CN218857925U - 一种带有个性化图案的曲面印刷结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有个性化图案的曲面印刷结构，涉及印刷设备技术领域，包括印刷台、网版以及刮板，所述印刷台上固定安装有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱输出轴端部固定安装有升降板，所述升降板上固定安装有竖板，所述网版设置在竖板上，所述升降板下方设置有套板，所述刮板滑动设置在套板上，所述套板内设置有均匀分布的压持弹簧，所述压持弹簧压持在套板与刮板之间，所述升降板上设置有用于驱动刮板水平移动的驱动件，所述驱动件包括固定安装在升降板侧边的电机、转动设置在竖板上的丝杆，该带有个性化图案的曲面印刷结构能够实现自动印刷，印刷效率高，便于对印刷网版进行更换，省时省力，实用性强。

Description

一种带有个性化图案的曲面印刷结构

技术领域

本实用新型属于印刷设备技术领域，特别是涉及一种带有个性化图案的曲面印刷结构。

背景技术

利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的原理，将印版上的油墨在刮墨板的挤压下，从印版网孔漏印至承印物上，这就是丝网印刷，丝网印刷分为平面印刷和曲面印刷，曲面印刷的承印物表面为曲面。

市面上现有的带有个性化图案的曲面印刷结构在进行印刷时很多都是通过人工驱动网版与承印物表面贴合，之后手动在网版上移动刮板对承印物表面进行印刷，费时费力，印刷效率低，需要对此进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有个性化图案的曲面印刷结构，通过印刷台、电动伸缩柱、升降板、竖板、网版、套板、压持弹簧，刮板以及驱动机构之间的配合工作，解决了现有的带有个性化图案的曲面印刷结构在进行印刷时很多都是通过人工驱动网版与承印物表面贴合，之后手动在网版上移动刮板对承印物表面进行印刷，费时费力，印刷效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种带有个性化图案的曲面印刷结构，包括印刷台、网版以及刮板，所述印刷台上固定安装有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱输出轴端部固定安装有升降板，所述升降板上固定安装有竖板，所述网版设置在竖板上，所述升降板下方设置有套板，所述刮板滑动设置在套板上，所述套板内设置有均匀分布的压持弹簧，所述压持弹簧压持在套板与刮板之间，所述升降板上设置有用于驱动刮板水平移动的驱动件，所述竖板以及网版上设置有用于固定网版的固定机构。

进一步地，所述驱动件包括固定安装在升降板侧边的电机、转动设置在竖板上的丝杆以及固定安装在套板上的活动块，所述活动块与丝杆螺纹连接，所述电机输出轴端部与丝杆端部固定安装。

进一步地，所述套板上固定安装有滑块，所述升降板上开设有滑道，所述滑块滑动设置在滑道上且滑块尺寸与滑道尺寸相适配。

进一步地，所述固定机构包括固定安装在网版两侧的插板、开设在竖板上的插口、开设在插板上的安装口、设置在安装口内的固定弹簧、滑动设置在安装口上的固定块以及开设在竖板位于插口侧边的固定口，所述固定块与固定口贴合面二者均设置为弧面，所述固定弹簧压持在竖板与固定块之间。

进一步地，所述网版两侧固定安装有相对称的挡板。

进一步地，所述印刷台位于网版下方固定安装有相对称的限位板。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置电动伸缩柱、升降板、竖板、套板、压持弹簧以及驱动件之间的配合工作，能够实现自动印刷，印刷效率高，省时省力，实用性强。

2、本实用新型通过设置插板、插口、安装口、固定弹簧、固定块以及固定口之间的配合工作，能够实现对网版的简易拆装，便于对不同图案的网版进行更换，结构简单，省时省力，实用性强。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本实用新型的立体图；

