CN221392629U - 一种新型自动丝印机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型自动丝印机构，本实用新型涉及丝网印刷技术领域，包括底板，所述底板的上端固定安装有印刷台，所述底板的上端位于印刷台的边侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱位于印刷台的左右两侧对称设置有两组，两组所述支撑柱之间设置有刮印组件，所述印刷台的上方设置有丝印网板，所述底板的上端位于支撑柱的边侧设置有导辊组件。该新型自动丝印机构，通过设置刮印组件、丝印网板和送料组件等，在丝印时，通过无杆气缸带动整体刮印组件移动，实现对丝印网板的施压，方便图文印刷直承印物上，并通过送料组件实现自动化送料，整体利用更加先进的工艺与技术，使丝印过程更加精准、速度更快、自动化程度更高。

Description

一种新型自动丝印机构

技术领域

本实用新型涉及丝网印刷技术领域，具体为一种新型自动丝印机构。

背景技术

丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷，印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上，由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力，由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态，使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物，当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置，至此为一个印刷行程；

但现有的丝印机构多为在手动丝印机（手印台）或半自动丝印机，使得丝印过程的精准较低，且工作效率低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型自动丝印机构，解决了现有的丝印机构多为在手动丝印机（手印台）或半自动丝印机，使得丝印过程的精准较低，且工作效率低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型自动丝印机构，包括底板，所述底板的上端固定安装有印刷台，所述底板的上端位于印刷台的边侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱位于印刷台的左右两侧对称设置有两组，两组所述支撑柱之间设置有刮印组件，所述印刷台的上方设置有丝印网板，所述底板的上端位于支撑柱的边侧设置有导辊组件，所述底板上端的右侧设置有送料组件；

所述刮印组件包括安装架，所述安装架的左右两端均固定安装有导向套，所述安装架的下端安装有活动座，所述活动座和安装架通过刮刀气缸，所述活动座的下端安装有刮板，所述底板上端的左右两侧均固定安装有位移块。

优选的，每组所述支撑柱位于印刷台的前后两侧设置有两个，两个所述支撑柱之间设置有导向杆，所述支撑柱的上端设置有无杆气缸，所述无杆气缸位于刮印组件的左右两侧设置有两个，每个所述无杆气缸的前后两端分别和支撑柱的上端固定连接，所述无杆气缸的右侧设置有拖链，所述支撑柱之间的前后两端均固定安装有固定板。

优选的，所述无杆气缸和位移块滑动连接，所述导向杆和导向套滑动连接，所述固定板的内侧固定安装有升降气缸，两个所述升降气缸的输出端分别和丝印网板的前后两侧固定连接。

优选的，所述导辊组件包括双轴滑台气缸，所述双轴滑台气缸设置有两个，两个所述双轴滑台气缸分别通过安装板和底板的前后两侧固定连接，两个所述双轴滑台气缸的滑动端之间安装有限位杆，所述限位杆表面的前后两侧均设置有挡块。

优选的，所述底板上端的左侧位于双轴滑台气缸的边侧安装有安装侧板，所述安装侧板设置有两个，两个所述安装侧板之间设置有定位杆。

优选的，所述送料组件包括固定架，所述固定架设置有两个，两个所述固定架分别和底板上端的前后两侧固定连接，两个所述固定架内侧的下端设置有送料辊，所述固定架的前端安装有送料电机，所述送料电机的输出端和送料辊的前端传动连接，所述送料辊的前后两端分别和固定架转动连接，两个所述固定架内侧的上端设置有送料扎辊。

优选的，所述送料扎辊的前后两端均转动连接有调节块，所述调节块和固定架滑动连接，所述调节块的上端安装有调节杆，所述调节杆和固定架的上端螺纹连接，且所述调节杆的上端延伸至固定架的上方固定连接有转动柄。

有益效果

本实用新型提供了新型自动丝印机构。与现有技术相比具备以下有益效果：

该新型自动丝印机构，通过设置刮印组件、丝印网板和送料组件等，在丝印时，通过无杆气缸带动整体刮印组件移动，实现对丝印网板的施压，方便图文印刷直承印物上，并通过送料组件实现自动化送料，整体利用更加先进的工艺与技术，使丝印过程更加精准、速度更快、自动化程度更高。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图一。

