CN109130463A - 立式双面圆网转移印花装置 - Google Patents

Abstract

一种立式双面圆网转移印花装置，包括立式机架和至少一对水平对置安装的圆网转印组件，每个圆网转印组件包括彼此平行布置的圆网版辊和转印辊，圆网版辊将图案花型转印到作为转印暂载体的转印辊上，转印辊把图案花型转印到沿竖直方向从对置圆网转印组件之间经过的织物上。

Description

立式双面圆网转移印花装置

技术领域

本发明涉及应用于纺织工业的印染机械，尤其是一种立式双面圆网转移印花装置。

背景技术

印染工艺和机械门类众多、品种广泛。目前市场上的主要印花工艺有筛网印花、辊筒印花、台板印花、转移印花和数码喷墨印花等，相应的设备主要是圆网印花机、平网印花机、辊筒印花机、台板印花机、转移印花机、数码喷墨印花机等。

圆网印花机是在1963年由荷兰斯托克公司首创，虽然其历史不长，但却发展迅速，其具有劳动强度低、生产效率高、对织物适应性强的优点。适合于化纤织物、针织物、轻薄织物印花，能获得花型活泼、色泽鲜艳的效果，并可避免传色的弊病。因此近二三十年来，圆网印花机成为纺织品印花的主流产品，在我国印花生产中得到广泛的应用。我国自1973年引进圆网印花机以来，逐步取代了原先的滚筒印花机，因采用圆网而使生产效率提高、成本降低、操作劳动强度减小，深受印花企业的欢迎，亦促进了国产圆网印花机的技术进步。

转移印花是目前发展较为迅速的纺织品印花工艺之一。转移印花始于20世纪60年代末。早期的转移印花主要采用热转移印花工艺，即是先将某种染料印在纸等其它材料上，然后再用热压等方式，使花纹转移到织物上的一种印花方法。近年来，除了热转移印花外，冷转移印花发展迅速。冷转移印花是采用水性色浆将花型图案印刷到涂层纸上，在室温下转移到织物上，再通过冷堆或蒸化发色，最后水洗去除浮色，而完成整个印花过程的一种印花工艺。转移印花具有仿数码的印花品质，且可大批量生产，成本远低于数码印花，因此市场前景广阔。

现有技术中存在的问题是：圆网印花机受圆网结构的限制，印制精细线条时效果还不十分理想；而转移印花机中转移纸张的消耗成为其绿色化生产的障碍，市场上也开始着手开发无纸化的转移印花技术和设备。

此外，在目前转移印花领域，无论是热转移印花还是冷转移印花，绝大多数采用的是凹版作为版辊进行印刷，以体现其线条精细的特性。而将圆网应用于转移印花领域，并商品化生产的实践之前也有企业进行了尝试，例如专利号为CN1324418A《转印法中所用图案载体，以及为获得该载体以非晶形糖浆于涂布纸材的分散液中的应用》所公开的技术方案中，实施例1、3、4都采用了Stock RT印染机，用圆网印刷转移印花纸，之后再进行转印。但是其仅仅是将用于印花的圆网印花机来印刷纸张，只是采用了圆网相对凹版而言上墨量较大的优点，而在印花精细度上却逊色于凹版。

发明内容

因此，本发明旨在提供一种立式双面圆网转移印花装置，能够解决现有技术中存在的上述问题。

根据本发明的一个方面，提供了一种立式双面圆网转移印花装置，包括立式机架和至少一对水平对置安装的圆网转印组件，每个圆网转印组件包括彼此平行布置的圆网版辊和转印辊，圆网版辊将图案花型转印到作为转印暂载体的转印辊上，转印辊把图案花型转印到沿竖直方向从对置圆网转印组件之间经过的织物上。

优选地，每个圆网转印组件中的圆网版辊和转印辊安装在圆网转印组件支架外框中的滑动装置上，每个圆网转印组件还包括圆网转印组件施压气缸，以使对置的每对圆网转印组件横向相向移动，以使每对圆网转印组件中的转印辊形成压力接触。

优选地，在对置的每对圆网转印组件中，一个圆网转印组件固定成不横向移动，而另一个圆网转印组件包括圆网转印组件施压气缸以便横向移动来实现两个圆网转印组件之间的压力接触。

