CN215152906U - 一种铝质外壳丝印装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝质外壳丝印装置，包括印刷台，所述印刷台的顶部对称设置有液压缸，所述液压缸的活塞端固定连接有安装板，所述安装板的顶部安装有油墨盒，所述油墨盒的底部连接有进墨管，所述安装板的底部中间位置安装有驱动机构，所述驱动机构上固定连接有刮板，所述驱动机构的外侧设置有连接架，所述连接架的底部安装有丝网印版，所述刮板贴合在丝网印版上，本实用新型通过将驱动机构和丝网印版安装在安装板上，并通过液压缸带动安装板进行升降，能够便于对音频控制器铝质外壳进行丝印，提高加工效率，同时通过夹紧机构能够对音频控制器铝质外壳进行固定，在印制时能够防止音频控制器铝质外壳发生移动，造成图案偏差。

Description

一种铝质外壳丝印装置

技术领域

本实用新型涉及一种铝质外壳丝印装置，属于丝印装置技术领域。

背景技术

丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版，丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物，现有技术中在对音频控制器铝质外壳进行丝印时，不便于对铝质外壳进行固定，在印制时容易导致图案发生偏差，同时在进行丝印时，油墨盒出墨不均匀，容易导致图案印制不完全，影响加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝质外壳丝印装置，通过将驱动机构和丝网印版安装在安装板上，并通过液压缸带动安装板进行升降，能够便于对音频控制器铝质外壳进行丝印，提高加工效率，通过夹紧机构能够对音频控制器铝质外壳进行固定，在印制时能够防止音频控制器铝质外壳发生移动，造成图案偏差，通过在刮板上设置有限位卡环，并将进墨管插设在限位卡环内，在进墨时能够使油墨直接进到刮板的边缘位置，在刮板移动时能够将油墨均匀刮开，避免出现图案印制不完全，提高印刷质量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝质外壳丝印装置，包括印刷台，所述印刷台的顶部对称设置有液压缸，所述液压缸的活塞端固定连接有安装板，所述安装板的顶部安装有油墨盒，所述油墨盒的底部连接有进墨管，所述安装板的底部中间位置安装有驱动机构，所述驱动机构上固定连接有刮板，所述驱动机构的外侧设置有连接架，所述连接架的底部安装有丝网印版，所述刮板贴合在丝网印版上，所述丝网印版的下方设置有放置槽，所述放置槽内设置有夹紧机构。

进一步的，所述驱动机构包括壳体、伺服电机、丝杆、导向杆和移动块，所述壳体固定连接在安装板上，所述伺服电机安装在壳体的一侧，所述伺服电机的输出轴穿过壳体与丝杆连接，所述丝杆设在壳体内腔，所述导向杆对称设在丝杆的两侧，所述移动块连接在丝杆和导向杆上。

进一步的，所述移动块上分别开设有与丝杆和导向杆对应的螺纹孔和导向孔，所述刮板固定连接在移动块的底部。

进一步的，所述刮板的中间位置设置有限位卡环，所述进墨管穿插设置在限位卡环内。

进一步的，所述夹紧机构包括拉块、连接杆、弹簧和夹板，所述连接杆的一端穿过放置槽与拉块固定连接，所述拉块设置在印刷台的前侧，所述连接杆的另一端与夹板固定连接，所述弹簧套设在连接杆的外侧。

进一步的，所述放置槽的侧壁上开设有滑槽，所述夹板的两端固定连接有滑块，且所述滑块滑动连接在滑槽内。

本实用新型的有益效果是：

1、通过将驱动机构和丝网印版安装在安装板上，并通过液压缸带动安装板进行升降，能够便于对音频控制器铝质外壳进行丝印，提高加工效率；

2、通过夹紧机构能够对音频控制器铝质外壳进行固定，在印制时能够防止音频控制器铝质外壳发生移动，造成图案偏差；

3、通过在刮板上设置有限位卡环，并将进墨管插设在限位卡环内，在进墨时能够使油墨直接进到刮板的边缘位置，在刮板移动时能够将油墨均匀刮开，避免出现图案印制不完全，提高印刷质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种铝质外壳丝印装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种铝质外壳丝印装置的驱动机构结构示意图；

图3是本实用新型一种铝质外壳丝印装置的刮板结构示意图；

图4是本实用新型一种铝质外壳丝印装置的夹紧机构结构示意图；

图中标号：1、印刷台；2、液压缸；3、安装板；4、油墨盒；5、进墨管；6、驱动机构；7、刮板；8、连接架；9、丝网印版；10、放置槽；11、夹紧机构；12、壳体；13、伺服电机；14、丝杆；15、导向杆；16、移动块；17、限位卡环；18、拉块；19、连接杆；20、弹簧；21、夹板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种铝质外壳丝印装置，包括印刷台1，所述印刷台1的顶部对称设置有液压缸2，所述液压缸2的活塞端固定连接有安装板3，所述安装板3的顶部安装有油墨盒4，所述油墨盒4的底部连接有进墨管5，进墨管5与油墨盒4的连接处设有阀门，能够控制油墨的出量，所述安装板3的底部中间位置安装有驱动机构6，所述驱动机构6上固定连接有刮板7，所述驱动机构6的外侧设置有连接架8，所述连接架8的底部安装有丝网印版9，所述刮板7贴合在丝网印版9上，所述丝网印版9的下方设置有放置槽10，放置槽10与丝网印版9的位置对应，所述放置槽10内设置有夹紧机构11，对承载物进行夹紧。

