CN220329088U - 包装材料加工用涂胶机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了包装材料加工用涂胶机构,涉及涂胶机构技术领域,进料槽,进料槽的一端中部设置有滑槽,滑槽的一端内部滑动连接有滑块,滑块的一端中部设置有活动架,活动架的顶端中部活动连接有液压杆,液压杆的顶端中部活动连接有液压缸,液压缸远离进料槽的一端设置有压紧辊,活动架的一端中部设置有固定机座,固定机座的一端内部贯穿连接有第二电机,第二电机的输出端活动连接有进料辊,本实用新型通过活动架在向下滑动的过程中进而带动压紧辊向下运动,压紧辊在向下运动的过程中使其与进料槽之间的距离逐渐缩短,根据待涂胶包装材料的厚度使其随时停止压紧辊的向下运动,进而起到涂胶效果全面的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂胶机构技术领域,具体为包装材料加工用涂胶机构。
背景技术
目前包装材料板的应用随处可见,包装材料在加工中会涉及到涂胶操作;现有的操作方式是在机架上设置运行辊和涂胶辊,但是由于包装材料在涂胶前需要根据包装材料厚度进而调节固定装置的高度,进而能够使其包装材料与涂胶辊完全接触,现有技术中的涂胶机构不具备固定装置高度调节的功能。
经检索,现公开一种涂胶装置(公开号CN210207413U),该一种涂胶装置,通过刮胶片对第一粘胶辊上多余的胶水刮除,保证对标签纸进行均匀的涂胶,提升其粘贴效果,通过调节刮胶片的位置可调节第一粘胶辊上胶水量的多少,以便对不同材质规格的标签纸进行涂胶。
然而上述的技术方案中虽然能够起到很好的调节第一粘胶辊表面胶水量多少的作用,但是由于包装材料在涂胶前需要根据包装材料厚度进而调节固定装置的高度,进而能够使其包装材料与涂胶辊完全接触,该装置没有设置相关的固定装置高度调节结构,进而导致涂胶不全面,为此我们提供了包装材料加工用涂胶机构。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了包装材料加工用涂胶机构,解决了由于该装置没有设置相关的固定装置高度调节结构,进而导致涂胶不全面的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:包装材料加工用涂胶机构,进料槽,所述进料槽的一端中部设置有滑槽,所述滑槽的一端内部滑动连接有滑块,所述滑块的一端中部设置有活动架,所述活动架的顶端中部活动连接有液压杆,所述液压杆的顶端中部活动连接有液压缸,所述液压缸远离进料槽的一端设置有压紧辊。
优选的,所述活动架的一端中部设置有固定机座,所述固定机座的一端内部贯穿连接有第二电机。
优选的,所述第二电机的输出端活动连接有进料辊,所述进料辊的一端外部活动连接有第一传动齿轮。
优选的,所述第一传动齿轮的一端外部啮合连接有第二传动齿轮,所述第二传动齿轮的一端内部贯穿连接有压紧辊。
优选的,所述固定机座远离滑槽的一端中部设置有第一电机,所述第一电机的输出端活动连接有第二涂胶辊。
优选的,所述第二涂胶辊的一端外部活动连接有第四传动齿轮,所述第四传动齿轮的一端外部啮合连接有第三传动齿轮。
优选的,所述第三传动齿轮的一端内部贯穿连接有第一涂胶辊,所述第一涂胶辊的一端中部活动连接有滑槽,所述滑槽的一端内部贯穿连接有限位螺栓,所述限位螺栓的一端中部设置有把柄座,且限位螺栓的另一端中部活动连接有刮除板。
优选的,所述滑槽的一端内部设置有涂料箱,所述涂料箱的下端中部开设有出料口。
本实用新型的工作原理及有益效果为:
本实用新型通过根据待涂胶的包装材料的厚度进而启动液压缸,液压缸在工作的过程中进而向下运动,液压缸在向下运动的过程中带动液压杆向下运动,液压杆在向下运动的过程中进而带动活动架向下运动,活动架的一端中部设置有滑块,活动架通过滑块与滑槽滑动相连接,当活动架在向下滑动的过程中进而带动压紧辊向下运动,压紧辊在向下运动的过程中使其与进料槽之间的距离逐渐缩短,根据待涂胶包装材料的厚度使其随时停止压紧辊的向下运动,进而起到涂胶效果全面的作用。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型中进料辊的结构示意图;
图2为本实用新型中第二涂胶辊的结构示意图;
图3为本实用新型中进料槽的俯视结构示意图;
图4为本实用新型中涂料箱的正视结构示意图;
图5为本实用新型中A处的放大结构示意图。
