CN112776462A - 一种丝网印刷机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种丝网印刷机，涉及印刷设备技术领域，该丝网印刷机，包括底座，所述底座上分别设置承印物放置台和竖直导轨，竖直导轨上滑动设置水平导轨，水平导轨沿竖直导轨升降由竖直设置在底座上的气动推杆一驱动，刮印刮板安装架滑动设置在水平导轨上，水平导轨与放置台的中间水平设置滑架，滑架与水平导轨相互水平，滑架安装在水平导轨底部并位于刮印刮板安装架正下方，滑架位于放置台正上方，刮印刮板安装架上安装双头气动刮板。本发明通过设置刮印刮板安装架、滑架、丝网印版一、丝网印版二、气动推杆二、定位锁止机构和锁止槽，保证丝印的质量，解决了目前多色彩丝网印刷设备针对小批量双色彩丝网印刷不经济实用的问题。

Description

一种丝网印刷机

技术领域

本发明涉及印刷设备技术领域，具体为一种丝网印刷机。

背景技术

丝网印刷有着批量大、价格便宜、色彩鲜艳、保存期长、交货快等优势，被越来越多的行业认可，应用广泛。丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。

丝网印刷具有不受承印物大小和形状的限制、墨层覆盖力强、印刷方式灵活多样、可纯手工丝印，也可机印的优点，丝网印刷不仅可以单色印刷，还可以进行套色，分次印刷，每次印一种颜色。

目前多色彩丝网印刷一般采用多组丝网印刷设备配合对移动的承印物依次印刷不同的色彩，多组丝网印刷设备占用空间大，成本高，适合大批量工厂生产，多色彩印刷。

因此针对小批量分两次印刷的双色彩印刷，进行套色的机印，我们提供了一种结构简单，使用方便，印刷丝网印版定位准确的一种丝网印刷机。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种丝网印刷机，解决了目前多色彩丝网印刷设备针对小批量双色彩丝网印刷不经济实用的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种丝网印刷机，包括底座，所述底座上分别设置承印物放置台和竖直导轨，所述竖直导轨上滑动设置水平导轨，所述水平导轨沿竖直导轨升降由竖直设置在底座上的气动推杆一驱动，所述刮印刮板安装架滑动设置在水平导轨上，所述水平导轨与放置台的中间水平设置滑架，所述滑架与水平导轨相互水平，所述滑架安装在水平导轨底部并位于刮印刮板安装架正下方，且滑架位于放置台正上方，所述刮印刮板安装架上安装双头气动刮板，所述滑架上分别滑动设置丝网印版一和丝网印版二，所述刮印刮板安装架上安装的双头气动刮板分别对应丝网印版一和丝网印版二进行刮墨，所述丝网印版一和丝网印版二为油墨色彩不同的丝网印版，所述丝网印版一和丝网印版二沿滑架滑动方向依次分布，所述滑架的两端均水平设置气动推杆二，所述滑架两端的气动推杆二沿相对方向顶出伸缩杆分别驱动丝网印版一和丝网印版二沿滑架平移。

所述滑架的中部为丝印工位，所述滑架上设置定位锁止机构，所述丝网印版一和丝网印版二的外框上设置锁止槽，所述滑架通过定位锁止机构锁止在锁止槽内时对丝网印版一和丝网印版二锁止。

优选的，所述滑架包括机架一和机架二，所述机架一和机架二为对称结构，所述机架一和机架二之间通过连接板连接，所述机架一和机架二分别套设在丝网印版一的外框表面以及分别套设在丝网印版二的外框表面。

优选的，所述机架一和机架二内侧的卡口中部沿滑架长度延伸方向设置导向板，所述导向板内活动设置滚珠，所述滑架通过导向板上的滚珠与丝网印版一和丝网印版二的外框滑动连接。

优选的，所述丝网印版一和丝网印版二外框滑面的滑槽与导向板滑动连接，所述滑槽内壁设置垫板与滚珠滑动接触。

优选的，所述定位锁止机构为球头柱塞，所述球头柱塞竖直设置在滑架顶部，所述球头柱塞的球头向下贯穿滑架顶面至卡口内与锁止槽对应卡接时锁止。

优选的，所述丝网印版一和丝网印版二的外框顶面上对应球头柱塞的球头滑动轨迹位置设置凹陷的条形滑道，所述锁止槽由管体的内腔形成，所述管体竖直设置在滑道内，所述管体的管口朝上，所述管体的端部露在滑道内并与滑道平齐。

