CN208867699U - 一种丝网印刷网版的不锈钢丝网 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及丝网印刷设备技术领域，且公开了一种丝网印刷网版的不锈钢丝网，包括底座，所述底座正面的两侧均开设有滑槽，右侧所述滑槽的内部与滑块Ⅰ的背面活动连接，所述滑块Ⅰ的内部与固定杆的一端活动套接，所述固定杆的另一端与把手的一端固定连接，所述把手的背面固定安装有刮板，所述把手一侧的内部与调节套筒的外表面固定连接。该丝网印刷网版的不锈钢丝网，通过底座及压紧装置的设置，可以在印刷不同颜色的图案时对不锈钢丝网进行更换，从而避免在拆装承印物时，使得承印物的图案无法精准的与网版上的图案相吻合，进而导致承印物上的图案出现误差的问题，有效的提高了该不锈钢丝网在印刷图案时的质量。

Description

一种丝网印刷网版的不锈钢丝网

技术领域

本实用新型涉及丝网印刷设备技术领域，具体为一种丝网印刷网版的不锈钢丝网。

背景技术

丝网印刷属于四大印刷术中孔板印刷，其图文部分的网孔可以透过油墨，将油墨漏至承印物上，而印版上的其他部分堵死，无法透过油墨，在承印物上形成空白，这就是丝网印刷的基本原理，且丝网印刷具有良好的适应性，不但可以在平面的承印物上印刷，也可以在曲面、球面及凹凸面的承印物上进行印刷，同时丝网印刷不但可在硬物上印刷，还可以在软物上印刷，不受承印物质地的限制。但是现有的丝网印刷在印刷的过程中一次只能印刷一种颜色的图案，当需要进行不同颜色的图案印刷时，就需要将承印物拆下来，固定安装到另一个丝网印刷的网版中，从而导致在多次的安装拆卸的过程中，使得承印物的图案无法精准的与网版上的图案相吻合，进而导致承印物上的图案出现误差，严重影响了丝网印刷的质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种丝网印刷网版的不锈钢丝网，具备无需多次拆装丝网印刷的网版、印刷质量高、印刷效果好、使用方便快捷的优点，解决了现有的丝网印刷在印刷的过程中一次只能印刷一种颜色的图案，当需要进行不同颜色的图案印刷时，就需要将承印物拆下来，固定安装到另一个丝网印刷的网版中，从而导致在多次的安装拆卸的过程中，使得承印物的图案无法精准的与网版上的图案相吻合，进而导致承印物上的图案出现误差，严重降低了丝网印刷质量的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种丝网印刷网版的不锈钢丝网，包括底座，所述底座正面的两侧均开设有滑槽，右侧所述滑槽的内部与滑块Ⅰ的背面活动连接，所述滑块Ⅰ的内部与固定杆的一端活动套接，所述固定杆的另一端与把手的一端固定连接，所述把手的背面固定安装有刮板，所述把手一侧的内部与调节套筒的外表面固定连接，所述调节套筒内腔的一侧与调节弹簧的一端固定连接，所述调节弹簧的另一端与调节连板的一侧固定连接，且调节连板的上下两侧分别与调节套筒内腔的顶部与底部接触，所述调节连板的另一侧与调节连杆的一端固定连接，所述调节连杆的另一端贯穿并延伸至把手的另一侧且与滑块Ⅱ的内部卡接，所述调节连杆正面的一侧且位于把手的左侧固定安装有调节压板，所述滑块Ⅱ的背面与左侧滑槽的内部活动连接，所述底座的内壁与不锈钢丝网的外表面卡接，所述底座正面的四个拐角处均固定安装有压紧装置。

优选的，所述底座正面的顶部与底部均设有油墨室，且油墨室与底座采用的是卡接的连接方式。

优选的，所述滑块Ⅱ的内部开设有卡槽，且卡槽的内径大于调节压板的直径。

优选的，所述压紧装置包括压紧连杆Ⅰ，所述压紧连杆Ⅰ的一端与底座正面一侧的顶部固定连接，所述压紧连杆Ⅰ的另一端与压紧连杆Ⅱ底端的一侧活动套接，所述压紧连杆Ⅱ另一侧的内部与压紧连杆Ⅲ的外表面活动套接，所述压紧连杆Ⅲ的顶端固定安装有拉杆，所述压紧连杆Ⅲ的底端贯穿位于压紧连杆Ⅱ底端的压紧弹簧并延伸至压紧弹簧的底端且与压紧块的顶端固定连接，所述压紧弹簧的一端与压紧连杆Ⅱ底端的一侧接触，且压紧弹簧的另一端与压紧块的顶端接触。