优选地，每对圆网转印组件的中心在同一条水平线上。

优选地，在每个圆网转印组件中，通过致动器驱动转印辊或圆网版辊横移，以调节圆网版辊和转印辊之间的距离。

优选地，转印辊的表面包覆无缝橡胶或树脂，其邵氏硬度为70～90度。

优选地，在每个圆网转印组件中，转印辊的直径与圆网版辊的直径相同，或者是圆网版辊直径的整数倍。

优选地，在每对圆网转印组件的出口处设有一对烘燥装置，织物在烘燥装置之间穿过。

优选地，烘燥装置是红外线烘燥器或热风烘燥器。

优选地，每个圆网转印组件中还包括刮刀组件，该刮刀组件包括内置于圆网版辊中的刮刀，通过刮刀调节机构来调节刮刀相对于圆网版辊的位置和压力。

根据本发明，所述刮刀调节机构包括主调节机构和次级调节机构，其中：所述主调节机构包括摆臂和用于致动所述摆臂的摆臂致动装置，所述摆臂包括第一摆臂部分和第二摆臂部分，其中，第一摆臂部分的一端与摆臂致动装置连接，而第一摆臂部分的另一端与第二摆臂部分成角度地固定连接；其中，在第一摆臂部分上设置有枢转部，使得在被摆臂致动装置致动时，所述第一摆臂部分能够围绕该枢转部枢转，所述第一摆臂部分的枢转致使第二摆臂部分相应地移动，并且所述第二摆臂部分的移动使所述刮刀靠近或远离圆网的内表面。所述次级调节机构包括次级刮刀压力调节组件和次级刮刀位置调节组件，其中，所述次级刮刀压力调节组件布置于所述第一摆臂部分，用于对刮刀与圆网的接触压力进行调节，所述次级刮刀位置调节组件布置于所述第二摆臂部分，用于对刮刀在圆网内的位置进行调节。

优选地，所述次级刮刀压力调节组件包括抵压部件，所述抵压部件构造成改变施加在所述第一摆臂部分的靠近摆臂致动装置的那一端的力，以便通过使摆臂围绕所述枢转部枢转而调节刮刀与圆网的接触压力。

优选地，所述次级刮刀压力调节组件还包括压力调节滑动部件，其中，所述压力调节滑动部件能够与所述抵压部件可滑动地配合，并且所述压力调节滑动部件的滑动致使所述抵压部件施加在所述第一摆臂部分上的力改变。

优选地，所述压力调节滑动部件具有高度逐渐变化的倾斜表面，该倾斜表面与所述抵压部件的外表面可滑动地配合，当压力调节滑动部件滑动时，由于该倾斜表面的高度逐渐变化而使该倾斜表面与抵压部件的外表面之间的接触力改变，从而致使所述抵压部件施加在所述第一摆臂部分上的力改变。

优选地，所述抵压部件呈圆柱形形状。

优选地，所述抵压部件是圆柱形的滚动轴承，其可以围绕其中心轴线滚动。

优选地，所述次级刮刀压力调节组件还包括压力调节手轮和压力调节螺母丝杠机构，所述压力调节手轮连接至压力调节螺母丝杠机构的靠近第二摆臂部分的一端，而所述压力调节滑动部件连接至压力调节螺母丝杠机构的另一端，当转动所述压力调节手轮时，所述压力调节滑动部件经由所述压力调节螺母丝杠机构而滑动。

优选地，所述第一摆臂部分的横截面呈矩形形状，且所述第一摆臂部分具有沿着其轴向方向延伸的中空空腔，在所述第一摆臂部分的靠近所述摆臂致动装置的那一端的上壁上设置有一条狭缝，所述狭缝贯穿所述上壁并且沿着所述第一摆臂部分的轴向方向延伸，其中，所述压力调节滑动部件穿过该狭缝而承坐在所述第一摆臂部分的上壁上，使得所述压力调节滑动部件具有位于第一摆臂部分之外的第一滑动部和位于第一摆臂部分的中空空腔内的第二滑动部，所述压力调节滑动部件的倾斜表面位于所述第一滑动部上，所述压力调节螺母丝杠机构位于所述第一摆臂部分的中空空腔内，并且在所述第一摆臂部分的中空空腔内与所述第二滑动部连接，以便使所述压力调节滑动部件能够沿着所述狭缝的延伸方向滑动。

优选地，所述次级刮刀位置调节组件包括位置调节手轮、位置调节螺母丝杠机构和位置调节滑动部件，其中，位置调节手轮连接至位置调节螺母丝杠机构的远离所述第一摆臂部分的一端，而位置调节滑动部件位于所述位置调节螺母丝杠机构的另一端，刮刀组件连接至所述位置调节滑动部件上并且能够跟随位置调节滑动部件一起运动。

优选地，所述次级刮刀位置调节组件还包括刮刀固定手轮，在通过所述次级刮刀位置调节组件将刮刀调节至适当的位置之后，所述刮刀固定手轮用于将刮刀固定在调节好的位置处。

优选地，所述位置调节滑动部件连接至所述位置调节螺母丝杠机构的所述另一端。

优选地，所述位置调节滑动部件与所述位置调节螺母丝杠机构的所述另一端抵接。

优选地，所述第二摆臂部分的横截面呈矩形形状，并且所述第二摆臂部分具有沿着其轴向方向延伸的中空空腔，所述次级刮刀位置调节组件的位置调节滑动部件和位置调节螺母丝杠机构均位于所述第二摆臂部分的中空空腔内，在所述第二摆臂部分上设置有第一狭缝，所述刮刀组件通过所述第一狭缝连接至所述位置调节滑动部件上。

优选地，所述第二摆臂部分还包括第二狭缝，所述第二狭缝与所述第一狭缝布置在第二摆臂部分的不同壁上，所述刮刀固定手轮通过所述第二狭缝螺纹连接至所述位置调节滑动部件。

优选地，当旋松所述刮刀固定手轮时，所述刮刀固定手轮、所述位置调节滑动部件、以及所述刮刀组件能够沿着相同的方向一起运动，当旋紧所述刮刀固定手轮时，所述位置调节滑动部件、以及所述刮刀组件均被固定。

