CN110143045B - 一种平网面丝网印刷机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于印刷机技术领域,具体的说是一种平网面丝网印刷机;包括箱体、夹持单元、印刷箱、印刷单元和控制器;印刷箱内装有印刷用料,且印刷箱通过软管与印刷单元连通;印刷单元用于对管材进行印刷;夹持单元位于印刷单元下方,夹持单元用于对管材进行夹持,本发明结构简单,一方面,通过夹持单元作用,使得夹持块向靠近管材内壁的一侧运动,可以针对不同孔径大小的管材,且避免管材在印刷中与箱体底板接触,损伤印刷面,提高印刷效果;另一方面,利用正反转电机带动夹持好的管材进行转动,避免对管材进行印刷时,需要人工对管材进行翻面,且增大了管材与印刷单元间的接触面积,提高了管材的印刷效率。
Description
技术领域
本发明属于印刷机技术领域,具体的说是一种平网面丝网印刷机。
背景技术
印刷机是印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成。它的工作原理是:先将要印刷的文字和图像制成印版,装在印刷机上,然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方,再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上,从而复制出与印版相同的印刷品。印刷机的发明和发展,对于人类文明和文化的传播具有重要作用。
现有技术中存在一种印刷机,但是现有技术的印刷机存在不足,一方面,该印刷机对于孔径不一的管材不能进行有效的夹持,只是将其放置在箱体底板上,在印刷时推动管材,让管材在箱体底板上滚动,虽然,能对管材进行印刷,但在印刷底板上滚动时,使得印刷用料不均,影响印刷品质;另一方面,该印刷机在对管材进行印刷时,除了印刷对管材作用力,使其移动,正常情况下,管材不移动,需要人工将管材翻面,影响印刷效率,使得该技术方案受到限制。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,以解决背景技术所叙述的问题,本发明提出了一种平网面丝网印刷机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种平网面丝网印刷机,包括箱体、夹持单元、印刷箱、印刷单元和控制器;所述控制器安装在箱体的外部,控制器用于控制印刷机的工作;所述印刷箱安装在箱体的顶部,印刷箱内装有印刷用料,且印刷箱一端通过软管与印刷单元连通,软管上设有控制阀;所述箱体前侧未封闭,便于将印刷的管材放入到箱体内进行印刷,箱体通过支脚放置在地面上;所述印刷单元安装在箱体内壁的顶部,印刷单元用于对管材进行印刷;所述夹持单元位于印刷单元下方,夹持单元用于对管材进行夹持,夹持单元包括正反转电机、凸轮、挤压囊、一号活塞、一号框体、夹持块和推杆;所述正反转电机一端固连在箱体左侧壁上,另一端与一号活塞固连;所述凸轮套设在正反转电机的输出轴上,凸轮通过调节单元调节外轮廓尺寸;所述挤压囊位于凸轮的正下方;所述一号活塞的数量为二,位于左侧与右侧的一号活塞一端均通过伸缩套筒与一号框体固连,位于左侧的一号活塞另一端与正反转电机输出轴固连,位于右侧的一号活塞另一端通过轴承转动安装在箱体右侧壁上;所述挤压囊一端通过软管与右侧的一号活塞连通,另一端通过软管与左侧的一号活塞连通,软管上设有控制阀;每个所述一号框体均对应两个夹持块;所述推杆一端位于一号框体内,另一端与夹持块固连,初始状态下,两一号活塞的活塞杆与推杆端部接触;通过正反转电机转动,凸轮挤压挤压囊,实现两一号活塞均相向运动,使得两一号活塞的活塞杆推动推杆,实现夹持块的相背运动,并对管材进行夹持;现有技术中存在一种印刷机,但是现有技术的印刷机存在不足,一方面,该印刷机对于孔径不一的管材