图2本实用新型的仰视图；

图3本实用新型的套板内部结构图；

图4本实用新型的竖板结构图；

图5本实用新型的网版结构图；

图6本实用新型的安装口内部结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、印刷台；2、网版；3、刮板；4、电动伸缩柱；5、升降板；6、竖板；7、套板；8、压持弹簧；9、驱动件；91、电机；92、丝杆；93、活动块；10、滑块；11、滑道；12、固定机构；121、插板；122、插口；123、安装口；124、固定弹簧；125、固定块；126、固定口；13、挡板；14、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型为一种带有个性化图案的曲面印刷结构，包括印刷台1、网版2以及刮板3，所述印刷台1上固定安装有电动伸缩柱4，所述电动伸缩柱4输出轴端部固定安装有升降板5，所述升降板5上固定安装有竖板6，所述网版2设置在竖板6上，所述升降板5下方设置有套板7，所述刮板3滑动设置在套板7上，所述套板7内设置有均匀分布的压持弹簧8，所述压持弹簧8压持在套板7与刮板3之间，所述升降板5上设置有用于驱动刮板3水平移动的驱动件9，所述竖板6以及网版2上设置有用于固定网版2的固定机构12。

当需要对承印物表面进行印刷时，将承印物放置在网版2下方的印刷台1上，之后启动电动伸缩柱4带动升降板5下降，升降板5下降带动竖板6下降，竖板6下降带动网版2下降将网版2侧面与承印物表面相贴合，贴合后将网版2上注入油墨，之后启动驱动件9带动套板7水平移动，套板7水平移动带动刮板3移动，刮板3移动时通过压持弹簧8的恢复力使得刮板3与网版2仅仅贴合，刮板3在网版2上往复运动一周后，便完成将网版2上的个性化图案印刷到承印物表面，通过固定机构12便于对不同图案的网版2进行简易更换，该带有个性化图案的曲面印刷结构能够实现自动印刷，印刷效率高，省时省力，实用性强。

其中如图2所示，驱动件9包括固定安装在升降板5侧边的电机91、转动设置在竖板6上的丝杆92以及固定安装在套板7上的活动块93，所述活动块93与丝杆92螺纹连接，所述电机91输出轴端部与丝杆92端部固定安装；启动升降板5侧边的电机91，电机91输出轴转动带动与其固定安装的丝杆92转动，丝杆92转动带动与其螺纹连接的活动块93水平移动，能够实现对刮板3的驱动，结构简单。

其中如图2所示，套板7上固定安装有滑块10，所述升降板5上开设有滑道11，所述滑块10滑动设置在滑道11上且滑块10尺寸与滑道11尺寸相适配；套板7与滑板滑动的过程中带动滑块10在滑道11上滑动，能够提高刮板3滑动时的稳定性，提高印刷效果。

其中如图4-6所示，固定机构12包括固定安装在网版2两侧的插板121、开设在竖板6上的插口122、开设在插板121上的安装口123、设置在安装口123内的固定弹簧124、滑动设置在安装口123上的固定块125以及开设在竖板6位于插口122侧边的固定口126，所述固定块125与固定口126贴合面二者均设置为弧面，所述固定弹簧124压持在竖板6与固定块125之间；当需要对不同图案的网版2进行更换时，操作人员直接竖直向下拉动网版2，网版2向下移动带动与其固定安装的插板121在插口122上向下移动，插板121向下移动使得固定块125受到挤压力压缩固定弹簧124进入安装口123内，当固定块125脱离竖板6上的固定口126时，便可对网版2进行拆卸，安装新的网版2时，操作人员直接手持网版2将插板121插入竖板6的插口122内，插板121向上移动的过程中固定块125受到挤压力压缩固定弹簧124进入安装口123内，当插板121完全插入插口122时，安装口123正对固定口126，通过固定弹簧124的恢复力将固定块125卡入固定口126内，完成对网版2的安装，能够实现对网版2的简易拆装，便于对不同图案的网版2进行更换，结构简单，省时省力，实用性强。

