CN113601953A - 一种全自动双色丝印机及自动丝印方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动双色丝印机，尤其是涉及印刷设备领域，其包括两组印刷装置，印刷装置包括安装框、用于印刷的丝网印版以及用于对丝网印版按压的刮板以及用于承印物放置的印刷台，刮板采用中空设置，且刮板上开设有多个出料孔，安装框上设置有用于驱动刮板运动的驱动构件，安装框上设置有用于丝网印版安装的安装构件，安装构件包括滑轨、位于滑轨上的弹性组件以及用于驱动滑轨运动的驱动件，滑轨与安装框滑动连接。本发明的全自动双色丝印机，通过安装构件，便于不同图文丝网印版的更换，进而便于对不同图文进行印刷，扩大全自动双色丝印机的使用范围，同时，简化丝网印版的更换工序，进而提高印刷效率。

Description

一种全自动双色丝印机及自动丝印方法

技术领域

本发明涉及印刷设备领域，尤其是涉及一种全自动双色丝印机及自动丝印方法。

背景技术

丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物，丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。

相关技术中，对图文进行印刷时，在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动，使得油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上，当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。

针对上述中的相关技术，发明人认为对不同的图文进行印刷时，需要对人工对丝网印版进行拆卸更换，工序繁琐，导致印刷效率降低。

发明内容

为了提高印刷效率，本发明提供一种全自动双色丝印机及自动丝印方法。

第一方面，本发明提供的一种全自动双色丝印机采用如下的技术方案：

一种全自动双色丝印机及自动丝印方法，包括两组印刷装置，所述印刷装置包括安装框、用于印刷的丝网印版以及用于对所述丝网印版按压的刮板以及用于承印物放置的印刷台，所述刮板采用中空设置，且所述刮板上开设有多个出料孔，所述安装框上设置有用于驱动所述刮板运动的驱动构件，所述安装框上设置有用于所述丝网印版安装的安装构件，所述安装构件包括滑轨、位于所述滑轨上的弹性组件以及用于驱动所述滑轨运动的驱动件，所述滑轨与安装框滑动连接。

通过采用上述技术方案，首先将承印物放置在印刷台上，然后通过驱动件驱动滑轨滑出安装框，将丝网印版放置在弹性组件上，使得滑轨带动丝网印刷进入安装框内，然后调节驱动构件，驱动构件驱动刮板对丝网印版进行按压，使得丝网印版与印刷台上的承印物接触，完成图文的印刷；设计的全自动双色丝印机，通过安装构件，便于不同图文丝网印版的更换，进而便于对不同图文进行印刷，扩大全自动双色丝印机的使用范围，同时，简化丝网印版的更换工序，进而提高印刷效率。

可选的，所述弹性组件包括弹簧和插销，所述插销一端与所述滑轨连接，所述弹簧套设于所述插销上，且所述弹簧一端与所述滑轨连接，另一端与所述丝网印版抵紧，所述丝网印版上开设有供所述插销穿过的通孔。

通过采用上述技术方案，对丝网印版进行放置时，将插销穿过通孔，使得丝网印版与弹簧抵接，进而使得丝网印版固定于滑轨上；插销的设置，便于对丝网印版及进行固定，减少滑轨运动过程中丝网印版的晃动，降低丝网印版碰撞的可能性；弹簧的设置，减少丝网印版与滑轨的刚性碰撞，进而减少对丝网印版的损坏。

可选的，所述驱动件设置为第一气缸，所述第一气缸位于所述安装框上，且所述第一气缸活塞杆的轴向与所述滑轨的长度方向平行设置。

通过采用上述技术方案，第一气缸的设置，便于驱动滑轨运动，进而便于带动丝网印版运动，提高丝网印版的更换效率。

可选的，所述滑轨远离所述第一气缸一端设置有限位杆，所述安装框上开设有供所述限位杆嵌入的嵌槽。

通过采用上述技术方案，限位杆的设置，便于对滑轨的行程进行限制，降低滑轨与安装框脱离的可能性，提高滑轨运动的稳定性。

可选的，所述驱动构件包括固定板、螺杆、导向杆以及第二气缸，所述刮板与固定板滑动连接，所述螺杆与固定板螺纹连接，所述螺杆与刮板转动连接，所述螺杆与安装框滑动连接，且所述螺杆的轴向与所述第一气缸活塞杆的轴向垂直设置，所述导向杆与螺杆轴向平行设置，所述导向杆一端与所述刮板连接，另一端穿过所述固定板设置，且所述导向杆与固定板滑动连接，所述第二气缸位于所述安装框上，所述第二气缸的活塞杆与所述固定板连接，且所述第二气缸的活塞杆与所述第一气缸的活塞杆轴向平行设置。

