CN110143045B - 一种平网面丝网印刷机 - Google Patents

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Abstract

本发明属于印刷机技术领域，具体的说是一种平网面丝网印刷机；包括箱体、夹持单元、印刷箱、印刷单元和控制器；印刷箱内装有印刷用料，且印刷箱通过软管与印刷单元连通；印刷单元用于对管材进行印刷；夹持单元位于印刷单元下方，夹持单元用于对管材进行夹持，本发明结构简单，一方面，通过夹持单元作用，使得夹持块向靠近管材内壁的一侧运动，可以针对不同孔径大小的管材，且避免管材在印刷中与箱体底板接触，损伤印刷面，提高印刷效果；另一方面，利用正反转电机带动夹持好的管材进行转动，避免对管材进行印刷时，需要人工对管材进行翻面，且增大了管材与印刷单元间的接触面积，提高了管材的印刷效率。

Description

一种平网面丝网印刷机
技术领域
本发明属于印刷机技术领域，具体的说是一种平网面丝网印刷机。
背景技术
印刷机是印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成。它的工作原理是:先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上，从而复制出与印版相同的印刷品。印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。
现有技术中存在一种印刷机，但是现有技术的印刷机存在不足，一方面，该印刷机对于孔径不一的管材不能进行有效的夹持，只是将其放置在箱体底板上，在印刷时推动管材，让管材在箱体底板上滚动，虽然，能对管材进行印刷，但在印刷底板上滚动时，使得印刷用料不均，影响印刷品质；另一方面，该印刷机在对管材进行印刷时，除了印刷对管材作用力，使其移动，正常情况下，管材不移动，需要人工将管材翻面，影响印刷效率，使得该技术方案受到限制。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，以解决背景技术所叙述的问题，本发明提出了一种平网面丝网印刷机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种平网面丝网印刷机，包括箱体、夹持单元、印刷箱、印刷单元和控制器；所述控制器安装在箱体的外部，控制器用于控制印刷机的工作；所述印刷箱安装在箱体的顶部，印刷箱内装有印刷用料，且印刷箱一端通过软管与印刷单元连通，软管上设有控制阀；所述箱体前侧未封闭，便于将印刷的管材放入到箱体内进行印刷，箱体通过支脚放置在地面上；所述印刷单元安装在箱体内壁的顶部，印刷单元用于对管材进行印刷；所述夹持单元位于印刷单元下方，夹持单元用于对管材进行夹持，夹持单元包括正反转电机、凸轮、挤压囊、一号活塞、一号框体、夹持块和推杆；所述正反转电机一端固连在箱体左侧壁上，另一端与一号活塞固连；所述凸轮套设在正反转电机的输出轴上，凸轮通过调节单元调节外轮廓尺寸；所述挤压囊位于凸轮的正下方；所述一号活塞的数量为二，位于左侧与右侧的一号活塞一端均通过伸缩套筒与一号框体固连，位于左侧的一号活塞另一端与正反转电机输出轴固连，位于右侧的一号活塞另一端通过轴承转动安装在箱体右侧壁上；所述挤压囊一端通过软管与右侧的一号活塞连通，另一端通过软管与左侧的一号活塞连通，软管上设有控制阀；每个所述一号框体均对应两个夹持块；所述推杆一端位于一号框体内，另一端与夹持块固连，初始状态下，两一号活塞的活塞杆与推杆端部接触；通过正反转电机转动，凸轮挤压挤压囊，实现两一号活塞均相向运动，使得两一号活塞的活塞杆推动推杆，实现夹持块的相背运动，并对管材进行夹持；现有技术中存在一种印刷机，但是现有技术的印刷机存在不足，一方面，该印刷机对于孔