一210带动电推杆一211使得搅拌器208前后移动，通过伸缩管214在连接管212进行伸缩，调节高度，通过限位块216对高度进行固定。

干燥机构3包括电动推杆二301、电推杆二302、放置台303、放置槽304、干燥管305、电源箱306、干燥箱307、安装板308和滑块309，电动推杆二301固定安装在凹槽105的上端，电推杆二302固定安装在电动推杆二301的前端，放置台303固定安装在电推杆二302的前端，放置槽304固定设置在放置台303的上端，干燥管305固定安装在放置槽304的上端，电源箱306固定安装在干燥管305的前侧，干燥箱307固定安装在电源箱306的左侧，安装板308固定安装干燥箱307的上侧，滑块309固定安装在安装板308的下端，将中空玻璃放置在放置台303上方，通过电动推杆二301带动电推杆二302进行左右移动，带动滑块309使得放置台303向右移动，通过电源箱306控制干燥箱307对中空玻璃上面的丁基胶进行烘干。

工作原理：首先通过万向轮102将装置移动到需要工作的地点，然后将丁基胶从进胶口202放入放胶器201当中，将中空玻璃放置在放置台303上方，通过电磁阀204控制从出胶口203出胶的量，通过电动推杆二301带动电推杆二302进行左右移动，带动滑块309使得放置台303向右移动，通过电动推杆一210带动电推杆一211使得搅拌器208前后移动，使得涂胶头215在放置台303上方的中空玻璃进行涂胶，通过伸缩管214在连接管212进行伸缩，调节高度，通过限位块216对高度进行固定，如果胶水需要搅拌，通过电机207带动搅拌器208对胶水进行搅拌，通过过滤网205进行过滤。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种中空玻璃生产用丁基胶均匀涂胶器，包括主体机构(1)、均匀涂胶机构(2)和干燥机构(3)，其特征在于：所述均匀涂胶机构(2)位于主体机构(1)的上端，所述干燥机构(3)位于均匀涂胶机构(2)的下端，所述主体机构(1)包括底座(101)、万向轮(102)、支撑杆(103)、控制器(104)和凹槽(105)，所述万向轮(102)固定安装在底座(101)的下端，所述支撑杆(103)固定安装在底座(101)的上端，所述控制器(104)固定安装在底座(101)的左端，所述凹槽(105)固定设置在底座(101)的上端，所述均匀涂胶机构(2)包括放胶器(201)、进胶口(202)、出胶口(203)、电磁阀(204)、过滤网(205)、胶位检测器(206)、电机(207)、搅拌器(208)、隔板(209)、电动推杆一(210)、电推杆一(211)、连接管(212)、挡板(213)、伸缩管(214)、涂胶头(215)和限位块(216)，所述放胶器(201)固定安装在底座(101)的上端。

2.根据权利要求1所述的一种中空玻璃生产用丁基胶均匀涂胶器，其特征在于：所述进胶口(202)固定安装在放胶器(201)的上端，所述出胶口(203)固定安装在进胶口(202)的下侧，所述电磁阀(204)固定安装在出胶口(203)的上端。

3.根据权利要求2所述的一种中空玻璃生产用丁基胶均匀涂胶器，其特征在于：所述过滤网(205)固定安装在电磁阀(204)的上侧，所述胶位检测器(206)固定安装在过滤网(205)的上侧，所述电机(207)固定安装在胶位检测器(206)的上侧，所述搅拌器(208)固定安装在电机(207)的下端，所述隔板(209)固定安装在底座(101)的上侧。

4.根据权利要求3所述的一种中空玻璃生产用丁基胶均匀涂胶器，其特征在于：所述电动推杆一(210)固定安装在隔板(209)的上端，所述电推杆一(211)固定安装在电动推杆一(210)的前端，所述连接管(212)固定安装在电推杆一(211)的前端。

5.根据权利要求4所述的一种中空玻璃生产用丁基胶均匀涂胶器，其特征在于：所述挡板(213)固定安装在连接管(212)的上端，所述伸缩管(214)固定安装在连接管(212)的下端，所述涂胶头(215)固定安装在伸缩管(214)的下端，所述限位块(216)固定安装在伸缩管(214)的前端。

6.根据权利要求5所述的一种中空玻璃生产用丁基胶均匀涂胶器，其特征在于：所述干燥机构(3)包括电动推杆二(301)、电推杆二(302)、放置台(303)、放置槽(304)、干燥管(305)、电源箱(306)、干燥箱(307)、安装板(308)和滑块(309)，所述电动推杆二(301)固定安装在凹槽(105)的上端。

7.根据权利要求6所述的一种中空玻璃生产用丁基胶均匀涂胶器，其特征在于：所述电推杆二(302)固定安装在电动推杆二(301)的前端，所述放置台(303)固定安装在电推杆二(302)的前端，所述放置槽(304)固定设置在放置台(303)的上端，所述干燥管(305)固定安装在放置槽(304)的上端。

8.根据权利要求7所述的一种中空玻璃生产用丁基胶均匀涂胶器，其特征在于：所述电源箱(306)固定安装在干燥管(305)的前侧，所述干燥箱(307)固定安装在电源箱(306)的左侧，所述安装板(308)固定安装干燥箱(307)的上侧，所述滑块(309)固定安装在安装板(308)的下端。

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