CN218577261U - 一种立式丝网印刷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于丝网印刷设备技术领域，提供一种立式丝网印刷设备，包括：机架和印刷组件，印刷组件包括底板、滑座、载物台、翻转气缸、夹紧气缸、夹紧块、定位板、第一导杆、第一导套、第一顶板、第一滑动板、第一升降气缸、丝网印版、第二导杆、第二导套、第二滑动板、刮墨气缸、第二升降气缸、第二顶板、刮板滑架、刮板安装支架以及刮墨板，翻转气缸的后端部分别与滑座转动连接，翻转气缸的气缸杆分别与载物台转动连接，夹紧气缸分别设置于载物台的两端，本实用新型能够实现承印工件与载物台之间的自动定位,且可有效避免承印工件在印刷过程中出现位移松动现象，有效保证印刷精度,提高了丝网印刷的效率。

Description

一种立式丝网印刷设备

技术领域

本实用新型属于丝网印刷设备技术领域，尤其涉及一种立式丝网印刷设备。

背景技术

丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。

在进行丝网印刷前，必须使移动的印件或网版保持印刷时的位置准确，尤其对于需要进行多色套印的产品，这一点对于印刷精度来讲尤为重要。然而，目前市面上现有的丝网印刷设备大多采用将承印工件放置在印刷台上后，再采用人工对承印工件在印刷台上的位置进行调节定位，操作繁琐，效率低，且容易出现定位误差，导致印刷精度无法保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立式丝网印刷设备，以解决现有技术中的丝网印刷设备采用人工对承印工件在印刷台上的位置进行定位，操作繁琐，效率低，且容易出现定位误差，导致印刷精度无法保证的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的立式丝网印刷设备，包括：机架和印刷组件，所述机架的后端部的下方设有一安装板，所述机架的前端部的上方设有一工作台板，所述印刷组件包括底板、滑座、载物台、翻转气缸、夹紧气缸、夹紧块、定位板、第一导杆、第一导套、第一顶板、第一滑动板、第一升降气缸、丝网印版、第二导杆、第二导套、第二滑动板、刮墨气缸、第二升降气缸、第二顶板、刮板滑架、刮板安装支架以及刮墨板，所述底板通过螺栓可拆卸地固定于所述安装板上，所述滑座可前后滑动地设置于所述底板的上端部，所述滑座的前端部的两侧分别竖直地凸设有一支撑板，所述支撑板的上端部分别与所述载物台的前端部的下端壁可上下转动连接，所述翻转气缸的后端部分别与所述滑座的后端部的两侧可上下转动连接，所述翻转气缸的气缸杆分别与所述载物台的后端部的下端壁的两侧可上下转动连接，所述夹紧气缸分别设置于所述载物台的上端壁的左右两端，所述夹紧块可滑动地设置于所述载物台的左右两端，且所述夹紧块分别与所述夹持气缸的气缸杆固定连接，所述定位板分别设置于所述载物台的上端壁的前后两侧，承印工件并排地设置于所述载物台上，且承印工件的下端壁分别可与所述定位板的内侧壁抵接设置，且所述夹紧块可分别与承印工件的侧壁抵接设置，所述第一导杆分别竖直平行地设置于所述底板的上端壁的左右两侧，所述第一导套分别嵌设于所述第一滑动板的两侧，所述第一导套分别与所述第一导杆可上下滑动连接，所述第一顶板的两端分别与所述第一导杆的上顶部固定连接，所述第一升降气缸竖直地设置于所述第一顶板的上端壁上，所述第一升降气缸的气缸杆的下端部与所述第一滑动板固定连接，所述丝印网版的后端部通过螺栓与所述第一滑动板可拆卸固定连接，且所述丝网印版可上下滑动地设置于所述载物台的上方，所述第二导套分别设置于所述第一滑动板的上端壁的两侧，所述第二导杆分别与所述第二导套可前后滑动连接，所述第二滑动板的两端分别与所述第二导杆的前端部固定连接，所述刮墨气缸水平地设置于所述第一滑动板上，且所述刮墨气缸的气缸杆的前端部与所述第二滑动板固定连接，所述第二升降气缸竖直地固定于所述第二滑动板的前端壁上，所述第二顶板与所述第二升降气缸的气缸杆的上端部固定连接，所述刮板滑架的两端分别与所述第二顶板连接，所述刮板安装支架的上端部分别与所述刮板滑架的两端可转动连接，所述刮墨板的两端分别与所述刮板安装支架的下端部固定连接，且所述刮墨板的下端壁可与所述丝网印版滑动抵接设置。