径不一的管材不能进行有效的夹持，只是将其放置在箱体底板上，在印刷时推动管材，让管材在箱体底板上滚动，虽然，能对管材进行印刷，但在印刷底板上滚动时，使得印刷用料不均，影响印刷品质；另一方面，该印刷机在对管材进行印刷时，除了印刷对管材作用力，使其移动，正常情况下，管材不移动，需要人工将管材翻面，影响印刷效率；本发明通过设置包括箱体、夹持单元、印刷箱、印刷单元和控制器；一方面，通过夹持单元作用，使得夹持块向靠近管材内壁的一侧运动，可以针对不同孔径大小的管材，且避免管材在印刷中与箱体底板接触，损伤印刷面，提高印刷效果；另一方面，利用正反转电机带动夹持好的管材进行转动，避免对管材进行印刷时，需要人工对管材进行翻面，且增大了管材与印刷单元间的接触面积，提高了管材的印刷效率；在使用本发明的印刷机时，首先，根据所需要印刷管材的长度大小，利用伸缩套筒进行调节，使得两一号框体位于管材的端部位置，此时，控制器控制正反转电机转动，使得凸轮挤压挤压囊，挤压囊在受挤压时，控制器控制连通位于左侧一号活塞软管上的控制阀，使其挤压囊挤压产生的气体排向位于左侧的一号活塞内；在凸轮再次转动时，控制器控制连通位于右侧一号活塞软管上的控制阀，使其打开，挤压囊吸收位于右侧一号活塞内的气体；同时，控制器控制调节单元，改变凸轮的外轮廓尺寸，使得两一号活塞内的气体不在相互传输；在气体的相互传输中，使得两一号活塞相向运动，并推动推杆，使得夹持块向靠近管材内壁的一侧运动，对管材进行夹持；在管材夹持完成后，利用印刷单元对管材进行印刷；待管材印刷完成，控制器控制调节单元，使得凸轮与挤压囊不接触，使得两一号活塞相背运动，从而实现夹持块相向运动，不对管材进行夹持；人工手动将印刷好的管材取下，放入到下一工序。
优选的，所述印刷单元包括自锁气缸、丝杆、转盘、一号绳和弧形印刷板；所述自锁气缸的数量为二，自锁气缸安装在箱体顶部，且位于印刷箱的一侧，自锁气缸用于调节弧形印刷板与管材间的距离；所述丝杆两端通过轴承转动安装在自锁气缸的伸缩杆上；所述转盘的数量为二，两转盘分别套设在正反转电机的输出轴和丝杆外圈上；所述一号绳两端分别缠绕在转盘上；所述弧形印刷板通过丝杆螺母套设在丝杆上；通过正反转电机、丝杆和一号绳间的相互配合，实现弧形印刷板的左右移动；本发明通过此种设计，一方面，实现一源多用，减少资源的浪费，从而降低了印刷机的印刷成本；另一方面，既能调节弧形印刷板与管材间的距离，避免距离过大，不对管材进行印刷，同时，实现弧形印刷板在管材上来回移动，使其管材表面印刷均匀，提高其印刷效果；使用时，先根据实际情况调节弧形印刷板与管材间的距离，然后，进行管材的印刷工作；当正反转电机顺时针转动时，通过一号绳作用，使得丝杆逆时针转动，从而实现弧形印刷板向右侧运动；当正反转电机逆时针转动时，使得丝杆顺时针转动，从而实现弧形印刷板向左侧运动；通过弧形印刷板来回运动，对管材进行充分的涂摸，提高管材的印刷效果。
优选的，所述弧形印刷板中部通过丝杆螺母套设在丝杆上，且套设的两端设有空腔，空腔用于储存印刷用料，弧形印刷板靠近管材的一侧由弹性材料制成，且该侧相邻出料口间设有腔室，腔室内设有一号气缸，一号气缸通过软管与外界气源连通，通过调节不同位置的一号气缸，实现对不同曲面形状的管材进行印刷；本发明通过此种设计，根据实际情况，调节一号气缸，使得弧形印刷板与管材接触的一侧进行相应的改变，可以实现对不同曲面形状的管材进行印刷，提高其印刷机的实用性。
优选的，所述挤压囊的吸气与排气量一致，保证管材两侧夹持程度相同；本发明通过此种设计，避免两侧对管材的夹持程度不一，导致弧形印刷板在对管材进行印刷时，管材发生晃动，影响印刷效果，从而提高了管材的印刷效果。
优选的，所述夹持块靠近管材内壁的一侧面为波浪形，用于提高管材夹持的稳定性；本发明通过此种设计，提高了夹持块与管材内壁的摩擦力，避免管材印刷时发生晃动，从而提高了管材的印刷效果。