其中如图5所示，网版2两侧固定安装有相对称的挡板13；网版2两侧设置挡板13能够放置油墨从网版2侧边滴落。

其中如图1所示，印刷台1位于网版2下方固定安装有相对称的限位板14；设置限位板14能够对承印物进行限位，提高网版2与承印物贴合后的稳定性，提高印刷时的稳定性。

本实施例的一个具体应用为：当需要对承印物表面进行印刷时，将承印物放置在网版2下方的印刷台1上，之后启动电动伸缩柱4带动升降板5下降，升降板5下降带动竖板6下降，竖板6下降带动网版2下降将网版2侧面与承印物表面相贴合，贴合后将网版2上注入油墨，之后启动升降板5侧边的电机91，电机91输出轴转动带动与其固定安装的丝杆92转动，丝杆92转动带动与其螺纹连接的活动块93水平移动，活动块93水平移动带动与其固定安装的套板7水平移动，套板7水平移动带动刮板3移动，刮板3移动时通过压持弹簧8的恢复力使得刮板3与网版2仅仅贴合，刮板3在网版2上往复运动一周后，便完成将网版2上的个性化图案印刷到承印物表面，当需要对不同图案的网版2进行更换时，操作人员直接竖直向下拉动网版2，网版2向下移动带动与其固定安装的插板121在插口122上向下移动，插板121向下移动使得固定块125受到挤压力压缩固定弹簧124进入安装口123内，当固定块125脱离竖板6上的固定口126时，便可对网版2进行拆卸，安装新的网版2时，操作人员直接手持网版2将插板121插入竖板6的插口122内，插板121向上移动的过程中固定块125受到挤压力压缩固定弹簧124进入安装口123内，当插板121完全插入插口122时，安装口123正对固定口126，通过固定弹簧124的恢复力将固定块125卡入固定口126内，完成对网版2的安装，该带有个性化图案的曲面印刷结构能够实现自动印刷，印刷效率高，便于对印刷网版2进行更换，省时省力，实用性强。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种带有个性化图案的曲面印刷结构，包括印刷台(1)、网版(2)以及刮板(3)，其特征在于：所述印刷台(1)上固定安装有电动伸缩柱(4)，所述电动伸缩柱(4)输出轴端部固定安装有升降板(5)，所述升降板(5)上固定安装有竖板(6)，所述网版(2)设置在竖板(6)上，所述升降板(5)下方设置有套板(7)，所述刮板(3)滑动设置在套板(7)上，所述套板(7)内设置有均匀分布的压持弹簧(8)，所述压持弹簧(8)压持在套板(7)与刮板(3)之间，所述升降板(5)上设置有用于驱动刮板(3)水平移动的驱动件(9)，所述竖板(6)以及网版(2)上设置有用于固定网版(2)的固定机构(12)。

2.根据权利要求1所述的一种带有个性化图案的曲面印刷结构，其特征在于，所述驱动件(9)包括固定安装在升降板(5)侧边的电机(91)、转动设置在竖板(6)上的丝杆(92)以及固定安装在套板(7)上的活动块(93)，所述活动块(93)与丝杆(92)螺纹连接，所述电机(91)输出轴端部与丝杆(92)端部固定安装。

3.根据权利要求2所述的一种带有个性化图案的曲面印刷结构，其特征在于，所述套板(7)上固定安装有滑块(10)，所述升降板(5)上开设有滑道(11)，所述滑块(10)滑动设置在滑道(11)上且滑块(10)尺寸与滑道(11)尺寸相适配。

4.根据权利要求1所述的一种带有个性化图案的曲面印刷结构，其特征在于，所述固定机构(12)包括固定安装在网版(2)两侧的插板(121)、开设在竖板(6)上的插口(122)、开设在插板(121)上的安装口(123)、设置在安装口(123)内的固定弹簧(124)、滑动设置在安装口(123)上的固定块(125)以及开设在竖板(6)位于插口(122)侧边的固定口(126)，所述固定块(125)与固定口(126)贴合面二者均设置为弧面，所述固定弹簧(124)压持在竖板(6)与固定块(125)之间。

5.根据权利要求1所述的一种带有个性化图案的曲面印刷结构，其特征在于，所述网版(2)两侧固定安装有相对称的挡板(13)。

6.根据权利要求1所述的一种带有个性化图案的曲面印刷结构，其特征在于，所述印刷台(1)位于网版(2)下方固定安装有相对称的限位板(14)。

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