图2为本实用新型的正视结构示意图。

图3为本实用新型的立体结构示意图二。

图4为本实用新型的刮印组件立体结构示意图。

图中：1、底板；2、印刷台；3、支撑柱；31、无杆气缸；32、导向杆；33、固定板；4、刮印组件；41、安装架；42、导向套；43、活动座；44、刮刀气缸；45、刮板；46、位移块；5、丝印网板；51、升降气缸；6、导辊组件；61、双轴滑台气缸；62、限位杆；63、挡块；64、安装侧板；65、定位杆；7、送料组件；71、固定架；72、送料辊；73、送料电机；74、送料扎辊；75、调节块；76、调节杆；77、转动柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型自动丝印机构，包括底板1，底板1的上端固定安装有印刷台2，底板1的上端位于印刷台2的边侧固定连接有支撑柱3，每组支撑柱3位于印刷台2的前后两侧设置有两个，两个支撑柱3之间设置有导向杆32，支撑柱3的上端设置有无杆气缸31，无杆气缸31位于刮印组件4的左右两侧设置有两个，每个无杆气缸31的前后两端分别和支撑柱3的上端固定连接，无杆气缸31的右侧设置有拖链，支撑柱3之间的前后两端均固定安装有固定板33，支撑柱3位于印刷台2的左右两侧对称设置有两组，两组支撑柱3之间设置有刮印组件4，印刷台2的上方设置有丝印网板5，底板1的上端位于支撑柱3的边侧设置有导辊组件6，导辊组件6包括双轴滑台气缸61，双轴滑台气缸61设置有两个，两个双轴滑台气缸61分别通过安装板和底板1的前后两侧固定连接，两个双轴滑台气缸61的滑动端之间安装有限位杆62，限位杆62表面的前后两侧均设置有挡块63，底板1上端的左侧位于双轴滑台气缸61的边侧安装有安装侧板64，安装侧板64设置有两个，两个安装侧板64之间设置有定位杆65，利用无杆气缸31可以带动刮印组件4进行移动，实现对丝印网板5的平稳施压，并利用两侧导辊组件6对承印物进行限位，防止送料时承印物发生偏移，整体印刷过程更加精准；

底板1上端的右侧设置有送料组件7，送料组件7包括固定架71，固定架71设置有两个，两个固定架71分别和底板1上端的前后两侧固定连接，两个固定架71内侧的下端设置有送料辊72，固定架71的前端安装有送料电机73，送料电机73的输出端和送料辊72的前端传动连接，送料辊72的前后两端分别和固定架71转动连接，两个固定架71内侧的上端设置有送料扎辊74，送料扎辊74的前后两端均转动连接有调节块75，调节块75和固定架71滑动连接，调节块75的上端安装有调节杆76，调节杆76和固定架71的上端螺纹连接，且调节杆76的上端延伸至固定架71的上方固定连接有转动柄77，通过送料电机73带动送料辊72转动，方便驱动承印物移动，实现送料，而送料时由送料扎辊74进行压紧，保证了送料的平稳性，同时可以旋转转动柄77带动调节杆76转动，使得调节块75上下移动，调整送料扎辊74和送料辊72之间间距，适配不同厚度的承印物；

刮印组件4包括安装架41，安装架41的左右两端均固定安装有导向套42，安装架41的下端安装有活动座43，活动座43和安装架41通过刮刀气缸44，活动座43的下端安装有刮板45，底板1上端的左右两侧均固定安装有位移块46，无杆气缸31和位移块46滑动连接，导向杆32和导向套42滑动连接，固定板33的内侧固定安装有升降气缸51，两个升降气缸51的输出端分别和丝印网板5的前后两侧固定连接，利用刮刀气缸44可以调整刮板45的高度，同时有升降气缸51调整丝印网板5的高度，从而适配不同厚度的承印物。