具体的，如图1所示，所述放置槽10的侧壁上开设有滑槽，所述夹板21的两端固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内，在拉动拉块18时，能够使夹板21保持平衡，提高夹紧效果。

具体的，如图2所示，所述驱动机构6包括壳体12、伺服电机13、丝杆14、导向杆15和移动块16，所述壳体12固定连接在安装板3上，所述伺服电机13安装在壳体12的一侧，所述伺服电机13的输出轴穿过壳体12与丝杆14连接，所述丝杆14设在壳体12内腔，所述导向杆15对称设在丝杆14的两侧，所述移动块16连接在丝杆14和导向杆15上，通过伺服电机13带动丝杆14转动，使得移动块16在丝杆14做轴向运动，带动刮板7进行丝印，通过设有导向杆15，能够防止移动块16发生偏移，提高移动块16移动的稳定性。

具体的，如图3所示，所述移动块16上分别开设有与丝杆14和导向杆15对应的螺纹孔和导向孔，所述刮板7固定连接在移动块16的底部，所述刮板7的中间位置设置有限位卡环17，所述进墨管5穿插设置在限位卡环17内，通过进墨管5使得油墨直接进到刮板7的边缘位置，在刮板7移动时能够将油墨均匀刮开。

具体的，如图4所示，所述夹紧机构11包括拉块18、连接杆19、弹簧20和夹板21，夹板21上设有橡胶垫，起到防滑和保护的作用，所述连接杆19的一端穿过放置槽10与拉块18固定连接，所述拉块18设置在印刷台1的前侧，所述连接杆19的另一端与夹板21固定连接，所述弹簧20套设在连接杆19的外侧，在进行丝印时，拉动夹紧机构11的拉块18带动夹板21移动，然后将音频控制器铝质外壳放到放置槽10内，通过弹簧20的弹力使得夹板21复位，配合放置槽10的内壁对音频控制器铝质外壳进行夹紧。

本实用新型工作原理：在使用此丝印装置时，拉动夹紧机构11的拉块18带动夹板21移动，然后将音频控制器铝质外壳放到放置槽10内，通过弹簧20的弹力使得夹板21复位，配合放置槽10的内壁对音频控制器铝质外壳进行夹紧，方便操作，然后控制液压缸2带动安装板3降下，使得丝网印版9贴合在音频控制器铝质外壳的顶部，然后控制油墨盒4出墨，通过进墨管5使得油墨直接进到刮板7的边缘位置，然后启动驱动机构6的伺服电机13带动丝杆14转动，使得移动块16带动刮板7进行往复运动，将油墨刮开，配合丝网印版9进行丝印，在丝印完成后控制液压缸2带动安装板3升起，然后拉动拉块18将音频控制器铝质外壳取出即可，方便操作，提高加工效率。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种铝质外壳丝印装置，包括印刷台（1），其特征在于：所述印刷台（1）的顶部对称设置有液压缸（2），所述液压缸（2）的活塞端固定连接有安装板（3），所述安装板（3）的顶部安装有油墨盒（4），所述油墨盒（4）的底部连接有进墨管（5），所述安装板（3）的底部中间位置安装有驱动机构（6），所述驱动机构（6）上固定连接有刮板（7），所述驱动机构（6）的外侧设置有连接架（8），所述连接架（8）的底部安装有丝网印版（9），所述刮板（7）贴合在丝网印版（9）上，所述丝网印版（9）的下方设置有放置槽（10），所述放置槽（10）内设置有夹紧机构（11）。

2.根据权利要求1所述的一种铝质外壳丝印装置，其特征在于：所述驱动机构（6）包括壳体（12）、伺服电机（13）、丝杆（14）、导向杆（15）和移动块（16），所述壳体（12）固定连接在安装板（3）上，所述伺服电机（13）安装在壳体（12）的一侧，所述伺服电机（13）的输出轴穿过壳体（12）与丝杆（14）连接，所述丝杆（14）设在壳体（12）内腔，所述导向杆（15）对称设在丝杆（14）的两侧，所述移动块（16）连接在丝杆（14）和导向杆（15）上。

3.根据权利要求2所述的一种铝质外壳丝印装置，其特征在于：所述移动块（16）上分别开设有与丝杆（14）和导向杆（15）对应的螺纹孔和导向孔，所述刮板（7）固定连接在移动块（16）的底部。

4.根据权利要求3所述的一种铝质外壳丝印装置，其特征在于：所述刮板（7）的中间位置设置有限位卡环（17），所述进墨管（5）穿插设置在限位卡环（17）内。

5.根据权利要求4所述的一种铝质外壳丝印装置，其特征在于：所述夹紧机构（11）包括拉块（18）、连接杆（19）、弹簧（20）和夹板（21），所述连接杆（19）的一端穿过放置槽（10）与拉块（18）固定连接，所述拉块（18）设置在印刷台（1）的前侧，所述连接杆（19）的另一端与夹板（21）固定连接，所述弹簧（20）套设在连接杆（19）的外侧。

6.根据权利要求5所述的一种铝质外壳丝印装置，其特征在于：所述放置槽（10）的侧壁上开设有滑槽，所述夹板（21）的两端固定连接有滑块，且所述滑块滑动连接在滑槽内。

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