CN209666546U - 丝网印版的定位装置 - Google Patents
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Abstract
一种丝网印版的定位装置，包括印刷台、机架、底框、第一气缸，所述机架设于印刷台上并能沿印刷台的长度方向移动，所述底框设于机架内，所述第一气缸设于机架上并驱动底框沿竖直移动，还包括第一定位块、第二气缸、基准块，所述底框与基准块滑动连接并沿印刷台的长度方向滑动，所述第一气缸通过基准块与底框驱动连接，所述印刷台上端的一侧沿其长度方向设有若干码仔，所述第一定位块、第二气缸固定设于底框的一侧，所述第二气缸的活塞杆上设有第二定位块，第二气缸驱动第二定位块向码仔移动，使第一定位块、第二定位块夹紧码仔，能够对丝网印版准确的定位，使油墨能够准确的印刷到承印物上，保证产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷设备技术领域，尤指一种丝网印版的定位装置。
背景技术
丝网印刷于孔版印刷,它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法,丝网印刷基本原理是利用丝网印版图文部分网孔透油墨,非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷,印刷时在丝网印版一端倒入油墨,用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力,同时朝丝网印版另一端移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。
走台丝印机主要包括印刷台、印刷机头，印刷机头可沿印刷台的长度方向移动，当驱动装置驱动印刷机头移动到下一个承印物印刷时，通常通过传感器感应承印物的位置进行定位，由于无其他定位装置，这种定位方式会存在一定的误差，无法准确的定位，从而影响印刷的质量。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种丝网印版的定位装置，能够对丝网印版准确的定位，使油墨能够准确的印刷到承印物上，保证产品的质量。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种丝网印版的定位装置，包括印刷台、机架、用于安装丝网印版的底框、第一气缸，所述机架设于印刷台上并能沿印刷台的长度方向移动，所述底框设于机架内，所述第一气缸设于机架上并驱动底框沿竖直移动，还包括第一定位块、第二气缸、基准块，所述底框与基准块滑动连接并沿印刷台的长度方向滑动，所述第一气缸通过基准块与底框驱动连接，所述印刷台上端的一侧沿其长度方向设有若干码仔，所述第一定位块、第二气缸固定设于底框的一侧，所述第二气缸的活塞杆上设有第二定位块，第二气缸驱动第二定位块向码仔移动，使第一定位块、第二定位块夹紧码仔。
具体地，还包括电机、转轮，所述电机设于机架上并与转轮驱动连接，且所述转轮与印刷台触接，所述电机驱动转轮转动带动机架移动。
具体地，还包括第三气缸、横梁、第一弹簧，所述横梁沿垂直于印刷台的长度方向水平设置，所述第二气缸的活塞杆与横梁连接，所述基准块滑动设于横梁上，所述第三气缸固定设于机架上，所述第一弹簧的一端与基准块固定连接，第一弹簧的另一端与第三气缸的活塞杆固定连接，使底框贴于第三气缸的活塞杆上，第三气缸驱动底框移动，使第一定位块、第二定位块偏离或处于码仔所在直线。
具体地，所述印刷台上端的一侧沿其长度方向设有导轨，所述机架的下端固定设有两滚轮，所述两滚轮贴设于第一导轨两侧。
具体地，还包括第一滑块、第一滑轨，所述第一滑轨沿横梁的长度方向设于横梁上，所述第一滑块套设于第一滑轨的表面，且第一滑块与基准块固定连接。
具体地，还包括第二滑块、第二滑轨，所述第二滑轨固定设于底框上端的一侧，所述第二滑块套设于第二滑轨的表面，且第二滑块与基准块固定连接。
具体地，还包括第二弹簧，所述第二弹簧的一端与基准块固定连接，第二弹簧的另一端与底框固定连接。
具体地，还包括转角气缸，所述转角气缸固定设于底框上端的一侧，转角气缸的活塞杆通过摆臂连接有夹紧件，转角气缸旋转使夹紧件进入底框所在平面，转角气缸收缩使夹紧件向底框贴合。
本实用新型的有益效果在于：通过在印刷台上设置码仔，并在底框的一侧设置第一定位块与第二气缸，在第二气缸的活塞杆上设置第二定位块，当底框移动到下一个承印物的上方时，第一气缸驱动底框下移，然后第二气缸驱动第二定位块向码仔移动，使第一定位块、第二定位块夹紧码仔，实现对底框准确的定位，保证丝网印版的位置能够与承印物准确的对位，使得油墨能够准确的印刷到承印物上，保证产品的质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中A处放大示意图。