工作时，将承印物经过送料组件7进行输送，由送料电机73带动送料辊72转动，方便驱动承印物移动，实现送料，而送料时由送料扎辊74进行压紧，保证了送料的平稳性，同时可以旋转转动柄77带动调节杆76转动，使得调节块75上下移动，调整送料扎辊74和送料辊72之间间距，适配不同厚度的承印物，当承印物移动至印刷台2时，利用升降气缸51调整丝印网板5的位置，同时刮刀气缸44可以调整刮板45的高度进行适配，印刷时，丝印网板5中承接一定的油墨，利用无杆气缸31带动刮印组件4进行移动，刮板45和丝印网板5接触，实现施压，将油墨印刷直承印物上，承印完成后，承印物经左侧滑出，方便二次使用，整体利用更加先进的工艺与技术，使丝印过程更加精准、速度更快、自动化程度更高。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

Claims (7)

1.一种新型自动丝印机构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上端固定安装有印刷台（2），所述底板（1）的上端位于印刷台（2）的边侧固定连接有支撑柱（3），所述支撑柱（3）位于印刷台（2）的左右两侧对称设置有两组，两组所述支撑柱（3）之间设置有刮印组件（4），所述印刷台（2）的上方设置有丝印网板（5），所述底板（1）的上端位于支撑柱（3）的边侧设置有导辊组件（6），所述底板（1）上端的右侧设置有送料组件（7）；

所述刮印组件（4）包括安装架（41），所述安装架（41）的左右两端均固定安装有导向套（42），所述安装架（41）的下端安装有活动座（43），所述活动座（43）和安装架（41）通过刮刀气缸（44），所述活动座（43）的下端安装有刮板（45），所述底板（1）上端的左右两侧均固定安装有位移块（46）。

2.根据权利要求1所述的一种新型自动丝印机构，其特征在于：每组所述支撑柱（3）位于印刷台（2）的前后两侧设置有两个，两个所述支撑柱（3）之间设置有导向杆（32），所述支撑柱（3）的上端设置有无杆气缸（31），所述无杆气缸（31）位于刮印组件（4）的左右两侧设置有两个，每个所述无杆气缸（31）的前后两端分别和支撑柱（3）的上端固定连接，所述无杆气缸（31）的右侧设置有拖链，所述支撑柱（3）之间的前后两端均固定安装有固定板（33）。

3.根据权利要求2所述的一种新型自动丝印机构，其特征在于：所述无杆气缸（31）和位移块（46）滑动连接，所述导向杆（32）和导向套（42）滑动连接，所述固定板（33）的内侧固定安装有升降气缸（51），两个所述升降气缸（51）的输出端分别和丝印网板（5）的前后两侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型自动丝印机构，其特征在于：所述导辊组件（6）包括双轴滑台气缸（61），所述双轴滑台气缸（61）设置有两个，两个所述双轴滑台气缸（61）分别通过安装板和底板（1）的前后两侧固定连接，两个所述双轴滑台气缸（61）的滑动端之间安装有限位杆（62），所述限位杆（62）表面的前后两侧均设置有挡块（63）。

5.根据权利要求4所述的一种新型自动丝印机构，其特征在于：所述底板（1）上端的左侧位于双轴滑台气缸（61）的边侧安装有安装侧板（64），所述安装侧板（64）设置有两个，两个所述安装侧板（64）之间设置有定位杆（65）。

6.根据权利要求1所述的一种新型自动丝印机构，其特征在于：所述送料组件（7）包括固定架（71），所述固定架（71）设置有两个，两个所述固定架（71）分别和底板（1）上端的前后两侧固定连接，两个所述固定架（71）内侧的下端设置有送料辊（72），所述固定架（71）的前端安装有送料电机（73），所述送料电机（73）的输出端和送料辊（72）的前端传动连接，所述送料辊（72）的前后两端分别和固定架（71）转动连接，两个所述固定架（71）内侧的上端设置有送料扎辊（74）。

7.根据权利要求6所述的一种新型自动丝印机构，其特征在于：所述送料扎辊（74）的前后两端均转动连接有调节块（75），所述调节块（75）和固定架（71）滑动连接，所述调节块（75）的上端安装有调节杆（76），所述调节杆（76）和固定架（71）的上端螺纹连接，且所述调节杆（76）的上端延伸至固定架（71）的上方固定连接有转动柄（77）。