通过采用上述技术方案，驱动刮板运动时，转动螺杆，使得螺杆推动刮板运动，使得刮板推动丝网印版运动至与承印物接触，然后启动第二气缸，第二气缸的活塞杆推动固定板运动，固定板带动刮板运动，实现对图文的印刷；螺杆的设置，便于对刮板的高度进行调节，进而便于非印刷状态时丝网印版与承印物的分离，同时，减少刮板对丝网印版的长时间抵紧，延长丝网印版的使用寿命；第二气缸的设置，便于驱动刮板运动，实现丝网印版上图文的印刷，提高印刷效率。

可选的，所述安装框顶壁上开设有供所述螺杆运动的滑槽，且所述滑槽的长度方向与所述第二气缸活塞杆轴向平行设置。

通过采用上述技术方案，滑槽的设置，便于螺杆贯穿安装框，降低刮板运动过程中螺杆与安装框的干涉，提高螺杆的实用性。

可选的，所述刮板包括进料段和按压段，所述进料段一端与所述螺杆连接，另一端与所述按压段连接，所述出料孔位于所述按压段上。

通过采用上述技术方案，刮板的分段设置，便于油墨的输入和输出，进而便于丝网印版上图文的印刷，降低油墨的消耗，节约成本。

可选的，所述按压段由靠近所述进料段一侧至远离所述进料段一侧的横截面积逐渐减小。

通过采用上述技术方案，按压段横截面积的设置，减少按压段与丝网印版的接触面积，进而提高丝网印版的印刷精度。

第二方面，一种全自动双色丝印机的自动丝印方法，包括以下步骤：

第一步，丝网印版的安装：将丝网印版放置在滑轨上，调节驱动件，使得滑轨带动丝网印版运动至安装框内，完成丝网印版的安装；

第二步，图文的印刷：调节驱动构件，使得驱动构件驱动刮板运动，使得刮板运动过程中与丝网印版抵紧，进而使得丝网印版与印刷台上的承印物接触，实现图文的印刷。

通过采用上述技术方案，首先通过驱动件驱动滑轨运动，使得滑轨带动丝网印版运动至安装框内，完成丝网印版的安装，然后调节驱动构件，使得驱动构件驱动刮板运动，刮板对丝网印版进行按压，使得丝网印版与承印物接触，完成图文的印刷。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.设计的全自动双色丝印机，通过安装构件，便于不同图文丝网印版的更换，进而便于对不同图文进行印刷，扩大全自动双色丝印机的使用范围，同时，简化丝网印版的更换工序，进而提高印刷效率；

2.螺杆的设置，便于对刮板的高度进行调节，进而便于非印刷状态时丝网印版与承印物的分离，同时，减少刮板对丝网印版的长时间抵紧，延长丝网印版的使用寿命；第二气缸的设置，便于驱动刮板运动，实现丝网印版上图文的印刷，提高印刷效率；

3.按压段横截面积的设置，减少按压段与丝网印版的接触面积，进而提高丝网印版的印刷精度。

附图说明

图1是本发明实施例的整体结构示意图。

图2是本发明实施例的局部结构示意图。

图3是本发明实施例的局部剖视图。

附图标记说明：1、印刷装置；11、安装框；111、嵌槽；112、滑槽；12、丝网印版；121、通孔；13、刮板；131、进料段；132、按压段；1321、出料孔；14、印刷台；2、安装构件；21、滑轨；211、限位杆；22、弹性组件；221、弹簧；222、插销；23、第一气缸；3、驱动构件；31、固定板；32、螺杆；321、转柄；33、导向杆；34、第二气缸。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本发明作进一步详细说明。

本发明实施例公开一种全自动双色丝印机及自动丝印方法。

第一方面，本发明实施例公开一种全自动双色丝印机。

参照图1、图2和图3，全自动双色丝印机及自动丝印方法包括两组印刷装置1，印刷装置1包括安装框11、用于印刷的丝网印版12以及用于对丝网印版12按压的刮板13以及用于承印物放置的印刷台14，安装框11焊接于印刷台14上，丝网印版12与安装框11可拆卸连接，刮板13采用中空设置，且刮板13上开设有多个出料孔1321，安装框11上设置有用于驱动刮板13运动的驱动构件3，便于刮板13对丝网印版12进行抵紧，进而使得丝网印版12与承印物接触，完成图文的印刷，安装框11上设置有用于丝网印版12安装的安装构件2，安装构件2的设置，便于丝网印版12的更换，进而便于不同图文丝网印版12的安装，简化安装工序，进而提高印刷效率。