不能进行有效的夹持,只是将其放置在箱体底板上,在印刷时推动管材,让管材在箱体底板上滚动,虽然,能对管材进行印刷,但在印刷底板上滚动时,使得印刷用料不均,影响印刷品质;另一方面,该印刷机在对管材进行印刷时,除了印刷对管材作用力,使其移动,正常情况下,管材不移动,需要人工将管材翻面,影响印刷效率;本发明通过设置包括箱体、夹持单元、印刷箱、印刷单元和控制器;一方面,通过夹持单元作用,使得夹持块向靠近管材内壁的一侧运动,可以针对不同孔径大小的管材,且避免管材在印刷中与箱体底板接触,损伤印刷面,提高印刷效果;另一方面,利用正反转电机带动夹持好的管材进行转动,避免对管材进行印刷时,需要人工对管材进行翻面,且增大了管材与印刷单元间的接触面积,提高了管材的印刷效率;在使用本发明的印刷机时,首先,根据所需要印刷管材的长度大小,利用伸缩套筒进行调节,使得两一号框体位于管材的端部位置,此时,控制器控制正反转电机转动,使得凸轮挤压挤压囊,挤压囊在受挤压时,控制器控制连通位于左侧一号活塞软管上的控制阀,使其挤压囊挤压产生的气体排向位于左侧的一号活塞内;在凸轮再次转动时,控制器控制连通位于右侧一号活塞软管上的控制阀,使其打开,挤压囊吸收位于右侧一号活塞内的气体;同时,控制器控制调节单元,改变凸轮的外轮廓尺寸,使得两一号活塞内的气体不在相互传输;在气体的相互传输中,使得两一号活塞相向运动,并推动推杆,使得夹持块向靠近管材内壁的一侧运动,对管材进行夹持;在管材夹持完成后,利用印刷单元对管材进行印刷;待管材印刷完成,控制器控制调节单元,使得凸轮与挤压囊不接触,使得两一号活塞相背运动,从而实现夹持块相向运动,不对管材进行夹持;人工手动将印刷好的管材取下,放入到下一工序。
优选的,所述印刷单元包括自锁气缸、丝杆、转盘、一号绳和弧形印刷板;所述自锁气缸的数量为二,自锁气缸安装在箱体顶部,且位于印刷箱的一侧,自锁气缸用于调节弧形印刷板与管材间的距离;所述丝杆两端通过轴承转动安装在自锁气缸的伸缩杆上;所述转盘的数量为二,两转盘分别套设在正反转电机的输出轴和丝杆外圈上;所述一号绳两端分别缠绕在转盘上;所述弧形印刷板通过丝杆螺母套设在丝杆上;通过正反转电机、丝杆和一号绳间的相互配合,实现弧形印刷板的左右移动;本发明通过此种设计,一方面,实现一源多用,减少资源的浪费,从而降低了印刷机的印刷成本;另一方面,既能调节弧形印刷板与管材间的距离,避免距离过大,不对管材进行印刷,同时,实现弧形印刷板在管材上来回移动,使其管材表面印刷均匀,提高其印刷效果;使用时,先根据实际情况调节弧形印刷板与管材间的距离,然后,进行管材的印刷工作;当正反转电机顺时针转动时,通过一号绳作用,使得丝杆逆时针转动,从而实现弧形印刷板向右侧运动;当正反转电机逆时针转动时,使得丝杆顺时针转动,从而实现弧形印刷板向左侧运动;通过弧形印刷板来回运动,对管材进行充分的涂摸,提高管材的印刷效果。
优选的,所述弧形印刷板中部通过丝杆螺母套设在丝杆上,且套设的两端设有空腔,空腔用于储存印刷用料,弧形印刷板靠近管材的一侧由弹性材料制成,且该侧相邻出料口间设有腔室,腔室内设有一号气缸,一号气缸通过软管与外界气源连通,通过调节不同位置的一号气缸,实现对不同曲面形状的管材进行印刷;本发明通过此种设计,根据实际情况,调节一号气缸,使得弧形印刷板与管材接触的一侧进行相应的改变,可以实现对不同曲面形状的管材进行印刷,提高其印刷机的实用性。
优选的,所述挤压囊的吸气与排气量一致,保证管材两侧夹持程度相同;本发明通过此种设计,避免两侧对管材的夹持程度不一,导致弧形印刷板在对管材进行印刷时,管材发生晃动,影响印刷效果,从而提高了管材的印刷效果。
优选的,所述夹持块靠近管材内壁的一侧面为波浪形,用于提高管材夹持的稳定性;本发明通过此种设计,提高了夹持块与管材内壁的摩擦力,避免管材印刷时发生晃动,从而提高了管材的印刷效果。