图3是本实用新型另一个视角的结构示意图。
图4是图3中B处的放大示意图。
图5是本实用新型的局部示意图。
附图标号说明：1、印刷台；2、框架；3、底框；4、第一定位块；5、第二气缸；6、基准块；7、第一气缸；8、第三气缸；9、第一滑块；10、第一弹簧；11、码仔；12、导轨；13、第二滑块；14、第二滑轨；15、第二弹簧；16、转角气缸；17、滚轮；18、横梁；19、第一滑轨；31、丝网印版；51、第二定位块；61、电机；62、转轮；161、摆臂；162、夹紧件。
具体实施方式
为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。
请参阅图1-5所示，本实用新型关于一种丝网印版的定位装置，包括印刷台1、机架2、用于安装丝网印版31的底框3、第一气缸7，所述机架2设于印刷台1上并能沿印刷台1的长度方向移动，所述底框3设于机架2内，所述第一气缸7设于机架2上并驱动底框3沿竖直移动，还包括第一定位块4、第二气缸5、基准块6，所述底框3与基准块6滑动连接并沿印刷台1的长度方向滑动，所述第一气缸7通过基准块6与底框3驱动连接，所述印刷台1上端的一侧沿其长度方向设有若干码仔11，所述第一定位块4、第二气缸5固定设于底框3的一侧，所述第二气缸5的活塞杆上设有第二定位块51，第二气缸5驱动第二定位块51向码仔11移动，使第一定位块4、第二定位块51夹紧码仔11。
相较于现有技术，本实用新型通过在印刷台1上设置码仔11，并在底框3的一侧设置第一定位块4与第二气缸5，在第二气缸5的活塞杆上设置第二定位块51，第二气缸5的驱动方向与印刷台1长度方向平行，当机架2移动到下一个承印物的上方时，第一气缸7驱动底框3下移，使底框3上的丝网印版31贴合在承印物表面，然后第二气缸5驱动第二定位块51向码仔11移动，因底框3通过基准块6可与机架2相对移动，当第二定位块51抵紧码仔11后，第二气缸5带动底框3反向移动，使第一定位块4、第二定位块51夹紧码仔11，实现对底框3准确的定位，保证丝网印版31的位置能够与承印物准确的对位，使得油墨能够准确的印刷到承印物上，保证产品的质量。
本实施例中，所述基准块6为L形块状结构。
本实施例中，还包括电机61、转轮62，所述电机61设于机架2上并与转轮62驱动连接，且所述转轮62与印刷台1触接，所述电机61驱动转轮62转动带动机架2移动。
采用上述方案，通过电机61驱动转轮62转动，因为转轮62与印刷台1触接，当转轮62转动时，由于摩擦力的作用，使机架2沿着印刷台1的长度方向移动。
本实施例中，还包括第三气缸8、横梁18、第一弹簧10，所述横梁18沿垂直于印刷台1的长度方向水平设置，所述第二气缸5的活塞杆与横梁18连接，所述基准块6滑动设于横梁18上，所述第三气缸8固定设于机架2上，所述第一弹簧10的一端与基准块6固定连接，第一弹簧10的另一端与第三气缸8的活塞杆固定连接，使底框3贴于第三气缸8的活塞杆上，第三气缸8驱动底框3移动，使第一定位块4、第二定位块51偏离或处于码仔11所在直线。
采用上述方案，当完成当前承印物的印刷要移动到下一个承印物印刷前，第二气缸5驱动第二定位块51移动，使第一定位块4、第二定位块51放松对码仔11的夹紧，第三气缸8的驱动方向与横梁18的延伸方向平行，第三气缸8的活塞杆伸出并推动底框3移动，基准块6同时沿横梁18移动，从而使第一定位块4、第二定位块51偏离码仔11所在直线，保证机架2能顺畅移动，当机架2移动到下一个承印物时，第三气缸8的活塞杆回缩并通过第一弹簧10带动基准块6沿横梁回移，使底框3复位，从而使第一定位块4、第二定位块51回位至码仔11所在直线，保证第一定位块4、第二定位块51能夹紧码仔11，能顺利的完成定位。
本实施例中，所述印刷台1上端的一侧沿其长度方向设有导轨12，所述机架2的下端固定设有两滚轮17，所述两滚轮17贴设于第一导轨12两侧。
采用上述方案，通过设置导轨12和两滚轮17的共同作用，保证机架2能够准确、顺畅的沿着印刷台1的长度方向移动。
本实施例中，还包括第一滑块9、第一滑轨19，所述第一滑轨19沿横梁18的长度方向设于横梁18上，所述第一滑块9套设于第一滑轨19的表面，且第一滑块9与基准块6固定连接。
采用上述方案，通过第一滑块9、第一滑轨19的配合，使基准块6顺畅、准确的沿着横梁18滑动，从而能使底框3能顺畅、准确沿垂直于印刷台1的长度方向水平移动，保证印刷产品的质量。