优选的，所述调节单元为二号气缸；所述二号气缸一端固连在凸轮的凹槽内，另一端固连按压块，且相邻按压块间通过弹性布连接；通过将一号活塞挤压推动推杆运动中产生的气体输向二号气缸，改变凸轮的外轮廓尺寸；本发明通过此种设计，一方面，将一号活塞推动推杆运动中的气体进行利用，避免气体资源的浪费，且减少外在动力设备，降低印刷机的印刷成本；另一方面，利用二号气缸的调节，避免夹持块对管材内壁夹持完全后，凸轮继续挤压挤压囊，不能实现对管材的夹持，影响管材的印刷，从而提高了管材的印刷效果；在一号活塞推动推杆运动中，其运动产生的气体输向二号气缸，利用二号气缸对凸轮的外轮廓尺寸进行调节，使得在对管材进行夹持中，凸轮不对挤压囊产生作用。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种平网面丝网印刷机，结构简单，一方面，通过夹持单元作用，使得夹持块向靠近管材内壁的一侧运动，可以针对不同孔径大小的管材，且避免管材在印刷中与箱体底板接触，损伤印刷面，提高印刷效果；另一方面，利用正反转电机带动夹持好的管材进行转动，避免对管材进行印刷时，需要人工对管材进行翻面，且增大了管材与印刷单元间的接触面积，提高了管材的印刷效率。
2.本发明所述的一种平网面丝网印刷机，节能环保，一方面，实现一源多用，减少资源的浪费，从而降低了印刷机的印刷成本；另一方面，既能调节弧形印刷板与管材间的距离，避免距离过大，不对管材进行印刷，同时，实现弧形印刷板在管材上来回移动，使其管材表面印刷均匀，提高其印刷效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体示意图；
图2是本发明的剖视图；
图3是图2中A处的局部放大图；
图4是弧形印刷板的局部剖视图；
图5是图4中B处的局部放大图；
图6是凸轮的剖视图；
图中：箱体1、夹持单元2、正反转电机21、凸轮22、挤压囊23、一号活塞24、一号框体25、夹持块26、推杆27、印刷箱3、印刷单元4、自锁气缸41、丝杆42、转盘43、一号绳44、弧形印刷板45、空腔451、腔室452、一号气缸453、控制器5、调节单元6、二号气缸61、按压块62、管材7。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，本发明所述的一种平网面丝网印刷机，包括箱体1、夹持单元2、印刷箱3、印刷单元4和控制器5；所述控制器5安装在箱体1的外部，控制器5用于控制印刷机的工作；所述印刷箱3安装在箱体1的顶部，印刷箱3内装有印刷用料，且印刷箱3一端通过软管与印刷单元4连通，软管上设有控制阀；所述箱体1前侧未封闭，便于将印刷的管材7放入到箱体1内进行印刷，箱体1通过支脚放置在地面上；所述印刷单元4安装在箱体1内壁的顶部，印刷单元4用于对管材7进行印刷；所述夹持单元2位于印刷单元4下方，夹持单元2用于对管材7进行夹持，夹持单元2包括正反转电机21、凸轮22、挤压囊23、一号活塞24、一号框体25、夹持块26和推杆27；所述正反转电机21一端固连在箱体1左侧壁上，另一端与一号活塞24固连；所述凸轮22套设在正反转电机21的输出轴上，凸轮22通过调节单元6调节外轮廓尺寸；所述挤压囊23位于凸轮22的正下方；所述一号活塞24的数量为二，位于左侧与右侧的一号活塞24一端均通过伸缩套筒与一号框体25固连，位于左侧的一号活塞24另一端与正反转电机21输出轴固连，位于右侧的一号活塞24另一端通过轴承转动安装在箱体1右侧壁上；所述挤压囊23一端通过软管与右侧的一号活塞24连通，另一端通过软管与左侧的一号活塞24连通，软管上设有控制阀；每个所述一号框体25均对应两个夹持块26；所述推杆27一端位于一号框体25内，另一端与夹持块26固连，初始状态下，两一号活塞24的活塞杆与推杆27端部接触；通