在一个实施例中，所述印刷组件还包括滑轨和滑块，滑轨分别设置于所述底板的上端部的两侧，所述滑块分别与所述滑轨可前后滑动连接，且所述滑座的下底壁分别与所述滑块固定连接，如此，使得滑座前后移动更加顺畅。

在一个实施例中，所述印刷组件还包括前后调节气缸和固定板，所述前后调节气缸水平地设置于所述滑座上，所述固定板竖直地设置于所述底板的前端部的上端壁上，且所述前后调节气缸的气缸杆的前端部与所述固定板的上端部固定连接，如此，可通过前后调节气缸和固定板自动调节滑座前后的位置，实现载物台的精确定位，提高丝网印刷的精度。

在一个实施例中，所述印刷组件还包括橡胶限位块，所述橡胶限位块分别设置于所述支撑板的前端壁上，且所述载物台的前端缘均可与所述橡胶限位块的上端壁抵接设置，如此，使得载物台翻转后，下端缘与橡胶限位块抵接，从而避免载物台转动角度过大。

在一个实施例中，所述印刷组件还包括第三导杆、第三导套以及缓冲弹簧，所述第三导套分别嵌设于所述刮板滑架的两端，所述第三导杆分别可上下滑动地穿设于所述第三导套设置，所述第三导杆的下端部分别设有一限位凸起，所述限位凸起分别可与所述第三导套的下端壁抵接设置，所述第三导杆的上端部设有外螺纹，所述缓冲弹簧分别可活动地套设于所述第三导杆上，所述第二顶板的两端分别设有一螺纹孔，所述第三导杆的上顶部的外螺纹分别旋于所述螺纹孔内，所述缓冲弹簧的上下两端分别与所述第二顶板的下端壁和刮板滑架的上端壁抵接设置，通过设置缓冲弹簧，对丝印网版起到良好的缓冲保护作用，避免刮墨板与丝印网版之间刚性接触损坏丝印网版。

在一个实施例中，所述印刷组件还包括限位板，所述限位板间隔平行地设置于所述刮板滑架前后两端，所述限位板的上端部分别与所述刮板滑架的中间的前端壁和后端壁固定连接，且限位板的下端部分别可与所述刮墨板抵接设置,通过设置限位板，使得刮墨板与丝印网版的接触面积增大，提高了刮墨的效率，从而可有效提高印刷的效率，通过对刮墨板转动角度起到限制作用。

采用本实用新型实施例的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：本实用新型实施例提供的立式丝网印刷设备，通过将多个承印工件并排放置在载物台上，通过双翻转气缸驱动载物台向下翻转倾斜放置后，承印工件在自重的作用下向下滑动，使得承印工件的下端壁与定位板抵接，从而实现承印工件与载物台之间的翻转定位，承印工件无需通过人工操作进行定位，操作简单，有效提高了印刷的效率，承印工件通过载物台左右两侧的夹紧气缸进行固定，有效避免承印工件在印刷过程中出现位移松动现象，从而达到承印工件牢固定位的目的，有效保证印刷精度，通过第一升降气缸驱动丝印网版向下滑动至承印工件的上方，通过第二升降气缸使得刮墨板向下运动与丝印网版抵接，刮墨板往复印刷动作则通过刮墨气缸来实现，印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮墨板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，从而使得油墨在移动中被刮墨板从图文部分的网孔中挤压到承印工件上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种立式丝网印刷设备的立体结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的一种立式丝网印刷设备的立体结构示意图二；