优选地，所述第一摆臂部分和第二摆臂部分构造成一体结构。

优选地，所述第一摆臂部分和第二摆臂部分构造成独立的结构。

根据本发明，替代地，所述刮刀调节机构包括摆臂和用于致动摆臂的摆臂致动装置，所述摆臂包括第一摆臂部分和第二摆臂部分，所述第一摆臂部分的一端与摆臂致动装置连接，而第一摆臂部分的另一端与第二摆臂部分成角度地固定连接。并且其中，在第一摆臂部分上设置有枢转部，使得在被摆臂致动装置致动时，所述第一摆臂部分能够围绕该枢转部枢转，所述第一摆臂部分的枢转致使第二摆臂部分相应地移动；所述第二摆臂部分的移动使所述刮刀靠近或远离圆网版辊的内表面，从而调节刮刀在圆网版辊内的位置以及刮刀与圆网版辊的接触压力。

根据本发明的该替代性刮刀调节机构，所述第一摆臂部分和第二摆臂部分之间的夹角为钝角。

11、根据权利要求10所述的立式双面圆网转移印花装置，其中，所述刮刀调节机构包括主调节机构和次级调节机构，其中：

所述主调节机构包括摆臂和用于致动所述摆臂的摆臂致动装置，所述摆臂包括第一摆臂部分和第二摆臂部分，其中，第一摆臂部分的一端与摆臂致动装置连接，而第一摆臂部分的另一端与第二摆臂部分成角度地固定连接；其中，在第一摆臂部分上设置有枢转部，使得在被摆臂致动装置致动时，所述第一摆臂部分能够围绕该枢转部枢转，所述第一摆臂部分的枢转致使第二摆臂部分相应地移动，并且所述第二摆臂部分的移动使所述刮刀靠近或远离圆网版辊的内表面；

所述次级调节机构包括次级刮刀压力调节组件和次级刮刀位置调节组件，其中，所述次级刮刀压力调节组件布置于所述第一摆臂部分，用于对刮刀与圆网版辊的接触压力进行调节，所述次级刮刀位置调节组件布置于所述第二摆臂部分，用于对刮刀在圆网版辊内的位置进行调节。

12、根据权利要求10所述的立式双面圆网转移印花装置，其中，所述刮刀调节机构包括摆臂和用于致动摆臂的摆臂致动装置，所述摆臂包括第一摆臂部分和第二摆臂部分，所述第一摆臂部分的一端与摆臂致动装置连接，而第一摆臂部分的另一端与第二摆臂部分成角度地固定连接；

并且其中，在第一摆臂部分上设置有枢转部，使得在被摆臂致动装置致动时，所述第一摆臂部分能够围绕该枢转部枢转，所述第一摆臂部分的枢转致使第二摆臂部分相应地移动；所述第二摆臂部分的移动使所述刮刀靠近或远离圆网版辊的内表面，从而调节刮刀在圆网版辊内的位置以及刮刀与圆网版辊的接触压力。

基于近年来高目数圆网的发展且圆网制版费用远低于凹版的现实，根据本发明的立式双面圆网转移印花装置采用圆网印版将花型图案印制在转印辊上，再经转印辊将花型图案印制在织物上，从而不仅降低制版成本，而且实现了无纸化的转移印花。

此外，本发明采用的刮刀调节机构能够对刮刀的位置和压力进行精确调节，而且结构简单、调节容易、且具有较低的成本。具有上述构造的刮刀调节机构采用了两级式的调节方式。首先，通过主调节机构将刮刀调节至圆网中的适当位置处；然后，根据实际需要(例如，根据印刷速度、所采用的刮刀类型等)，通过次级刮刀位置调节组件和次级刮刀压力调节组件对刮刀在圆网内的位置以及刮刀与圆网的接触压力进行更精细地调节。通过次级刮刀位置调节组件和次级刮刀压力调节组件进行精细调节，能够提高圆网印花的印刷品质、同时能够降低刮刀和圆网的磨损、延长刮刀和圆网的使用寿命。具有上述构造的次级刮刀位置调节组件和次级刮刀压力调节组件能够方便地手动调节，与现有技术相比调节起来更加方便。另外，次级刮刀位置调节组件和次级刮刀压力调节组件主要布置在主调节机构的内部，既减小了二者占据的空间、便于布置，又能够保护次级刮刀位置调节和次级刮刀压力调节组件，使其不受外界环境的影响或破坏。

参照示例性实施例的如下详细描述并结合附图和根据附带的权利要求书，可以更全面地明白本发明的其它目的、特征和细节。

本领域技术人员通过参照下面列出的附图阅读相应实施例的如下详细描述，将会明白相应实施例以及各种另外的实施例的优点。此外，下面所讨论的附图的各个特征没有必要按比例绘制。附图中的各个特征和元件的尺寸可以扩大或缩小，以更清楚地示出本发明的实施例。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步的说明，其中相同的参考标号在整个附图及其描述中指代相似或相同的元件。