过正反转电机21转动，凸轮22挤压挤压囊23，实现两一号活塞24均相向运动，使得两一号活塞24的活塞杆推动推杆27，实现夹持块26的相背运动，并对管材7进行夹持；现有技术中存在一种印刷机，但是现有技术的印刷机存在不足，一方面，该印刷机对于孔径不一的管材7不能进行有效的夹持，只是将其放置在箱体1底板上，在印刷时推动管材7，让管材7在箱体1底板上滚动，虽然，能对管材7进行印刷，但在印刷底板上滚动时，使得印刷用料不均，影响印刷品质；另一方面，该印刷机在对管材7进行印刷时，除了印刷对管材7作用力，使其移动，正常情况下，管材7不移动，需要人工将管材7翻面，影响印刷效率；本发明通过设置包括箱体1、夹持单元2、印刷箱3、印刷单元4和控制器5；一方面，通过夹持单元2作用，使得夹持块26向靠近管材7内壁的一侧运动，可以针对不同孔径大小的管材7，且避免管材7在印刷中与箱体1底板接触，损伤印刷面，提高印刷效果；另一方面，利用正反转电机21带动夹持好的管材7进行转动，避免对管材7进行印刷时，需要人工对管材7进行翻面，且增大了管材7与印刷单元4间的接触面积，提高了管材7的印刷效率；在使用本发明的印刷机时，首先，根据所需要印刷管材7的长度大小，利用伸缩套筒进行调节，使得两一号框体25位于管材7的端部位置，此时，控制器5控制正反转电机21转动，使得凸轮22挤压挤压囊23，挤压囊23在受挤压时，控制器5控制连通位于左侧一号活塞24软管上的控制阀，使其挤压囊23挤压产生的气体排向位于左侧的一号活塞24内；在凸轮22再次转动时，控制器5控制连通位于右侧一号活塞24软管上的控制阀，使其打开，挤压囊23吸收位于右侧一号活塞24内的气体；同时，控制器5控制调节单元6，改变凸轮22的外轮廓尺寸，使得两一号活塞24内的气体不在相互传输；在气体的相互传输中，使得两一号活塞24相向运动，并推动推杆27，使得夹持块26向靠近管材7内壁的一侧运动，对管材7进行夹持；在管材7夹持完成后，利用印刷单元4对管材7进行印刷；待管材7印刷完成，控制器5控制调节单元6，使得凸轮22与挤压囊23不接触，使得两一号活塞24相背运动，从而实现夹持块26相向运动，不对管材7进行夹持；人工手动将印刷好的管材7取下，放入到下一工序。
作为本发明的一种具体实施方式，所述印刷单元4包括自锁气缸41、丝杆42、转盘43、一号绳44和弧形印刷板45；所述自锁气缸41的数量为二，自锁气缸41安装在箱体1顶部，且位于印刷箱3的一侧，自锁气缸41用于调节弧形印刷板45与管材7间的距离；所述丝杆42两端通过轴承转动安装在自锁气缸41的伸缩杆上；所述转盘43的数量为二，两转盘43分别套设在正反转电机21的输出轴和丝杆42外圈上；所述一号绳44两端分别缠绕在转盘43上；所述弧形印刷板45通过丝杆螺母套设在丝杆42上；通过正反转电机21、丝杆42和一号绳44间的相互配合，实现弧形印刷板45的左右移动；本发明通过此种设计，一方面，实现一源多用，减少资源的浪费，从而降低了印刷机的印刷成本；另一方面，既能调节弧形印刷板45与管材7间的距离，避免距离过大，不对管材7进行印刷，同时，实现弧形印刷板45在管材7上来回移动，使其管材7表面印刷均匀，提高其印刷效果；使用时，先根据实际情况调节弧形印刷板45与管材7间的距离，然后，进行管材7的印刷工作；当正反转电机21顺时针转动时，通过一号绳44作用，使得丝杆42逆时针转动，从而实现弧形印刷板45向右侧运动；当正反转电机21逆时针转动时，使得丝杆42顺时针转动，从而实现弧形印刷板45向左侧运动；通过弧形印刷板45来回运动，对管材7进行充分的涂摸，提高管材7的印刷效果。