图3为本实用新型实施例提供的一种立式丝网印刷设备的印刷组件的整体结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种立式丝网印刷设备的印刷组件的另一视角的整体结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种立式丝网印刷设备的部分分解结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种立式丝网印刷设备的部分结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的一种立式丝网印刷设备的另一部分分解结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

其中，图中各附图标记：100、机架；101、安装板；102、工作台板；200、印刷组件；201、底板；202、滑座；2021、支撑板；203、载物台；204、翻转气缸；205、夹紧气缸；206、夹紧块；207、定位板；2071、限位凸起；2072、外螺纹；208、第一导杆；209、第一导套；210、第一顶板；211、第一滑动板；212、第一升降气缸；213、丝网印版；214、第二导杆；215、第二导套；216、第二滑动板；217、刮墨气缸；218、第二升降气缸；219、第二顶板；2191、螺纹孔；220、刮板滑架；221、刮板安装支架；222、刮墨板；223、滑轨；224、滑块；225、前后调节气缸；226、固定板；227、第三导杆；228、第三导套；229、缓冲弹簧；230、限位板；231、橡胶限位块；300、承印工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种立式丝网印刷设备。

请一并参阅图1至图7，在本实用新型的一实施例中，该立式丝网印刷设备，包括：机架100和印刷组件200，机架的后端部的下方设有一安装板101，机架的前端部的上方设有一工作台板102，印刷组件200包括底板201、滑座202、载物台203、翻转气缸204、夹紧气缸205、夹紧块206、定位板207、第一导杆208、第一导套209、第一顶板210、第一滑动板211、第一升降气缸212、丝网印版213、第二导杆214、第二导套215、第二滑动板216、刮墨气缸217、第二升降气缸218、第二顶板219、刮板滑架220、刮板安装支架221以及刮墨板222，底板通过螺栓可拆卸地固定于安装板上，滑座可前后滑动地设置于底板的上端部，滑座202的前端部的两侧分别竖直地凸设有一支撑板2021，支撑板的上端部分别与载物台的前端部的下端壁可上下转动连接，翻转气缸的后端部分别与滑座的后端部的两侧可上下转动连接，翻转气缸的气缸杆分别与载物台的后端部的下端壁的两侧可上下转动连接，夹紧气缸分别设置于载物台的上端壁的左右两端，夹紧块可滑动地设置于载物台的左右两端，且夹紧块分别与夹持气缸的气缸杆固定连接，定位板分别设置于载物台的上端壁的前后两侧，承印工件300并排地设置于载物台上，且承印工件的下端壁分别可与定位板的内侧壁抵接设置，且夹紧块可分别与承印工件的侧壁抵接设置，第一导杆分别竖直平行地设置于底板的上端壁的左右两侧，第一导套分别嵌设于第一滑动板的两侧，第一导套分别与第一导杆可上下滑动连接，第一顶板的两端分别与第一导杆的上顶部固定连接，第一升降气缸竖直地设置于第一顶板的上端壁上，第一升降气缸的气缸杆的下端部与第一滑动板固定连接，丝印网版的后端部通过螺栓与第一滑动板可拆卸固定连接，且丝网印版可上下滑动地设置于载物台的上方，第二导套分别设置于第一滑动板的上端壁的两侧，第二导杆分别与第二导套可前后滑动连接，第二滑动板的两端分别与第二导杆的前端部固定连接，刮墨气缸水平地设置于第一滑动板上，且刮墨气缸的气缸杆的前端部与第二滑动板固定连接，第二升降气缸竖直地固定于第二滑动板的前端壁上，第二顶板与第二升降气缸的气缸杆的上端部固定连接，刮板滑架的两端分别与第二顶板连接，刮板安装支架的上端部分别与刮板滑架的两端可转动连接，刮墨板的两端分别与刮板安装支架的下端部固定连接，且刮墨板的下端壁可与丝网印版滑动抵接设置。