图中:1、压紧辊;2、进料辊;3、限位螺栓;4、刮除板;5、把柄座;6、第一传动齿轮;7、第二传动齿轮;8、第一涂胶辊;9、第二涂胶辊;10、第三传动齿轮;11、第四传动齿轮;12、进料槽;13、第一电机;14、出料口;15、涂料箱;16、液压缸;17、滑槽;18、液压杆;19、滑块;20、第二电机;21、固定机座;22、活动架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都涉及本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图3和图4,本实用新型提供一种技术方案:包装材料加工用涂胶机构,包括进料槽12,进料槽12的一端中部设置有滑槽17,滑槽17的一端内部滑动连接有滑块19,滑块19的一端中部设置有活动架22,活动架22的顶端中部活动连接有液压杆18,液压杆18的顶端中部活动连接有液压缸16,液压缸16远离进料槽12的一端设置有压紧辊1,通过活动架22在向下滑动的过程中进而带动压紧辊1向下运动,压紧辊1在向下运动的过程中使其与进料槽12之间的距离逐渐缩短,根据待涂胶包装材料的厚度使其随时停止压紧辊1的向下运动,进而起到涂胶效果全面的效果。
请参阅图1、图2、图4和图5,活动架22的一端中部设置有固定机座21,固定机座21的一端内部贯穿连接有第二电机20,第二电机20的输出端活动连接有进料辊2,进料辊2的一端外部活动连接有第一传动齿轮6,第一传动齿轮6的一端外部啮合连接有第二传动齿轮7,第二传动齿轮7的一端内部贯穿连接有压紧辊1,固定机座21远离滑槽17的一端中部设置有第一电机13,第一电机13的输出端活动连接有第二涂胶辊9,第二涂胶辊9的一端外部活动连接有第四传动齿轮11,第四传动齿轮11的一端外部啮合连接有第三传动齿轮10,第三传动齿轮10的一端内部贯穿连接有第一涂胶辊8,第一涂胶辊8的一端中部活动连接有滑槽17,滑槽17的一端内部贯穿连接有限位螺栓3,限位螺栓3的一端中部设置有把柄座5,且限位螺栓3的另一端中部活动连接有刮除板4,滑槽17的一端内部设置有涂料箱15,涂料箱15的下端中部开设有出料口14,通过限位螺栓3、刮除板4和把柄座5之间相互配合使用进而可起到刮除第二涂胶辊9表面多余涂胶的效果。
使用时,首先通过根据待涂胶的包装材料的厚度进而启动液压缸16,液压缸16在工作的过程中进而向下运动,液压缸16在向下运动的过程中带动液压杆18向下运动,液压杆18在向下运动的过程中进而带动活动架22向下运动,活动架22的一端中部设置有滑块19,活动架22通过滑块19与滑槽17滑动相连接,当活动架22在向下滑动的过程中进而带动压紧辊1向下运动,压紧辊1在向下运动的过程中使其与进料槽12之间的距离逐渐缩短,根据待涂胶包装材料的厚度使其随时停止压紧辊1的向下运动,进而起到涂胶效果全面的作用,然后通过启动第一电机13进而带动第二涂胶辊9的转动,第二涂胶辊9在转动的过程中使其表面经过涂料箱15的内部且沾满涂料,将待涂胶的包装材料放置在进料槽12的内部并推进压紧辊1的下端,通过启动第二电机20使其转动,第二电机20在转动的过程中进而带动进料辊2和第一传动齿轮6的转动,第一传动齿轮6在转动的过程中进而带动第二传动齿轮7的转动,第二传动齿轮7在转动的过程中进而带动压紧辊1的转动,压紧辊1在转动的过程中进而将下方待涂胶的包装材料输送进进料辊2的内部,进料辊2在转动的过程中进而将待涂胶的包装材料输送进第二涂胶辊9与第一涂胶辊8之间的内部,对待涂胶的包装材料的表面进行均匀涂胶,进而完成包装材料加工用涂胶机构的涂胶工作。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (1)
1.包装材料加工用涂胶机构,包括进料槽(12),其特征在于:所述进料槽(12)的一端中部设置有滑槽(17),所述滑槽(17)的一端内部滑动连接有滑块(19),所述滑块(19)的一端中部设置有活动架(22),所述活动架(22)的顶端中部活动连接有液压杆(18),所述液压杆(18)的顶端中部活动连接有液压缸(16),所述液压缸(16)远离进料槽(12)的一端设置有压紧辊(1),所述活动架(22)的一端中部设置有固定机座(21),所述固定机座(21)的一端内部贯穿连接有第二电机(20),所述第二电机(20)的输出端活动连接有进料辊(2),所述进料辊(2)的一端外部活动连接有第一传动齿轮(6);
所述第一传动齿轮(6)的一端外部啮合连接有第二传动齿轮(7),所述第二传动齿轮(7)的一端内部贯穿连接有压紧辊(1),所述固定机座(21)远离滑槽(17)的一端中部设置有第一电机(13),所述第一电机(13)的输出端活动连接有第二涂胶辊(9),所述第二涂胶辊(9)的一端外部活动连接有第四传动齿轮(11),所述第四传动齿轮(11)的一端外部啮合连接有第三传动齿轮(10);
所述第三传动齿轮(10)的一端内部贯穿连接有第一涂胶辊(8),所述第一涂胶辊(8)的一端中部活动连接有滑槽(17),所述滑槽(17)的一端内部贯穿连接有限位螺栓(3),所述限位螺栓(3)的一端中部设置有把柄座(5),且限位螺栓(3)的另一端中部活动连接有刮除板(4),所述滑槽(17)的一端内部设置有涂料箱(15),所述涂料箱(15)的下端中部开设有出料口(14)。
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