优选的,所述调节单元为二号气缸;所述二号气缸一端固连在凸轮的凹槽内,另一端固连按压块,且相邻按压块间通过弹性布连接;通过将一号活塞挤压推动推杆运动中产生的气体输向二号气缸,改变凸轮的外轮廓尺寸;本发明通过此种设计,一方面,将一号活塞推动推杆运动中的气体进行利用,避免气体资源的浪费,且减少外在动力设备,降低印刷机的印刷成本;另一方面,利用二号气缸的调节,避免夹持块对管材内壁夹持完全后,凸轮继续挤压挤压囊,不能实现对管材的夹持,影响管材的印刷,从而提高了管材的印刷效果;在一号活塞推动推杆运动中,其运动产生的气体输向二号气缸,利用二号气缸对凸轮的外轮廓尺寸进行调节,使得在对管材进行夹持中,凸轮不对挤压囊产生作用。
本发明的有益效果如下:
1.本发明所述的一种平网面丝网印刷机,结构简单,一方面,通过夹持单元作用,使得夹持块向靠近管材内壁的一侧运动,可以针对不同孔径大小的管材,且避免管材在印刷中与箱体底板接触,损伤印刷面,提高印刷效果;另一方面,利用正反转电机带动夹持好的管材进行转动,避免对管材进行印刷时,需要人工对管材进行翻面,且增大了管材与印刷单元间的接触面积,提高了管材的印刷效率。
2.本发明所述的一种平网面丝网印刷机,节能环保,一方面,实现一源多用,减少资源的浪费,从而降低了印刷机的印刷成本;另一方面,既能调节弧形印刷板与管材间的距离,避免距离过大,不对管材进行印刷,同时,实现弧形印刷板在管材上来回移动,使其管材表面印刷均匀,提高其印刷效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体示意图;
图2是本发明的剖视图;
图3是图2中A处的局部放大图;
图4是弧形印刷板的局部剖视图;
图5是图4中B处的局部放大图;
图6是凸轮的剖视图;
图中:箱体1、夹持单元2、正反转电机21、凸轮22、挤压囊23、一号活塞24、一号框体25、夹持块26、推杆27、印刷箱3、印刷单元4、自锁气缸41、丝杆42、转盘43、一号绳44、弧形印刷板45、空腔451、腔室452、一号气缸453、控制器5、调节单元6、二号气缸61、按压块62、管材7。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1至图6所示,本发明所述的一种平网面丝网印刷机,包括箱体1、夹持单元2、印刷箱3、印刷单元4和控制器5;所述控制器5安装在箱体1的外部,控制器5用于控制印刷机的工作;所述印刷箱3安装在箱体1的顶部,印刷箱3内装有印刷用料,且印刷箱3一端通过软管与印刷单元4连通,软管上设有控制阀;所述箱体1前侧未封闭,便于将印刷的管材7放入到箱体1内进行印刷,箱体1通过支脚放置在地面上;所述印刷单元4安装在箱体1内壁的顶部,印刷单元4用于对管材7进行印刷;所述夹持单元2位于印刷单元4下方,夹持单元2用于对管材7进行夹持,夹持单元2包括正反转电机21、凸轮22、挤压囊23、一号活塞24、一号框体25、夹持块26和推杆27;所述正反转电机21一端固连在箱体1左侧壁上,另一端与一号活塞24固连;所述凸轮22套设在正反转电机21的输出轴上,凸轮22通过调节单元6调节外轮廓尺寸;所述挤压囊23位于凸轮22的正下方;所述一号活塞24的数量为二,位于左侧与右侧的一号活塞24一端均通过伸缩套筒与一号框体25固连,位于左侧的一号活塞24另一端与正反转电机21输出轴固连,位于右侧的一号活塞24另一端通过轴承转动安装在箱体1右侧壁上;所述挤压囊23一端通过软管与右侧的一号活塞24连通,另一端通过软管与左侧的一号活塞24连通,软管上设有控制阀;每个所述一号框体25均对应两个夹持块26;所述推杆27一端位于一号框体25内,另一端与夹持块26固连,初始状态下,两一号活塞24的活塞杆与推杆27端部接触;通过正反转电机21转动,凸轮22挤压挤压囊23,实现两一号活塞24均相向运动,使得两一号活塞24的活塞杆推动推杆27