请参照图3和图4，本实施例中印刷组件200还包括滑轨223和滑块224，滑轨分别设置于底板的上端部的两侧，滑块分别与滑轨可前后滑动连接，且滑座的下底壁分别与滑块固定连接，滑座通过滑块和滑轨与底板前后滑动连接。

请参照图3和图4，本实施例中印刷组件200还包括前后调节气缸225和固定板226，前后调节气缸水平地设置于滑座上，固定板竖直地设置于底板的前端部的上端壁上，且前后调节气缸的气缸杆的前端部与固定板的上端部固定连接，通过前后调节气缸驱动滑座前后滑动，从而可根据不同的印刷情况，灵活调节载物台前后的位置，实现载物台的精确定位，提高丝网印刷的精度。

请参照图5，本实施例中印刷组件200还包括橡胶限位块231，橡胶限位块分别设置于支撑板的前端壁上，且载物台的前端缘均可与橡胶限位块的上端壁抵接设置，如此，使得载物台翻转后，下端缘与橡胶限位块抵接，从而避免载物台转动角度过大。

请参照图6和图7，本实施例中印刷组件200还包括第三导杆227、第三导套228以及缓冲弹簧229，第三导套分别嵌设于刮板滑架的两端，第三导杆分别可上下滑动地穿设于第三导套设置，第三导杆227的下端部分别设有一限位凸起2271，限位凸起分别可与第三导套的下端壁抵接设置，第三导杆227的上端部设有外螺纹2272，缓冲弹簧分别可活动地套设于第三导杆上，第二顶板的两端分别设有一螺纹孔2191，第三导杆的上顶部的外螺纹分别旋于螺纹孔内，缓冲弹簧的上下两端分别与第二顶板的下端壁和刮板滑架的上端壁抵接设置，缓冲弹簧对丝印网版起到良好的缓冲保护作用，避免刮墨板与丝印网版之间刚性接触损坏丝印网版。