优选的，所述压紧弹簧的初始长度大于压紧连杆Ⅱ的底端到压紧块顶端间的距离。

优选的，所述刮板的长度小于左右两侧压紧装置之间的间距。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该丝网印刷网版的不锈钢丝网，通过底座及压紧装置的设置，可以在印刷不同颜色的图案时对不锈钢丝网进行更换，从而避免在拆装承印物时，使得承印物的图案无法精准的与网版上的图案相吻合，进而导致承印物上的图案出现误差的问题，有效的提高了该不锈钢丝网在印刷图案时的质量。

2、该丝网印刷网版的不锈钢丝网，通过调节套筒、调节弹簧、调节连杆及滑块Ⅱ的设置，可以快速的更换不同的刮板，从而避免在使用不同颜色的油墨进行印刷时，导致不同颜色的油墨之间发生相互污染，进而使得印刷处的图案颜色发生改变的问题，有效的提高了该装置的实用性及可靠性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构压紧装置的侧视图；

图3为本实用新型结构的A处放大示意图。

图中：1、底座；2、滑槽；3、滑块Ⅰ；4、固定杆；5、把手；6、刮板；7、调节套筒；8、调节弹簧；9、调节连板；10、调节连杆；11、滑块Ⅱ；12、调节压板；13、不锈钢丝网；14、压紧装置；141、压紧连杆Ⅰ；142、压紧连杆Ⅱ；143、压紧连杆Ⅲ；144、拉杆；145、压紧弹簧；146、压紧块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种丝网印刷网版的不锈钢丝网，包括底座1，底座1正面的两侧均开设有滑槽2，右侧滑槽2的内部与滑块Ⅰ3的背面活动连接，滑块Ⅰ3的内部与固定杆4的一端活动套接，固定杆4的另一端与把手5的一端固定连接，把手5的背面固定安装有刮板6，底座1正面的顶部与底部均设有油墨室，且油墨室与底座1采用的是卡接的连接方式，对油墨室的设置，在印刷的过程中刮板6可以快速的蘸取油墨，从而避免将油墨直接倒入到网版上，容易造成油墨过多而导致其污染承印物，而且过多的油墨容易造成浪费的问题，有效的提高了该丝网印刷的使用性，把手5一侧的内部与调节套筒7的外表面固定连接，调节套筒7内腔的一侧与调节弹簧8的一端固定连接，调节弹簧8的另一端与调节连板9的一侧固定连接，且调节连板9的上下两侧分别与调节套筒7内腔的顶部与底部接触，调节连板9的另一侧与调节连杆10的一端固定连接，调节连杆10的另一端贯穿并延伸至把手5的另一侧且与滑块Ⅱ11的内部卡接，调节连杆10正面的一侧且位于把手5的左侧固定安装有调节压板12，滑块Ⅱ11的内部开设有卡槽，且卡槽的内径大于调节压板12的直径，对滑块Ⅱ11上卡槽的设置，提高了调节压板12在卡紧过程中的牢固性，从而避免了刮板6在使用的过程中发生松动脱落的现象，有效的提高了刮板6在使用过程中的稳定性及可靠性，滑块Ⅱ11的背面与左侧滑槽2的内部活动连接，底座1的内壁与不锈钢丝网13的外表面卡接，底座1正面的四个拐角处均固定安装有压紧装置14，压紧装置14包括压紧连杆Ⅰ141，压紧连杆Ⅰ141的一端与底座1正面一侧的顶部固定连接，压紧连杆Ⅰ141的另一端与压紧连杆Ⅱ142底端的一侧活动套接，压紧连杆Ⅱ142另一侧的内部与压紧连杆Ⅲ143的外表面活动套接，压紧连杆Ⅲ143的顶端固定安装有拉杆144，压紧连杆Ⅲ143的底端贯穿位于压紧连杆Ⅱ142底端的压紧弹簧145并延伸至压紧弹簧145的底端且与压紧块146的顶端固定连接，压紧弹簧145的一端与压紧连杆Ⅱ142底端的一侧接触，且压紧弹簧145的另一端与压紧块146的顶端接触，对于压紧装置14的设置，可以在印刷不同颜色的图案时对不锈钢丝网13进行更换，从而避免在拆装承印物时，使得承印物的图案无法精准的与网版上的图案相吻合，进而导致承印物上的图案出现误差的问题，有效的提高了该不锈钢丝网在印刷图案时的质量，刮板6的长度小于左右两侧压紧装置14之间的间距，压紧弹簧145的初始长度大于压紧连杆Ⅱ142的底端到压紧块146顶端间的距离，对于压紧弹簧145初始长度的设置，使得压紧弹簧145有足够的弹力来压紧不锈钢丝网13，从而避免了不锈钢丝网13在印刷的过程中发生翘边，进而使得印刷的图案与网版的图案发生偏差的问题，进一步提高了该不锈钢网版印刷的质量。