,实现夹持块26的相背运动,并对管材7进行夹持;现有技术中存在一种印刷机,但是现有技术的印刷机存在不足,一方面,该印刷机对于孔径不一的管材7不能进行有效的夹持,只是将其放置在箱体1底板上,在印刷时推动管材7,让管材7在箱体1底板上滚动,虽然,能对管材7进行印刷,但在印刷底板上滚动时,使得印刷用料不均,影响印刷品质;另一方面,该印刷机在对管材7进行印刷时,除了印刷对管材7作用力,使其移动,正常情况下,管材7不移动,需要人工将管材7翻面,影响印刷效率;本发明通过设置包括箱体1、夹持单元2、印刷箱3、印刷单元4和控制器5;一方面,通过夹持单元2作用,使得夹持块26向靠近管材7内壁的一侧运动,可以针对不同孔径大小的管材7,且避免管材7在印刷中与箱体1底板接触,损伤印刷面,提高印刷效果;另一方面,利用正反转电机21带动夹持好的管材7进行转动,避免对管材7进行印刷时,需要人工对管材7进行翻面,且增大了管材7与印刷单元4间的接触面积,提高了管材7的印刷效率;在使用本发明的印刷机时,首先,根据所需要印刷管材7的长度大小,利用伸缩套筒进行调节,使得两一号框体25位于管材7的端部位置,此时,控制器5控制正反转电机21转动,使得凸轮22挤压挤压囊23,挤压囊23在受挤压时,控制器5控制连通位于左侧一号活塞24软管上的控制阀,使其挤压囊23挤压产生的气体排向位于左侧的一号活塞24内;在凸轮22再次转动时,控制器5控制连通位于右侧一号活塞24软管上的控制阀,使其打开,挤压囊23吸收位于右侧一号活塞24内的气体;同时,控制器5控制调节单元6,改变凸轮22的外轮廓尺寸,使得两一号活塞24内的气体不在相互传输;在气体的相互传输中,使得两一号活塞24相向运动,并推动推杆27,使得夹持块26向靠近管材7内壁的一侧运动,对管材7进行夹持;在管材7夹持完成后,利用印刷单元4对管材7进行印刷;待管材7印刷完成,控制器5控制调节单元6,使得凸轮22与挤压囊23不接触,使得两一号活塞24相背运动,从而实现夹持块26相向运动,不对管材7进行夹持;人工手动将印刷好的管材7取下,放入到下一工序。
作为本发明的一种具体实施方式,所述印刷单元4包括自锁气缸41、丝杆42、转盘43、一号绳44和弧形印刷板45;所述自锁气缸41的数量为二,自锁气缸41安装在箱体1顶部,且位于印刷箱3的一侧,自锁气缸41用于调节弧形印刷板45与管材7间的距离;所述丝杆42两端通过轴承转动安装在自锁气缸41的伸缩杆上;所述转盘43的数量为二,两转盘43分别套设在正反转电机21的输出轴和丝杆42外圈上;所述一号绳44两端分别缠绕在转盘43上;所述弧形印刷板45通过丝杆螺母套设在丝杆42上;通过正反转电机21、丝杆42和一号绳44间的相互配合,实现弧形印刷板45的左右移动;本发明通过此种设计,一方面,实现一源多用,减少资源的浪费,从而降低了印刷机的印刷成本;另一方面,既能调节弧形印刷板45与管材7间的距离,避免距离过大,不对管材7进行印刷,同时,实现弧形印刷板45在管材7上来回移动,使其管材7表面印刷均匀,提高其印刷效果;使用时,先根据实际情况调节弧形印刷板45与管材7间的距离,然后,进行管材7的印刷工作;当正反转电机21顺时针转动时,通过一号绳44作用,使得丝杆42逆时针转动,从而实现弧形印刷板45向右侧运动;当正反转电机21逆时针转动时,使得丝杆42顺时针转动,从而实现弧形印刷板45向左侧运动;通过弧形印刷板45来回运动,对管材7进行充分的涂摸,提高管材7的印刷效果。
作为本发明的一种具体实施方式,所述弧形印刷板45中部通过丝杆螺母套设在丝杆42上,且套设的两端设有空腔451,空腔451用于储存印刷用料,弧形印刷板45靠近管材7的一侧由弹性材料制成,且该侧相邻出料口间设有腔室452,腔室452内设有一号气缸453,一号气缸453通过软管与外界气源连通,通过调节不同位置的一号气缸453,实现对不同曲面形状的管材7进行印刷;本发明通过此种设计,根据实际情况,调节一号气缸453,使得弧形印刷板45与管材7接触的一侧进行相应的改变,可以实现对不同曲面形状的管材7进行印刷,提高其印刷机的实用性。