请参照图6和图7，本实施例中印刷组件还包括限位板230，限位板间隔平行地设置于刮板滑架前后两端，限位板的上端部分别与刮板滑架的中间的前端壁和后端壁固定连接，且限位板的下端部分别可与刮墨板抵接设置，刮墨板可转动一定角度，使得刮墨板与丝印网版的接触面积增大，提高了刮墨的效率，从而可有效提高印刷的效率，通过对刮墨板转动角度起到限制作用，有效避免刮墨板转动角度过大。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种立式丝网印刷设备，其特征在于，包括：机架和印刷组件，所述机架的后端部的下方设有一安装板，所述机架的前端部的上方设有一工作台板，所述印刷组件包括底板、滑座、载物台、翻转气缸、夹紧气缸、夹紧块、定位板、第一导杆、第一导套、第一顶板、第一滑动板、第一升降气缸、丝网印版、第二导杆、第二导套、第二滑动板、刮墨气缸、第二升降气缸、第二顶板、刮板滑架、刮板安装支架以及刮墨板，所述底板通过螺栓可拆卸地固定于所述安装板上，所述滑座可前后滑动地设置于所述底板的上端部，所述滑座的前端部的两侧分别竖直地凸设有一支撑板，所述支撑板的上端部分别与所述载物台的前端部的下端壁可上下转动连接，所述翻转气缸的后端部分别与所述滑座的后端部的两侧可上下转动连接，所述翻转气缸的气缸杆分别与所述载物台的后端部的下端壁的两侧可上下转动连接，所述夹紧气缸分别设置于所述载物台的上端壁的左右两端，所述夹紧块可滑动地设置于所述载物台的左右两端，且所述夹紧块分别与所述夹紧气缸的气缸杆固定连接，所述定位板分别设置于所述载物台的上端壁的前后两侧，承印工件并排地设置于所述载物台上，且承印工件的下端壁分别可与所述定位板的内侧壁抵接设置，且所述夹紧块可分别与承印工件的侧壁抵接设置，所述第一导杆分别竖直平行地设置于所述底板的上端壁的左右两侧，所述第一导套分别嵌设于所述第一滑动板的两侧，所述第一导套分别与所述第一导杆可上下滑动连接，所述第一顶板的两端分别与所述第一导杆的上顶部固定连接，所述第一升降气缸竖直地设置于所述第一顶板的上端壁上，所述第一升降气缸的气缸杆的下端部与所述第一滑动板固定连接，所述丝网印版的后端部通过螺栓与所述第一滑动板可拆卸固定连接，且所述丝网印版可上下滑动地设置于所述载物台的上方，所述第二导套分别设置于所述第一滑动板的上端壁的两侧，所述第二导杆分别与所述第二导套可前后滑动连接，所述第二滑动板的两端分别与所述第二导杆的前端部固定连接，所述刮墨气缸水平地设置于所述第一滑动板上，且所述刮墨气缸的气缸杆的前端部与所述第二滑动板固定连接，所述第二升降气缸竖直地固定于所述第二滑动板的前端壁上，所述第二顶板与所述第二升降气缸的气缸杆的上端部固定连接，所述刮板滑架的两端分别与所述第二顶板连接，所述刮板安装支架的上端部分别与所述刮板滑架的两端可转动连接，所述刮墨板的两端分别与所述刮板安装支架的下端部固定连接，且所述刮墨板的下端壁可与所述丝网印版滑动抵接设置。

2.根据权利要求1所述的立式丝网印刷设备，其特征在于，所述印刷组件还包括滑轨和滑块，滑轨分别设置于所述底板的上端部的两侧，所述滑块分别与所述滑轨可前后滑动连接，且所述滑座的下底壁分别与所述滑块固定连接。

3.根据权利要求1所述的立式丝网印刷设备，其特征在于，所述印刷组件还包括前后调节气缸和固定板，所述前后调节气缸水平地设置于所述滑座上，所述固定板竖直地设置于所述底板的前端部的上端壁上，且所述前后调节气缸的气缸杆的前端部与所述固定板的上端部固定连接。

4.根据权利要求1所述的立式丝网印刷设备，其特征在于，所述印刷组件还包括橡胶限位块，所述橡胶限位块分别设置于所述支撑板的前端壁上，且所述载物台的前端缘均可与所述橡胶限位块的上端壁抵接设置。

5.根据权利要求1所述的立式丝网印刷设备，其特征在于，所述印刷组件还包括第三导杆、第三导套以及缓冲弹簧，所述第三导套分别嵌设于所述刮板滑架的两端，所述第三导杆分别可上下滑动地穿设于所述第三导套设置，所述第三导杆的下端部分别设有一限位凸起，所述限位凸起分别可与所述第三导套的下端壁抵接设置，所述第三导杆的上端部设有外螺纹，所述缓冲弹簧分别可活动地套设于所述第三导杆上，所述第二顶板的两端分别设有一螺纹孔，所述第三导杆的上顶部的外螺纹分别旋于所述螺纹孔内，所述缓冲弹簧的上下两端分别与所述第二顶板的下端壁和刮板滑架的上端壁抵接设置。

6.根据权利要求1所述的立式丝网印刷设备，其特征在于，所述印刷组件还包括限位板，所述限位板间隔平行地设置于所述刮板滑架前后两端，所述限位板的上端部分别与所述刮板滑架的中间的前端壁和后端壁固定连接，且限位板的下端部分别可与所述刮墨板抵接设置。

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