图1是依照本发明的一个实施例的立式双面圆网转移印花装置侧视图，并垂直于轴向剖视。

图2是该立式双面圆网转移印花装置的正视图，并平行于轴向剖视。

图3是图1中一对圆网转印组件的放大图，并垂直于轴向剖视。

图4是图1、图3所示刮刀调节机构的局部放大剖视图。

具体实施方式

下面描述本发明的各个说明性实施例。在本说明书中，仅为了解释起见，在附图中示意性地描绘各个系统、结构和装置，但未描述实际系统、结构和装置的所有特征，比如熟知的功能或结构并未详细描述，以避免不必要的细节使得本发明模糊不清。当然应该明白，在任何实际应用时，需要作出许多具体实施决策以达到开发者或使用者的特定目标，并且需要遵从与系统相关和行业相关的限制，这些特定目标可能随着实际应用的不同而不同。此外，应该明白，这样的具体实施决策虽然是复杂的且耗费大量时间的，然而这对于受益于本申请的本领域普通技术人员来说是例行任务。

本文使用的术语和短语应该被理解和解释为具有与相关领域技术人员对这些术语和短语的理解一致的含义。本文的术语或短语的一致用法不意在暗示术语或短语的特殊定义，即，与本领域技术人员所理解的普通和惯常含义不同的定义。对于意在具有特殊含义的术语或短语，即，与技术人员所理解的不同的含义，这种特殊定义将在说明书中以定义方式明确列出，直接且毫不含糊地给出术语或短语的特殊定义。

除非内容要求，否则在下文的整个说明书以及权利要求中，词语“包括”及其变型、诸如“包含”将以开放式的、包容的意义来解释，也就是如“包括但不限于”。

在本说明书的整个描述中，参考术语“一实施例”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。因而，整个该说明书中不同地方出现的短语“在一个实施例中”或者“在一实施例中”不是必须都涉及相同实施例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

正如在本说明书和所附的权利要求中使用的，除非另有明确的规定和限定，单数形式的不定冠词“一”以及定冠词“该”包括一个或多个指称对象。还应该注意的是，除非另有明确的规定和限定，术语“或”从意思上来说一般包括“和/或”。为了这种说明的目的，以“A或B”的形式的词组意味着“(A)、(B)或者(A和B)”。为了说明的目的，以“A、B或C中的至少一个”的形式的词组意味着“(A)、(B)、(C)、(A和B)、(A和C)、(B和C)或者(A、B和C)”。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“联接”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-2所示，本发明的立式双面圆网转移印花装置包括立式机架1和至少一对水平对置安装的圆网转印组件(亦称印花色组单元)。每个圆网转印组件均具有相同的结构，后面将结合图3具体描述圆网转印组件的结构。织物3沿竖直方向从每对圆网转印组件之间经过。

图3仅示出了图1中的一对圆网转印组件。每个圆网转印组件包括彼此平行布置的圆网版辊(亦称圆网印版)8和转印辊(亦称转移辊)5。圆网版辊8和转印辊5各自辊轴的两端安装在圆网转印组件支架外框9中的滑动装置上，该支架外框9则通过螺栓等紧固件安装在机架1上。每个圆网转印组件还包括安装在支架外框9上的圆网转印组件施压气缸2，其对圆网转印组件施压，施压方向与圆网版辊8和转印辊5二者轴心的连线在一条直线上且垂直于织物。在圆网转印组件施压气缸2的施压下，每对圆网转印组件横向相向移动，以使一对圆网转印组件中的转印辊5形成压力接触，从而可对从它们之间经过的织物3施压。顺便提一句，在上述方式中，每对圆网转印组件中的转印辊5均起到背压辊的作用。作为另一种可选的替代方式，在对置的一对圆网转印组件中，在一侧上的一个圆网转印组件可以固定成不横向移动，而只有另一侧上的一个圆网转印组件包括圆网转印组件施压气缸以便横向移动来实现两个圆网转印组件(更具体地是转印辊)之间的压力接触；在这种情况下，固定的圆网转印组件中的转印辊起到背压辊的作用。

如上所述，本发明的立式双面圆网转移印花装置采用一对圆网转印组件中的转印辊5为转印暂载体，无需采用转移印花纸，从而节省了对纸张耗材的消耗。

每个圆网转印组件的中心(即在圆网版辊8和转印辊5二者轴心的连线上的中心)均垂直于立式机架1的墙板安装，并且每对圆网转印组件的中心在同一条水平线上。

在支架外框9与圆网版辊8和转印辊5的辊轴之间设有伺服电机传动装置，驱动圆网版辊8和转印辊5转动。例如，可以是伺服电机驱动转印辊5转动，而齿轮带动圆网版辊8转动；或者，可以是圆网版辊8和转印辊5分别由单独的伺服电机驱动转动。

此外，在每个圆网转印组件中，在转印辊5两端分别设有合适的致动器(例如液压缸、气压缸或电动缸)(未示出)，用于驱动转印辊5横移接近或远离圆网版辊，以调节圆网版辊8和转印辊5之间的距离，因而能改善圆网版辊对转印辊的上墨量并且可改善转印精度。或者，也可以是在圆网版辊8两端分别设有合适的致动器，用于驱动圆网版辊8横移接近或远离转印辊，以调节圆网版辊8和转印辊5之间的距离。