优选的，所述滑道内设置一排进油孔，所述进油孔为竖直向设置的通孔。

(三)有益效果

本发明提供了一种丝网印刷机，具备以下有益效果：

(1)本发明通过设置刮印刮板安装架、滑架、丝网印版一、丝网印版二、气动推杆二、定位锁止机构和锁止槽，通过滑架安装丝网印版一、丝网印版二和气动推杆二，保证丝网印版一和丝网印版二移动到丝印工位的平稳性，丝网印版一和丝网印版二上的墨色为两种色彩不同的墨色，通过丝网印版一和丝网印版二依次对承印物进行丝印，达到双色彩印刷的效果，刮印刮板安装架上安装双头气动刮板分别用于对丝网印版一和丝网印版二上的墨油墨刮墨，双头气动刮板安装在同一刮印刮板安装架上节省空间，操作方便，且方便维护，成本低，通过两组气动推杆二自动控制丝网印版一和丝网印版二的平移，通过定位锁止机构和锁止槽对丝网印版一和丝网印版二锁止，保证稳定性，保证丝印的质量，解决了目前多色彩丝网印刷设备针对小批量双色彩丝网印刷不经济实用的问题。

(2)本发明通过设置垫板、滑道和进油孔，垫板为不锈钢材质与滚珠接触减少摩擦，避免磨损，且滚珠对曲面垫板限位即可对丝网印版一和丝网印版二限位导向，设置滑道，滑道的槽深度足够深，在丝网印版一和丝网印版二移动过程中，保证定位锁止机构的球头与外框不接触磨损，设置进油孔，在滑道内刷油，油通过进油孔渗透到滚珠表面，在丝网印版一和丝网印版二移动过程中对滚珠进行润滑。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明滑架位置处俯视图；

图3为本发明滑架立体图；

图4为本发明定位锁止机构位置处左剖图；

图5为本发明图3滑架位置处局部结构放大图；

图6为本发明丝网印版结构示意图；

图7为本发明图6中A处结构放大图。

图中：1、底座；2、放置台；3、竖直导轨；4、水平导轨；5、气动推杆一；6、刮印刮板安装架；7、滑架；71、机架一；72、机架二；73、连接板；74、导向板；741、滚珠；8、丝网印版一；9、丝网印版二；10、气动推杆二；11、定位锁止机构；12、锁止槽；13、滑槽；14、垫板；15、滑道；16、进油孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，本发明提供一种技术方案：一种丝网印刷机，包括底座1，底座1支撑设备整体，底座1上分别设置承印物放置台2和两组对称的竖直导轨3，承印物放置台2的台面用于放置承印物，可安装定位块对放置不稳定的承印物定位，竖直导轨3上滑动设置水平导轨4，竖直导轨3与水平导轨4垂直设置，水平导轨4沿竖直导轨3升降由竖直设置在底座1上的气动推杆一5驱动，刮印刮板安装架6滑动设置在水平导轨4上，刮印刮板安装架6和沿着水平导轨4左右水平滑动，水平导轨4与放置台2的中间水平设置滑架7，滑架7与水平导轨4相互水平，滑架7安装在水平导轨4底部并位于刮印刮板安装架6正下方，刮印刮板安装架6上安装双头气动刮板，双头气动刮板上的安装头上分别安装两组刮板，两组刮板通过气动驱动单独驱动升降，左侧安装头安装的刮板下降对应丝网印版一8刮墨，右侧安装头安装的刮板下降对应丝网印版二9刮墨，且滑架7位于放置台2正上方，滑架7安装在水平导轨4上，与水平导轨4同步升降，滑架7上分别滑动设置丝网印版一8和丝网印版二9，刮印刮板安装架6上安装的双头气动刮板分别对应丝网印版一8和丝网印版二9进行刮墨，丝网印版一8和丝网印版二9为油墨色彩不同的丝网印版，丝网印版一8和丝网印版二9沿滑架7滑动方向依次分布，滑架7的两端均水平设置气动推杆二10，滑架7两端的气动推杆二10沿相对方向顶出伸缩杆分别驱动丝网印版一8和丝网印版二9沿滑架7平移。