参照图1、图2和图3，安装构件2包括滑轨21、位于滑轨21上的弹性组件22以及用于驱动滑轨21运动的驱动件，滑轨21与安装框11滑动连接，滑轨21的设置，便于丝网印版12的放置，进而便于丝网印版12的安装；弹性组件22包括弹簧221和插销222，插销222一端与滑轨21焊接，弹簧221套设于插销222上，且弹簧221一端与滑轨21焊接，另一端与丝网印版12抵紧，丝网印版12上开设有供插销222穿过的通孔121，插销222的设置，便于丝网印版12在滑轨21上的固定，减少滑轨21运动过程中丝网印刷的晃动，进而减少丝网印刷碰撞的可能性；弹簧221的设置，减少丝网印版12与滑轨21的刚性碰撞，进而减少对丝网印版12的磨损；驱动件设置为第一气缸23，第一气缸23通过螺栓固定于安装框11上，第一气缸23的活塞杆通过螺栓与滑轨21连接，且第一气缸23活塞杆的轴向与滑轨21的长度方向平行设置；滑轨21远离第一气缸23一端一体连接有限位杆211，安装框11上开设有供的限位杆211嵌入的嵌槽111，限位杆211的设置，便于对滑轨21的行程进行限制，进而降低滑轨21与安装框11脱离的可能性，提高滑轨21运动的稳定性。

参照图1和图2，驱动构件3包括固定板31、螺杆32、导向杆33以及第二气缸34，刮板13与固定板31滑动连接，螺杆32与固定板31螺纹连接，螺杆32伸出固定板31一端焊接有转柄321，螺杆32与刮板13转动连接，且螺杆32的轴向与第一气缸23活塞杆的轴向垂直设置，螺杆32与安装框11滑动连接，安装框11上开设有供螺杆32运动的滑槽112，且滑槽112的长度与第二气缸34活塞杆轴向平行设置，螺杆32的设置，便于调节刮板13的高度，进而便于非印刷状态时刮板13对丝网印版12的分离，延长丝网印刷板的使用寿命；导向杆33与螺杆32轴向平行设置，导向杆33一端与刮板13焊接，另一端穿过固定板31设置，且导向杆33与固定板31滑动连接，第二气缸34通过螺栓固定于安装框11上，第二气缸34的活塞杆与固定板31通过螺栓连接，且第二气缸34的活塞杆与第一气缸23的活塞杆轴向平行设置，第二气缸34的设置，便于驱动固定板31运动，进而便于固定板31带动刮板13运动，使得刮板13按压丝网印版12与承印物接触，实现对丝网印版12上图文的印刷。

参照图2和图3，刮板13包括进料段131和按压段132，进料段131一端与螺杆32焊接，另一端与按压段132一体连接，出料孔1321开设于按压段132上，便于油墨通过出料孔1321进入丝网印版12上，完成丝网印版12上图文的印刷；按压段132由靠近进料段131一侧至远离进料段131一侧横截面积逐渐减小，减少按压段132与丝网印版12的接触面积，提高刮板13的接触精度，进而提高印刷质量。

本发明实施例一种全自动双色丝印机及自动丝印方法的实施原理为：首先将承印物放置在印刷台14上，然后启动第一气缸23，第一气缸23的活塞杆驱动滑轨21滑出安装框11，然后将插销222穿过通孔121，使得丝网印版12与弹簧221抵接，进而使得丝网印版12固定于滑轨21上，再启动第一气缸23，使得滑轨21带动丝网印版12运动，运动至限位杆211嵌入嵌槽111内，然后转动转柄321，转柄321带动螺杆32转动，螺杆32推动进料段131运动，进料段131带动按压段132运动，运动至按压段132与丝网印版12抵紧，按压段132继续运动使得丝网印版12运动至与承印物接触，然后启动第二气缸34，第二气缸34的活塞杆推动固定板31运动，固定板31带动刮板13运动，实现对图文的印刷。

第二方面，本发明实施例公开一种全自动双色丝印机的自动丝印方法，包括以下步骤：

第一步，丝网印版12的安装：启动第一气缸23，第一气缸23的活塞杆驱动滑轨21滑出安装框11，然后将插销222穿过通孔121，使得丝网印版12与弹簧221抵接，进而使得丝网印版12固定于滑轨21上，再次启动第一气缸23，使得滑轨21带动丝网印版12运动至安装框11内，完成丝网印版12的安装；