在每个圆网转印组件中，转印辊5的表面包覆无缝橡胶或树脂，其邵氏硬度为70～90度，兼具弹性好、耐疲劳和对水性墨水亲和性好的特点，从而适用于作为转印暂载体。

此外，在每个圆网转印组件中，转印辊5的直径与圆网版辊8的直径相同，或者是圆网版辊直径的整数倍，例如1：1，2：1或3：1。特殊情况下，如果圆网版辊周长很小，则转印辊与圆网版辊直径之比可大于3：1。整数倍的直径比用来实现重复性周长的印花，否则会对连续生产过程中图案的拼接造成困难。通常转印辊(胶辊)的直径不会太大，否则会比较重，且易产生形变。

如图1所示，在每对圆网转印组件的出口处设有一对烘燥装置11，织物3在烘燥装置11之间穿过，从而可对织物3的转印图案进行烘燥。烘燥装置可以是红外线烘燥器、热风烘燥器，但优选是红外线烘燥器。

如图1、图3、图4所示，每个圆网转印组件中还包括刮刀组件(也可以称为“刮印机构”)104，该刮刀组件包括安装在刮刀架上的刮刀，刮刀内置于圆网版辊8中。刮刀可以是金属刮刀、磁棒式刮刀或磁棒-刮板组合式刮刀。通过刮刀调节机构来调节刮刀相对于圆网版辊8的位置和压力，从而控制上墨量。

下面参照图4来描述根据本公开的一个实施例的刮刀调节机构105的具体结构。

刮刀调节机构105包括主调节机构和次级调节机构。所述主调节机构包括摆臂201和摆臂致动装置202。摆臂201由第一摆臂部分201’和第二摆臂部分201”两个部分构成。在图4所示的垂直于圆网印版的轴向的平面(即，纸张平面)中，第一摆臂部分201’为水平延伸的摆臂部分，第二摆臂部分201”为倾斜延伸的摆臂部分。其中，第二摆臂部分201”的一端成角度地固定在第一摆臂部分201’的一端，而摆臂致动装置202可枢转地连接至第一摆臂部分的另一端。第一摆臂部分和第二摆臂部分之间的夹角α可以根据实际情况进行选择。优选地，第一摆臂部分和第二摆臂部分之间的夹角α为钝角。

第一摆臂部分201’和第二摆臂部分201”可以分别形成为独立的部件，然后将这两个部件固定连接(比如，焊接等)而形成摆臂201。替代地，第一摆臂部分201’和第二摆臂部分201”可以形成为一体。另外，第一摆臂部分201’和第二摆臂部分201”的横截面(即，垂直于其轴向方向的截面)优选为矩形，从而使得第一摆臂部分201’和第二摆臂部分201”具有四个平坦的外表面。但是本公开不局限于此，可以将第一摆臂部分和第二摆臂部分设计成具有其它合适形状的横截面。

在第一摆臂部分201’上设置有枢转部203。在根据图4所示的实施例中，该枢转部203具有用于接纳摆臂枢轴(未示出)的枢轴孔，摆臂枢轴可以固定地安装在比如印花色组单元的框架上，该枢轴孔使得第一摆臂部分201’可以围绕摆臂枢轴转动。其中，枢轴孔的轴线方向垂直于图4所处的纸张平面。该枢轴孔可以根据需要设置在第一摆臂部分的两个端部之间的任一位置处。优选地，枢轴孔设置在靠近第一摆臂部分的中间位置处。在图4所示的实施例中，枢轴孔设置在从第一摆臂部分的外表面向上凸出的凸起部中，但本公开不局限于此。比如，枢轴孔可以设置在从第一摆臂部分的外表面向后凸出的凸起部中。凸起部可以与第一摆臂部分形成为一体。但是也可以将凸起部设置成单独的部件，然后通过焊接、螺纹连接等各种手段将该凸起部固定到第一摆臂部分的适当位置处。凸起部可以具有任意适当的形状和构造，比如圆柱形、多边形等。另外，枢轴孔可以是通孔，也可以是盲孔，只要该盲孔能够具有一定的深度用于接纳枢轴、并能够使摆臂围绕其转动即可。

刮刀组件104可以连接到第二摆臂部分201”上，并且可以跟随第二摆臂部分201”一起运动。

摆臂致动装置202可以是任意类型的施压装置，比如气压缸或液压缸等。摆臂致动装置202用于致动摆臂201，从而通过使摆臂201带动刮刀组件104一起运动来调节刮刀组件104在圆网版辊内的位置，从而使得刮刀以一定的取向靠近或远离圆网版辊的内表面，其中，所述靠近圆网版辊的内表面包括以一定的压力接触圆网版辊的内表面。

以图4为例来具体描述该过程。摆臂致动装置202可以在第一摆臂部分201’的端部(即，二者的连接部位)施加力，使得第一摆臂部分201’的该端部向上或向下运动。此时，第一摆臂部分201’围绕在其凸起部位置处的摆臂枢轴转动，从而导致第一摆臂部分201’的另一端(即，第一摆臂部分与第二摆臂部分连接的端部)向下或向上运动。第一摆臂部分201’的运动使得第二摆臂部分201”产生相应的运动，进而通过第二摆臂部分201”使刮刀组件104在圆网版辊内运动，直至刮刀运动到期望的位置为止。