本实施例中，还包括第二滑块13、第二滑轨14，所述第二滑轨14固定设于底框3上端的一侧，所述第二滑块13套设于第二滑轨14的表面，且第二滑块13与基准块6固定连接。
采用上述方案，通过第二滑块13、第二滑轨14的配合，使基准块6顺畅、准确的沿着印刷台1的长度方向水平移动，从而能使底框3能顺畅、准确沿印刷台1的长度方向水平移动，保证印刷产品的质量。
本实施例中，还包括第二弹簧15，所述第二弹簧15的一端与基准块6固定连接，第二弹簧15的另一端与底框3固定连接。
采用上述方案，当第一定位块4、第二定位块51放松对码仔11的夹紧，通过设置第二弹簧15，因为第二弹簧15在不受外力作用具有复位功能，从而使底框3自动复位，保证下一次的定位能够顺利进行。
本实施例中，还包括转角气缸16，所述转角气缸16固定设于底框3上端的一侧，转角气缸16的活塞杆通过摆臂161连接有夹紧件162，转角气缸16旋转使夹紧件162进入底框3所在平面，转角气缸16收缩使夹紧件162向底框3贴合。
采用上方案，通过转角气缸16使丝网印版31固定在底框3上，首先转角气缸16旋转使夹紧件162进入底框3所在平面，然后转角气缸16收缩使夹紧件162向底框3移动，将丝网印版31的边框夹紧在底框3上，当需要替换丝网印版31时，转角气缸16伸展，使夹紧件162放松对丝网印版31的夹紧，然后再旋转摆臂161，方便替换丝网印版31。
以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (8)
1.一种丝网印版的定位装置，包括印刷台、机架、用于安装丝网印版的底框、第一气缸，所述机架设于印刷台上并能沿印刷台的长度方向移动，所述底框设于机架内，所述第一气缸设于机架上并驱动底框沿竖直移动，其特征在于：还包括第一定位块、第二气缸、基准块，所述底框与基准块滑动连接并沿印刷台的长度方向滑动，所述第一气缸通过基准块与底框驱动连接，所述印刷台上端的一侧沿其长度方向设有若干码仔，所述第一定位块、第二气缸固定设于底框的一侧，所述第二气缸的活塞杆上设有第二定位块，第二气缸驱动第二定位块向码仔移动，使第一定位块、第二定位块夹紧码仔。
2.根据权利要求1所述的丝网印版的定位装置，其特征在于：还包括电机、转轮，所述电机设于机架上并与转轮驱动连接，且所述转轮与印刷台触接，所述电机驱动转轮转动带动机架移动。
3.根据权利要求1所述的丝网印版的定位装置，其特征在于：还包括第三气缸、横梁、第一弹簧，所述横梁沿垂直于印刷台的长度方向水平设置，所述第二气缸的活塞杆与横梁连接，所述基准块滑动设于横梁上，所述第三气缸固定设于机架上，所述第一弹簧的一端与基准块固定连接，第一弹簧的另一端与第三气缸的活塞杆固定连接，使底框贴于第三气缸的活塞杆上，第三气缸驱动底框移动，使第一定位块、第二定位块偏离或处于码仔所在直线。
4.根据权利要求1所述的丝网印版的定位装置，其特征在于：所述印刷台上端的一侧沿其长度方向设有导轨，所述机架的下端固定设有两滚轮，所述两滚轮贴设于第一导轨两侧。
5.根据权利要求3所述的丝网印版的定位装置，其特征在于：还包括第一滑块、第一滑轨，所述第一滑轨沿横梁的长度方向设于横梁上，所述第一滑块套设于第一滑轨的表面，且第一滑块与基准块固定连接。
6.根据权利要求1所述的丝网印版的定位装置，其特征在于：还包括第二滑块、第二滑轨，所述第二滑轨固定设于底框上端的一侧，所述第二滑块套设于第二滑轨的表面，且第二滑块与基准块固定连接。
7.根据权利要求1所述的丝网印版的定位装置，其特征在于：还包括第二弹簧，所述第二弹簧的一端与基准块固定连接，第二弹簧的另一端与底框固定连接。
8.根据权利要求1所述的丝网印版的定位装置，其特征在于：还包括转角气缸，所述转角气缸固定设于底框上端的一侧，转角气缸的活塞杆通过摆臂连接有夹紧件，转角气缸旋转使夹紧件进入底框所在平面，转角气缸收缩使夹紧件向底框贴合。
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Cited By (2)
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| CN113601953A (zh) * | 2021-08-10 | 2021-11-05 | 深圳朋凯印刷有限公司 | 一种全自动双色丝印机及自动丝印方法 |
| CN115087527A (zh) * | 2020-02-13 | 2022-09-20 | 鲍勃斯脱梅克斯股份有限公司 | 用于将工具板安装在平台模切、剥离或落料机中的设备 |
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