作为本发明的一种具体实施方式,所述挤压囊23的吸气与排气量一致,保证管材7两侧夹持程度相同;本发明通过此种设计,避免两侧对管材7的夹持程度不一,导致弧形印刷板45在对管材7进行印刷时,管材7发生晃动,影响印刷效果,从而提高了管材7的印刷效果。
作为本发明的一种具体实施方式,所述夹持块26靠近管材7内壁的一侧面为波浪形,用于提高管材7夹持的稳定性;本发明通过此种设计,提高了夹持块26与管材7内壁的摩擦力,避免管材7印刷时发生晃动,从而提高了管材7的印刷效果。
作为本发明的一种具体实施方式,所述调节单元6为二号气缸61;所述二号气缸61一端固连在凸轮22的凹槽内,另一端固连按压块62,且相邻按压块62间通过弹性布连接;通过将一号活塞24挤压推动推杆27运动中产生的气体输向二号气缸61,改变凸轮22的外轮廓尺寸;本发明通过此种设计,一方面,将一号活塞24推动推杆27运动中的气体进行利用,避免气体资源的浪费,且减少外在动力设备,降低印刷机的印刷成本;另一方面,利用二号气缸61的调节,避免夹持块26对管材7内壁夹持完全后,凸轮22继续挤压挤压囊23,不能实现对管材7的夹持,影响管材7的印刷,从而提高了管材7的印刷效果;在一号活塞24推动推杆27运动中,其运动产生的气体输向二号气缸61,利用二号气缸61对凸轮22的外轮廓尺寸进行调节,使得在对管材7进行夹持中,凸轮22不对挤压囊23产生作用。
工作时,首先,根据所需要印刷管材7的长度大小,利用伸缩套筒进行调节,使得两一号框体25位于管材7的端部位置,同时,根据实际情况调节弧形印刷板45与管材7间的距离;此时,控制器5控制正反转电机21转动,使得凸轮22挤压挤压囊23,挤压囊23在受挤压时,控制器5控制连通位于左侧一号活塞24软管上的控制阀,使其挤压囊23挤压产生的气体排向位于左侧的一号活塞24内;在凸轮22再次转动时,控制器5控制连通位于右侧一号活塞24软管上的控制阀,使其打开,挤压囊23吸收位于右侧一号活塞24内的气体;同时,控制器5控制将一号活塞24推动推杆27运动中产生的气体输向二号气缸61,利用二号气缸61对凸轮22的外轮廓尺寸进行调节,使得在对管材7进行夹持中,凸轮22不对挤压囊23产生作用,并使得两一号活塞24内的气体不在相互传输;在气体的相互传输中,使得两一号活塞24相向运动,并推动推杆27,使得夹持块26向靠近管材7内壁的一侧运动,对管材7进行夹持;在管材7夹持完成后,利用印刷单元4对管材7进行印刷;当正反转电机21顺时针转动时,通过一号绳44作用,使得丝杆42逆时针转动,从而实现弧形印刷板45向右侧运动;当正反转电机21逆时针转动时,使得丝杆42顺时针转动,从而实现弧形印刷板45向左侧运动;通过弧形印刷板45来回运动,对管材7进行充分的涂摸,提高管材7的印刷效果;待管材7印刷完成,控制器5控制调节单元6,使得凸轮22与挤压囊23不接触,使得两一号活塞24相背运动,从而实现夹持块26相向运动,不对管材7进行夹持;人工手动将印刷好的管材7取下,放入到下一工序。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准,按照人物观察视角为标准,装置面对观察者的一面定义为前,观察者左侧定义为左,依次类推。