滑架7的中部为丝印工位，丝网印版一8和丝网印版二9通过气动推杆二10驱动后轮流平移至丝印工位对承印物依次丝印不同的墨色，滑架7上设置定位锁止机构11，丝网印版一8和丝网印版二9的外框上设置锁止槽12，滑架7通过定位锁止机构11锁止在锁止槽12内时对丝网印版一8和丝网印版二9锁止，既保证丝网印版一8和丝网印版二9在平移停止后的位置锁止，有三个停止位，丝网印版一8在左停止位置和丝印工位上锁止，丝网印版二9在右停止位置和丝印工位上锁止。

作为本发明的一种技术优化方案，滑架7包括机架一71和机架二72，机架一71和机架二72为对称结构，机架一71和机架二72平行，机架一71和机架二72之间通过连接板73连接，机架一71和机架二72分别套设在丝网印版一8的外框表面以及分别套设在丝网印版二9的外框表面。

作为本发明的一种技术优化方案，机架一71和机架二72内侧的卡口中部沿滑架7长度延伸方向设置导向板74，导向板74内活动设置滚珠741，滚珠741的上部和下部分别露在导向板74上方和下方，滚珠741沿导向板74长度延伸方向设置一排，滚珠741为钢珠，滑架7通过导向板74上的滚珠741与丝网印版一8和丝网印版二9的外框滑动连接。

作为本发明的一种技术优化方案，丝网印版一8和丝网印版二9外框滑面的滑槽13与导向板74滑动连接，滑槽13内壁设置垫板14与滚珠741滑动接触，滑槽13内壁顶面和底面均设置垫板14，垫板14与滚珠741接触的面为曲面，通过曲面与滚珠741包覆，垫板14起到导向作用，对丝网印版一8和丝网印版二9定位，使得丝网印版一8和丝网印版二9的平移沿着垫板14方向不偏移。

作为本发明的一种技术优化方案，定位锁止机构11为球头柱塞，球头柱塞竖直设置在滑架7顶部，球头柱塞的球头向下贯穿滑架7顶面至卡口内与锁止槽12对应卡接时锁止，球头柱塞的球头弹性伸缩，丝网印版一8和丝网印版二9均通过四组球头柱塞在外框的四个边角位置锁止。

作为本发明的一种技术优化方案，丝网印版一8和丝网印版二9的外框顶面上对应球头柱塞的球头滑动轨迹位置设置凹陷的条形滑道15，丝网印版一8外框上设置两条平行的条形滑道15，丝网印版二9外框上设置两条平行的条形滑道15，锁止槽12由管体的内腔形成，管体竖直设置在滑道15内，管体的管口朝上，通过管体的管口与球头柱塞的球头锁止，锁止时，球头卡入管口内，通过外力的推动使得球头弹性收缩脱离管口可解除锁止，管体的端部露在滑道15内并与滑道15平齐。

作为本发明的一种技术优化方案，滑道15内设置一排进油孔16，进油孔16为竖直向设置的通孔，滑槽13内壁顶面的垫板14上有通孔与进油孔16连通，使得油从进油孔16处渗漏在顶面的垫板14上，即可润滑滚珠741。

在使用时，首先将承印物放置在放置台2上，打开电源开关，按下左一气动推杆二10的启动开关，左一气动推杆二10向右平移至丝印工位上，按下气动推杆一5的启动开关，气动推杆一5驱动设备下降，丝网印版一8移动至承印物正上方，刮印刮板安装架6上左一刮板被向下顶出，刮印刮板安装架6在水平导轨4上平移对丝网印版一8上油墨进行一次刮墨，丝印完成，气动推杆一5驱动设备复位，左一刮板复位，按下右一气动推杆二10的启动开关，左一气动推杆二10驱动丝网印版一8复位，右一气动推杆二10向左平移至丝印工位上，按下气动推杆一5的启动开关，气动推杆一5驱动设备下降，丝网印版二9移动至承印物正上方，刮印刮板安装架6上右一刮板被向下顶出，刮印刮板安装架6在水平导轨4上平移对丝网印版二9上油墨进行一次刮墨，丝印完成，气动推杆一5驱动设备复位，右一刮板复位，即可进行下一轮承印物丝印，适用于小批量生产。