工作时，首先将该丝网印刷的网版固定安装在承印物上，然后向上拉动拉杆144，在压紧连杆Ⅲ143的作用下压缩压紧弹簧145并带动压紧块146移动至合适的高度，然后转动压紧连杆Ⅱ142至合适角度，同时向右侧扳动调节压板12在调节连杆10及调节连板9的作用下压缩调节弹簧8使得调节连杆10脱离滑块Ⅱ11，然后取出刮板6及不锈钢丝网13更换上合适的刮板6及不锈钢丝网13，之后再次转动压紧连杆Ⅱ142在压紧弹簧145的弹力作用下，带动压紧块146自动的卡紧不锈钢丝网13，同时将固定杆4的一端对准滑块Ⅰ3，再次压缩调节弹簧8后将调节连杆10的一端对准滑块Ⅱ11，然后在调节弹簧8的弹力作用下自动的卡紧，最后更换油墨室至需要颜色的油墨，滑动把手5将刮板6蘸取油墨，再来回移动刮板6进行印刷。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种丝网印刷网版的不锈钢丝网，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）正面的两侧均开设有滑槽（2），右侧所述滑槽（2）的内部与滑块Ⅰ（3）的背面活动连接，所述滑块Ⅰ（3）的内部与固定杆（4）的一端活动套接，所述固定杆（4）的另一端与把手（5）的一端固定连接，所述把手（5）的背面固定安装有刮板（6），所述把手（5）一侧的内部与调节套筒（7）的外表面固定连接，所述调节套筒（7）内腔的一侧与调节弹簧（8）的一端固定连接，所述调节弹簧（8）的另一端与调节连板（9）的一侧固定连接，且调节连板（9）的上下两侧分别与调节套筒（7）内腔的顶部与底部接触，所述调节连板（9）的另一侧与调节连杆（10）的一端固定连接，所述调节连杆（10）的另一端贯穿并延伸至把手（5）的另一侧且与滑块Ⅱ（11）的内部卡接，所述调节连杆（10）正面的一侧且位于把手（5）的左侧固定安装有调节压板（12），所述滑块Ⅱ（11）的背面与左侧滑槽（2）的内部活动连接，所述底座（1）的内壁与不锈钢丝网（13）的外表面卡接，所述底座（1）正面的四个拐角处均固定安装有压紧装置（14）。

2.根据权利要求1所述的一种丝网印刷网版的不锈钢丝网，其特征在于：所述底座（1）正面的顶部与底部均设有油墨室，且油墨室与底座（1）采用的是卡接的连接方式。

3.根据权利要求1所述的一种丝网印刷网版的不锈钢丝网，其特征在于：所述滑块Ⅱ（11）的内部开设有卡槽，且卡槽的内径大于调节压板（12）的直径。

4.根据权利要求1所述的一种丝网印刷网版的不锈钢丝网，其特征在于：所述压紧装置（14）包括压紧连杆Ⅰ（141），所述压紧连杆Ⅰ（141）的一端与底座（1）正面一侧的顶部固定连接，所述压紧连杆Ⅰ（141）的另一端与压紧连杆Ⅱ（142）底端的一侧活动套接，所述压紧连杆Ⅱ（142）另一侧的内部与压紧连杆Ⅲ（143）的外表面活动套接，所述压紧连杆Ⅲ（143）的顶端固定安装有拉杆（144），所述压紧连杆Ⅲ（143）的底端贯穿位于压紧连杆Ⅱ（142）底端的压紧弹簧（145）并延伸至压紧弹簧（145）的底端且与压紧块（146）的顶端固定连接，所述压紧弹簧（145）的一端与压紧连杆Ⅱ（142）底端的一侧接触，且压紧弹簧（145）的另一端与压紧块（146）的顶端接触。

5.根据权利要求4所述的一种丝网印刷网版的不锈钢丝网，其特征在于：所述压紧弹簧（145）的初始长度大于压紧连杆Ⅱ（142）的底端到压紧块（146）顶端间的距离。

6.根据权利要求1所述的一种丝网印刷网版的不锈钢丝网，其特征在于：所述刮板（6）的长度小于左右两侧压紧装置（14）之间的间距。