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种平网面丝网印刷机,其特征在于:包括箱体(1)、夹持单元(2)、印刷箱(3)、印刷单元(4)和控制器(5);所述控制器(5)安装在箱体(1)的外部,控制器(5)用于控制印刷机的工作;所述印刷箱(3)安装在箱体(1)的顶部,印刷箱(3)内装有印刷用料,且印刷箱(3)一端通过软管与印刷单元(4)连通,软管上设有控制阀;所述箱体(1)前侧未封闭,便于将印刷的管材(7)放入到箱体(1)内进行印刷,箱体(1)通过支脚放置在地面上;所述印刷单元(4)安装在箱体(1)内壁的顶部,印刷单元(4)用于对管材(7)进行印刷;所述夹持单元(2)位于印刷单元(4)下方,夹持单元(2)用于对管材(7)进行夹持,夹持单元(2)包括正反转电机(21)、凸轮(22)、挤压囊(23)、一号活塞(24)、一号框体(25)、夹持块(26)和推杆(27);所述正反转电机(21)一端固连在箱体(1)左侧壁上,另一端与一号活塞(24)固连;所述凸轮(22)套设在正反转电机(21)的输出轴上,凸轮(22)通过调节单元(6)调节外轮廓尺寸;所述挤压囊(23)位于凸轮(22)的正下方;所述一号活塞(24)的数量为二,位于左侧与右侧的一号活塞(24)一端均通过伸缩套筒与一号框体(25)固连,位于左侧的一号活塞(24)另一端与正反转电机(21)输出轴固连,位于右侧的一号活塞(24)另一端通过轴承转动安装在箱体(1)右侧壁上;所述挤压囊(23)一端通过软管与右侧的一号活塞(24)连通,另一端通过软管与左侧的一号活塞(24)连通,软管上设有控制阀;每个所述一号框体(25)均对应两个夹持块(26);所述推杆(27)一端位于一号框体(25)内,另一端与夹持块(26)固连,初始状态下,两一号活塞(24)的活塞杆与推杆(27)端部接触;通过正反转电机(21)转动,凸轮(22)挤压挤压囊(23),实现两一号活塞(24)均相向运动,使得两一号活塞(24)的活塞杆推动推杆(27),实现夹持块(26)的相背运动,并对管材(7)进行夹持。
2.根据权利要求1所述的一种平网面丝网印刷机,其特征在于:所述印刷单元(4)包括自锁气缸(41)、丝杆(42)、转盘(43)、一号绳(44)和弧形印刷板(45);所述自锁气缸(41)的数量为二,自锁气缸(41)安装在箱体(1)顶部,且位于印刷箱(3)的一侧,自锁气缸(41)用于调节弧形印刷板(45)与管材(7)间的距离;所述丝杆(42)两端通过轴承转动安装在自锁气缸(41)的伸缩杆上;所述转盘(43)的数量为二,两转盘(43)分别套设在正反转电机(21)的输出轴和丝杆(42)外圈上;所述一号绳(44)两端分别缠绕在转盘(43)上;所述弧形印刷板(45)通过丝杆螺母套设在丝杆(42)上;通过正反转电机(21)、丝杆(42)和一号绳(44)间的相互配合,实现弧形印刷板(45)的左右移动。
3.根据权利要求2所述的一种平网面丝网印刷机,其特征在于:所述弧形印刷板(45)中部通过丝杆螺母套设在丝杆(42)上,且套设的两端设有空腔(451),空腔(451)用于储存印刷用料,弧形印刷板(45)靠近管材(7)的一侧由弹性材料制成,且该侧相邻出料口间设有腔室(452),腔室(452)内设有一号气缸(453),一号气缸(453)通过软管与外界气源连通,通过调节不同位置的一号气缸(453),实现对不同曲面形状的管材(7)进行印刷。
4.根据权利要求1所述的一种平网面丝网印刷机,其特征在于:所述挤压囊(23)的吸气与排气量一致,保证管材(7)两侧夹持程度相同。
5.根据权利要求1所述的一种平网面丝网印刷机,其特征在于:所述夹持块(26)靠近管材(7)内壁的一侧面为波浪形,用于提高管材(7)夹持的稳定性。
6.根据权利要求1所述的一种平网面丝网印刷机,其特征在于:所述调节单元(6)为二号气缸(61);所述二号气缸(61)一端固连在凸轮(22)的凹槽内,另一端固连按压块(62),且相邻按压块(62)间通过弹性布连接;通过将一号活塞(24)挤压推动推杆(27)运动中产生的气体输向二号气缸(61),改变凸轮(22)的外轮廓尺寸。
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