综上可得，本发明通过设置刮印刮板安装架6、滑架7、丝网印版一8、丝网印版二9、气动推杆二10、定位锁止机构11和锁止槽12，保证丝印的质量，解决了目前多色彩丝网印刷设备针对小批量双色彩丝网印刷不经济实用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种丝网印刷机，包括底座(1)，所述底座(1)上分别设置承印物放置台(2)和竖直导轨(3)，所述竖直导轨(3)上滑动设置水平导轨(4)，所述水平导轨(4)沿竖直导轨(3)升降由竖直设置在底座(1)上的气动推杆一(5)驱动，所述刮印刮板安装架(6)滑动设置在水平导轨(4)上，其特征在于：所述水平导轨(4)与放置台(2)的中间水平设置滑架(7)，所述滑架(7)与水平导轨(4)相互水平，所述滑架(7)安装在水平导轨(4)底部并位于刮印刮板安装架(6)正下方，且滑架(7)位于放置台(2)正上方，所述刮印刮板安装架(6)上安装双头气动刮板，所述滑架(7)上分别滑动设置丝网印版一(8)和丝网印版二(9)，所述刮印刮板安装架(6)上安装的双头气动刮板分别对应丝网印版一(8)和丝网印版二(9)进行刮墨，所述丝网印版一(8)和丝网印版二(9)为油墨色彩不同的丝网印版，所述丝网印版一(8)和丝网印版二(9)沿滑架(7)滑动方向依次分布，所述滑架(7)的两端均水平设置气动推杆二(10)，所述滑架(7)两端的气动推杆二(10)沿相对方向顶出伸缩杆分别驱动丝网印版一(8)和丝网印版二(9)沿滑架(7)平移；

所述滑架(7)的中部为丝印工位，所述滑架(7)上设置定位锁止机构(11)，所述丝网印版一(8)和丝网印版二(9)的外框上设置锁止槽(12)，所述滑架(7)通过定位锁止机构(11)锁止在锁止槽(12)内时对丝网印版一(8)和丝网印版二(9)锁止。

2.根据权利要求1所述的一种丝网印刷机，其特征在于：所述滑架(7)包括机架一(71)和机架二(72)，所述机架一(71)和机架二(72)为对称结构，所述机架一(71)和机架二(72)之间通过连接板(73)连接，所述机架一(71)和机架二(72)分别套设在丝网印版一(8)的外框表面以及分别套设在丝网印版二(9)的外框表面。

3.根据权利要求2所述的一种丝网印刷机，其特征在于：所述机架一(71)和机架二(72)内侧的卡口中部沿滑架(7)长度延伸方向设置导向板(74)，所述导向板(74)内活动设置滚珠(741)，所述滑架(7)通过导向板(74)上的滚珠(741)与丝网印版一(8)和丝网印版二(9)的外框滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种丝网印刷机，其特征在于：所述丝网印版一(8)和丝网印版二(9)外框滑面的滑槽(13)与导向板(74)滑动连接，所述滑槽(13)内壁设置垫板(14)与滚珠(741)滑动接触。

5.根据权利要求1所述的一种丝网印刷机，其特征在于：所述定位锁止机构(11)为球头柱塞，所述球头柱塞竖直设置在滑架(7)顶部，所述球头柱塞的球头向下贯穿滑架(7)顶面至卡口内与锁止槽(12)对应卡接时锁止。

6.根据权利要求5所述的一种丝网印刷机，其特征在于：所述丝网印版一(8)和丝网印版二(9)的外框顶面上对应球头柱塞的球头滑动轨迹位置设置凹陷的条形滑道(15)，所述锁止槽(12)由管体的内腔形成，所述管体竖直设置在滑道(15)内，所述管体的管口朝上，所述管体的端部露在滑道(15)内并与滑道(15)平齐。

7.根据权利要求6所述的一种丝网印刷机，其特征在于：所述滑道(15)内设置一排进油孔(16)，所述进油孔(16)为竖直向设置的通孔。

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