作为本发明的一种具体实施方式，所述弧形印刷板45中部通过丝杆螺母套设在丝杆42上，且套设的两端设有空腔451，空腔451用于储存印刷用料，弧形印刷板45靠近管材7的一侧由弹性材料制成，且该侧相邻出料口间设有腔室452，腔室452内设有一号气缸453，一号气缸453通过软管与外界气源连通，通过调节不同位置的一号气缸453，实现对不同曲面形状的管材7进行印刷；本发明通过此种设计，根据实际情况，调节一号气缸453，使得弧形印刷板45与管材7接触的一侧进行相应的改变，可以实现对不同曲面形状的管材7进行印刷，提高其印刷机的实用性。
作为本发明的一种具体实施方式，所述挤压囊23的吸气与排气量一致，保证管材7两侧夹持程度相同；本发明通过此种设计，避免两侧对管材7的夹持程度不一，导致弧形印刷板45在对管材7进行印刷时，管材7发生晃动，影响印刷效果，从而提高了管材7的印刷效果。
作为本发明的一种具体实施方式，所述夹持块26靠近管材7内壁的一侧面为波浪形，用于提高管材7夹持的稳定性；本发明通过此种设计，提高了夹持块26与管材7内壁的摩擦力，避免管材7印刷时发生晃动，从而提高了管材7的印刷效果。
作为本发明的一种具体实施方式，所述调节单元6为二号气缸61；所述二号气缸61一端固连在凸轮22的凹槽内，另一端固连按压块62，且相邻按压块62间通过弹性布连接；通过将一号活塞24挤压推动推杆27运动中产生的气体输向二号气缸61，改变凸轮22的外轮廓尺寸；本发明通过此种设计，一方面，将一号活塞24推动推杆27运动中的气体进行利用，避免气体资源的浪费，且减少外在动力设备，降低印刷机的印刷成本；另一方面，利用二号气缸61的调节，避免夹持块26对管材7内壁夹持完全后，凸轮22继续挤压挤压囊23，不能实现对管材7的夹持，影响管材7的印刷，从而提高了管材7的印刷效果；在一号活塞24推动推杆27运动中，其运动产生的气体输向二号气缸61，利用二号气缸61对凸轮22的外轮廓尺寸进行调节，使得在对管材7进行夹持中，凸轮22不对挤压囊23产生作用。
工作时，首先，根据所需要印刷管材7的长度大小，利用伸缩套筒进行调节，使得两一号框体25位于管材7的端部位置，同时，根据实际情况调节弧形印刷板45与管材7间的距离；此时，控制器5控制正反转电机21转动，使得凸轮22挤压挤压囊23，挤压囊23在受挤压时，控制器5控制连通位于左侧一号活塞24软管上的控制阀，使其挤压囊23挤压产生的气体排向位于左侧的一号活塞24内；在凸轮22再次转动时，控制器5控制连通位于右侧一号活塞24软管上的控制阀，使其打开，挤压囊23吸收位于右侧一号活塞24内的气体；同时，控制器5控制将一号活塞24推动推杆27运动中产生的气体输向二号气缸61，利用二号气缸61对凸轮22的外轮廓尺寸进行调节，使得在对管材7进行夹持中，凸轮22不对挤压囊23产生作用，并使得两一号活塞24内的气体不在相互传输；在气体的相互传输中，使得两一号活塞24相向运动，并推动推杆27，使得夹持块26向靠近管材7内壁的一侧运动，对管材7进行夹持；在管材7夹持完成后，利用印刷单元4对管材7进行印刷；当正反转电机21顺时针转动时，通过一号绳44作用，使得丝杆42逆时针转动，从而实现弧形印刷板45向右侧运动；当正反转电机21逆时针转动时，使得丝杆42顺时针转动，从而实现弧形印刷板45向左侧运动；通过弧形印刷板45来回运动，对管材7进行充分的涂摸，提高管材7的印刷效果；待管材7印刷完成，控制器5控制调节单元6，使得凸轮22与挤压囊23不接触，使得两一号活塞24相背运动，从而实现夹持块26相向运动，不对管材7进行夹持；人工手动将印刷好的管材7取下，放入到下一工序。