进一步地，根据本公开的一个实施例，用于立式双面圆网转移印花装置的刮刀调节机构105的次级调节机构包括次级刮刀压力调节组件300和次级刮刀位置调节组件400。其中，次级刮刀压力调节组件300布置于摆臂的第一摆臂部分201’，而次级刮刀位置调节组件400布置于摆臂的第二摆臂部分201”。所述次级刮刀压力调节组件300和次级刮刀位置调节组件400分别用于对刮刀在圆网版辊中的压力和位置进行精细调节。优选地，该精细调节手动进行，并且该精细调节适用于在通过主调节机构将刮刀基本调节到位之后进行，这使得能够以简单的方式来对刮刀的位置和压力进行更精细的调节与控制，从而有助于提高立式双面圆网转移印花装置的印花品质、并有助于降低刮刀和圆网的磨损。

优选地，根据本公开的一个实施例，摆臂的第一摆臂部分201’和第二摆臂部分202”可以分别被设计成具有中空空腔。这样，可以将次级刮刀压力调节组件300设置在第一摆臂部分201’的中空空腔中，而将次级刮刀位置调节组件400设置在第二摆臂部分202”的中空空腔中。这种设计和布置方式一方面可以节省材料、降低整个刮刀调节机构的重量；另一方面，由于次级刮刀压力调节组件和次级刮刀位置调节组件设置在摆臂的中空空腔内部，从而节省了其在立式双面圆网转移印花装置中所占据的空间，更重要的，可以保护次级刮刀位置调节组件和次级刮刀压力调节组件不受外部环境的影响和破坏。但是，本公开不局限于此，可以根据需要将次级刮刀压力调节组件和次级刮刀位置调节组件设置在摆臂外部的合适位置中。

刮刀压力调节组件300主要包括：压力调节手轮301、压力调节螺母丝杠机构302、压力调节滑动部件303和抵压部件304。其中，压力调节螺母丝杠机构302沿着第一摆臂部分的轴向方向延伸，且优选布置在第一摆臂部分的中空空腔内部。压力调节螺母丝杠机构302的一端(如图4所示，该端为远离摆臂致动装置的一端，亦即靠近第二摆臂部分的一端)连接至压力调节手轮301，而另一端(如图4所示，该端为靠近摆臂致动装置的一端，亦即远离第二摆臂部分的一端)连接至压力调节滑动部件303。

第一摆臂部分的上壁设置有一条狭缝，该狭缝位于第一摆臂部分的靠近摆臂致动装置的一端，并且该狭缝贯穿该上壁且沿着第一摆臂部分的轴向方向延伸一定的长度。压力调节滑动部件303设计成通过该狭缝承坐在第一摆臂部分201’的上壁上，并且因此被分成两个部分，即：位于第一摆臂部分201’外部的第一滑动部和位于第一摆臂部分201’的中空空腔内的第二滑动部，其中，第二滑动部用于与压力调节螺母丝杠机构302相连接，以便使压力调节滑动部件303在压力调节螺母丝杠机构302的带动下滑动。这样，当转动压力调节手轮301时，压力调节螺母丝杠机构302旋转，从而使得压力调节滑动部件303能够在狭缝中沿着狭缝的延伸方向滑动。

如图4所示，压力调节滑动部件303的第一滑动部具有倾斜的上表面，使得第一滑动部的高度沿着第一摆臂部分201’的轴向方向逐渐变化。在图4所示的实施例中，第一滑动部的高度沿着第一摆臂部分的轴向方向从左至右逐渐升高。但本公开不局限于此，比如可以根据需要将第一滑动部的高度设计成沿着轴向方向从左至右逐渐降低。

抵压部件304设置在压力调节滑动部件303的上方。优选地，抵压部件304设置在压力调节滑动部件303的上方的固定位置处。压力调节滑动部件303的第一滑动部的倾斜上表面与抵压部件304配合使用，以便调节刮刀与圆网版辊之间的接触压力。具体来说，首先通过主调节机构和/或次级刮刀位置调节组件将刮刀调节至与圆网版辊基本接触的适当位置，此时抵压部件304与压力调节滑动部件303的第一滑动部的倾斜上表面靠近或接触。然后，转动压力调节手轮301使压力调节滑动部件303向期望的方向滑动，由于所述倾斜上表面的高度是逐渐变化的，因此抵压部件304与该倾斜上表面的接触压力、以及因此通过倾斜上表面而施加在第一摆臂部分201’上的力逐渐变化，这进而导致第一摆臂部分201’围绕摆臂枢轴做小范围的枢转运动，从而带动刮刀组件104运动并因此改变刮刀与圆网版辊的接触压力。

在根据本公开的一个实施例中，抵压部件304呈圆柱形状，其轴向方向垂直于图4所处的纸张平面。优选地，抵压部件304可以是能够围绕其中心轴线转动的圆柱形部件(比如，滚轮轴承等)。在该情况下，由于抵压部件304可以在第一滑动部的倾斜上表面上滚动，因此抵压部件304与第一滑动部的倾斜上表面之间的摩擦力较小。在进行压力调节时，能够使压力调节滑动部件303相对于抵压部件304更容易地滑动，从而减小转动压力调节手轮301时所需的力。这样，能够更容易地手动调节刮刀与圆网的接触压力。