第二步，图文的印刷：转动转柄321，转柄321带动螺杆32转动，螺杆32推动进料段131运动，进料段131带动按压段132运动，运动至按压段132与丝网印版12抵紧，按压段132继续运动使得丝网印版12运动至与承印物接触，然后启动第二气缸34，第二气缸34的活塞杆推动固定板31运动，固定板31带动刮板13运动，实现对图文的印刷。

以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种全自动双色丝印机，其特征在于：包括两组印刷装置（1），所述印刷装置（1）包括安装框（11）、用于印刷的丝网印版（12）以及用于对所述丝网印版（12）按压的刮板（13）以及用于承印物放置的印刷台（14），所述刮板（13）采用中空设置，且所述刮板（13）上开设有多个出料孔（1321），所述安装框（11）上设置有用于驱动所述刮板（13）运动的驱动构件（3），所述安装框（11）上设置有用于所述丝网印版（12）安装的安装构件（2），所述安装构件（2）包括滑轨（21）、位于所述滑轨（21）上的弹性组件（22）以及用于驱动所述滑轨（21）运动的驱动件，所述滑轨（21）与安装框（11）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动双色丝印机，其特征在于：所述弹性组件（22）包括弹簧（221）和插销（222），所述插销（222）一端与所述滑轨（21）连接，所述弹簧（221）套设于所述插销（222）上，且所述弹簧（221）一端与所述滑轨（21）连接，另一端与所述丝网印版（12）抵紧，所述丝网印版（12）上开设有供所述插销（222）穿过的通孔（121）。

3.根据权利要求1所述的一种全自动双色丝印机，其特征在于：所述驱动件设置为第一气缸（23），所述第一气缸（23）位于所述安装框（11）上，且所述第一气缸（23）活塞杆的轴向与所述滑轨（21）的长度方向平行设置。

4.根据权利要求3所述的一种全自动双色丝印机及自动丝印方法，其特征在于：所述滑轨（21）远离所述第一气缸（23）一端设置有限位杆（211），所述安装框（11）上开设有供所述限位杆（211）嵌入的嵌槽（111）。

5.根据权利要求3所述的一种全自动双色丝印机，其特征在于：所述驱动构件（3）包括固定板（31）、螺杆（32）、导向杆（33）以及第二气缸（34），所述刮板（13）与固定板（31）滑动连接，所述螺杆（32）与固定板（31）螺纹连接，所述螺杆（32）与刮板（13）转动连接，所述螺杆（32）与安装框（11）滑动连接，且所述螺杆（32）的轴向与所述第一气缸（23）活塞杆的轴向垂直设置，所述导向杆（33）与螺杆（32）轴向平行设置，所述导向杆（33）一端与所述刮板（13）连接，另一端穿过所述固定板（31）设置，且所述导向杆（33）与固定板（31）滑动连接，所述第二气缸（34）位于所述安装框（11）上，所述第二气缸（34）的活塞杆与所述固定板（31）连接，且所述第二气缸（34）的活塞杆与所述第一气缸（23）的活塞杆轴向平行设置。

6.根据权利要求5所述的一种全自动双色丝印机及自动丝印方法，其特征在于：所述安装框（11）上开设有供所述螺杆（32）运动的滑槽（112），且所述滑槽（112）的长度方向与所述第二气缸（34）活塞杆轴向平行设置。

7.根据权利要求5所述的一种全自动双色丝印机，其特征在于：所述刮板（13）包括进料段（131）和按压段（132），所述进料段（131）一端与所述螺杆（32）连接，另一端与所述按压段（132）连接，所述出料孔（1321）位于所述按压段（132）上。

8.根据权利要求7所述的一种全自动双色丝印机，其特征在于：所述按压段（132）由靠近所述进料段（131）一侧至远离所述进料段（131）一侧的横截面积逐渐减小。

9.根据权利要求1-8任一所述的一种全自动双色丝印机的自动丝印方法，包括以下步骤：

第一步，丝网印版（12）的安装：将丝网印版（12）放置在滑轨（21）上，调节驱动件，使得滑轨（21）带动丝网印版（12）运动至安装框（11）内，完成丝网印版（12）的安装；

第二步，图文的印刷：调节驱动构件（3），使得驱动构件（3）驱动刮板（13）运动，使得刮板（13）运动过程中与丝网印版（12）抵紧，进而使得丝网印版（12）与印刷台（14）上的承印物接触，实现图文的印刷。

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