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种平网面丝网印刷机，其特征在于：包括箱体(1)、夹持单元(2)、印刷箱(3)、印刷单元(4)和控制器(5)；所述控制器(5)安装在箱体(1)的外部，控制器(5)用于控制印刷机的工作；所述印刷箱(3)安装在箱体(1)的顶部，印刷箱(3)内装有印刷用料，且印刷箱(3)一端通过软管与印刷单元(4)连通，软管上设有控制阀；所述箱体(1)前侧未封闭，便于将印刷的管材(7)放入到箱体(1)内进行印刷，箱体(1)通过支脚放置在地面上；所述印刷单元(4)安装在箱体(1)内壁的顶部，印刷单元(4)用于对管材(7)进行印刷；所述夹持单元(2)位于印刷单元(4)下方，夹持单元(2)用于对管材(7)进行夹持，夹持单元(2)包括正反转电机(21)、凸轮(22)、挤压囊(23)、一号活塞(24)、一号框体(25)、夹持块(26)和推杆(27)；所述正反转电机(21)一端固连在箱体(1)左侧壁上，另一端与一号活塞(24)固连；所述凸轮(22)套设在正反转电机(21)的输出轴上，凸轮(22)通过调节单元(6)调节外轮廓尺寸；所述挤压囊(23)位于凸轮(22)的正下方；所述一号活塞(24)的数量为二，位于左侧与右侧的一号活塞(24)一端均通过伸缩套筒与一号框体(25)固连，位于左侧的一号活塞(24)另一端与正反转电机(21)输出轴固连，位于右侧的一号活塞(24)另一端通过轴承转动安装在箱体(1)右侧壁上；所述挤压囊(23)一端通过软管与右侧的一号活塞(24)连通，另一端通过软管与左侧的一号活塞(24)连通，软管上设有控制阀；每个所述一号框体(25)均对应两个夹持块(26)；所述推杆(27)一端位于一号框体(25)内，另一端与夹持块(26)固连，初始状态下，两一号活塞(24)的活塞杆与推杆(27)端部接触；通过正反转电机(21)转动，凸轮(22)挤压挤压囊(23)，实现两一号活塞(24)均相向运动，使得两一号活塞(24)的活塞杆推动推杆(27)，实现夹持块(26)的相背运动，并对管材(7)进行夹持。
2.根据权利要求1所述的一种平网面丝网印刷机，其特征在于：所述印刷单元(4)包括自锁气缸(41)、丝杆(42)、转盘(43)、一号绳(44)和弧形印刷板(45)；所述自锁气缸(41)的数量为二，自锁气缸(41)安装在箱体(1)顶部，且位于印刷箱(3)的一侧，自锁气缸(41)用于调节弧形印刷板(45)与管材(7)间的距离；所述丝杆(42)两端通过轴承转动安装在自锁气缸(41)的伸缩杆上；所述转盘(43)的数量为二，两转盘(43)分别套设在正反转电机(21)的输出轴和丝杆(42)外圈上；所述一号绳(44)两端分别缠绕在转盘(43)上；所述弧形印刷板(45)通过丝杆螺母套设在丝杆(42)上；通过正反转电机(21)、丝杆(42)和一号绳(44)间的相互配合，实现弧形印刷板(45)的左右移动。
3.根据权利要求2所述的一种平网面丝网印刷机，其特征在于：所述弧形印刷板(45)中部通过丝杆螺母套设在丝杆(42)上，且套设的两端设有空腔(451)，空腔(451)用于储存印刷用料，弧形印刷板(45)靠近管材(7)的一侧由弹性材料制成，且该侧相邻出料口间设有腔室(452)，腔室(452)内设有一号气缸(453)，一号气缸(453)通过软管与外界气源连通，通过调节不同位置的一号气缸(453)，实现对不同曲面形状的管材(7)进行印刷。
4.根据权利要求1所述的一种平网面丝网印刷机，其特征在于：所述挤压囊(23)的吸气与排气量一致，保证管材(7)两侧夹持程度相同。
5.根据权利要求1所述的一种平网面丝网印刷机，其特征在于：所述夹持块(26)靠近管材(7)内壁的一侧面为波浪形，用于提高管材(7)夹持的稳定性。
6.根据权利要求1所述的一种平网面丝网印刷机，其特征在于：所述调节单元(6)为二号气缸(61)；所述二号气缸(61)一端固连在凸轮(22)的凹槽内，另一端固连按压块(62)，且相邻按压块(62)间通过弹性布连接；通过将一号活塞(24)挤压推动推杆(27)运动中产生的气体输向二号气缸(61)，改变凸轮(22)的外轮廓尺寸。
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