次级刮刀压力调节组件还可以包括压力指示元件305，用于指示压力的调节幅度。在图4所示的实施例中，压力指示元件305包括压力标尺和压力幅度指示件。压力标尺上刻有用于表示压力调节幅度的数值。压力标尺固定在第一摆臂部分的外表面上，靠近压力调节手轮的那一端。压力标尺可以通过各种连接方式固定在第一摆臂部分上，比如螺钉连接、粘合、焊接等。压力幅度指示件固定在压力调节螺母丝杠机构302上，随着压力调节螺母丝杠机构302的运动而沿着第一摆臂部分的轴向方向前后滑动，从而根据其指示的压力标尺上的数值来确定压力的调节幅度。在图4所示的实施例中，由于压力幅度指示件位于第一摆臂部分的中空空腔内部，因此在第一摆臂部分的相应位置上设置有一条沿着第一摆臂部分的轴向方向延伸的狭缝，以便使压力幅度指示件可见。狭缝的长度基本等于或大于压力标尺的长度。

下面继续参照图4，详细地描述根据本公开的一个实施例的刮刀调节机构中的次级刮刀位置调节组件400。在通过主调节机构将刮刀组件基本调节到适当的位置之后，通过次级刮刀位置调节组件400对刮刀位置进一步地进行精细调节；或者在印花速度改变时，通过次级刮刀位置调节组件400对刮刀位置进行相应的调节。

次级刮刀位置调节组件400主要包括：位置调节手轮401、位置调节螺母丝杠机构402、位置调节滑动部件403、和刮刀固定手轮404。其中，位置调节螺母丝杠机构402沿着第二摆臂部分的轴向方向延伸，且优选地布置在第二摆臂部分201”的中空空腔内部。位置调节螺母丝杠机构402的一端(如图4所示，该端为远离第一摆臂部分的一端)连接至位置调节手轮401，而另一端(如图4所示，该端为靠近第一摆臂部分的一端)连接至位置调节滑动部件403。

优选地，位置调节滑动部件403以可滑动的方式布置在第二摆臂部分201”的中空空腔内。当转动位置调节手轮401时，位置调节螺母丝杠机构402旋转，从而使得位置调节滑动部件403能够在第二摆臂部分的中空空腔内沿着第二摆臂部分的轴向方向滑动。

相应地，在第二摆臂部分的靠近位置调节手轮401的一端设置有第一狭缝405。刮刀组件104的刮刀架通过该第一狭缝405以任意适当的方式连接至位置调节滑动部件403，从而能够跟随位置调节滑动部件403的滑动而上下移动，以便改变刮刀相对于圆网版辊的位置。第一狭缝的长度设计成不妨碍刮刀组件104的运动，以便使刮刀组件104能够在期望的位移范围内自由运动。

在第二摆臂部分上还设置有沿着第二摆臂部分的轴向方向延伸的第二狭缝406，第二狭缝406与第一狭缝405设置在第二摆臂部分的不同壁上。刮刀固定手轮404通过第二狭缝406而螺纹连接到位置调节滑动部件403上。在旋松刮刀固定手轮404时，刮刀固定手轮404能够沿着第二狭缝406的延伸方向在第二狭缝406内上下运动。同样地，第二狭缝406的长度设计成不妨碍刮刀固定手轮404的运动，以便使刮刀固定手轮404能够在期望的位移范围内自由运动。

在进行刮刀位置调节时，首先旋松刮刀固定手轮404，然后手动地旋转位置调节手轮401，以便使位置调节螺母丝杠机构402转动，从而带动位置调节滑动部件403在第二摆臂部分的中空空腔内上下滑动。位置调节滑动部件403进而带动刮刀组件104上下运动，以便将刮刀精细地调节至期望的位置。在将刮刀调节至期望的位置之后，旋紧刮刀固定手轮404，通过使刮刀固定手轮404、第二摆臂部分201”的壁部、以及位置调节滑动部件403三者紧紧抵压在一起而固定刮刀组件104，使其不再能够移动。

根据本公开的另一个实施例，位置调节螺母丝杠机构402设计成仅与位置调节滑动部件403抵接接触。在该实施例中，当沿着一个方向(比如顺时针方向)旋转位置调节手轮401时，位置调节螺母丝杠机构402在第二摆臂部分的中空空腔内的长度伸长，从而向上推动位置调节滑动部件403，使其与刮刀组件104一起向上运动；当沿着相反方向(比如逆时针方向)旋转位置调节手轮401时，位置调节螺母丝杠机构402在第二摆臂部分的中空空腔内的长度缩短，此时，刮刀组件104和位置调节滑动部件403借助于其自身重力而在第二摆臂部分的中空空腔内向下运动。

可选地，次级刮刀位置调节组件400还包括位置指示元件，用于指示位置的调节幅度。位置指示元件可以与压力指示元件具有类似的结构，并且以类似的连接方式固定在第二摆臂部分的适当位置处。在此不再进行详细的描述。

根据本公开的一个实施例，次级刮刀位置调节组件400能够调节的位置幅度为±10mm。刮刀位置可以随印刷速度的改变而改变。以全棉织物印花为例，在全棉梭织布的克重为150g/m²、印刷速度为60m/min时，将刮刀位置控制手轮调节为0mm，则当印刷速度增大到80m/min时，刮刀位置控制手轮调节为+4mm；当印刷速度增大到100m/min时，刮刀位置控制手轮调节为+6mm。

根据本公开的一个实施例，可以在圆网版辊的两个轴端各设有一个根据本公开的刮刀调节机构105。所述两个刮刀调节机构105可以分别具有各自的摆臂枢轴、并且分别围绕各自的摆臂枢轴枢转。但是，所述两个刮刀调节机构105也可以借助于同一摆臂枢轴连接在一起，并且能够围绕该同一摆臂枢轴枢转。在该实施例中，优选地，可以对每个刮刀调节机构105单独进行调节。

在本发明的立式双面圆网转移印花装置中，根据印花套色或叠色需求，可在机架高度范围内安装多对圆网转印组件，优选四对圆网转印组件。这样，每对圆网转印组件在转移印花时进行对轧，每对圆网转印组件之间只有一个轧点，正反面转印在每对圆网转印组件之间的同一轧点实现，正反面印花可具有相同的精度。如果正反面设计为相同图案，则可实现正反面图案的无误差重合。

以下以全棉织物为实例，对立式双面圆网转移印花装置的生产过程描述如下。

织物3经张力调节装置和纠偏装置的精确调节定位，再经导辊进入立式双面圆网转移印花装置。通过单独的转印辊或圆网版辊离合气缸控制，来使圆网转印组件中的转印辊5向圆网版辊8接近或使圆网版辊8向转印辊5接近。利用圆网版辊8的内置刮刀对圆网的压力，随着自动连续供墨系统的运行，实现将图案花型印制在转印辊5上。在圆网转印组件施压气缸2对整体圆网转印组件的施压作用下，对置圆网转印组件的转印辊5形成均匀对压，即可一次性将图案花型转印到织物正反两面上。经烘干后，进入下一对圆网转印组件进行下一套色的印花。自动控制系统对传感器捕获的信号进行反馈，通过伺服电机控制每个圆网转印组件的车速以及加压的压力。织物通过多对圆网转印组件(或者说印花色组单元)完成套色印花，经导辊引出，进入后续固色水洗等工序环节。

本发明可以包括在此隐含或明确公开的任何特征或特征组合或其概括，不局限于上述罗列的任何限定的范围。在此所述的有关任何元件、特征和/或结构布置可以以任何适合的方式组合。

以上公开的特定实施例仅是示例性的，对于受益于本文的教导的本领域技术人员来说显然的是，可以以不同但等同的方式修改和实施本发明。例如，可以按不同的顺序执行上述方法步骤。此外，除了以下权利要求中所述的之外，并不限制本文示出的构造或设计的细节。因此显然的是，可对以上公开的具体实施例进行改变和修改，并且所有这些变型都被认为是落入本发明的范围和精神之内。因此，本文寻求的保护在所附的权利要求中列出。

Claims (10)

1.一种立式双面圆网转移印花装置，包括立式机架和至少一对水平对置安装的圆网转印组件，每个圆网转印组件包括彼此平行布置的圆网版辊和转印辊，圆网版辊将图案花型转印到作为转印暂载体的转印辊上，转印辊把图案花型转印到沿竖直方向从对置圆网转印组件之间经过的织物上。

2.根据权利要求1所述的立式双面圆网转移印花装置，其中，每个圆网转印组件中的圆网版辊和转印辊安装在圆网转印组件支架外框中的滑动装置上，每个圆网转印组件还包括圆网转印组件施压气缸，以使对置的每对圆网转印组件横向地相向移动，以使每对圆网转印组件中的转印辊形成压力接触。

3.根据权利要求1所述的立式双面圆网转移印花装置，其中，在对置的每对圆网转印组件中，一个圆网转印组件固定成不横向移动，而另一个圆网转印组件包括圆网转印组件施压气缸以便横向移动来实现两个圆网转印组件之间的压力接触。

4.根据权利要求1-3任一项所述的立式双面圆网转移印花装置，其中，每对圆网转印组件的中心在同一条水平线上。

5.根据权利要求1所述的立式双面圆网转移印花装置，其中，在每个圆网转印组件中，通过致动器驱动转印辊或圆网版辊横移，以调节圆网版辊和转印辊之间的距离。

6.根据权利要求1所述的立式双面圆网转移印花装置，其中，转印辊的表面包覆无缝橡胶或树脂，其邵氏硬度为70～90度。

7.根据权利要求1所述的立式双面圆网转移印花装置，其中，在每个圆网转印组件中，转印辊的直径与圆网版辊的直径相同，或者是圆网版辊直径的整数倍。

8.根据权利要求1所述的立式双面圆网转移印花装置，其中，在每对圆网转印组件的出口处设有一对烘燥装置，织物在烘燥装置之间穿过。

9.根据权利要求8所述的立式双面圆网转移印花装置，其中，烘燥装置是红外线烘燥器或热风烘燥器。

10.根据权利要求1所述的立式双面圆网转移印花装置，其中，每个圆网转印组件中还包括刮刀组件，该刮刀组件包括内置于圆网版辊中的刮刀，通过刮刀调节机构来调节刮刀相对于圆网版辊的位置和压力。